專利名稱：紡絲卷繞設(shè)備及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲卷繞設(shè)備以及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法的技術(shù)。更詳細(xì)為，涉及能夠減少廢絲量的紡絲卷繞設(shè)備及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，我們知道捆扎從紡出裝置紡出的單纖維構(gòu)成多根絲線，在分別對(duì)每根絲線進(jìn)行拉伸和調(diào)質(zhì)后卷繞到筒管上的紡絲卷繞設(shè)備。在這樣的紡絲卷繞設(shè)備中，具有通過使一個(gè)紡出裝置具備多臺(tái)卷繞裝置來增加制造的絲線的根數(shù)，提高該絲線的生產(chǎn)效率的設(shè)備(參照例如專利文獻(xiàn)1)。并且，還具有在卷繞裝置中具備多根筒管支架軸，當(dāng)一根筒管支架軸的筒管上絲線變成滿卷時(shí)，將絲線切換到其他筒管支架軸的筒管上，使連續(xù)卷繞該絲線成為可能的提高了該絲線的生產(chǎn)效率的設(shè)備(參照例如專利文獻(xiàn)2)。但是，在卷繞裝置開始絲線的卷繞之際，需要進(jìn)行將絲線鉤掛到該卷繞裝置的筒管上的所謂生頭，當(dāng)為了進(jìn)行該生頭而使筒管的旋轉(zhuǎn)速度為比生產(chǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度低的生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，制造不具有所希望的絲特性的絲線(亂絲)并卷繞到該筒管上。尤其是在一個(gè)紡出裝置中具備多臺(tái)卷繞裝置的情況下，由于有必要使所有的卷繞裝置中的筒管的旋轉(zhuǎn)速度為生頭時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)每一個(gè)筒管進(jìn)行生頭，因此不得不對(duì)生頭時(shí)卷繞到筒管上的絲線(亂絲)全部進(jìn)行廢棄處理，因此存在廢絲量多的問題。[專利文獻(xiàn)1]日本特開2004-75340號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本特開平11-92035號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決這樣的問題而做出的，其目的是要提供一種通過減少生頭時(shí)卷繞到筒管上的絲線(亂絲)，從而能夠減少廢絲量的紡絲卷繞設(shè)備及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法。下面說明解決該問題的手段。S卩，第1方案的紡絲卷繞設(shè)備，具備紡出單纖維的紡出裝置、送出將上述單纖維捆扎而成的多根絲線的導(dǎo)絲輥群、將從上述導(dǎo)絲輥群送出的上述絲線中的預(yù)定根數(shù)的上述絲線卷繞到筒管上的第一卷繞裝置、以及將剩余的上述絲線卷繞到筒管上的第二卷繞裝置， 上述第一卷繞裝置和上述第二卷繞裝置分別具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從該第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸的至少2 個(gè)筒管支架軸；上述第一卷繞裝置在往上述第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度，在往該筒管的生頭完了后使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為比生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度高的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度；上述第二卷繞裝置在往上述第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度。第2方案在第1方案的基礎(chǔ)上，上述第一卷繞裝置在從上述第一筒管支架軸的旋
4轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度開始經(jīng)過任意期間后，進(jìn)行絲線向以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第二筒管支架軸的筒管的切換，在該筒管上開始上述絲線的卷繞；上述第二卷繞裝置在絲線向上述第一卷繞裝置中的上述第二筒管支架軸的筒管切換的同時(shí)或大致同時(shí)，進(jìn)行往以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管的生頭，在該筒管上開始上述絲線的卷繞。第3方案在第1或第2方案的基礎(chǔ)上，上述紡出裝置，與上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)，使上述單纖維的紡出量從生頭時(shí)紡出量增加到生產(chǎn)時(shí)紡出量。第4方案在第1至第3方案的任一個(gè)方案的基礎(chǔ)上，上述導(dǎo)絲輥群，與上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)，使構(gòu)成該導(dǎo)絲輥群的導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度。