專利名稱：一種皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一皮帶機(jī)清料裝置，具體涉及一種帶有導(dǎo)料槽的皮帶機(jī)清料裝置。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)的物料輸送過程中，皮帶運輸機(jī)的尾部都會裝有刮料板裝置，以清除 皮帶上的灑落物料，但是刮板裝置的橫截面也僅為皮帶的厚度，因此在高速皮帶運轉(zhuǎn)中，一 定還有沒有及時清理的物料會帶入到皮帶的尾輪滾筒，從而形成物料不斷的在皮帶與滾筒 間翻轉(zhuǎn)，造成對皮帶底面的磨損而影響皮帶使用壽命。目前國內(nèi)有關(guān)清理皮帶尾輪撒料的專用裝置不多，主要有以下幾項相關(guān)專利。專利號200520020695. 6專利名稱自振式刮板清料器。該專利主要描述的是一 種對皮帶機(jī)尾輪進(jìn)行掛料清理的裝置，通過自振的方式將皮帶機(jī)尾輪滾筒上粘附的物料進(jìn) 行清理。主要針對的是運輸物料具有粘附性，易于粘附在皮帶機(jī)尾輪滾筒上的料，同時輥筒 表面不得為橡膠材質(zhì)。適用于皮帶速度較慢的皮帶機(jī)上。專利號200820076813. 9專利名稱皮帶機(jī)滾筒安全防護(hù)裝置。該專利也是講述 一種清理皮帶機(jī)尾輪滾筒上粘附物料的裝置。專利號01212227. 0專利名稱皮帶運輸機(jī)安全自動清掃器。該專利雖然也是通 過偏心輪產(chǎn)生上下振幅將皮帶尾輪滾筒上的的積料進(jìn)行清理，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需占 用較大的空間，導(dǎo)料板中間是通過鉸鏈連接，容易產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致細(xì)顆粒依然能夠落入皮帶 上，比較適用于皮帶機(jī)尾輪具有較寬敞的空間，因此不太適用與結(jié)構(gòu)緊湊型皮帶運輸機(jī)上。以上三項專利涉及的清理皮帶尾輪撒料的專用裝置都是針對皮帶運輸?shù)奈锪暇?有粘性，因而都需要將清理裝置與尾輪滾筒保持較緊密的接觸。而當(dāng)運輸粗顆粒時，會出現(xiàn) 粗顆粒物經(jīng)過尾輪旋轉(zhuǎn)拋出后，其落點與尾輪滾筒有一定的距離，該距離隨著皮帶速度的 增加而增加，此外，粗顆粒物并不會緊緊粘附與滾筒上，因此以上三項清理裝置并不適合用 于運輸燒結(jié)成品礦這種粗顆粒、皮帶速度較快的皮帶中，而無法適用于運輸粗顆粒時出現(xiàn) 尾輪積料的現(xiàn)象。所以在燒結(jié)成品皮帶中主要還是依靠刮料板進(jìn)行對皮帶內(nèi)圈的灑落物料 進(jìn)行清理，而因此一旦出現(xiàn)掛料板磨損嚴(yán)重?zé)o法及時的到更換，皮帶在尾輪處往往會出現(xiàn) 大量的積料(皮帶尾輪積料狀態(tài)見圖1)，從而引起皮帶跑偏形成非常嚴(yán)重的磨損。

實用新型內(nèi)容為了解決燒結(jié)成品皮帶運輸時尾輪積料的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供 一種可以及時清理粗顆粒積料、減少掛料板磨損的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置。本實用新型的技術(shù)方案是，一種皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，包括尾輪、包裹所述尾 輪的上下皮帶和尾輪固定槽，其特征在于，在所述下皮帶的物料落點處安裝有一開口向上 的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽呈一頭高一頭低的傾角狀，所述導(dǎo)料槽的低端伸出所述皮帶以外。導(dǎo)料槽的長度要大于皮帶的寬度，導(dǎo)料槽底端伸出皮帶支架，從而可以實現(xiàn)對尾輪處所積粗顆粒物料實時清理，確保皮帶不會磨損。導(dǎo)料槽是安裝在下皮帶物料落點處的 上空，不與皮帶直接接觸。所述導(dǎo)料槽橫截面可為V形，也可為梯形或是其他形狀。根據(jù)本實用新型所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，較好的是，所述導(dǎo)料槽的高端 通過導(dǎo)料槽上固定支架經(jīng)固定銷和導(dǎo)料槽下固定支架連接，導(dǎo)料槽可沿固定銷做來回擺 動。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料槽上固定支架有兩個，以導(dǎo)料槽中心線對稱分布。