專利名稱：紡絲卷繞裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡絲巻繞設備，具體地說涉及一種在化纖長絲巻繞中通過設
置橫動導絲裝置的上下移動方式來達到使絲餅兩端凸緣大幅度減輕的紡絲巻繞裝置。
背景技術：
紡絲巻繞設備是化纖長絲中的一種關鍵設備，紡絲巻繞設備生產(chǎn)的最終產(chǎn)品是符 合終端用戶要求的合格的巻裝(俗稱絲餅)。眾所周知，絲餅成形工藝要求長絲在巻繞過 程中不僅巻繞輥要做圓周方向的巻繞運動，而且長絲同時還須做軸向的擺動，亦即利用橫 動導絲裝置一邊使連續(xù)供給的長絲橫動，一邊在筒管上巻取。在現(xiàn)有的技術中經(jīng)常使用槽 輥式橫動導絲裝置， 一根槽輥上有若干螺旋槽(對應若干個絲餅)，每段螺旋槽內(nèi)裝有導 絲器，帶著化纖長絲在螺旋槽的動程內(nèi)沿筒管軸向進行往復擺動，但現(xiàn)有技術中經(jīng)常見到 的弊端是絲餅成形不良(見圖1A)，即在巻裝(絲餅)的紡絲層沿軸線方向上兩端形成凸 緣，這主要是因為在槽輥的每段螺旋槽的拐點處受機加工的影響及導絲器的質(zhì)量慣性而導 致絲條在拐點處停留時間稍長所致，凸緣會導致后道工序在退繞使用中出現(xiàn)斷絲和亂絲現(xiàn) 象，影響后道工序的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種通過改變筒管軸
線方向的巻幅，使巻裝紡絲層的軸線方向兩端不會形成凸緣的紡絲巻繞裝置。 本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn) 包括箱體、在箱體上由動力裝置驅(qū)動的作旋轉(zhuǎn)運動的安裝巻裝的巻繞輥、在紡絲 巻繞過程中與巻裝的外圓周面接觸的作旋轉(zhuǎn)運動的接觸輥、沿著紡絲行進方向?qū)徑z作橫 向引導的橫動導絲裝置，其特征在于 在巻繞輥的上方設置有升降架，升降架的后端通過箱體內(nèi)的導向柱和用于驅(qū)動升 降架沿導向柱作上下位移運動的升降氣缸而安裝在箱體的前端，在升降架的前端以懸臂結 構的方式安裝有向前延伸的接觸輥底座，在接觸輥底座上沿其長度方向安裝有接觸輥和用 于驅(qū)動接觸輥繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的動力裝置， 在升降架的上方設置有橫動導絲裝置升降架，橫動導絲裝置升降架的后端通過箱 體內(nèi)的導向柱和用于驅(qū)動橫動導絲裝置升降架沿導向柱作上下位移運動的橫動導絲裝置 升降氣缸而安裝在箱體的前端，橫動導絲裝置升降氣缸一端聯(lián)接于升降架，另一端聯(lián)接于 橫動導絲裝置升降架，在橫動導絲裝置升降架的前端以懸臂結構的方式安裝有向前延伸的 橫動導絲裝置支座，在橫動導絲裝置支座上，沿其長度方向安裝有由槽輥、導絲器和用于驅(qū) 動槽輥沿其軸線高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機組成的橫動導絲裝置。 在箱體的前端設置有繞其自身水平方向延伸的中心軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的前 端面上，沿轉(zhuǎn)盤中心軸線平行設置有兩根可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的巻繞輥，兩根巻繞輥彼此相 對轉(zhuǎn)盤的中心軸線被設置在相差180°的位置，其中一只巻繞輥位于上部處于巻繞位置，另
