專利名稱：一種自動卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機，屬于帶狀輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶式輸送機是很常見的輸送設(shè)備，尤其在大型工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛， 在輸送過程中，不僅需要在輸送機頂端卸料，往往還需要從中間多點多處定點 卸料，現(xiàn)在往往采用在每個進料口設(shè)置進料槽等工藝，操作繁瑣、浪費人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種自動卸料裝置，可以 移動卸料，靈活控制進料速度。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
種自動卸料裝置，包括設(shè)置于料倉頂部的主皮帶機、主傳送皮帶和固定 安裝于主皮帶機框架頂部的滑軌，滑軌上滑動設(shè)置行車，行車安裝四個行車滑 輪，行車一側(cè)固定安裝梯形框架，行車另一側(cè)固定安裝固定框架，固定框架頂 部安裝控制平臺，梯形框架斜坡部設(shè)置有擋板，梯形框架與擋板構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料 滑車，轉(zhuǎn)換卸料滑車斜坡部與主皮帶機所成角度為10° 30° ，轉(zhuǎn)換卸料滑車 出料端安裝第一滾筒；第二滾筒安裝在梯形框架上，第一滾筒的斜下方，主傳 送皮帶部分沿轉(zhuǎn)換卸料滑車斜坡部設(shè)置，繞過第一滾筒和第二滾筒呈S狀，轉(zhuǎn) 換卸料滑車出料端安裝卸料機構(gòu)，第一滾筒部分與卸料機構(gòu)進料端重合。本發(fā)明的有益效果
通過操作平臺可以有效的控制整個系統(tǒng)的動作控制靈活，定點定量投料， 可根據(jù)卸料口位置更換側(cè)向溜槽在左側(cè)或者右側(cè)的卸料機構(gòu)，方便操作、拆卸、維修。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1的去除操作平臺后的俯視圖。 圖3為本發(fā)明的一種正向側(cè)向卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明圖3的俯視圖。
具體實施例方式
如圖1至圖4所示一種自動卸料裝置，其包括設(shè)置于料倉頂部的主皮帶機1、 主傳送皮帶10和固定安裝于主皮帶機框架頂部的滑軌7，其特征在于滑軌7 卜.滑動設(shè)置行車4，行車4安裝四個行車滑輪3，行車4一側(cè)固定安裝梯形框架 5，行車4另一側(cè)固定安裝固定框架8，固定框架8頂部安裝控制平臺9，梯形 框架5斜坡部設(shè)置有擋板6，梯形框架5與擋板6構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車2，轉(zhuǎn)換卸 料滑車2斜坡部與主皮帶機所成角度為10° ，轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡部安裝有皮 帶輥14，轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡部和擋板6延伸至主皮帶機1表面，轉(zhuǎn)換卸料滑 車2斜坡部固定安裝一個支撐桿15，轉(zhuǎn)換卸料滑車2出料端安裝第一滾筒11; 第二滾筒12安裝在梯形框架5上，第一滾筒11的斜下方，主傳送皮帶10部分 沿轉(zhuǎn)換卸料滑車2斜坡部設(shè)置，繞過第一滾筒11和第二滾筒12呈S狀，轉(zhuǎn)換 卸料滑車2出料端安裝卸料機構(gòu)13，第一滾筒11部分與卸料機構(gòu)13進料端重合，自動卸料機構(gòu)13的正向溜槽16延伸至主傳送皮帶10上方，側(cè)向溜槽17 垂直于正向溜槽16左側(cè)方向，正向溜槽16與側(cè)向溜槽17間設(shè)置隔離擋板18， 隔離擋板轉(zhuǎn)軸19延伸部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制手柄20。
本發(fā)明的工作原理是主皮帶機1輸送物料經(jīng)轉(zhuǎn)換卸料滑車2落入卸料機 構(gòu)13，根據(jù)需要投料方向操作旋轉(zhuǎn)手柄20確定擋板18放平或者豎起，需要左 側(cè)投料則豎起擋板18，需要前方投料則放平擋板18。通過操作平臺可以操作行 車4的位置，調(diào)整卸料機構(gòu)13的位置隨行車4的位置改變而改變，從而達到定 點定量的投料，無論行車4行至軌道7的任意位置，主傳送皮帶10與第一滾筒 11和第二滾筒12始終成S狀。
卸料機構(gòu)B的側(cè)向溜槽17可設(shè)置于正向溜槽16的左側(cè)，也可設(shè)置于右側(cè)， 根據(jù)投料口位于主皮帶機的左側(cè)和右側(cè)更換。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為機械領(lǐng)域的公知常識，還可以做出 其它等同變型和改進，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動卸料裝置，其包括設(shè)置于料倉頂部的主皮帶機(1)、主傳送皮帶(10)和固定安裝于主皮帶機框架頂部的滑軌(7)，其特征在于滑軌(7)上滑動設(shè)置行車(4)，行車(4)一側(cè)固定安裝梯形框架(5)，行車(4)另一側(cè)固定安裝固定框架(8)，固定框架(8)頂部安裝控制平臺(9)，梯形框架(5)斜坡部設(shè)置有擋板(6)，梯形框架(5)與擋板(6)構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)，轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)出料端安裝第一滾筒(11)；第二滾筒(12)安裝在梯形框架(5)上，第一滾筒(11)的斜下方，主傳送皮帶(10)部分沿轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部設(shè)置，繞過第一滾筒(11)和第二滾筒(12)呈S狀，轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)出料端安裝卸料機構(gòu)(13)，第一滾筒(11)部分與卸料機構(gòu)(13)進料端重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的行車(4)安裝至少四個行車滑輪(3)滑動設(shè)置于滑軌(7)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部與主皮帶機所成角度為10° 30° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部安裝有皮帶輥(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部和擋板(6)可延伸至主皮帶機(1)表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料裝 置的轉(zhuǎn)換卸料滑車(2)斜坡部固定安裝至少一個支撐桿(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動卸料裝置，其特征是所述自動卸料機 構(gòu)(13)的正向溜槽(16)延伸至主傳送皮帶(10)上方，側(cè)向溜槽(17)與正向溜槽(16)方向垂直，正向溜槽(16)與側(cè)向溜槽(17)間設(shè)置隔離擋板(18)，隔離擋板轉(zhuǎn)軸(19)延伸部設(shè)置旋轉(zhuǎn)控制手柄(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動卸料裝置，包括料倉頂部的主皮帶機、主傳送皮帶和固定安裝于主皮帶機框架頂部的滑軌，行車安裝四個行車滑輪滑動設(shè)置滑軌上，行車一側(cè)固定安裝梯形框架，行車另一側(cè)固定安裝固定框架，固定框架頂部安裝控制平臺，梯形框架斜坡部設(shè)置擋板，梯形框架與擋板構(gòu)成轉(zhuǎn)換卸料滑車，轉(zhuǎn)換卸料滑車出料端安裝第一滾筒；第二滾筒安裝在梯形框架上，第一滾筒的斜下方，主傳送皮帶繞過第一滾筒和第二滾筒呈S狀，轉(zhuǎn)換卸料滑車出料端安裝卸料機構(gòu)，第一滾筒部分與卸料機構(gòu)進料端重合。通過操作平臺可以有效的控制整個系統(tǒng)的動作控制靈活，定點定量投料，可根據(jù)卸料口位置更換側(cè)向溜槽在左側(cè)或者右側(cè)的卸料機構(gòu)，方便操作、拆卸、維修。
文檔編號B65G65/32GK101659355SQ20091011729
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者劉國春, 劉民軍, 王廣萬 申請人:甘肅酒泉奧凱種子機械有限公司