專利名稱：復合噴嘴及形成復合噴嘴的注射成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造時可以使具有功能性樹脂的套管 在注射成形時不偏移、使套管的端面不露出在空氣中地安裝在 噴嘴主體上、或者在制造時安裝在噴嘴主體上的套管在注射成 形時容易定位在成形模具中的復合噴嘴及形成復合噴嘴的注射 成形裝置。
背景技術(shù)：
近年來，眾所周知有填充高功能食品等、并從圖14及圖15 所示的注出工具(以下稱為噴嘴)l進行注出的帶噴嘴的小袋、紙 容器等容器。上述容器為了防止氧導致內(nèi)容物變質(zhì)、風味性降 低，不僅對小袋、紙容器等容器主體要求氧透過量非常少，即 使對噴嘴也要求氧透過量非常少。因此，對于噴嘴提出一種在 噴嘴的內(nèi)壁上安裝氣體阻隔性或氧吸收性優(yōu)良的作為隔斷體的 套管10而成的復合噴嘴1。
圖16所示的套管10鑲嵌成形地被安裝在復合噴嘴1的噴嘴 主體2的內(nèi)側(cè)。套管10由多層構(gòu)成，將功能性樹脂層10a作為中 間，在內(nèi)側(cè)配設內(nèi)層10b，在外側(cè)配設外層10c。使粘接劑層10d 介于功能性樹脂層10a與內(nèi)層10b之間及功能性樹脂層10a與外 層10c之間而將這些層粘接。
作為功能性樹脂，有氣體阻隔性材料和氧吸收性材料。作 為氣體阻隔性材料，例如有乙烯-乙烯醇共聚物等樹脂材料。氧 吸收性材料可以在氣體阻隔性樹脂中附加氧吸收劑，也可以是 氣體阻隔性樹脂自身具有氧吸收性的結(jié)構(gòu)。作為具有氧吸收性 的材料，例如有作為氧化性有機材料的聚丁二烯、聚異戊二烯
等。作為內(nèi)層10b及外層10c的材料，例如使用作為熱塑性樹脂 的烯烴系樹脂。
圖17表示利用注射成形裝置成形具備套管10的復合噴嘴1 的成形方法。
如圖17A所示，由陽模21和陰模31形成噴嘴，在陽模21上 設置有從基端側(cè)到前端側(cè)由相同直徑形成的圓柱形狀的芯22， 在芯22的周圍安裝有套管IO。陰模31是左右打開的分割模，內(nèi) 周面的形狀形成為與圖14及圖15所示的噴嘴主體的外周面相對 應的形狀。
如圖17C所示，在一個右陰模31b上連接有從未圖示的注塑 機射出熔融樹脂的澆口 33。
釆用這樣的結(jié)構(gòu)，將陽模21的芯22插入到陰模31中而關(guān)閉 模具，如圖17C所示，從澆口33向模腔32內(nèi)射出熔融樹脂。由 該熔融樹脂形成成為復合噴嘴1的噴嘴主體2的部分，形成在噴 嘴主體2的內(nèi)側(cè)具備套管10的復合噴嘴l(參照日本特開 2001畫213455號/>才艮)。
然而，在從上述芯22的基端側(cè)到前端側(cè)芯22的橫截面為相 同直徑的情況下，如圖17D所示，由于從注塑機射出的樹脂的 流動壓力，套管10以芯22為引導件向芯22的軸向基端側(cè)偏移。 這樣，在套管10偏移到芯22的基端部那樣的情況下，有時套管 IO的端面在復合噴嘴I的內(nèi)部露出。
作為該防止對策，有如圖18所示的復合噴嘴1的制造方法。
如圖18A所示，陰模31不改變，而是在陽模21的芯22的基 端側(cè)形成與套管10的厚度大致相等并與芯22的軸向大致正交的 臺階部29(參照圖18的向4見E)， 4吏套管10的一端側(cè)與臺階部29 在芯22的基端側(cè)相抵接。使形成該臺階部29的部位與在復合噴 嘴l內(nèi)配設套管10的位置相互對齊。
采用上述結(jié)構(gòu)，如圖18B所示，使陽模21的芯22前進移動 到陰模31側(cè)關(guān)閉陽模21、陰模31，如圖18C所示，從澆口33射 出熔融樹脂而形成復合噴嘴1。在將熔融樹脂射出到陰模31內(nèi)的 模腔32內(nèi)時，即使套管10受到熔融樹脂的流動壓力，臺階部29 也會限制套管10向芯22的軸向移動。
然而，如圖18A所示，當在陽模21的芯22上形成臺階部29 來限制套管IO的移動時，熔融樹脂不會蔓延到套管IO的一端側(cè) 端面10g,該套管10以在復合噴嘴1的內(nèi)部空間露出的狀態(tài)^皮安 裝(參照圖18的向視F)。其結(jié)果，套管10的端面10g露出，在填 充了內(nèi)容物時，從構(gòu)成套管10的功能性樹脂層10a溶出功能性樹 脂，招致衛(wèi)生上問題、或內(nèi)容物的風味降低、變化這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的是鑒于上述情況而做成的，其目的在于 提供一種安裝在芯上的套管在注射成形時不會偏移、套管端面 不在噴嘴主體內(nèi)露出的復合噴嘴及形成復合噴嘴的注射成形裝 置。
另外，在以套管10的內(nèi)周面在復合噴嘴1的內(nèi)周面露出的 方式成形復合噴嘴時，如圖17A所示，在陽模21的芯22與套管 IO的內(nèi)周面之間沒有形成間隙。因此，存在很難將套管10安裝 在芯22上這樣的問題。
另外，可能導致樹脂不蔓延到所形成的復合噴嘴1的套管 10的兩端部而套管10的端部剝離。因此，套管10的端面10g在容 器內(nèi)露出，從而功能性樹脂層10 a的氣體阻隔材料劣化及氧吸收 劑等材料等溶出，從而功能性樹脂沒有有效地發(fā)揮作用。
本發(fā)明的第2目的是鑒于上述情況而做成的，其目的在于 提供一種可以將套管容易地安裝在陽模的芯上、可以可靠地覆
蓋套管兩端部的復合噴嘴及成形復合噴嘴的注射成形裝置。
另外，所形成的復合噴嘴l的排出開口 6側(cè)的端部由于壁厚 較薄容量較小而僅填充了少量的熔融樹脂。因此，熔融樹脂的 熱量不會充分傳遞給套管10，可能導致套管10與噴嘴主體2的熔 敷狀態(tài)變差，如圖14的雙點劃線10h及圖15所示，可能導致套管 10的一端部10e的前端從噴嘴主體2剝離。套管10的剝離導致容 器內(nèi)的內(nèi)容物蔓延到噴嘴主體2與套管10之間。另外，由于套管 10的端面10g在容器內(nèi)露出，因此從功能性樹脂層10a溶出功能 性樹脂，在填充內(nèi)容物時，招致衛(wèi)生上的問題、或者內(nèi)容物的 風味降低等。
本發(fā)明的第3目的是鑒于上述情況而做成的，其目的在于 提供 一 種可以可靠地粘接噴嘴主體與套管的粘接面的復合噴嘴 及成形復合噴嘴的注射成形裝置。