根據(jù)本實用新型所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，較好的是，所述導(dǎo)料槽下固定 支架固定在所述尾輪固定槽上。這樣使導(dǎo)料槽能夠隨則尾輪的調(diào)節(jié)而保持與尾輪距離的不 變，始終能做到物料拋射落點與導(dǎo)料槽位置相吻合。根據(jù)本實用新型所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，在一個優(yōu)選的實施方案中，所 述導(dǎo)料槽的低端處整個料槽長度的約1/3處有一偏心輪支架套筒，所述偏心輪支架套筒位 于所述導(dǎo)料槽的中心線位置，所述偏心輪支架套筒內(nèi)套有偏心輪固定桿，所述偏心輪固定 桿的底部裝有偏心輪，所述偏心輪和所述皮帶接觸。這樣可以實現(xiàn)偏心輪不斷的進(jìn)行偏心 式轉(zhuǎn)動。偏心輪通過偏心運轉(zhuǎn)通過偏心固定桿帶動導(dǎo)料槽實現(xiàn)上下振動，從而更有效地清 理積料。進(jìn)一步地，所述偏心輪支架套筒內(nèi)部有一彈簧。該彈簧以提高導(dǎo)料槽內(nèi)有粗顆粒 物料時振動的振幅。這樣就可將尾輪拋出的粗顆粒物進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)迅速導(dǎo)出料槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過自振方式來達(dá)到清理積料的目的，非常環(huán) 保。通過本裝置可迅速將積與皮帶尾輪處的粗顆粒物料清理出皮帶與尾輪的中間，大大緩 解皮帶因尾輪積料出現(xiàn)跑偏而引起的磨損，該裝置能夠適應(yīng)皮帶尾輪空間不是很寬敞的皮 帶中。

圖1是現(xiàn)有皮帶機(jī)尾輪積料狀態(tài)示意圖。圖中，箭頭A表示尾輪的旋轉(zhuǎn)方向，箭頭B表示粗顆粒物被滾筒拋出形成的拋射 角，箭頭C處表示粗顆粒物落點與滾筒的距離。圖2是本實用新型清理尾輪積料裝置的示意圖。圖3是本實用新型裝置清理尾輪積料運動原理示意圖。箭頭D處表示振幅。圖4是本實用新型的主視圖。圖5是本實用新型的側(cè)視圖。圖中，1.皮帶，2.尾輪，3.導(dǎo)料槽，4.彈簧，5.偏心輪支架套筒，6.偏心輪固定 桿，7.尾輪固定槽，8.皮帶機(jī)支架，9.偏心輪，10.偏心輪固定軸，11.導(dǎo)料槽下固定支架， 12.導(dǎo)料槽固定銷，13.導(dǎo)料槽上固定支架，14.粗顆粒物。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，包括尾輪2、包裹所述尾輪2的上下皮帶1和尾輪 固定槽，其特征在于，在所述下皮帶1的物料落點處安裝有一開口向上的導(dǎo)料槽3，所述導(dǎo) 料槽3呈一頭高一頭低的傾角狀，所述導(dǎo)料槽3的低端伸出所述皮帶1以外。[0026]由于運輸粗顆粒物料的皮帶具有較高的轉(zhuǎn)速，因此其尾輪滾筒的轉(zhuǎn)速也處于高速 運轉(zhuǎn)中，這樣撒落的物料借助滾筒的轉(zhuǎn)速形成一定的拋射角，在物料的落點處安裝一導(dǎo)料 槽3，防止物料繼續(xù)撒落在皮帶上。該導(dǎo)料槽3成一頭高一頭低的傾角狀，可使物料自由滑 落，導(dǎo)料槽3的長度要大于皮帶1的寬度，導(dǎo)料槽3底端伸出皮帶支架，從而可以實現(xiàn)對尾 輪處所積粗顆粒物料實時清理，確保皮帶不會磨損。所述導(dǎo)料槽橫截面可為V形，也可為梯 形或是其他形狀。為了進(jìn)一步實現(xiàn)更好的清料效果，導(dǎo)料槽3的高端可以通過導(dǎo)料槽上固定支架13 經(jīng)固定銷12和導(dǎo)料槽下固定支架11連接，導(dǎo)料槽3可沿固定銷12做來回擺動。導(dǎo)料槽下 固定支架11固定在尾輪固定槽7上，使導(dǎo)料槽能夠隨則尾輪的調(diào)節(jié)而保持與尾輪距離的不 變，始終能做到物料拋射落點與導(dǎo)料槽3位置相吻合。導(dǎo)料槽上固定支架13有兩個，以導(dǎo) 料槽中心線對稱分布。處于導(dǎo)料槽3低處、在整個料槽長度的1/3處有一偏心輪支架套筒5，該偏心輪支 架套筒5位于導(dǎo)料槽3的中心線位置，偏心輪支架套筒內(nèi)套入的為偏心輪固定桿6，偏心輪 固定桿6的底部裝有偏心輪9，偏心輪9則和皮帶1接觸，從而實現(xiàn)偏心輪9不斷的進(jìn)行偏 心式轉(zhuǎn)動。偏心輪9通過偏心運轉(zhuǎn)通過偏心固定桿6帶動導(dǎo)料槽3實現(xiàn)上下振動。