專利名稱：一種槽筒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種槽筒的制備方法，尤其涉及一種導紗質(zhì)量優(yōu)異、性能穩(wěn)定的新型槽筒的制備方法，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
槽筒適用于化纖加彈機、倒筒機、絡(luò)筒機、并紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖紡織機械中控制絲餅成型及其退繞性能的關(guān)鍵部件。按其規(guī)格分類可分為:單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽以及多頭雙槽等，按其材料分類可分為:膠木槽筒、鋼板槽筒以及鋁合金
槽筒等。
其中,膠木槽筒制備工藝簡便,成本低,但使用過程中產(chǎn)生的靜電大,毛羽叢生,耐磨性差，使用壽命短；鋼板槽筒采用焊接工藝進行制備，重量大，耗電量高，且在高速轉(zhuǎn)動中焊口易變形、脫落、影響絡(luò)紗精度；鋁合金槽筒的脆性較大，槽筒受沖擊時易破碎，且耐磨性和耐蝕性較差。綜上所述，市面上的槽筒性能參差不齊，綜合力學性能普遍不高，有待研究開發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種槽筒的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，槽筒筒體中的導紗槽骨架與筒身結(jié)合強度高，使得槽筒在使用過程中性能更為穩(wěn)定，使用壽命更為持久；特殊的導紗槽骨架結(jié)構(gòu)使得槽筒可得到更為優(yōu)良、穩(wěn)定的導紗質(zhì)量和精度。本發(fā)明是一種槽筒的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備導紗槽骨架，b)筒體的注塑成型，c)筒體后處理，d)制備筒蓋，e)裝配槽筒。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，導紗槽骨架為陶瓷材質(zhì)，主要材質(zhì)為碳化硅或氮化硅陶瓷微粉，其制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫燒結(jié)；其中，陶瓷微粉的顆粒度控制在300-350目，其內(nèi)還混合定量的石墨微粉及粘土 ；充型壓力控制在2-3MPa，燒結(jié)溫度控制在1700°C -1740°C。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，筒體原料選用Ρ0Μ，注塑過程如下:首先，將導紗槽骨架安置在注塑模具筒內(nèi)，對模具筒進行整體預熱，溫度控制在90V -95V；然后，熔融POM原料，熔融溫度控制在175°C -180°C ;接著，進行充模，充模溫度控制在1650C _170°C，充模壓力控制在120-130MPa ;最后，在室溫中冷卻。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，后處理工藝包括:筒體的表面修型、清理導紗槽以及筒體的機加工；其中，筒體的表面修型是使用100號砂紙對筒體外表面進行打磨，筒體的表面粗糙度控制在12.8-16um ;清理導紗槽使用刻刀，沿導紗槽邊緣進行刻劃，然后用砂紙打磨溝槽面，使表面粗糙度達到3.2um以下；筒體的機加工在機床上進行，分別加工出筒體兩端的安裝孔結(jié)構(gòu)以及筒體兩端內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，筒蓋材料選用PC，采用注塑工藝進行生產(chǎn),筒蓋內(nèi)圈表面加工出外螺紋。本發(fā)明揭示了一種槽筒的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，在制備過程中，導紗槽骨架與槽筒筒體的結(jié)合強度高，使槽筒在使用過程中性能更為穩(wěn)定，使用壽命更為持久；同時，導紗槽骨架選用陶瓷材料，該材質(zhì)確保了槽筒在導紗過程中可獲得良好、穩(wěn)定的導紗質(zhì)量和精度。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例槽筒的制備方法的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例槽筒的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備導紗槽骨架，b)筒體的注塑成型，c)筒體后處理，d)制備筒蓋，e)裝配槽筒。
實施例具體制備過程如下:
a)制備導紗槽骨架，導紗槽骨架為陶瓷材質(zhì)，本實施例選用碳化硅陶瓷微粉，該材料具有高的強度和硬度，在1200-1400°C高溫環(huán)境中使用時仍能保持高的抗彎強度；同時，該材料還具有良好的導熱性、抗氧化性、導電性和高的沖擊韌度；導紗槽骨架采用粉末冶金工藝進行制備，制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫燒結(jié)；其中，原料為碳化硅陶瓷微粉、石墨微粉以及粘土，碳化硅陶瓷微粉的顆粒度控制在350目；將原料沖入模具型腔后加壓，壓力控制在2.5MPa ;燒結(jié)溫度控制在1720°C -1740°C ；