為了達到上述第l目的，本發(fā)明的復合噴嘴成形為實際上 將筒狀套管埋設而僅使該筒狀套管的內(nèi)周面在噴嘴主體的內(nèi)周 面露出的狀態(tài)，上述筒狀套管配設有作為中間層的功能性樹脂 層，在該噴嘴主體一端部的內(nèi)周面的圓周方向的至少一部分上， 形成從與該筒狀套管的一端的內(nèi)周緣對齊的位置或者從比該筒 狀套管的一端內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向該噴嘴主體的一端 向徑向外方傾斜的傾斜面。
在上述復合噴嘴中，優(yōu)選該噴嘴主體的該一端部構(gòu)成為該 噴嘴的排出端部。
另外，在上述復合噴嘴中，優(yōu)選該噴嘴主體的該內(nèi)周面的 該一端部在整個圓周方向上為該傾斜面。
另外，在上述復合噴嘴中，該噴嘴主體的該內(nèi)周面的該一 端部可以在圓周方向上隔開間隔地在多個部位上為該傾斜面。
為了達到上述目的，本發(fā)明的注射成形機包括外套有配設
有作為中間層的功能性樹脂層的、作為型芯的筒狀套管的芯構(gòu) 件和圍繞該芯構(gòu)件及外套于該芯構(gòu)件上的該筒狀套管的陰模部 件，該注射成形裝置用于形成實際上將該筒狀套管埋設而僅使 其內(nèi)周面在噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)的復合噴嘴，該芯構(gòu) 件在圓周方向的至少 一部分上具有從與外套于該芯構(gòu)件上的該 筒狀套管一端的內(nèi)周緣對齊的位置或者從比該筒狀套管一端內(nèi) 周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向該噴嘴主體成形模腔的一端向徑向 外側(cè)延伸的傾斜面。
此外，關(guān)于噴嘴的一端的表述，沒有表述成噴嘴的一端側(cè) 或另 一端側(cè)，是因為傾斜面可以形成在噴嘴的 一端側(cè)(參照圖
3)，也可以形成在噴嘴的另一端側(cè)(參照圖5)。
為了達到上述第2目的，本發(fā)明的復合噴嘴在以配設有作 為中間層的功能性樹脂層的筒狀套管作為型芯而外套于注射成 形模的芯構(gòu)件上的狀態(tài)下對噴嘴主體進行注射成形，從而成形 為實際上將該筒狀套管埋設而僅使其內(nèi)周面在該噴嘴主體的內(nèi) 周面露出的狀態(tài)，做成為在噴嘴主體的前端部配設套管的一端 部、在噴嘴主體的基端部配設套管的另一端部的復合噴嘴，將 構(gòu)成該噴嘴基端部的該噴嘴主體的內(nèi)周面端部形成為朝向基端 部的開口端向徑向內(nèi)方傾斜的傾斜面。
在上述復合噴嘴中，該傾斜面的一端側(cè)可以覆蓋該筒狀套 管的另一端側(cè)內(nèi)周面。
另外，在上述復合噴嘴中，可以在構(gòu)成該噴嘴的排出端部
的該噴嘴主體的前端部、在該噴嘴主體的內(nèi)周面上形成從與該
筒狀套管的一端的內(nèi)周緣對齊的位置或者從比該筒狀套管的一 端內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向該噴嘴主體的前端向徑向外方
傾斜的傾斜面。
另外，在上述復合噴嘴中，可以在構(gòu)成該噴嘴的排出端部
的該噴嘴主體的前端部、在該噴嘴主體的內(nèi)周面上形成/人該噴 嘴主體的前端延伸到該筒狀套管的 一端側(cè)端部的跟前的規(guī)定長 度的密封區(qū)域。
另外，本發(fā)明的注射成形裝置包括外套有配設有作為中間 層的功能性樹脂層的、作為型芯的筒狀套管的凸狀芯構(gòu)件和與 外套有該筒狀套管的芯構(gòu)件隔開間隔地圍繞該芯構(gòu)件的陰模部 件，該注射成形裝置用于形成實際上將該筒狀套管埋設而僅使 其內(nèi)周面在噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)的復合噴嘴的注射成 形裝置，該芯構(gòu)件的前端部由從該芯構(gòu)件的基端部側(cè)朝向前端 部側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)圓滑的逐漸變細的面形成。
在上述注射成形裝置中，該芯構(gòu)件的逐漸變細的面可以從 該筒狀套管的另 一端側(cè)內(nèi)周面起延伸， 一 直延伸到從該筒狀套 管的另一端部突出的位置。
另外，在上述注射成形裝置中，在該芯構(gòu)件的基端部，在 該筒狀套管的 一端部側(cè)，在從該筒狀套管的內(nèi)周面到與該筒狀 套管的軸向外側(cè)相對應的部位，可以形成比該筒狀套管的內(nèi)周 面更向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。
為了達到上述第3目的，本發(fā)明的復合噴嘴在以配設有作 為中間層的功能性樹脂層的筒狀套管作為型芯而外套于注射成 形模的芯構(gòu)件上的狀態(tài)下對噴嘴主體進行注射成形，從而成形 為實際上將該筒狀套管埋設而僅使其內(nèi)周面在該噴嘴主體的內(nèi) 周面露出的狀態(tài)的復合噴嘴，在構(gòu)成該噴嘴的排出端部的該噴 嘴主體的前端部，在該噴嘴主體的外周面及/或內(nèi)周面的、該筒
狀套管的與該噴嘴主體的前端部側(cè)相對應的部位，形成有向徑 向外方及/或內(nèi)周面突出的附加部。
在上述復合噴嘴中，該附加部可以存在于整個圓周方向 上、或者在圓周方向隔開間隔地配設多個。 在上述復合噴嘴中，該噴嘴主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊母郊硬靠梢?覆蓋該筒狀套管的一端側(cè)的內(nèi)周面。


圖l是本發(fā)明第l實施方式的復合噴嘴的剖視圖。
圖2是形成圖l的復合噴嘴的注射成形裝置的陽模的剖視圖。
圖3表示利用注射成形裝置成形圖l的復合噴嘴的工序，A 是在陽模的芯上安裝了套管的狀態(tài)的剖視圖，B是將陽模與陰 模關(guān)閉了的狀態(tài)的剖視圖，C是從澆口向模具內(nèi)填充熔融樹脂 的狀態(tài)的剖視圖，D是從模具中取出復合噴嘴的狀態(tài)的剖視圖。
圖4是本實施方式的變形例的復合噴嘴的剖視圖。