3一只巻繞輥位于下部備用位置，轉(zhuǎn)盤靠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩只巻繞輥位置的 互換，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動是通過裝于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸上的齒輪和與之相嚙合的由電機驅(qū)動的傳動 齒輪來實現(xiàn)的，升降架位于在轉(zhuǎn)盤的上方。 巻繞輥、橫動導絲裝置中的槽輥和接觸輥均由驅(qū)動電機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，槽輥面 對接觸輥的一側設置有導絲器。 所述的槽輥安裝于橫動導絲裝置支座內(nèi)，槽輥表面加工有多段螺旋槽，導絲器牽
伸著絲在各段螺旋槽內(nèi)隨著槽輥的轉(zhuǎn)動而使長絲作軸向運動，槽輥通過聯(lián)軸器與傳動軸相
聯(lián)，由安裝于橫動導絲裝置升降架上的電機通過主傳動輪及被動輪驅(qū)動。 本實用新型通過改變鋪絲寬度來實現(xiàn)，在正常紡絲的過程中，通過使橫動導絲裝
置相對接觸輥有一個周期性地上下移動的動作達到該目的，使制造巻裝時橫動導絲裝置的
動程有一個正常_縮短_正常的過程，這使得在紡絲巻取過程中使自由長的改變成為可能，
筒管軸線方向的巻幅也可以改變，因此對抑制在筒管軸線方向兩端的凸緣，提供良好的巻
裝很有效。按照本實用新型所紡制的絲餅兩端凸緣大幅度減輕，成形良好，給后道工序的退
繞提供了良好條件，提高了后道工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，按照本實用新型所紡制的巻
裝見圖1B。

圖1A是現(xiàn)有技術中所紡制絲餅外輪廓的放大圖。其中1.筒管、2.絲餅、20.凸緣。 圖1B是本實用新型所紡制絲餅外輪廓的放大圖。其中1.筒管、2.絲餅。 圖2是本實用新型成形方法的具體構成例之一。其中1.筒管、3.槽輥、9.導絲器、 10.接觸輥、15.巻繞輥、16.絲。 圖3是本實用新型成形方法的具體構成例之二。其中1.筒管、3.槽輥、9.導絲器、 10.接觸輥、15.巻繞輥、16.絲。 圖4是現(xiàn)有技術中巻繞設備主要構件的附視圖。其中3.槽輥、4.橫動導絲裝置支 座、5.箱體、6.升降架、7.導向柱、8.升降氣缸、9.導絲器、10.接觸輥、11.接觸輥底座。 圖5是本實用新型中巻繞設備主要構件的附視圖。其中3.槽輥、4.橫動導絲裝置 支座、5.箱體、6.升降架、7.導向柱、8.升降氣缸、9.導絲器、10.接觸輥、11.接觸輥底座、 12.導向柱、13.橫動導絲裝置升降氣缸、14.橫動導絲裝置升降架。 圖6是圖5的階梯剖視圖。其中5.箱體、6.升降架、7.導向柱、8.升降氣缸、12.導 向柱、13.橫動導絲裝置升降氣缸、14.橫動導絲裝置升降架。 圖7是巻繞設備的簡略正面圖。其中3.槽輥、4.橫動導絲裝置支座、5.箱體、9.導 絲器UO.接觸輥、11.接觸輥底座、15.巻繞輥、16.絲。 圖8是筒管軸線方向巻幅變化的原理圖。圖中9.導絲器、10.接觸輥、16.絲。 圖9是本實用新型中的橫動導絲裝置的剖視圖。圖中3.槽輥、4.橫動導絲裝置 支座、12.導向柱、14、橫動導絲裝置升降架、21.被動輪、22.驅(qū)動電機、23.主動輪、24傳動 軸、25聯(lián)軸器、26.螺旋槽。 圖IO是本實用新型的應用實例。其中1.筒管、3.槽輥、9.導絲器、10.接觸輥、 15.巻繞輥、16.絲。
具體實施方式
實施例1 : 如圖2、3、5、6、9、1、8所示，本實用新型包括箱體5、在箱體5上由動力裝置驅(qū)動的 作旋轉(zhuǎn)運動的安裝巻裝的巻繞輥15、在紡絲巻繞過程中與巻裝的外圓周面接觸的作旋轉(zhuǎn)運 動的接觸輥10、沿著紡絲行進方向?qū)徑z作橫向引導的橫動導絲裝置；在巻繞輥15的上方 設置有升降架6，升降架6的后端通過箱體內(nèi)的導向柱7、 12和用于驅(qū)動升降架6沿導向柱 7、12作上下位移運動的升降氣缸8而安裝在箱體5的前端，在升降架6的前端以懸臂結構 的方式安裝有向前延伸的接觸輥底座ll，在接觸輥底座11上沿其長度方向安裝有接觸輥 