專利名稱：密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火電廠帶式輸煤系統(tǒng)中，前段皮帶機機頭與后段皮帶機機尾之間的導(dǎo)煤裝置，特別是一種帶式輸煤系統(tǒng)中，前段皮帶機機頭與后段皮帶機機尾之間的導(dǎo)煤 裝置的落煤斗和導(dǎo)煤槽。
背景技術(shù)：
火電廠用輸煤系統(tǒng)把煤從貯煤場地送到用煤設(shè)備處。貯煤場地與用煤設(shè)備處的距 離一般較遠(yuǎn)，輸煤系統(tǒng)的輸煤線較長，輸煤線有多個頭、尾相連的皮帶機，相鄰皮帶機的前 段皮帶機頭部是在后段皮帶機尾部的上方，頭部和尾部之間有一定的落差，在輸煤時，煤從 前段皮帶機上方頭部下落到后段皮帶機尾部的皮帶上，煤在下落時，高速下落的煤流產(chǎn)生 攪動的誘導(dǎo)風(fēng)，使大量的煤塵微粒向四周擴散、飛揚開來，不僅污染環(huán)境也造成能源浪費。 為了防止煤塵微粒擴散、飛揚，在相鄰皮帶機的前段皮帶機頭部與后段皮帶機尾部之間連 有防塵的導(dǎo)煤裝置，導(dǎo)煤裝置有垂直的筒形落煤斗和與落煤斗相連的大致水平的槽形導(dǎo)煤 槽，落煤斗的上端有入口，落煤斗入口與皮帶機的頭部相配合，導(dǎo)煤槽是頂部為圓同面形的 槽形罩，導(dǎo)煤槽的上頂有排塵口，導(dǎo)煤槽的周邊有與皮帶機尾部皮帶段的兩側(cè)上面相抵的 單層皮帶條。使用時，把前段皮帶機頭插入落煤斗入口內(nèi)，把導(dǎo)煤槽罩在后段皮帶機尾部皮 帶段，把導(dǎo)煤槽上頂?shù)呐艍m口與引風(fēng)機相連?，F(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)煤裝置沒有降塵裝置，導(dǎo)煤裝 置的落煤斗入口與皮帶機頭部之間沒有嚴(yán)格的密封，導(dǎo)煤槽的周邊與皮帶機尾部皮帶段上 面之間有相抵的單層皮帶條，單層皮帶條與使用時顫動的皮帶之間不能保持嚴(yán)格的密封。 當(dāng)前段皮帶機上的煤從頭部經(jīng)導(dǎo)煤裝置內(nèi)下落到后段皮帶機尾部皮帶段上時，高速下落的 煤流在導(dǎo)煤裝置內(nèi)產(chǎn)生攪動的誘導(dǎo)風(fēng)和較高的壓力，使煤流在下落時產(chǎn)生的煤塵微粒仍能 從落煤斗入口和導(dǎo)煤槽的周邊溢出，造成煤炭損失、浪費能源、污染環(huán)境，是火電廠帶式輸 煤系統(tǒng)的一個較難解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種落煤斗入口與皮帶機頭部之間、導(dǎo) 煤槽的周邊與皮帶機尾部皮帶段之間有嚴(yán)格的密封的密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置。本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的。密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置有垂直的筒形落煤斗和與落煤斗相連的大致水平的導(dǎo) 煤槽，落煤斗的上端有入口，導(dǎo)煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導(dǎo)煤槽的上方有排塵口， 導(dǎo)煤槽內(nèi)的兩端分別有密封簾，落煤斗入口內(nèi)上方有多層膠條密封簾，落煤斗入口內(nèi)下方 有皮帶的刮板和皮帶刷，落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁有霧化噴水嘴，導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗 側(cè)壁之間連有回風(fēng)道，導(dǎo)煤槽內(nèi)兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽的兩個槽邊分 別有截面是U形的通長皮帶夾。安裝時，本發(fā)明連在火電廠帶式輸煤系統(tǒng)中，前段皮帶機機頭與后段皮帶機機尾 之間，把前段皮帶機頭部插入落煤斗入口內(nèi)，讓落煤斗入口內(nèi)上方的多層膠條密封簾在前段皮帶機頭部的上面，讓落煤斗入口內(nèi)下方的皮帶刮板和皮帶刷抵在前段皮帶機頭部皮帶 的下面，把導(dǎo)煤槽罩在后段皮帶機尾部大致水平的皮帶段上面，讓導(dǎo)煤槽兩個槽邊的截面 是U形的通長皮帶夾夾持在后段皮帶機尾部皮帶段的兩邊，把導(dǎo)煤槽上頂?shù)呐艍m口與引風(fēng) 機相連，在前段皮帶機的上方安裝有煤流傳感器，霧化噴水嘴安裝有電磁閥，煤流傳感器與 電磁閥相連。