圖5是本實施方式的其它變形例的復合噴嘴，A是在陽模的 芯上安裝了套管的狀態(tài)的剖視圖，B是從模具中取出復合噴嘴 的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是本發(fā)明第2實施方式的復合噴嘴，A是復合噴嘴的主 視圖，B是從正面方向觀察的剖視圖，C是從側(cè)面方向觀察的剖 視圖。
圖7是從使密封蓋封住圖6所示的復合噴嘴的狀態(tài)的正面方 向觀察的剖視圖。
圖8的A是圖6B的向視M表示的圓內(nèi)的擴大剖視圖，圖8的B 是圖6B的向視N表示的圓內(nèi)的擴大剖視圖。
圖9是形成圖6的復合噴嘴的注射成形裝置的陽模的剖視圖。
圖IO表示利用注射成形裝置成形圖6的復合噴嘴的工序，A 是在陽模的芯上安裝了套管的狀態(tài)的剖視圖，B是將陽模與陰 模關(guān)閉的狀態(tài)的剖視圖，C是從澆口向模具內(nèi)填充熔融樹脂的
狀態(tài)的剖視圖，D是從模具中取出復合噴嘴的狀態(tài)的剖視圖。 圖11是本發(fā)明的第3實施方式的復合噴嘴的剖視圖。 圖12是本發(fā)明第3實施方式的變形例的復合噴嘴的剖視圖。 圖13是是本發(fā)明第3實施方式的另 一變形例的復合噴嘴的
剖視圖。
圖14是以往例子的復合噴嘴的剖視圖。 圖15是另 一 以往例子的復合噴嘴的剖視圖。 圖16是本發(fā)明及以往例子的復合噴嘴的套管的立體圖。 圖17表示以往的利用注射成形裝置成形復合噴嘴的工序， A是在陽模的芯上安裝了套管的狀態(tài)的剖視圖，B是將陽模與陰 模關(guān)閉的狀態(tài)的剖視圖，C是從澆口向模具內(nèi)填充熔融樹脂的 狀態(tài)的剖視圖，D是復合噴嘴向芯的軸向偏移了的狀態(tài)的剖視 圖。
圖18表示以往另 一利用注射成形裝置成形復合噴嘴的工 序，A是在陽模的芯上安裝了套管的狀態(tài)的剖視圖，B是將陽模 與陰模關(guān)閉的狀態(tài)的剖視圖，C是從澆口向模具內(nèi)填充熔融樹 脂的狀態(tài)的剖視圖，D是復合噴嘴向芯的軸向偏移了的狀態(tài)的 剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明第l實施方式的發(fā)明的復合噴 嘴及形成復合噴嘴的注射成形裝置。
此外，在以往例中說明了的套管10是如圖16所示那樣包括 與本實施方式的套管10相同結(jié)構(gòu)的粘接層并由5層構(gòu)成的多層 套管IO,因此省略其詳細說明。另外，復合噴嘴l將有排出開口 6的一側(cè)作為前端側(cè)，將有安裝部17的一側(cè)作為基端側(cè)。套管IO 將復合噴嘴1的排出開口 6側(cè)作為 一 端部10 e,將復合噴嘴1的安
裝部側(cè)作為另 一端部10f。此外，關(guān)于該套管10的形狀及復合噴 嘴的朝向，以下的第2實施方式及第3實施方式也相同。
圖l是本發(fā)明的復合噴嘴l的剖視圖。如圖所示，復合噴嘴 l由噴嘴主體2及安裝在噴嘴主體2內(nèi)周面的套管10構(gòu)成。噴嘴主 體2在內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎杏糜诹魅牒土鞒鰞?nèi)容物、由噴嘴主體2和 套管10形成的大致圓柱形狀的導管孔3。在導管孔3的上部的內(nèi) 周面?zhèn)刃纬膳c未圖示的密封蓋的密封部相抵接內(nèi)周密封面5 ，在 內(nèi)周密封面5的上端部形成排出開口 6。
在噴嘴主體2的外周面?zhèn)?，在排出開口 6端側(cè)形成有大致螺 旋狀的用于與密封蓋的內(nèi)螺紋螺紋連接的外螺紋7，在外螺紋7 的下部形成有與i殳置在密封蓋上的顯竊啟(tamper evident)卡合 的卡定部15及與該卡定部15隔開間隔的凸緣16。凸緣16起到在 移動復合噴嘴l時把持、支承等功能性的作用。并且，在第2凸 緣16的下部形成安裝小袋的安裝部17,利用該安裝部17來維持
小袋與復合噴嘴l的連接部的密封性。
在噴嘴主體2的內(nèi)孔內(nèi)安裝有套管10。套管10從軸向一端 側(cè)10e到另 一端側(cè)10f為相同壁厚，套管IO的外周面熔敷在噴嘴 主體2的內(nèi)周面上。在位于噴嘴主體2的排出開口 6端側(cè)的套管10 的一端側(cè)10e上形成截面為三角形狀且向?qū)Ч芸?的中心側(cè)突出 的突部8，該突部8沿導管孔3的圓周方向呈環(huán)狀。
突部8形成有與導管孔(及套管10)3的軸向相交成直角的限 制面8a和朝向排出開口 6側(cè)的傾斜面(梯形狀圓錐面或錐形 面)8b、即朝向排出開口 6側(cè)擴展的傾斜面8b。限制面8a與套管 10 —端側(cè)的端面處于熔敷的狀態(tài)，限制面8 a相對于導管孔3的徑 向的高度與套管10的壁厚形成為相同長度。但是，限制面8a的 高度與套管10的壁厚不需要為相同長度，但從成形性的觀點出 發(fā)優(yōu)選為相同長度，至少需要圖5所示的作為套管10的中間層的
功能性樹脂層10a被限制面8a覆蓋。
在位于套管10的另 一端側(cè)10f處的復合噴嘴l上形成呈臺階 狀從導管孔3與套管10的接合面向?qū)Ч芸?的內(nèi)部突出的小直徑 部18,在小直徑部18與套管10的邊界部形成與導管孔3的軸向相 交成直角的保持面18a。保持面18a相對于導管孔3的徑向的高度 與套管10的壁厚形成為相同長度，至少需要圖16所示的套管10 的功能性樹脂層10a被保持面18a覆蓋。這樣在噴嘴主體2的內(nèi)周 面安裝套管IO,避免了套管10的功能性樹脂層10a在導管孔3的 內(nèi)部空間露出。
作為構(gòu)成噴嘴主體2的樹脂，可采用作為熱塑性樹脂的烯 烴系樹脂、例如低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、 高密度聚乙烯(HLDE)、線狀低密度聚乙烯(LLDPE)、線狀超低 密度聚乙烯(LVLDPE)等聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共 聚物、聚l-丁烯、乙烯-l-丁烯共聚物、丙烯-l-丁烯共聚物、乙 烯-丙烯-l-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、離子交 聯(lián)烯烴共聚物(離子交聯(lián)聚合物)、或者它們的混合物。另外， 可以使用所有熱塑性聚酯樹脂，也可以采用對苯二甲酸乙二酯 系熱塑性聚酯(PET)、聚對苯二曱酸丁二酯(PBT)、聚萘二曱酸 乙二酯(PEN)等其它的聚酯、或者它們與聚碳酸酯、聚芳酯等 的混合物。此外，關(guān)于構(gòu)成噴嘴主體2的樹脂，以下的第2實施 方式及第3實施方式也可以使用相同的樹脂。