第5方案為在紡絲卷繞設(shè)備中進(jìn)行生頭的生頭方法，所述紡絲卷繞設(shè)備具備紡出單纖維的紡出裝置、送出將上述單纖維捆扎而成的多根絲線的導(dǎo)絲輥群、將從上述導(dǎo)絲輥群送出的上述絲線中的預(yù)定根數(shù)的上述絲線卷繞到筒管上的第一卷繞裝置、以及將剩余的上述絲線卷繞到筒管上的第二卷繞裝置；并且上述第一卷繞裝置和上述第二卷繞裝置分別具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從該第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸的至少2個(gè)筒管支架軸；在往上述第一卷繞裝置的以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管上進(jìn)行了生頭以后，使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度成為比生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度高的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度；然后往上述第二卷繞裝置的以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行生頭。第6方案在第5方案的基礎(chǔ)上，在從上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度開始經(jīng)過任意期間后，進(jìn)行絲線向以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第二筒管支架軸的筒管的切換，在該筒管上開始上述絲線的卷繞；在絲線向該第二筒管支架軸的筒管切換的同時(shí)或大致同時(shí)，進(jìn)行往上述第二卷繞裝置的以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管的生頭，在該筒管上開始上述絲線的卷繞。發(fā)明的效果作為本發(fā)明的效果，具有如下所述的效果。根據(jù)第1和第2方案，對(duì)于第二卷繞裝置中的第一筒管支架軸的筒管，能夠在以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度使其旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行生頭。由此，在往第二卷繞裝置中的第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)，能夠使卷繞到該筒管上的絲線的絲特性成為所希望的絲特性，能夠降低廢絲量。根據(jù)第3和第4方案，在往第一卷繞裝置中的第一筒管支架軸的筒管上生頭時(shí)，能夠減少絲線的制造量。由此，在往第一卷繞裝置的第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)，能夠減少卷繞到該筒管上的絲線，能夠降低廢絲量。根據(jù)第5和第6方案，對(duì)于第二卷繞裝置中的第一筒管支架軸的筒管，能夠在以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度使其旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行生頭。由此，在往第二卷繞裝置中的第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)，能夠使卷繞到該筒管上的絲線的絲特性為所希望的絲特性，能夠降低廢絲量。


圖1為表示紡絲卷繞設(shè)備100的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2為表示第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖3A為表示第一卷繞裝置30中生頭時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的一個(gè)圖；圖;3B為表示第一卷繞裝置30中生頭時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)圖；圖4A為表示第一卷繞裝置30中絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的一個(gè)圖；圖4B為表示第一卷繞裝置30中絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)圖；圖5為表示紡絲卷繞設(shè)備100的動(dòng)作形態(tài)的一個(gè)時(shí)間圖；圖6為表示紡絲卷繞設(shè)備100的動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)時(shí)間圖。