使用時，前段皮帶機上有煤進入落煤斗入口時，落煤斗入口內(nèi)上方的多層膠條密封簾隨形地?fù)踉谄C上的煤流上，落煤斗入口內(nèi)下方的皮帶刮板和皮帶刷抵在皮帶機的 皮帶下面，刮、刷掉粘著在皮帶下面的煤渣，保證落煤斗入口的密封，據(jù)煤流傳感器接通電 磁閥，落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁的霧化噴水嘴向落煤斗內(nèi)噴出水霧，前段皮帶機上的煤流 從頭部在導(dǎo)煤裝置內(nèi)下落到后段皮帶機尾部皮帶段的上面，高速下落的煤流在導(dǎo)煤裝置內(nèi) 產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)和較高的壓力，因誘導(dǎo)風(fēng)攪動可卷起煤塵微粒，由于導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè) 壁之間連有回風(fēng)道，夾帶有煤塵微粒的誘導(dǎo)風(fēng)可以經(jīng)導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè)壁之間的回 風(fēng)道流回落煤斗，削弱和降低了誘導(dǎo)風(fēng)，高速下落的煤流和誘導(dǎo)風(fēng)中夾帶的煤塵微粒可以 被落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁的霧化噴水嘴噴出的水霧吸附而沉降下來，落煤斗上端的入口 內(nèi)上方有多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽兩端的多層膠條密封簾，多層膠條密封簾隨形地?fù)踉谄?帶機上的煤流上，把沉降后的少量煤塵微粒有效地密封在導(dǎo)煤裝置內(nèi)，再用引風(fēng)機經(jīng)排塵 口排出。本發(fā)明內(nèi)有由導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè)壁之間的回風(fēng)道和落煤斗內(nèi)壁的上端和 側(cè)壁的霧化噴水嘴組成的降塵裝置，導(dǎo)煤裝置的入口和導(dǎo)煤槽內(nèi)的兩端的多層膠條密封簾 可以隨煤流的表面的形狀壓在煤流的表面，嚴(yán)格地密封導(dǎo)煤裝置的入口和導(dǎo)煤槽的兩端， 導(dǎo)煤槽的兩個槽邊的截面是U形的通長皮帶夾夾持在后段皮帶機尾部皮帶段的兩邊而嚴(yán) 格地密封導(dǎo)煤槽的兩邊，在皮帶的顫動中也能保證導(dǎo)煤槽的兩個槽邊與皮帶兩邊的密封， 使煤流導(dǎo)煤裝置內(nèi)下落時產(chǎn)生的煤塵微粒被密封在導(dǎo)煤裝置內(nèi)并沉降下來，不能從落煤斗 入口和導(dǎo)煤槽的周邊溢出，使環(huán)境清潔、不會造成煤炭損失和浪費能源。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步地說明。


圖1是按本發(fā)明的發(fā)明方案提出的一種密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置的主視示意圖；圖2是圖1的右視局剖示意圖；圖3是圖2的I處放大示意圖；圖4是多層膠條密封簾的拆分放大示意圖；圖5是圖1的II處放大示意圖。
具體實施例方式圖1 圖3中，密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置有垂直的筒形落煤斗1和與落煤斗相連 的大致水平的導(dǎo)煤槽2，落煤斗的上端有入口 3，導(dǎo)煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導(dǎo)煤 槽的上方有排塵口 4，導(dǎo)煤槽內(nèi)的前、后兩端分別有密封簾5、6，落煤斗入口內(nèi)上方有多層 膠條密封簾7，落煤斗入口內(nèi)下方有皮帶的刮板8和皮帶刷9，落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁有 霧化噴水嘴10，導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè)壁之間連有回風(fēng)道11，導(dǎo)煤槽內(nèi)兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形槽的通長皮帶夾12，U形槽內(nèi)槽邊 有密封條13。圖4中，多層膠條密封簾是用皮帶機的膠帶裁剪而成，多層膠條密封簾有2 3層 長度與導(dǎo)煤槽內(nèi)的槽寬相同、一個邊是圓弧邊14的矩形膠帶15，矩形膠帶的圓弧邊均布有 與膠帶兩端平行的梳形開縫16，開縫之間的距離是30毫米 50毫米，多層膠條密封簾可以 隨形地貼在表面形狀不規(guī)則的煤流上，保證密封?