IO和用于驅(qū)動接觸輥IO繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的動力裝置；在升降架6的上方設置有橫 動導絲裝置升降架14，橫動導絲裝置升降架14的后端通過箱體內(nèi)的導向柱12和用于驅(qū)動 橫動導絲裝置升降架14沿導向柱12作上下位移運動的橫動導絲裝置升降氣缸13而安裝 在箱體5的前端，橫動導絲裝置升降氣缸13—端聯(lián)接于升降架6，另一端聯(lián)接于橫動導絲裝 置升降架14，在橫動導絲裝置升降架14的前端以懸臂結構的方式安裝有向前延伸的橫動 導絲裝置支座4，在橫動導絲裝置支座4上，沿其長度方向安裝有由槽輥3、導絲器9和用于 驅(qū)動槽輥3沿其軸線高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機22組成的橫動導絲裝置。接觸輥底座11可在升 降氣缸8的作用下整體沿導向柱7運動，而當絲餅切換動作完成進入正常紡絲時，槽輥3和 橫動導絲裝置支座4在橫動導絲裝置升降氣缸13的作用下沿導向柱12做相對于升降架6 的上下往復運動，達到絲餅20成形得到改善的目的。 巻繞輥15、橫動導絲裝置中的槽輥3和接觸輥10均由驅(qū)動電機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動， 槽輥3面對接觸輥10的一側設置有導絲器9。 所述的槽輥3安裝于橫動導絲裝置支座4內(nèi)，槽輥表面加工有多段螺旋槽26，導絲 器9牽伸著絲在各段螺旋槽內(nèi)隨著槽輥3的轉(zhuǎn)動而使長絲作軸向運動，槽輥3通過聯(lián)軸器 25與傳動軸24相聯(lián)，由安裝于橫動導絲裝置升降架14上的電機22通過主傳動輪23及被 動輪21驅(qū)動。 實施例2 : 如圖7、2、3、5、6、9、8、1所示，以本實用新型設置兩根巻繞輥為例，即采用兩根巻 繞輥15同時兩根巻繞輥15彼此相對地設置在轉(zhuǎn)盤17上為最佳實施方案，具體結構如下 本實用新型巻繞設備包括箱體5、在箱體5的前端設置有可以繞其自身水平方向 延伸的中心軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤17、在轉(zhuǎn)盤17前端面上沿轉(zhuǎn)盤中心軸線平行設置有兩根可繞 自身軸線轉(zhuǎn)動的巻繞輥15、在紡絲巻繞過程中與巻裝的外圓周面接觸的作旋轉(zhuǎn)運動的接觸 輥10、沿著紡絲行進方向?qū)徑z作橫向引導的橫動導絲裝置；安裝巻裝的巻繞輥15在箱體 5上由動力裝置驅(qū)動的作旋轉(zhuǎn)運動，在巻繞輥15的上方設置有升降架6，即在轉(zhuǎn)盤17的上 方設置有升降架6，升降架6的后端通過箱體內(nèi)的導向柱7、12和用于驅(qū)動升降架6沿導向 柱7、 12作上下位移運動的升降氣缸8而安裝在箱體5的前端，在升降架6的前端以懸臂結 構的方式安裝有向前延伸的接觸輥底座ll，在接觸輥底座11上，沿其長度方向安裝有接觸 輥10和用于驅(qū)動接觸輥10繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的動力裝置；在升降架6的上方設置有 橫動導絲裝置升降架14，橫動導絲裝置升降架14的后端通過箱體內(nèi)的導向柱12和用于驅(qū) 動橫動導絲裝置升降架14沿導向柱12作上下位移運動的橫動導絲裝置升降氣缸13而安 裝在箱體5的前端，橫動導絲裝置升降氣缸13—端聯(lián)接于升降架6，另一端聯(lián)接于橫動導絲裝置升降架14，在橫動導絲裝置升降架14的前端以懸臂結構的方式安裝有向前延伸的橫
動導絲裝置支座4，在橫動導絲裝置支座4上，沿其長度方向安裝有由槽輥3、導絲器9和用