具體實(shí)施例方式首先，說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的紡絲卷繞設(shè)備100。圖1為表示紡絲卷繞設(shè)備100的整體結(jié)構(gòu)的主視圖。另外，將重力的作用方向作為上下方向表示在圖中。紡絲卷繞設(shè)備100主要由紡出單纖維的紡出裝置10、進(jìn)行將單纖維捆扎構(gòu)成的絲線Y的拉伸和調(diào)質(zhì)的導(dǎo)絲輥群20、卷繞從該導(dǎo)絲輥群20送出的絲線Y的第一卷繞裝置30、 和卷繞同樣從導(dǎo)絲輥群20送出的絲線Y的第二卷繞裝置40構(gòu)成。紡出裝置10為紡出多個(gè)單纖維、從上往下提供紡出的單纖維的裝置。紡出裝置10 通過使用齒輪泵11壓送投入的合成纖維原料(單纖維的原料)從設(shè)置在紡絲頭12上的多個(gè)紡出口紡出。另外，單纖維的紡出量能夠由圖中沒有表示的控制裝置自由地控制，能夠在低紡出狀態(tài)的生頭時(shí)紡出量與高紡出狀態(tài)的生產(chǎn)時(shí)紡出量之間切換。并且，從紡絲頭12的紡出口紡出的多個(gè)單纖維每預(yù)定的根數(shù)捆扎構(gòu)成多根絲線 Y，被引導(dǎo)向?qū)Ыz輥群20。即，構(gòu)成多根捆扎單纖維而成的絲線Y，這些多根絲線Y被引導(dǎo)向?qū)Ыz輥群20。導(dǎo)絲輥群20為分別拉伸將單纖維捆扎而成的多根絲線Y、并且進(jìn)行被拉伸的絲線 Y的調(diào)質(zhì)的裝置。導(dǎo)絲輥群20由一對(duì)導(dǎo)絲輥構(gòu)成，具備多個(gè)所謂納爾遜輥對(duì)，通過將絲線Y 跨繞在各納爾遜輥對(duì)上進(jìn)行拉伸和調(diào)質(zhì)。另外，所謂拉伸是指通過在預(yù)定的溫度條件下拉長絲線Y，提高該絲線Y的分子取向性形成纖維結(jié)晶的工序。并且，所謂調(diào)質(zhì)是指通過在預(yù)定的溫度下維持絲線Y來使該絲線Y的非晶區(qū)域的分子取向性緩和的工序。被引導(dǎo)到導(dǎo)絲輥群20的絲線Y連續(xù)數(shù)次卷回到為了使該絲線Y的溫度為適于拉伸的溫度而被加熱的第一納爾遜輥對(duì)21上。并且，從第一納爾遜輥對(duì)21送出的絲線Y在與第二納爾遜輥對(duì)22之間被適當(dāng)拉伸，連續(xù)數(shù)次卷回到被加熱的第二納爾遜輥對(duì)22上。然后從第二納爾遜輥對(duì)22送出的絲線Y在與第三納爾遜輥對(duì)23之間被適當(dāng)拉伸。如此這般，跨繞在各納爾遜輥對(duì)21、22、……上被拉伸的絲線Y連續(xù)多次卷回到為了進(jìn)行調(diào)質(zhì)而被加熱的第四納爾遜輥對(duì)M和第五納爾遜輥對(duì)25上。由此，能夠?qū)⒈焕斓慕z線Y維持在預(yù)定的溫度條件下，能夠進(jìn)行該絲線Y的調(diào)質(zhì)。另外，雖然本導(dǎo)絲輥群20具備5個(gè)納爾遜輥對(duì)21、22、……，上游側(cè)的3個(gè)用于拉伸，下游側(cè)的2個(gè)用于調(diào)質(zhì)，但也可以是其他的結(jié)構(gòu)，并不局限于此。并且，使構(gòu)成各納爾遜輥對(duì)21、22、……的導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度能夠由圖中沒有表示的控制裝置自由控制，能夠在低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度與高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度之間切換。第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40為卷繞絲線Y形成卷裝Hi的裝置。第一卷繞裝置30通過卷繞從導(dǎo)絲輥群20送出的多根絲線Y中的預(yù)定根數(shù)的絲線Y，形成數(shù)量與之相同的卷裝Hi。另一方面，第二卷繞裝置40卷繞從導(dǎo)絲輥群20送出的多根絲線Y中的剩余的絲線Y，形成數(shù)量與之相同的卷裝Hi。另外，對(duì)于各卷繞裝置30、40的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作形態(tài)后面詳細(xì)說明。如此這般，紡絲卷繞設(shè)備100通過紡出多個(gè)單纖維并將其捆扎構(gòu)成多根絲線Y，分別對(duì)每個(gè)絲線Y進(jìn)行拉伸和調(diào)質(zhì)。紡絲卷繞設(shè)備100通過卷繞這樣制造的絲線Y形成卷裝冊(cè)。另外，雖然本實(shí)施形態(tài)中制造通過完全拉伸絲線Y獲得的全拉伸絲(FDY)，但也可以是改變導(dǎo)絲輥群20制造通過部分拉伸獲得的部分取向絲(POY)的結(jié)構(gòu)。以上為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形態(tài)的紡絲卷繞設(shè)備100的整體結(jié)構(gòu)，接著說明各卷繞裝置30、40的主要結(jié)構(gòu)和各卷繞裝置30、40中生頭時(shí)和絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)。圖2為表示第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40的結(jié)構(gòu)的透視圖。另外，由于第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40為相同的結(jié)構(gòu)，因此只說明第一卷繞裝置30。