專利名稱：一種自動分料布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)，屬于帶狀輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是很常見的輸送設(shè)備，尤其在大型工業(yè)生產(chǎn)屮應(yīng)用非常廣泛， 在輸送過程中，不僅需要在輸送機(jī)頂端卸料，往往還需要從中間多點(diǎn)多處定點(diǎn) 卸料，現(xiàn)在往往采用在每個進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)料槽等工藝，操作繁瑣、浪費(fèi)人力， 對于一些散狀物料如果喂料高度過大，容易產(chǎn)生物料的損傷等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動分料布料裝置， 可以移動卸料，靈活控制進(jìn)料速度和避免損傷物料。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種自動分料布料裝置，包括設(shè)置于料倉頂部的主皮帶機(jī)、主傳送皮帶和 固定安裝于主皮帶機(jī)框架頂部的滑軌，行車安裝四個行車滑輪滑動設(shè)置于滑軌 上，行車一側(cè)固定安裝梯形框架，行車另一側(cè)固定安裝固定框架，梯形框架與 固定框架相對端固定連接，固定框架頂部安裝控制平臺，梯形框架斜坡部設(shè)置 有擋板和皮帶輥，梯形框架與擋板構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車，轉(zhuǎn)換卸料滑車出料端安 裝第一滾筒；第二滾筒安裝在梯形框架上，第一滾筒的斜下方，主傳送皮帶沿
轉(zhuǎn)換卸料滑車斜坡部設(shè)置，繞過第一滾筒和第二滾筒呈s狀，雙向分料皮帶機(jī)固定安裝在固定框架下部空區(qū)，與主皮帶機(jī)成90° ，雙向分料皮帶機(jī)兩端延伸
部安裝有落料緩沖機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果
通過操作平臺可以有效的控制整個系統(tǒng)的動作，控制靈活，定點(diǎn)定量投料， 落料緩沖裝置有效的防止物料下落過程中的損傷問題。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1的去除操作平臺后的俯視圖。 圖3為本發(fā)明的圖2的一種落料緩沖裝置的A向結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式
如圖1至圖3所示一種自動分料布料裝置，其包括設(shè)置于料倉頂部的土皮 帶機(jī)1、主傳送皮帶10和固定安裝于主皮帶機(jī)框架頂部的滑軌7，行車4安裝 四個行車滑輪3滑動設(shè)置于滑軌7上，行車4一側(cè)固定安裝梯形框架5，行車另 一側(cè)同定安裝固定框架8，梯形框架5與固定框架8相對端固定連接，固定框架 8頂部安裝控制平臺9，梯形框架5斜坡部設(shè)置有擋板6，梯形框架5與擋板6 構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車2，轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡部與主皮帶機(jī)所成角度為10° ，轉(zhuǎn) 換卸料滑車2斜坡部安裝有皮帶輥15，轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡部和擋板6延伸至 主皮帶機(jī)1表面，轉(zhuǎn)換卸料滑車2出料端安裝第一滾筒11;第二滾筒12安裝在 梯形框架5上，第一滾筒11的斜下方，主傳送皮帶10沿轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡 部設(shè)置，繞過第一滾筒11和第二滾筒12呈S狀，雙向分料皮帶機(jī)13固定安裝 在固定框架5下部空區(qū)，與主皮帶機(jī)1成9(T ，雙向分料皮帶機(jī)13部分設(shè)置于 主傳送皮帶10與一滾筒11和第二滾筒12所成S狀空區(qū)的下部，雙向分料皮帶機(jī)13兩端延伸部安裝有落料緩沖機(jī)構(gòu)14，落料緩沖機(jī)構(gòu)14包括巻軸手柄16、 巻軸17和緩落帶18，緩落帶18為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，緩落帶18 —端固定連接巻軸17 并纏繞在巻軸17上， 一端固定連接于雙向分料皮帶機(jī)13的落料端底部。
本發(fā)明的工作原理是主皮帶機(jī)1輸送物料經(jīng)轉(zhuǎn)換卸料滑車2落在雙向分 料皮帶機(jī)13上，人工通過控制平臺9控制行車4在滑軌7上的行走，當(dāng)雙向分 料皮帶機(jī)13兩端處于進(jìn)料倉口時控制雙向分料皮帶機(jī)13向左或者向右進(jìn)物料， 物料通過落料緩沖機(jī)構(gòu)14后進(jìn)入料倉，落料緩沖裝置14的網(wǎng)狀緩沖帶18可以 通過手柄16調(diào)整緩沖帶的長度，從而調(diào)節(jié)落料高度，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)落料時間、 減少物料由于落料高度導(dǎo)致的物料受損。