套管10的功能性樹脂層10a根據(jù)用途例如使用氣體阻隔性 樹脂、氧吸收性樹脂、或者具有水分隔斷性的樹脂等具有規(guī)定 功能的樹脂。此外，作為氣體阻隔性樹脂，例如用作氧阻隔層 時的較佳的例子，列舉有乙烯醇單元的含有量為40 85摩爾％、 特別是55~80摩爾％、皂化度96摩爾％以上、特別是99摩爾％以 上的乙烯-乙烯醇共聚物。另外，作為其它的氧氣體阻隔性樹脂，
列舉有尼龍樹脂、特別是尼龍6、尼龍8、尼龍ll、尼龍6,6、尼 龍6，10、尼龍10,6、尼龍6/6，6共聚物等脂肪族尼龍、聚己二酰 間苯二曱胺(poly-m-xylylene-adipamide)等部分芳香族尼龍、還 有聚乙醇酸樹脂。并且，從內(nèi)容物的保存性及保香性觀點出發(fā)，這些氧 氣阻隔性的氧透過系數(shù)優(yōu)選在5.5x 1 (T12cc'cm/cm2'sec'cmHg(23 °C 、 0%RH) 以下。此外，關(guān)于構(gòu)成套管10的功能性樹脂層10a的樹脂，以下 的第2實施方式及第3實施方式也可以-使用相同的樹脂。
另 一方面，在將上述功能性樹脂層10a設為氧吸收性樹脂層 的情況下，可以在上述氣體阻隔性樹脂層中附加氧吸收性，也 可以設為上述氣體阻隔性樹脂層的樹脂自身具有氧吸收性的結(jié) 構(gòu)。作為上述樹脂，例如列舉有利用了樹脂的氧化反應而成的 材料，可使用在氧化性的材料、例如聚丁二烯、聚異戊二烯、 聚丙烯、乙烯-氧化碳聚合體，尼龍-6、尼龍-12、間苯二甲胺(MX) 尼龍那樣的聚酰胺類中添加作為氧化催化劑的包含鈷、銠、銅 等過渡性金屬的有機酸鹽類、苯曱酮、苯乙酮、氯化酮類那樣 的光敏化劑。在使用這些氧吸收材料的情況下，通過照射如紫 外線、電子射線那樣的高能量線，還可以表現(xiàn)出進一步的效果。 此外，在將功能性樹脂層10a設為氧吸收性樹脂層的情況下，以 下的第2實施方式及第3實施方式也可以使用相同的樹脂。
另外，在上述氣體阻隔性樹脂層的樹脂中含有可氧化的有 機成分，則不產(chǎn)生氣體阻隔性樹脂層的氧化劣化導致的氣體阻 隔性的降低還可表現(xiàn)氧吸收性。作為上述氧化有機成分，優(yōu)選 是從聚烯烴衍生的聚烯烴聚合物，優(yōu)選導入碳酸基、碳酸酐基、 羥基。這些官能團列舉有丙烯酸、曱基丙烯酸、馬來酸、不飽 和羧酸、馬來酸酐、不飽和羧酸的酐等，作為過渡金屬催化劑 優(yōu)選是鈷。此外，關(guān)于在氣體阻隔性樹脂層的樹脂中含有可氧 化的有機成分，以下的第2實施方式及第3實施方式也是相同的。
另外，也可以在構(gòu)成上述氣體阻隔性樹脂層的樹脂中混合 氧吸收劑，作為上述氧吸收劑，列舉有具有還原性的金屬粉、 例如還原性鐵粉、還原性鋅粉、還原性錫粉，組合金屬低價氧 化物、還原性金屬化合物的一種或兩種以上作為主要成分而成 的氧吸收劑。它們也可根據(jù)需要與堿金屬、堿土金屬的氫氧化 物、碳酸鹽、亞硫酸鹽、有機酸鹽、囟化物、并且活性碳、活 性氧化鋁那樣的助劑組合使用?；蛘撸信e有在骨架內(nèi)具有多 價酚的高分子化合物、例如含有多價酚的酚醛樹脂等。此外， 關(guān)于在構(gòu)成氣體阻隔性樹脂層的樹脂中混合氧吸收劑，以下的
第2實施方式及第3實施方式也是相同的。
并且，在將功能性樹脂層10 a設為水分隔斷性樹脂層的情況 下，作為水分隔斷性樹脂可使用環(huán)烯烴系共聚物、烯烴與環(huán)烯 烴的非晶態(tài)或低結(jié)晶性共聚物(COC)。在上述氣體阻隔性樹脂、 氧吸收性樹脂等中可混合填充劑、著色劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐氣 候穩(wěn)定劑、氧化防止劑、老化防止劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收 劑、帶電防止劑、金屬皂、蠟等潤滑劑、改性劑。此外，關(guān)于 將功能性樹脂層10a設為水分隔斷性樹脂層的情況，以下的第2 實施方式及第3實施方式也是相同的。
作為套管10的內(nèi)層10b及外層10c的材料，例如可以使用與 噴嘴主體2相同的作為熱塑性樹脂的烯烴系樹脂，從套管10與上 述噴嘴主體2的熱粘接性的觀點出發(fā)，優(yōu)選至少上述內(nèi)層10 b使 用熔點低于噴嘴主體2的烯烴系樹脂的熔點的烯烴系樹脂。此 外，關(guān)于套管10的內(nèi)層10b及外層10c的材料，以下的第2實施方 式及第3實施方式也是相同的。
接著，說明成形復合噴嘴l的注射成形模具。
圖2表示注射成形模具的陽模21，在陽模21的基臺23上以 向與基臺2 3的面成直角的方向突出的方式形成有圓柱形狀的芯
22。此外，芯22將基臺23的一方作為基端側(cè)，將自由端側(cè)作為 前端側(cè)(關(guān)于該內(nèi)容，下述的第2及第3實施方式也相同)。
芯22由位于芯22的基臺23側(cè)的基端側(cè)的大直徑部22a、位于 芯22的前端側(cè)的小直徑部22b、形成在大直徑部22a與小直徑部 22b之間的梯形圓錐狀的傾斜面22c構(gòu)成。傾斜面22c朝向芯22 的前端側(cè)且向徑向內(nèi)側(cè)延伸地傾凍+。
在本實施方式中，傾斜面22c相對于芯22的徑向的高度與套 管10的壁厚相等，大直徑部22a的外徑與套管10的外徑相等，小 直徑部22b的外徑與套管10的內(nèi)徑相等。但是，只要在套管IO 的內(nèi)周面向套管的軸向延長的延長線上的位置有傾斜面22c即 可。
芯22的小直徑部22b的軸向長度形成為比套管IO的軸向長 度長。
如圖3A所示，陰模31可以左右分割地由左陰模31a和右陰 模31b形成，在左右的陰模31的內(nèi)部形成有模腔32,陰模31的內(nèi) 周面形狀形成為與噴嘴主體2的外周形狀相同的形狀。在 一 個右 陰模31 b中設置有朝向模腔3 2且與未圖示的注塑機的射出口連 通的澆口 33(圖3C)。上述的陽模21被構(gòu)成為可相對于陰模31的 模腔3 2沿上下方向取出和放入芯2 2地進行進退移動。