為了實現(xiàn)更好的效果，可以在偏心輪支架套筒5內(nèi)部安裝一彈簧4，以提高導(dǎo)料槽 3內(nèi)有粗顆粒物料時振動的振幅。這樣就可將尾輪拋出的粗顆粒物進(jìn)入導(dǎo)料槽3內(nèi)迅速導(dǎo) 出料槽。本實用新型的安裝流程如下在導(dǎo)料槽3的高端位置安裝導(dǎo)料槽上固定支架13，該固定支架為二對一組，在導(dǎo) 料槽中心線兩側(cè)各有一組。在導(dǎo)料槽2/3處的底端位置，安裝偏心輪支架套筒5。導(dǎo)料槽上 固定支架13和偏心輪支架套筒5都為焊接與導(dǎo)料槽3。導(dǎo)料槽上固定支架13安裝后，將一對導(dǎo)料槽下固定支架11通過兩根導(dǎo)料槽固定 銷12進(jìn)行銷連接固定，整個一對導(dǎo)料槽下固定支架11則固定在皮帶機(jī)尾輪固定槽7上。偏 心輪9則通過偏心輪固定軸10安裝在偏心輪固定桿6的底部，偏心輪固定桿6的頂部有一 彈簧4，將彈簧4和偏心輪固定桿6 —起套入偏心輪支架套筒5內(nèi)完成偏心輪的安裝。為確保導(dǎo)料槽3在進(jìn)行振動時不會碰到皮帶機(jī)尾輪固定槽7上，要求偏心輪支架 套筒5的內(nèi)孔長度Ll必須大于偏心輪支架套筒5底面與偏心輪9的最小半徑點的距離L2， 該導(dǎo)料槽的有效長度必須大于皮帶機(jī)的寬度。本實用新型的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置通過安裝導(dǎo)料槽，并輔以固定支架、固定 銷、偏心輪等裝置，可以通過導(dǎo)料槽的自振動來達(dá)到清理積料的目的，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本， 并有效解決了粗顆粒物料積料的難題。
權(quán)利要求1.一種皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，包括尾輪、包裹所述尾輪的上下皮帶和尾輪固定槽， 其特征在于，在所述下皮帶的物料落點處安裝有一開口向上的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽呈一頭 高一頭低的傾角狀，所述導(dǎo)料槽的低端伸出所述皮帶以外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的高端 通過導(dǎo)料槽上固定支架經(jīng)固定銷和導(dǎo)料槽下固定支架連接，導(dǎo)料槽可沿固定銷做來回擺 動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽上固定 支架有兩個，以導(dǎo)料槽中心線對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料 槽下固定支架固定在所述尾輪固定槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽的低端 處整個料槽長度的約1/3處有一偏心輪支架套筒，所述偏心輪支架套筒位于所述導(dǎo)料槽的 中心線位置，所述偏心輪支架套筒內(nèi)套有偏心輪固定桿，所述偏心輪固定桿的底部裝有偏 心輪，所述偏心輪和所述皮帶接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，其特征在于，所述偏心輪支架套 筒內(nèi)部有一彈簧。
專利摘要本實用新型提供了一種皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置，包括尾輪、包裹所述尾輪的上下皮帶和尾輪固定槽，其中，在所述下皮帶的物料落點處安裝有一開口向上的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽呈一頭高一頭低的傾角狀，所述導(dǎo)料槽的低端伸出所述皮帶以外。本實用新型的皮帶機(jī)尾輪自振清料裝置通過安裝導(dǎo)料槽，并輔以固定支架、固定銷、偏心輪等裝置，可以通過導(dǎo)料槽的自振動來達(dá)到清理積料的目的，結(jié)構(gòu)簡單，安全環(huán)保，節(jié)省成本，并有效解決了粗顆粒物料積料的難題。
文檔編號B65G45/10GK201890605SQ20102050197
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者吉海濤, 奚賽峰, 錢文杰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司