第一卷繞裝置30主要由安裝筒管31B的第一筒管支架軸31、安裝筒管32B的第二筒管支架軸32、使第一筒管支架軸31和第二筒管支架軸32彼此的位置輪換的轉(zhuǎn)臺(tái)33 (參照?qǐng)D4A、圖4B、圖5)、卷繞絲線Y時(shí)使該絲線Y往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)裝置34 (參照?qǐng)D4A、圖4B、 圖5)、生頭和絲線切換時(shí)將絲線Y保持在筒管31B (或者筒管32B)上的分絲裝置35構(gòu)成。第一筒管支架軸31為由圖中沒有表示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的近似圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。第一筒管支架軸31上能夠裝卸地安裝著筒管31B，當(dāng)該第一筒管支架軸31在卷繞位置 Pl旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲線Y被卷繞到該筒管31B上(參照?qǐng)D4A、圖4B、圖5)。第二筒管支架軸32為由圖中沒有表示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的近似圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。第二筒管支架軸32上能夠裝卸地安裝著筒管32B，當(dāng)該第二筒管支架軸32在卷繞位置 Pl旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲線Y被卷繞到該筒管32B上(參照?qǐng)D4A、圖4B、圖5)。另外，第一筒管支架軸31和第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)速度能夠由圖中沒有表示的控制裝置自由控制，能夠在低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度與高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度之間切換。并且，由于當(dāng)卷繞絲線Y、卷裝Hi的直徑變大時(shí)，絲線Y的卷繞速度增加， 因此第一筒管支架軸31和第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)速度通過檢測從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的接觸輥38 的旋轉(zhuǎn)速度而被進(jìn)行反饋控制。轉(zhuǎn)臺(tái)33為支持第一筒管支架軸31和第二筒管支架軸32、并且通過使它們轉(zhuǎn)動(dòng)來使彼此的位置輪換的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)臺(tái)33通過以旋轉(zhuǎn)軸Z為中心轉(zhuǎn)動(dòng)180°，輪換位于卷繞位置Pl的第一筒管支架軸31 (或者第二筒管支架軸3 和位于退避位置P2的第二筒管支架軸32 (或者第一筒管支架軸31)彼此的位置(參照?qǐng)D4A、圖4B、圖5)。橫動(dòng)裝置34為將絲線Y卷繞在筒管31B (或者筒管32B)上時(shí)使該絲線Y往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置。橫動(dòng)裝置34通過使絲線Y往復(fù)運(yùn)動(dòng)來防止該絲線Y在卷裝Hi上的偏倚。分絲裝置35為使絲線Y保持在于卷繞位置Pl上旋轉(zhuǎn)的筒管31B (或者筒管32B)
7上的裝置。分絲裝置35通過以轉(zhuǎn)動(dòng)軸35S為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使絲線Y的絲道彎曲，使該絲線Y保持在于卷繞位置Pl上旋轉(zhuǎn)的筒管31B (或者筒管32B)上。接著，說明第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40在生頭時(shí)的動(dòng)作形態(tài)。另外，由于第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40在生頭時(shí)的基本動(dòng)作一樣，因此使用第一卷繞裝置30 來說明生頭時(shí)的動(dòng)作形態(tài)。并且，第一筒管支架軸31和安裝在其上的筒管31B與第二筒管支架軸32和安裝在其上的筒管32B在結(jié)構(gòu)上沒有差異，為了便于說明，當(dāng)作是往第一筒管支架軸31的筒管 31B上進(jìn)行生頭來進(jìn)行說明。圖3A為表示第一卷繞裝置30的生頭時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的一個(gè)圖，圖:3B為表示第一卷繞裝置30的生頭時(shí)動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)圖。另外，圖中所示的箭頭表示第一筒管支架軸31 的旋轉(zhuǎn)方向和分絲裝置35的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如上所述，當(dāng)?shù)谝痪砝@裝置30開始絲線Y的卷繞時(shí)，需要往第一筒管支架軸31的筒管31B上進(jìn)行生頭。因此，操作者通過操作吸槍SG來保持絲線Y，并且將該絲線Y配置到生頭部件36 (參照?qǐng)D3A)。