接著，說明復合噴嘴l的成形工序。
復合噴嘴1由具有注塑機和成形模具的注射成形裝置形成。
如圖2所示，在陽模21的芯22上安裝著套管10,套管10的 一端側(cè)10e插入直到與傾斜面22c的根部相抵接為止。因而，傾 斜面22c起到套管IO的定位的作用。如圖3A所示，在將套管IO 外套于芯22上的狀態(tài)下，將芯22插入到陰模31的模腔32中，如 圖3B所示，關(guān)閉陽陰模具21、 31。
接著，如圖3C所示，由注塑機將攪拌熔融了的樹脂從澆口 33射出到模腔32中。套管10受到熔融樹脂的流動壓力而被附加 欲向芯2 2基端側(cè)的大直徑部2 2 a側(cè)移動的負載， <旦是該移動-皮芯 22的傾斜面22c限制。因而，套管10需要有不會向徑向擴展、不 會沿傾斜面22c移動的程度的硬度。由于傾斜面22c用于限制套 管10的位置，因此為了將套管10配置在噴嘴主體2的正規(guī)位置 上，需要將傾斜面22c形成在芯22上。
利用注塑機在陰模31與陽模21的芯22之間填充熔融樹脂， 從而形成噴嘴主體2。在套管10的一端側(cè)與形成在芯22上的傾斜 面2 2 c之間形成有三角形狀的間隙，在該間隙中填充熔融樹脂而 形成噴嘴主體2的突部8。突部8的與套管10的一端側(cè)10e的端面 相抵接的部分形成為限制面8a，突部8的與芯22的傾斜面22c相 抵接的面形成為傾斜面8 b (參照圖3向視Y和Z)。在套管10的另一 端側(cè)10f處，其端面被熔融樹脂覆蓋而形成保持面18a。這樣， 套管10的一端側(cè)10e及另 一端側(cè)10f的端面被噴嘴主體2覆蓋。噴 嘴主體2在成形時以熔融狀態(tài)與套管10相接觸，從而提高了噴嘴 主體2與套管IO的密接性及粘接性。
熔融樹脂冷卻而被固化，從而形成復合噴嘴l。對于固化 了的噴嘴主體2，可以通過打開陰模31而取出復合噴嘴l。在套 管10中，由于在套管10與芯22的小直徑部22b之間不形成間隙， 因此在它們之間不會進入熔融樹脂，使套管IO的內(nèi)周面與復合 噴嘴l的內(nèi)周面相抵接。
這樣，在本實施方式中，在注射成形時，套管10不會由于 熔融樹脂的流動壓力而沿芯2 2的軸向移動，在噴嘴主體2成形 后，可以成形套管10的兩端面不露出的復合噴嘴l。由此，在復 合噴嘴l完成之后，可以防止從套管10的功能性樹脂層10a溶出 功能性樹脂。
接著，說明本第l實施方式的復合噴嘴的變形例。
如圖3的向視X及Y所示，在上述實施方式中說明了的復合 噴嘴l,在陽模21的芯22上形成從芯22的大直徑部22a向徑向內(nèi) 側(cè)延伸到小直徑部22b側(cè)的傾斜面22c，從而使圖l所示的突部8 沿導管孔3的內(nèi)周面連續(xù)地形成為環(huán)狀。突部8的形狀也可以不 連續(xù)地形成，而是如以下說明的那樣通過隔開間隔而由傾斜面 和肋來形成。
圖4表示形成了上述肋的復合噴嘴l。復合噴嘴l沿噴嘴主 體2的內(nèi)周面圓周方向隔開間隔地形成多個傾殺牛面8c。在傾凍+面 8c與8c之間形成向?qū)Ч芸?的徑向內(nèi)方突出的肋8d。在成形時僅 改變芯22的形狀，套管10與陰模31可使用與上述實施方式相同 的套管與陰模。
在形成肋8d時，只要相對于圖2的芯22沿芯22的圓周方向 以規(guī)定幅度交替地形成有傾斜面22c的部分和省略了傾斜面22c 的部分即可。在成形時，在省略了傾斜面的部分填充熔融樹脂， 從而形成圖4所示的肋8d。傾斜面8c及肋8d覆蓋套管IO —端側(cè)的 整個端面，避免了從功能性樹脂層10a溶出功能性樹脂。在注射 成形時，套管IO被傾斜面8c及肋8d限制其相對于芯22向軸向移 動。
另外，復合噴嘴1在位于圖2所示的芯2 2基端側(cè)的大直徑部 22a側(cè)形成復合噴嘴1的排出開口 6 ，在位于芯22前端側(cè)的小直徑 部22b側(cè)形成小袋的安裝部17(圖1)。關(guān)于該復合噴嘴l的朝向， 也可以在大直徑部22a側(cè)配置小袋的安裝部17，在位于芯22前端 側(cè)的小直徑部22b側(cè)形成排出開口 6。
圖5表示上述在芯22的大直徑部22a側(cè)形成了安裝部17的復 合噴嘴l。如圖5A所示，陽模21的芯22及套管10可以使用與上 述實施方式相同的陽模及套管。陰模31的形狀也可以通過使用
實際上上下顛倒了形狀的陰模來進行成形。所成形的復合噴嘴1
的形成在噴嘴主體2上的傾斜面8e的位置(圖5B)是形成在安裝 部17上的，這一點與上述實施方式不同。
即使如上述那樣構(gòu)成，傾斜面8e也覆蓋套管IO的整個端面， 不會從功能性樹脂層10a溶出功能性樹脂。在注射成形時，利用 傾斜面8e來限制套管10向芯22的軸向的移動。
以下，參照

本發(fā)明第2實施方式的復合噴嘴及形
成復合噴嘴的注射成形裝置。
圖6是本發(fā)明的復合噴嘴1，圖6A是主視圖，圖6B是從正面 方向觀察的剖視圖，圖6C是從側(cè)面方向觀察的剖視圖，圖7是 在復合噴嘴上蓋上密封蓋的狀態(tài)下的從正面方向觀察的剖視 圖。
復合噴嘴1由噴嘴主體2與套管10構(gòu)成。復合噴嘴l由噴嘴 主體2與套管10形成，在內(nèi)周面?zhèn)刃纬捎糜诹魅牒土鞒鰞?nèi)容物的 大致圓柱形狀的導管孔3 ，在導管孔3的上端部形成排出開口 6。
在噴嘴主體2的外周面?zhèn)?，在排出開口 6端側(cè)形成有大致螺 旋狀的用于與圖7所示的密封蓋4的內(nèi)螺紋4a螺紋連接的外螺紋 7，在外螺紋7的下部形成有與密封蓋4的顯竊啟帶4b的卡定部卡 合的卡定部15及與該卡定部15隔開間隔的凸緣16。凸緣16起到 在移動復合噴嘴l時把持、支承等功能性的作用。并且，在凸緣 16的下部形成安裝小袋的安裝部17，利用位于該噴嘴主體2基端 側(cè)的安裝部17來維持小袋與復合噴嘴1的連接部的密封性。
在噴嘴主體2的內(nèi)周面上安裝有套管10。套管10從軸向一 端側(cè)10 e到另 一 端側(cè)10 f都為相同壁厚，套管10的外周面緊貼在 噴嘴主體2的內(nèi)孔的內(nèi)周面上。在位于噴嘴主體2的排出開口 6 端側(cè)的套管10的 一 端側(cè)10 e上，沿導管孔3的圓周方向呈環(huán)狀地 形成截面為三角形狀且向?qū)Ч芸?的中心側(cè)突出的突部8。