無論行車4行至軌道7的任意位置，主傳送皮帶10與第一滾筒11和第二 滾筒12始終成S狀。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為機(jī)械領(lǐng)域的公知常識，還可以做出 其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動分料布料裝置，其包括設(shè)置于料倉頂部的主皮帶機(jī)(1)、主傳送皮帶(10)和固定安裝于主皮帶機(jī)框架頂部的滑軌(7)，其特征在于滑軌(7)上滑動設(shè)置行車(4)，行車(4)一側(cè)固定安裝梯形框架(5)，行車另一側(cè)固定安裝固定框架(8)，梯形框架(5)與固定框架(8)相對端固定連接，固定框架(8)頂部安裝控制平臺(9)，梯形框架(5)斜坡部設(shè)置有擋板(6)，梯形框架(5)與擋板(6)構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)，轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)出料端安裝第一滾筒(11)；第二滾筒(12)安裝在梯形框架(5)上，第一滾筒(11)的斜下方，主傳送皮帶(10)沿轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部設(shè)置，繞過第一滾筒(11)和第二滾筒(12)呈S狀，雙向分料皮帶機(jī)(13)固定安裝在固定框架(5)下部空區(qū)，與主皮帶機(jī)(1)成90°，雙向分料皮帶機(jī)(13)兩端延伸部安裝有落料緩沖機(jī)構(gòu)(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的行車(4)安裝至少四個行車滑輪(3)滑動設(shè)置于滑軌(7)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部與主皮帶機(jī)所成角度為10° 30° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部安裝有皮帶輥(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部和擋板(6)可延伸至主皮帶機(jī)(1)表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動分料布料裝置，其特征是所述分料布料裝 置的雙向分料皮帶機(jī)(13)部分設(shè)置于主傳送皮帶(10)與-一滾筒(11)和第 二滾筒(12)所成S狀空區(qū)的下部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動分料布料裝置，其特征在于所述分料布料 裝置的落料緩沖機(jī)構(gòu)(14)包括巻軸手柄(16)、巻軸(17)和緩落帶(18)， 緩落帶(18) —端固定連接巻軸(17)并纏繞在巻軸(17)上， 一端固定連接 于雙向分料皮帶機(jī)(13)的落料端底部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動分料布料裝置，其特征在于所述分料布料 裝置的落料緩沖機(jī)構(gòu)(14)的緩落帶(18)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動分料布料裝置，包括料倉頂部的主皮帶機(jī)、主傳送皮帶和安裝于主皮帶機(jī)框架頂部的滑軌，行車安裝四個行車滑輪滑動設(shè)置于滑軌上，行車上安裝梯形框架和固定框架，梯形框架與固定框架固定連接，固定框架頂部安裝控制平臺，梯形框架斜坡部設(shè)置擋板，梯形框架與擋板構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車，轉(zhuǎn)換卸料滑車出料端安裝第一滾筒；第二滾筒安裝在第一滾筒的斜下方，主傳送皮帶繞過第一滾筒和第二滾筒呈S狀，雙向分料皮帶機(jī)安裝在固定框架下部空區(qū)，與主皮帶機(jī)成90°，雙向分料皮帶機(jī)兩端延伸部安裝有落料緩沖機(jī)構(gòu)。通過操作平臺可以有效的控制整個系統(tǒng)的動作控制靈活，定點(diǎn)定量投料，落料緩沖裝置有效的防止物料下落過程中的損傷問題。
文檔編號B65G65/00GK101607637SQ20091011729
公開日2009年12月23日 申請日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者王廣萬, 賈生活, 顧生貞 申請人:甘肅酒泉奧凱種子機(jī)械有限公司