此時(shí)，由于絲線Y被吸槍SG吸引，因此不松弛地被從導(dǎo)絲器37 向生頭部件36張架。另外，吸槍SG為操作者能夠自由地操作的吸引裝置，為通過吸引從導(dǎo)絲輥群20送出的絲線Y來保持該絲線Y的裝置。然后，操作者使分絲裝置35向靠近筒管31B的方向轉(zhuǎn)動(dòng)(參照?qǐng)D。此時(shí)，由于絲線Y被轉(zhuǎn)動(dòng)了的分絲裝置35按壓，因此該絲線Y的絲道彎曲，與筒管31B的周面接觸。由此，絲線Y被壓入穿設(shè)在筒管31B上的縫隙中，而被保持在該縫隙中。并且，絲線Y通過筒管31B的旋轉(zhuǎn)而被卷繞下去。下面，說明第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40在絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)。另外， 由于第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40在絲線切換時(shí)的基本動(dòng)作相同，因此使用第一卷繞裝置30說明絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)。圖4A為表示第一卷繞裝置30中的絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的一個(gè)圖，圖4B為表示第一卷繞裝置30中的絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)圖。另外，圖中所示的箭頭表示第一筒管支架軸31和第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)臺(tái)33的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和分絲裝置35的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如上所述，第一卷繞裝置30當(dāng)?shù)谝煌补苤Ъ茌S31的筒管31B上絲線Y變成滿卷時(shí)通過進(jìn)行將絲線切換到第二筒管支架軸32的筒管32B上的絲線切換，連續(xù)地卷繞該絲線 Y。并且，第一卷繞裝置30當(dāng)?shù)诙补苤Ъ茌S32的筒管32B上絲線Y變成滿卷時(shí)通過進(jìn)行將絲線切換到第一筒管支架軸31的筒管31B上的絲線切換，連續(xù)地卷繞該絲線Y。具體說明為，第一卷繞裝置30當(dāng)例如位于卷繞位置Pl的第一筒管支架軸31的筒管31B上絲線Y變成滿卷時(shí)，通過使轉(zhuǎn)臺(tái)33 180°轉(zhuǎn)動(dòng)與位于退避位置P2的第二筒管支架軸32輪換彼此的位置(參照?qǐng)D4A)。此時(shí)，由于絲線Y還處于被卷繞在第一筒管支架軸31 的筒管31B上的狀態(tài)，因此不松弛地從橫動(dòng)裝置34向卷裝1 張架。然后，第一卷繞裝置30使分絲裝置35向靠近筒管32B的方向轉(zhuǎn)動(dòng)(參照?qǐng)D4B)。 此時(shí)，由于絲線Y被轉(zhuǎn)動(dòng)后的分絲裝置35壓著，因此，該絲線Y的絲道被彎曲，與筒管32B 的周面接觸。
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由此，絲線Y被壓入穿設(shè)在筒管32B上的縫隙中，并被保持在該縫隙內(nèi)。并且，絲線Y通過筒管32B的旋轉(zhuǎn)而被卷繞下去。以上為各卷繞裝置30、40的主要結(jié)構(gòu)和各卷繞裝置30、40的生頭時(shí)和絲線切換時(shí)的動(dòng)作形態(tài)，下面詳細(xì)說明能夠減少廢絲量的紡絲卷繞設(shè)備100的動(dòng)作形態(tài)。首先，著眼于構(gòu)成紡絲卷繞設(shè)備100的第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40的動(dòng)作形態(tài)進(jìn)行說明。圖5為表示紡絲卷繞設(shè)備100的動(dòng)作形態(tài)的時(shí)間圖。另外，圖5所示的各圖的橫軸表示時(shí)間的經(jīng)過，其縱軸表示第一卷繞裝置30和第二卷繞裝置40的各筒管支架軸31、 32、41、42的旋轉(zhuǎn)速度。并且，圖中將各筒管支架軸31、32、41、42為停止?fàn)顟B(tài)的情況表示為 S，將以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的情況表示為L，將以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的情況表示為H。首先，操作者有必要往第一卷繞裝置30中的第一筒管支架軸31的筒管31B上進(jìn)行生頭。因此，第一卷繞裝置30在時(shí)刻Tl使第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)開始，使該旋轉(zhuǎn)速度為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L。第一卷繞裝置30以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L維持第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度，這期間，操作者邊操作吸槍SG邊將該絲線Y配置到生頭部件36 (參照?qǐng)D3A)。