如圖8A所示，突部8形成有與導管孔3的軸向相交成直角的 限制面8a和朝向排出開口 6側(cè)的傾斜面(梯形狀圓錐面或錐形 面)8b、即朝向排出開口6側(cè)擴展的傾斜面8b。
如圖8A所示，在套管IO—端側(cè)10e的內(nèi)周面上形成從傾釗-面8b連續(xù)延伸的附加部9。附加部9形成為從套管10的內(nèi)周面向 套管10的徑向內(nèi)側(cè)突出，沿套管10的圓周方向整體以相同截面 形狀形成。形成附加部9的位置是套管IO—端側(cè)10e的端部側(cè)的 內(nèi)周面。
這樣，套管10的一端側(cè)10e的端面10g(圖8A)被噴嘴主體2 的導管孔3、突部8及附加部9覆蓋為袋狀，套管10的功能性樹脂 層10a被形成為不在導管孔3的內(nèi)部空間露出。
在導管孔3的上部的內(nèi)周面?zhèn)刃纬膳c密封蓋4的密封部4e相 抵接的內(nèi)周密封面5。內(nèi)周密封面5位于復合噴嘴1的構(gòu)成排出開 口 6的噴嘴主體2的前端部，噴嘴主體2的內(nèi)周面從噴嘴主體2的 前端延伸到套管10的 一 端側(cè)10 e的端部跟前，使突部8介于密封 面5與套管10之間。
在密封蓋4上，在蓋的頂壁4c的內(nèi)側(cè)與一君部4d隔開間隔地形 成有密封部4e,通過密封部4e的外周面與密封面5相接觸來進行 密封。
在位于套管10的另 一端側(cè)10f處的噴嘴主體2上與其一體地 形成有覆蓋部26。如圖8B所示，從套管10的另一端10f的內(nèi)周面 到噴嘴主體2的安裝部17側(cè)的開口端27形成覆蓋部26 。覆蓋部26 將套管10的另 一端側(cè)10f覆蓋成袋狀，覆蓋部26的內(nèi)周面形成為 朝向開口端27側(cè)向噴嘴主體2的徑向內(nèi)側(cè)直徑減小的圓錐梯形 狀的傾斜面26a。
這樣，在噴嘴主體2的內(nèi)孔的內(nèi)周面上安裝有套管10,套 管10的功能性樹脂層10a(圖16)不會在導管孔3的內(nèi)部空間露
出。
接著，說明成形復合噴嘴l的注射成形模具。
圖9表示注射成形模具的陽模21,在陽模21的基臺23上形 成有圓柱形狀的芯22。芯22由位于芯22的基臺23側(cè)的基端側(cè)(此 外，芯22相對于復合噴嘴l其前端位置相反)的大直徑部22a、位 于芯22的前端側(cè)的小直徑部22b、形成在大直徑部22a與小直徑 部22b之間的梯形圓4,狀的傾名+面22c及附加部形成凹部25構(gòu) 成。傾斜面22c朝向芯22的前端側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延伸地傾斜。
在本實施方式中，優(yōu)選芯22的大直徑部22a的外徑等于套管 IO的外徑、小直徑部22b的外徑等于套管10的內(nèi)徑、傾斜面22c 的內(nèi)方端側(cè)的位置處于套管10的內(nèi)周面的位置或者比套管10的 內(nèi)周面靠內(nèi)方的位置。
附加部形成凹部25是用于形成噴嘴主體2的附加部9的部 位，與傾斜面22c連續(xù)地形成。另外，附加部形成凹部25形成為 比套管10的內(nèi)徑及小直徑部22b的外徑更向芯22的徑向內(nèi)側(cè)變 纟田。
在將套管10安裝在芯22上時，芯22被配置在套管10的內(nèi)周 側(cè)，附加部形成凹部2 5的形狀優(yōu)選形成為使芯2 2的脫模圓滑的 弓形狀、三角形狀及與其類似的形狀。
在芯22的小直徑部22b的前端部形成圓錐梯形狀的傾斜面 28。傾斜面28形成為朝向芯22的前端向徑向內(nèi)側(cè)傾斜，傾斜面 28與套管IO的另 一端側(cè)10f之間的關(guān)系配置成，套管IO的另 一端 側(cè)10f的端部位置相對于套管IO的軸向與傾4+面28的大致正中 央相對應。
芯22的軸向長度形成為比套管10的軸向長度長，使傾斜面 28的前端從套管10的另 一端側(cè)10f的端部突出。
圖IOA表示陰模31 ，陰模31由可左右分割的左陰模31a與右
陰模31b形成，在陰模31的內(nèi)部形成有模腔32，陰模31的內(nèi)周面 形狀形成為與噴嘴主體2的外周形狀相同的形狀。如圖IOC所 示，在 一個右陰模3 lb上設置有朝向模腔32且與未圖示的注塑機 的射出口連通的澆口33。上述的陽模21被構(gòu)成為可相對于陰才莫
接著，說明復合噴嘴l的成形工序。
復合噴嘴l利用具有注塑機與成形模具的注射成形裝置來 形成。如圖9所示，在陽模21的芯22上安裝套管10，套管10的一 端側(cè)10e插入直到傾殺牛面22c與附加部形成凹部25的邊界部附 近。在該狀態(tài)下，〗又在套管10的一端側(cè)10e的端部與傾斜面22c 之間形成供成形時的熔融樹脂進入的間隙。在將套管10外套于 芯2 2上時，由于在芯2 2的前端部形成圓錐梯形狀的傾斜面2 8, 因此可以將套管IO容易地外套到芯22上，容易地進行套管IO的 安裝作業(yè)。
然后，如圖10A所示，在將套管10外套到芯22上的狀態(tài)下， 將芯22配置在陰模31的模腔32內(nèi)，如圖IOB所示那樣關(guān)閉陽模 21、陰模31。
接著，如圖10C所示，用注塑機將攪拌熔融了的樹脂從澆 口33射出到模腔32中。如圖9所示，在套管10的一端側(cè)10e的端 部與傾斜面22c之間形成有間隙，因此熔融樹脂容易蔓延到芯22 的附加部形成凹部25。另外，套管IO即使受到熔融樹脂的流動 壓力而向芯22的基端側(cè)的大直徑部22a側(cè)移動，也被芯22的傾斜 面22c限制套管IO的^L定以上的移動。
此外，需要設定套管10的長度，以使在套管10的一端側(cè)10e 的端部移動到芯22的傾斜面22c附近時，套管IO的另 一端側(cè)10f 的端部處于與芯22的前端側(cè)的傾斜面28相對應的位置。
這樣，利用注塑機在陰模31與陽模21的芯22之間填充熔融
樹脂，從而形成噴嘴主體2。如圖10A所示，在套管10的一端側(cè) 10e與形成在芯22上的傾斜面22c之間形成有三角形狀的間隙， 在該間隙中填充熔融樹脂，從而形成噴嘴主體2的突部8。如圖 8 A所示，突部8的與套管10的 一 端側(cè)10 e的端面10 g相纟氐接的部 分形成為限制面8a,突部8的與芯22的傾斜面22c相抵接的面形 成為傾殺牛面8b。