b)筒體的注塑成型，筒體選用高分子材料，本實施例選用Ρ0Μ，注塑過程如下:首先，將導紗槽骨架安置在注塑模具筒內(nèi)，對模具筒進行整體預熱，溫度控制在90°C -95°C;然后，熔融POM原料，熔融溫度控制在175°C -180°C;接著，將熔融的原料沖入模具筒，充模溫度控制在165°C _170°C，保持原料良好的流動性，充模壓力控制在120-130MPa ;最后，在室溫中冷卻，開型取出筒體；
c)筒體后處理，后處理工藝包括:筒體的表面修型、清理導紗槽以及筒體的機加工；其中，筒體的表面修型是使用100號砂紙對筒體外表面進行打磨，確保筒體良好的外觀性能，筒體的表面粗糙度控制在12.8-16um ;清理導紗槽主要是去除導紗溝以及聚紗槽內(nèi)殘留的筒體原料，通常使用刻刀，沿導紗槽邊緣進行刻劃，然后用砂紙打磨溝槽面，使表面粗糙度達到3.2um以下；筒體的機加工在機床上進行，分別加工出筒體兩端的安裝孔結(jié)構(gòu)以及筒體兩端內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)；
d)制備筒蓋，筒蓋材料選用PC，采用注塑工藝進行生產(chǎn)，筒蓋內(nèi)圈表面加工出外螺紋，與筒體配合；
e)裝配槽筒，首先，將筒體安裝在轉(zhuǎn)軸上；然后，使用緊釘螺釘緊固；最后，旋合筒蓋，對槽筒進行密封。
本發(fā)明揭示了一種槽筒的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，在制備過程中，導紗槽骨架與槽筒筒體的結(jié)合強度高，使槽筒在使用過程中性能更為穩(wěn)定，使用壽命更為持久；同時，導紗槽骨架選用陶瓷材料，該材質(zhì)確保了槽筒在導紗過程中可獲得良好、穩(wěn)定的導紗質(zhì)量和精度。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種槽筒的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備導紗槽骨架，b)筒體的注塑成型，c)筒體后處理，d)制備筒蓋，e)裝配槽筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽筒的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，導紗槽骨架為陶瓷材質(zhì)，主要材質(zhì)為碳化硅或氮化硅陶瓷微粉，其制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫燒結(jié)；其中，陶瓷微粉的顆粒度控制在300-350目，其內(nèi)還混合定量的石墨微粉及粘土 ；充型壓力控制在2-3MPa，燒結(jié)溫度控制在1700°C -1740°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽筒的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，筒體原料選用POM，注塑過程如下:首先，將導紗槽骨架安置在注塑模具筒內(nèi)，對模具筒進行整體預熱，溫度控制在90°C -95°C ;然后，熔融POM原料，熔融溫度控制在175°C -180°C ;接著，進行充模，充模溫度控制在165°C _170°C，充模壓力控制在120-130MPa ;最后，在室溫中冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽筒的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，后處理工藝包括:筒體的表面修型、清理導紗槽以及筒體的機加工；其中，筒體的表面修型是使用100號砂紙對筒體外表面進行打磨，筒體的表面粗糙度控制在12.8-16um ;清理導紗槽使用刻刀，沿導紗槽邊緣進行刻劃，然后用砂紙打磨溝槽面，使表面粗糙度達到3.2um以下；筒體的機加工在機床上進行，分別加工出筒體兩端的安裝孔結(jié)構(gòu)以及筒體兩端內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽筒的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，筒蓋材料選用PC，采用注塑工藝進行生產(chǎn)，筒蓋內(nèi)圈表面加工出外螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種槽筒的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備導紗槽骨架，b)筒體的注塑成型，c)筒體后處理，d)制備筒蓋，e)裝配槽筒。本發(fā)明揭示了一種槽筒的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，在制備過程中，導紗槽骨架與槽筒筒體的結(jié)合強度高，使槽筒在使用過程中性能更為穩(wěn)定，使用壽命更為持久；同時，導紗槽骨架選用陶瓷材料，該材質(zhì)確保了槽筒在導紗過程中可獲得良好、穩(wěn)定的導紗質(zhì)量和精度。
文檔編號B29C45/78GK103101803SQ20121053061
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者祝磊 申請人:吳江昆鵬紡織有限公司