于驅(qū)動槽輥3沿其軸線高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機22組成的橫動導絲裝置。 不同于實施例1 (實施例1是只有1根巻繞輥15的實施例)之處在于在箱體5
的前端設置有繞其自身水平方向延伸的中心軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤17，即轉(zhuǎn)盤17位于升降架6的
下方，同時在箱體5內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)盤17的前端面上，沿轉(zhuǎn)盤中心軸線平行設置有兩根
可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的巻繞輥15，兩根巻繞輥15彼此相對轉(zhuǎn)盤17的中心軸線被設置在相差
180°的位置，其中一只巻繞輥15位于上部處于巻繞位置，另一只巻繞輥15位于下部備用
位置，轉(zhuǎn)盤17靠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩只巻繞輥15位置的互換，轉(zhuǎn)盤17的旋轉(zhuǎn)
運動是通過裝于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸上的齒輪和與之相嚙合的由電機驅(qū)動的傳動齒輪來實現(xiàn)的，升
降架6位于在轉(zhuǎn)盤17的上方。 巻繞輥15、橫動導絲裝置中的槽輥3和接觸輥10均由驅(qū)動電機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動， 槽輥3面對接觸輥10的一側設置有導絲器9。 所述的槽輥3安裝于橫動導絲裝置支座4內(nèi)，槽輥表面加工有多段螺旋槽26，導絲 器9牽伸著絲在各段螺旋槽內(nèi)隨著槽輥3的轉(zhuǎn)動而使長絲作軸向運動，槽輥3通過聯(lián)軸器 25與傳動軸24相聯(lián)，由安裝于橫動導絲裝置升降架14上的電機22通過主傳動輪23及被 動輪21驅(qū)動。 實施例3 :如圖10、7、2、3、5、6、9、8、l所示，本實用新型還可以應用于下列情形，見 圖IO，該種情況下，兩個接觸輥10共用一個槽輥3，在槽輥3的每段螺旋槽26里，共設置有 左右兩個導絲器9，在紡絲過程中槽輥3相對于接觸輥10的上下移動對改善成形依然有效。 其它結構同實施例l和2。 實施例4 :如圖10、7、2、3、5、6、9、8、l所示，本實用新型還可以應用于下列情形，見 圖IO，該種情況下，兩個接觸輥10共用一個槽輥3，在槽輥3的每段螺旋槽26里，共設置有 左右兩個導絲器9，相應地，該種巻繞裝置有兩個轉(zhuǎn)盤17和4根巻繞輥15，在紡絲過程中槽 輥3相對于接觸輥10的上下移動對改善成形依然有效。其它結構同實施例1和2。
權利要求一種紡絲卷繞裝置，包括箱體(5)、在箱體(5)上由動力裝置驅(qū)動的作旋轉(zhuǎn)運動的安裝卷裝的卷繞輥(15)、在紡絲卷繞過程中與卷裝的外圓周面接觸的作旋轉(zhuǎn)運動的接觸輥(10)、沿著紡絲行進方向?qū)徑z作橫向引導的橫動導絲裝置，其特征在于在卷繞輥(15)的上方設置有升降架(6)，升降架(6)的后端通過箱體內(nèi)的導向柱(7、12)和用于驅(qū)動升降架(6)沿導向柱(7、12)作上下位移運動的升降氣缸(8)而安裝在箱體(5)的前端，在升降架(6)的前端以懸臂結構的方式安裝有向前延伸的接觸輥底座(11)，在接觸輥底座(11)上沿其長度方向安裝有接觸輥(10)和用于驅(qū)動接觸輥(10)繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的動力裝置，在升降架(6)的上方設置有橫動導絲裝置升降架(14)，橫動導絲裝置升降架(14)的后端通過箱體內(nèi)的導向柱(12)和用于驅(qū)動橫動導絲裝置升降架(14)沿導向柱(12)作上下位移運動的橫