另外，如圖10所示，在套管10的一端側(cè)10e與芯22之間的附 加部形成凹部25之間填充熔融樹脂(向^LP)， 乂人而在套管10的內(nèi) 周面上形成附加部9(向纟見Q),套管10的一端側(cè)10e的端部纟皮附加 部9覆蓋為袋狀，從而防止了套管IO的 一端側(cè)10e從噴嘴主體2 剝離。
此時，套管10的一端側(cè)10e的端部的內(nèi)外周面#:堅固地連4妄 起來，防止了剝離。
如圖8A所示，在套管10的另 一端側(cè)10f上，在其端部與傾 斜面28(圖9)之間填充熔融樹脂，從而形成覆蓋部26,套管10的 另 一端側(cè)10f的端面10^皮安裝部和覆蓋部264篁蓋成袋狀。
另外，在套管10的另 一端側(cè)10f處，由于有安裝部17,因此 利用在安裝部17中的熔融樹脂中所積蓄的熱量，或者由于處于 射出澆口 3 3的附近，使噴嘴主體2與套管10的外周面容易熔敷， 在產(chǎn)生熔敷不良的情況下，還存在防止剝離的效果。這樣，套 管IO的 一端側(cè)10e及另 一端側(cè)10f的端面可靠地一皮噴嘴主體2覆 蓋。
由于熔融樹脂冷卻而被固化，從而形成復合噴嘴l。對于 固化了的噴嘴主體2，可以通過打開陰模31取出復合噴嘴1。由 于在套管IO與芯22的小直徑部22b之間不形成間隙，因此在它們 之間不進入熔融樹脂，可以使套管IO的內(nèi)周面在復合噴嘴1的內(nèi) 周面露出。
在本實施方式中，在注射成形時，即^f吏遠離射出澆口33 — 側(cè)的噴嘴主體2與套管10之間的熔敷部處于噴嘴主體2的薄壁 部，也可以通過形成附加部9而利用附加部9的熱量充分地對它 們進行熔敷，因此可以更可靠地對噴嘴主體2與套管10的接觸面 進行熔敷。
另外，即使套管10由于熔融樹脂的流動壓力沿芯22的軸向 移動，在噴嘴主體2成形之后，也可以成形不4吏套管10的兩端面 露出的復合噴嘴l。因此，在復合噴嘴l完成之后，可以防止從 套管10的功能性樹脂層10a溶出氧阻隔材料等材料。
以上，說明了本發(fā)明的第2實施方式，在本實施方式中， 雖然將陽模21的芯2 2的前端部的形狀形成為圓錐梯形狀的傾斜 面28， ^f旦是也可以改變傾斜面28的形狀而形成為多角錐形狀、 半球形狀，只要芯22的前端部至少在小直徑部22b的前端側(cè)由沒 有臺階的圓滑的形狀形成為逐漸變細即可。
另外，在上述實施方式中說明了的圖6所示的復合噴嘴1使 突部8、附加部9及覆蓋部26在套管IO的內(nèi)周面上連續(xù)地形成為 環(huán)狀，雖然突部8、附加部9及覆蓋部26的形狀連續(xù)地形成為環(huán) 狀，但也可以不連續(xù)地形成它們而是隔開間隔地形成。
接著，說明本發(fā)明的第3實施方式。此外，在本實施方式 中，也參照上述第2實施方式的附圖進行說明。
在上述實施方式中說明了的復合噴嘴1在套管10的一端側(cè) 10e的內(nèi)周面上形成附加部9，但是形成附加部9的部位并不限于 套管的內(nèi)周面。
圖11在噴嘴主體2的薄壁部6a的外周面上形成附加部12。該 附加部12在與套管10的一端側(cè)10e相對應的部位、在噴嘴主體2 的外周面形成為環(huán)狀。附加部12的高度需要形成為低于外螺紋7 的螺紋牙高度的高度，以使其不與未圖示的密封蓋的內(nèi)螺紋發(fā)
生干擾。
在形成該附加部12時，只要去掉圖9所示的、形成在陽才莫 21的芯22上的附加部形成凹部25而〗吏芯22的小直徑部22b延長 到傾斜面22c即可。并且，在與圖10A所示的陰才莫31的內(nèi)周壁的 附加部12相對應的部位形成與附力口部12相同形狀的凹部即可。
這樣，即使在噴嘴主體2的外周面上形成附加部12，也可 以利用在熔融樹脂中積蓄的熱量可靠地對噴嘴主體2與套管10 的接觸面進行熔敷。
另外，圖12所示的復合噴嘴1同時形成圖6所示的附加部9 與圖11所示的附加部12。這樣，通過將附加部9、 12形成在套管 10的內(nèi)周面與噴嘴主體2的外周面上，可以可靠地對遠離射出澆 口33 —側(cè)的噴嘴主體2與套管10的接觸面進行熔敷。與圖6所示 的復合噴嘴l及圖ll所示的復合噴嘴l相比，可以對噴嘴主體2 與套管10的接觸面附加熱量，可以更可靠地對接觸面進行熔敷。
在上述實施方式中說明了的圖6所示的復合噴嘴1使附加 部9在套管IO的內(nèi)周面上連續(xù)地形成為環(huán)狀。附加部9的形狀也 可以不是連續(xù)地形成，而是隔開間隔形成多個附加部。
圖13表示形成了上述附加部13的復合噴嘴1。如圖所示， 附加部13形成為在噴嘴主體2的內(nèi)周面的圓周方向上隔開間隔、 沿套管io的軸向i 爭過套管IO的內(nèi)周側(cè)端^^、向套管IO的內(nèi)部側(cè) 突出。在各附加部13之間形成有在套管10的軸向上的截面是三 角形狀的突部8，在突部8上形成有沿套管IO的徑向延伸的限制 面8a與朝向排出開口 6側(cè)的傾斜面8b。突部8的限制面8a的寬度 與套管10的一端側(cè)10e的端面的厚度形成為大致相同，使套管IO 的 一 端側(cè)1 Oe與限制面8a相抵接。
在形成附加部13時，只要沿芯2 2的圓周方向隔開間隔地形 成與附加部13相對應的形狀的凹部即可。
參照圖9，在將套管10安裝在芯22上時，使套管10的一端 側(cè)1 Oe的端部與形成突部8的傾斜面8b的芯22的傾斜面22c相抵 接即可，傾斜面22c起到定位的作用。在由注塑機射出時，熔融 樹脂可以從與附加部13相對應的部分進入，乂人而容易地形成噴 嘴主體2。另外，在射出時，套管10受到熔融樹脂的流動壓力而 被附加欲向芯2 2的基端側(cè)的大直徑部2 2 a側(cè)移動的負載，但套管 10的移動纟皮芯2 2的傾斜面2 2 c限制。
這樣，如圖11 圖13所示，即使構(gòu)成附加部，也可以對噴 嘴主體2與套管IO的接觸面附加熱量，可以更可靠地對接觸面進 行熔敷。
本發(fā)明的復合噴嘴，通過在以配設有中間層的功能性樹脂 層的筒狀套管作為型芯而外套于注射成形模具的芯構(gòu)件上的狀 態(tài)下，對噴嘴主體進行注射成形而做成為如下的復合噴嘴，上 述復合噴嘴成形為實際上將該筒狀套管埋設而僅其內(nèi)周面在該 噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)，在該噴嘴主體的一端部的內(nèi)周 面上、在圓周方向的至少 一部分上設有從與該筒狀套管 一端的