然后，操作者在時(shí)刻T2使分絲裝置35轉(zhuǎn)動(dòng)，往筒管31B上進(jìn)行生頭(參照?qǐng)D3B)。另外，絲線Y在進(jìn)行了生頭的時(shí)刻T2到進(jìn)行絲線切換的時(shí)刻T5之間被卷繞到筒管31B上下去(圖中的TUl)，但以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L卷繞的絲線Y的絲特性與所希望的絲特性不同。這是由于以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L卷繞的絲線Y被施加的張力比以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度 H卷繞的絲線Y被施加的張力小而引起的。然后，第一卷繞裝置30在從進(jìn)行了生頭的時(shí)刻T2開始經(jīng)過了預(yù)定的時(shí)間的時(shí)刻 T3，使第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H。第一卷繞裝置30以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H維持第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度，在此期間開始第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)速度為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H。另外，雖然在本實(shí)施形態(tài)中在使第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H以后開始第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)，但也可以在開始該第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)后使第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H。然后，第一卷繞裝置30在時(shí)刻T4開始轉(zhuǎn)臺(tái)33的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪換位于卷繞位置Pl的第一筒管支架軸31和位于退避位置P2的第二筒管支架軸32彼此的位置(參照?qǐng)D4A)。然后，第一卷繞裝置30在時(shí)刻T5使分絲裝置35轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行向筒管32B的絲線切換(參照?qǐng)D 4B)。另外，進(jìn)行絲線切換的時(shí)刻T5設(shè)在從第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H開始經(jīng)過任意的期間后。這是以在以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L進(jìn)行了卷繞帶來的對(duì)絲線特性的影響消失以后進(jìn)行絲線切換的方式進(jìn)行設(shè)定，不在第一筒管支架軸31的筒管31B 變成滿卷時(shí)進(jìn)行絲線切換。這樣一來，絲線Y在從進(jìn)行了絲線切換的時(shí)刻T5開始到下一次進(jìn)行絲線切換的時(shí)刻Tn為止被卷繞到筒管32B上下去(圖中TU2)。并且，操作者在此期間從第一筒管支架軸31上取下卷繞了不良絲(以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L卷繞的絲線Y)的筒管 31B，安裝新的筒管31B準(zhǔn)備進(jìn)行下一次卷繞。另一方面，第二卷繞裝置40在第一卷繞裝置30中的第二筒管支架軸32的旋轉(zhuǎn)開始前后使第一筒管支架軸41的旋轉(zhuǎn)開始，使其旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H。第二卷繞裝置40以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H維持第一筒管支架軸41的旋轉(zhuǎn)速度，在此期間，操作者邊操作吸槍SG邊將該絲線Y配置到生頭部件46 (參照?qǐng)D3A)。然后，操作者在與第一卷繞裝置30中的時(shí)刻T5時(shí)的絲線切換同時(shí)或大致同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)分絲裝置45往筒管 41B上進(jìn)行生頭(參照?qǐng)D:3B)。本實(shí)施形態(tài)中在時(shí)刻T5往筒管41B上進(jìn)行生頭，絲線Y在從時(shí)刻T5到時(shí)刻Tn為止被卷繞到筒管41B上下去(圖中TU3)。另外，本紡絲卷繞設(shè)備100由于在對(duì)預(yù)定根數(shù)的絲線Y使用第一卷繞裝置30開始卷繞，然后對(duì)剩余的絲線Y使用第二卷繞裝置40開始卷繞，因此能夠減少在第二卷繞裝置 40生頭時(shí)纏繞了絲線Y等的不足。