動導絲裝置升降氣缸(13)而安裝在箱體(5)的前端，橫動導絲裝置升降氣缸(13)一端聯(lián)接于升降架(6)，另一端聯(lián)接于橫動導絲裝置升降架(14)，在橫動導絲裝置升降架(14)的前端以懸臂結構的方式安裝有向前延伸的橫動導絲裝置支座(4)，在橫動導絲裝置支座(4)上，沿其長度方向安裝有由帶有螺旋槽(26)的槽輥(3)、導絲器(9)和用于驅(qū)動槽輥(3)沿其軸線高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(22)組成的橫動導絲裝置。
2. 根據(jù)權利要求l所述的紡絲巻繞裝置，其特征在于在箱體(5)的前端設置有繞其自身水平方向延伸的中心軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(17)，在轉(zhuǎn)盤(17)的前端面上，沿轉(zhuǎn)盤中心軸線平行設置有兩根可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的巻繞輥(15)，兩根巻繞輥(15)彼此相對轉(zhuǎn)盤(17)的中心軸線被設置在相差180°的位置，其中一只巻繞輥(15)位于上部處于巻繞位置，另一只巻繞輥(15)位于下部備用位置，轉(zhuǎn)盤(17)靠旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)兩只巻繞輥(15)位置的互換，轉(zhuǎn)盤(17)的旋轉(zhuǎn)運動是通過裝于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸上的齒輪和與之相嚙合的由電機驅(qū)動的傳動齒輪來實現(xiàn)的，升降架(6)位于在轉(zhuǎn)盤(17)的上方。
3. 根據(jù)權利要求l所述的紡絲巻繞裝置，其特征在于巻繞輥(15)、橫動導絲裝置中的槽輥(3)和接觸輥(10)均由驅(qū)動電機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，槽輥(3)面對接觸輥(10)的一側設置有導絲器(9)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的紡絲巻繞裝置，其特征在于所述的槽輥(3)安裝于橫動導絲裝置支座(4)內(nèi)，槽輥表面加工有多段螺旋槽(26)，導絲器(9)牽伸著絲在各段螺旋槽內(nèi)隨著槽輥(3)的轉(zhuǎn)動而使長絲作軸向運動，槽輥(3)通過聯(lián)軸器(25)與傳動軸(24)相聯(lián)，由安裝于橫動導絲裝置升降架(14)上的電機(22)通過主傳動輪(23)及被動輪(21)驅(qū)動。
專利摘要本實用新型涉及一種紡絲卷繞裝置，包括箱體、裝卷裝的卷繞輥、與卷裝接觸的接觸輥、對紡絲作橫向引導的橫動導絲裝置，卷繞輥上方設有升降架，升降架通過導向柱和升降氣缸裝在箱體前端，升降架上以懸臂方式裝有向前延伸的接觸輥底座，接觸輥底座上裝有接觸輥；在升降架上方設有橫動導絲裝置升降架，橫動導絲裝置升降架通過導向柱和升降氣缸裝在箱體前端，橫動導絲裝置升降氣缸一端聯(lián)接于升降架，另一端聯(lián)接于橫動導絲裝置升降架，橫動導絲裝置升降架上以懸臂方式裝有向前延伸的橫動導絲裝置支座，在橫動導絲裝置支座上裝有由槽輥、導絲器組成的橫動導絲裝置，所紡制的絲餅兩端凸緣大幅度減輕，成形良好，提高了后道工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B65H57/28GK201485124SQ20092008810
公開日2010年5月26日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權日2009年1月13日
發(fā)明者劉明啟, 劉曉宇, 張運啟 申請人:鄭州中遠氨綸工程技術有限公司