，F(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)煤裝置的導(dǎo)煤槽上方只有一個排塵口，導(dǎo)煤槽內(nèi)的兩端分別有一 道密封簾，這種導(dǎo)煤裝置排除煤塵微粒不是很及時。為了及時排除導(dǎo)煤裝置內(nèi)的煤塵微粒， 導(dǎo)煤槽上方可以有兩個排塵口，導(dǎo)煤槽內(nèi)、每個排塵口前分別有多層膠條密封簾。圖1中，導(dǎo)煤槽上方有兩個排塵口 4、17，導(dǎo)煤槽內(nèi)、每個排塵口前分別有多層膠條 密封簾18、19。落煤斗入口內(nèi)下方的皮帶刮板和皮帶刷可以定位地連在落煤斗入口內(nèi)下方。皮帶 刮板和皮帶刷在使用時會產(chǎn)生磨損，為了彌補皮帶刮板和皮帶刷的磨損，落煤斗入口內(nèi)下 方可以有杠桿，皮帶刮板和皮帶刷可以連在安裝在杠桿的一端，杠桿的另一端有平衡重物， 皮帶刮板和皮帶刷產(chǎn)生磨損后，平衡重物可以拉動皮帶刮板和皮帶刷緊抵在皮帶的下面。圖5中，落煤斗入口內(nèi)下方有杠桿20，皮帶刮板和皮帶刷連在杠桿的一端21，杠桿 的另一端有平衡重物22。
權(quán)利要求
一種密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，有垂直的筒形落煤斗和與落煤斗相連的大致水平的導(dǎo)煤槽，落煤斗的上端有入口，導(dǎo)煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導(dǎo)煤槽的上方有排塵口，導(dǎo)煤槽內(nèi)的兩端分別有密封簾，其特征在于落煤斗入口內(nèi)上方有多層膠條密封簾，落煤斗入口內(nèi)下方有皮帶的刮板和皮帶刷，落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁有霧化噴水嘴，導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè)壁之間連有回風(fēng)道，導(dǎo)煤槽內(nèi)兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形的通長皮帶夾。
2.按權(quán)利要求1所述的密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，其特征是所述的多層膠條密封簾 有2 3層長度與導(dǎo)煤槽內(nèi)的槽寬相同、一個邊是圓弧邊的矩形膠帶，矩形膠帶的圓弧邊均 布有與膠帶兩端平行的梳形開縫，開縫之間的距離是30毫米 50毫米。
3.按權(quán)利要求1或2所述的密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，其特征是所述的導(dǎo)煤槽上方 有兩個排塵口，導(dǎo)煤槽內(nèi)、每個排塵口前分別有多層膠條密封簾。
4.按權(quán)利要求1或2所述的密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，其特征是所述的落煤斗入口 內(nèi)下方有杠桿，皮帶刮板和皮帶刷連在杠桿的一端，杠桿的另一端有平衡重物。
5.按權(quán)利要求3所述的密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，其特征是所述的落煤斗入口內(nèi)下 方有杠桿，皮帶刮板和皮帶刷連在杠桿的一端，杠桿的另一端有平衡重物。
全文摘要
密封式自動降塵導(dǎo)煤裝置，有相連的落煤斗和導(dǎo)煤槽，落煤斗上端的入口內(nèi)上方有多層膠條密封簾，下方有皮帶刮板和皮帶刷，落煤斗內(nèi)壁的上端和側(cè)壁有霧化噴水嘴，導(dǎo)煤槽的頂部與落煤斗側(cè)壁之間連有回風(fēng)道，導(dǎo)煤槽內(nèi)的頂部、落煤斗下口的前、后方分別有多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形的通長皮帶夾。本發(fā)明有導(dǎo)煤槽與落煤斗間的回風(fēng)道和落煤斗內(nèi)的霧化噴水嘴組成的降塵裝置，在導(dǎo)煤裝置的入口、導(dǎo)煤槽的內(nèi)的頂部、落煤斗下口的前、后方的多層膠條密封簾，導(dǎo)煤槽的兩個槽邊有截面是U形的通長皮帶夾，使煤流下落時產(chǎn)生的煤塵微粒被嚴(yán)格地密封在導(dǎo)煤裝置內(nèi)并沉降下來，不會從落煤斗入口和導(dǎo)煤槽的周邊溢出，環(huán)境清潔、節(jié)省能源。
文檔編號B65G37/00GK101823635SQ20101015627
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者尹國慶 申請人:遼寧利能通用設(shè)備制造有限公司