因此，操作者能夠良好地往第二卷繞裝置40中的第一筒管支架軸41的筒管41B 上進(jìn)行生頭，能夠使其在以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行生頭。通過這樣，在往第二卷繞裝置40中的第一筒管支架軸41的筒管41B上生頭時(shí)，能夠使卷繞到該筒管41B上的絲線Y的絲特性為所希望的絲特性，能夠減少廢絲量。下面，著眼于構(gòu)成紡絲卷繞設(shè)備100的紡出裝置10和導(dǎo)絲輥群20的動(dòng)作形態(tài)進(jìn)行說明。圖6為表示紡絲卷繞設(shè)備100的動(dòng)作形態(tài)的另一個(gè)時(shí)間圖。另外，圖6所示的各圖的橫軸表示時(shí)間的經(jīng)過，其縱軸表示來自紡出裝置10的單纖維的紡出量和構(gòu)成導(dǎo)絲輥群20的導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度。并且，圖中將單纖維的紡出為停止?fàn)顟B(tài)的情況表示為S，將以生頭時(shí)紡出量紡出的情況表示為L，將以生產(chǎn)時(shí)紡出量紡出的情況表示為H。而且，將導(dǎo)絲輥為停止?fàn)顟B(tài)的情況表示為S，將以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的情況表示為L，將以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的情況表示為H。首先，操作者有必要往第一卷繞裝置30中的第一筒管支架軸31的筒管31B上進(jìn)行生頭。因此，紡出裝置10需要給第一筒管支架軸31的筒管31B提供絲線Y，開始單纖維的紡出。并且，紡出裝置10將在時(shí)刻Tl的紡出量作為生頭時(shí)紡出量L。并且，導(dǎo)絲輥群20需要給第一筒管支架軸31的筒管31B提供絲線Y，使構(gòu)成導(dǎo)絲輥群20的導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)開始。并且，導(dǎo)絲輥群20將在時(shí)刻Tl的旋轉(zhuǎn)速度作為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L。紡出裝置10以生頭時(shí)紡出量L維持單纖維的紡出量，期間，操作者邊操作吸槍SG 邊將該絲線Y配置到生頭部件36(參照?qǐng)D3A)。然后，操作者在時(shí)刻T2轉(zhuǎn)動(dòng)分絲裝置35， 往筒管31B上進(jìn)行生頭(參照?qǐng)D3B)。然后，紡出裝置10在從進(jìn)行了生頭的時(shí)刻T2開始經(jīng)過了預(yù)定時(shí)間的時(shí)刻T3，將單纖維的紡出量從生頭時(shí)紡出量L增加到生產(chǎn)時(shí)紡出量H。而且，導(dǎo)絲輥群20在時(shí)刻T3使導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H。這是為了與第一卷繞裝置 30中的第一筒管支架軸31的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度L增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度H相對(duì)應(yīng)。這樣一來，本紡絲卷繞設(shè)備100在往第一卷繞裝置30中的第一筒管支架軸31的筒管31B上生頭時(shí)能夠抑制單纖維的紡出量和導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度，能夠減少絲線Y的制造量。通過這樣，在往第一卷繞裝置30中的第一筒管支架軸31的筒管31B上生頭時(shí)，能夠減少被卷繞到該筒管31B上的絲線Y，能夠降低廢絲量。
權(quán)利要求
1.一種紡絲卷繞設(shè)備，具備紡出單纖維的紡出裝置、送出將上述單纖維捆扎而成的多根絲線的導(dǎo)絲輥群、將從上述導(dǎo)絲輥群送出的上述絲線中的預(yù)定根數(shù)的上述絲線卷繞到筒管上的第一卷繞裝置、以及將剩余的上述絲線卷繞到筒管上的第二卷繞裝置，其特征在于上述第一卷繞裝置和上述第二卷繞裝置分別具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從該第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸的至少2個(gè)筒管支架軸；上述第一卷繞裝置在往上述第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度，在往該筒管的生頭完了后使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為比生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度高的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度；上述第二卷繞裝置在往上述第一筒管支架軸的筒管生頭時(shí)使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲卷繞設(shè)備，其特征在于上述第一卷繞裝置在從上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度開始經(jīng)過任意期間后，進(jìn)行絲線向以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第二筒管支架軸的筒管的切換， 在該筒管上開始上述絲線的卷繞；上述第二卷繞裝置在絲線向上述第一卷繞裝置中的上述第二筒管支架軸的筒管切換的同時(shí)或大致同時(shí)，進(jìn)行往以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管的生頭， 在該筒管上開始上述絲線的卷繞。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡絲卷繞設(shè)備，其特征在于上述紡出裝置，與上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)，使上述單纖維的紡出量從生頭時(shí)紡出量增加到生產(chǎn)時(shí)紡出量。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紡絲卷繞設(shè)備，其特征在于上述導(dǎo)絲輥群，與上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)，使構(gòu)成該導(dǎo)絲輥群的導(dǎo)絲輥的旋轉(zhuǎn)速度從生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增速到生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度。
5.一種在紡絲卷繞設(shè)備中進(jìn)行生頭的生頭方法，所述紡絲卷繞設(shè)備具備紡出單纖維的紡出裝置、送出將上述單纖維捆扎而成的多根絲線的導(dǎo)絲輥群、將從上述導(dǎo)絲輥群送出的上述絲線中的預(yù)定根數(shù)的上述絲線卷繞到筒管上的第一卷繞裝置、以及將剩余的上述絲線卷繞到筒管上的第二卷繞裝置；并且上述第一卷繞裝置和上述第二卷繞裝置分別具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從該第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸的至少2個(gè)筒管支架軸；其特征在于在往上述第一卷繞裝置的以生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管上進(jìn)行了生頭以后，使該第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度成為比生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度高的生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度；然后往上述第二卷繞裝置的以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管進(jìn)行生頭。
6.如權(quán)利要求5所述的紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法，其特征在于在從上述第一卷繞裝置中的上述第一筒管支架軸的旋轉(zhuǎn)速度成為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度開始經(jīng)過任意期間后，進(jìn)行絲線向以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第二筒管支架軸的筒管的切換，在該筒管上開始上述絲線的卷繞；在絲線向該第二筒管支架軸的筒管切換的同時(shí)或大致同時(shí)，進(jìn)行往上述第二卷繞裝置的以生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的上述第一筒管支架軸的筒管的生頭，在該筒管上開始上述絲線的卷繞。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠減少廢絲量的紡絲卷繞設(shè)備及紡絲卷繞設(shè)備中的生頭方法。具備紡出裝置(10)、導(dǎo)絲輥群(20)、第一卷繞裝置(30)和第二卷繞裝置(40)的紡絲卷繞設(shè)備(100)中，第一卷繞裝置(30)和第二卷繞裝置(40)具備安裝有進(jìn)行生頭的筒管(31B、41B)的第一筒管支架軸(31、41)和安裝有從第一筒管支架軸(31、41)的筒管(31B、41B)進(jìn)行絲線切換的筒管(32B、42B)的第二筒管支架軸(32、42)；第一卷繞裝置(30)在往第一筒管支架軸(31)的筒管(31B)生頭時(shí)為生頭時(shí)旋轉(zhuǎn)速度(L)，在往筒管(31B)的生頭完了后為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度(H)；第二卷繞裝置(40)在往第一筒管支架軸(41)的筒管生頭時(shí)為生產(chǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)速度(H)。
文檔編號(hào)B65H67/044GK102190211SQ20111006124
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者桂強(qiáng)之, 西大路誠 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社