內(nèi)周緣對齊的位置或者從比該筒狀套管一端的內(nèi)周緣靠徑向內(nèi) 側(cè)的位置朝向該噴嘴主體的一端向徑向外方傾斜的傾斜面，因 此可以限制在注射成形時外套于芯構(gòu)件上的套管向芯的軸向移 動。
上述發(fā)明的復合噴嘴主體的該內(nèi)周面的該 一 端部在整個 圓周方向上是該傾斜面，因此可以覆蓋套管的整個端面，防止 填充了內(nèi)容物時從套管的功能性樹脂層溶出功能性樹脂，可靠 地防止了衛(wèi)生上問題、或者內(nèi)容物的風味降低、變化。
上述發(fā)明的該噴嘴主體的該內(nèi)周面的該 一 端部在圓周方 向上隔開間隔地在多個部位是該傾斜面，因此通過形成最小限 度的傾斜面可以限制外套到芯構(gòu)件上的筒狀套管在注射成形時向芯構(gòu)件的軸向移動。
在本發(fā)明的注射成形裝置中，芯構(gòu)件在圓周方向的至少一 部分上具有從與外套于該芯構(gòu)件上的筒狀套管的一端的內(nèi)周面 對齊的位置或者從比該筒狀套管的一端內(nèi)周面靠徑向內(nèi)側(cè)朝向 噴嘴主體成形模腔的一端向徑向外側(cè)延伸的傾斜面，因此可以 限制外套于芯構(gòu)件上的套管在注射成形時向芯構(gòu)件的軸向移 動。
在本發(fā)明的復合噴嘴中，構(gòu)成該噴嘴的基端部的該噴嘴主 體的內(nèi)周面端部作成朝向基端部的開口端向徑向內(nèi)方傾斜的傾 斜面，在上述復合噴嘴中，該傾斜面的一端側(cè)覆蓋該筒狀套管 的另一端側(cè)內(nèi)周面，因此可以可靠地^隻蓋套管的兩端部。其結(jié) 果，可以防止套管的功能性樹脂層的氣體阻隔材料的劣化及溶 出。
本發(fā)明的注射成形裝置在陽模的芯構(gòu)件的前端部形成有 從該芯構(gòu)件的基端部側(cè)朝向前端部側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)平滑地傾斜的 傾斜面，因此可以容易地將套管安裝在芯上。
本發(fā)明的復合噴嘴在噴嘴主體的圓周方向的至少一部分 上形成有覆蓋筒狀套管的內(nèi)周面前端側(cè)的一端部的附加部，或 者在該噴嘴主體的外周面的、與該筒狀套管的前端側(cè)的一端部 相對應的部位上形成有向徑向外方突出的附加部，因此在注射 成形時，通過在噴嘴主體與套管的熔敷部處形成附加部而充分 地積蓄用于對它們進行熔敷的熔融樹脂的熱量，因此可以可靠 地對噴嘴主體與套管的接觸面進行熔敷，并且可以防止填充內(nèi) 容物時從套管的功能性樹脂層溶出功能性樹脂，可以防止衛(wèi)生 上的問題、或內(nèi)容物的風味降低等。
權(quán)利要求
1. 一種復合噴嘴，其特征在于，該復合噴嘴成形為實際上將筒狀套管埋設而僅使該筒狀套管的內(nèi)周面在噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)，上述筒狀套管配設有作為中間層的功能性樹脂層，在該噴嘴主體的一端部的內(nèi)周面上，在圓周方向的至少一部分上設有從與該筒狀套管的一端的內(nèi)周緣對齊的位置、或者從比該筒狀套管的一端內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向該噴嘴主體的一端向徑向外方傾斜的傾斜面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合噴嘴，該噴嘴主體的該一端 部構(gòu)成該噴嘴的排出端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合噴嘴，該噴嘴主體的該內(nèi)周 面的該一端部在整個圓周方向上為該傾4牛面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合噴嘴，該噴嘴主體的該內(nèi)周 面的該一端部在圓周方向上隔開間隔地在多個部位上是該傾斜 面。
5. —種注射成形裝置，包括外套有配設有作為中間層的功 能性樹脂層的、作為型芯的筒狀套管的芯構(gòu)件和圍繞該芯構(gòu)件 及外套于該芯構(gòu)件上的該筒狀套管的陰模部件，該注射成形裝 置用于形成實際上將該筒狀套管埋設而僅使其內(nèi)周面在噴嘴主 體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)的復合噴嘴，其特征在于，該芯構(gòu)件在圓周方向的至少一部分上具有從與外套于該芯 構(gòu)件上的該筒狀套管的一端的內(nèi)周緣對齊的位置、或者從比該 筒狀套管的 一端內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向該噴嘴主體成形 模腔的 一 端向徑向外側(cè)延伸的傾斜面。
6. —種復合噴嘴，其特征在于，在以配設有中間層的功能性樹脂層的筒狀套管作為型芯而 外套于注射成形模的芯構(gòu)件上的狀態(tài)下，對噴嘴主體進行注射 成形，從而形成為實際上將該筒狀套管埋設而僅使其內(nèi)周面在 該噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)，做成為在噴嘴主體的前端部 配設套管的 一端部，在噴嘴主體的基端部配設套管的另 一端部 的復合噴嘴，構(gòu)成該噴嘴基端部的該噴嘴主體的內(nèi)周面端部由朝向基端 部開口端向徑向內(nèi)方傾在+的傾4牛面構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合噴嘴，該傾斜面的一端側(cè)覆 蓋該筒狀套管的另 一端側(cè)內(nèi)周面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合噴嘴，其特征在于，在構(gòu)成該噴嘴的排出端部的該噴嘴主體的前端部，在該噴 嘴主體的內(nèi)周面上具有從與該筒狀套管的一端的內(nèi)周緣對齊的 位置、或者從比該筒狀套管的一端內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝 向該噴嘴主體的前端向徑向外方傾斜的傾香+面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復合噴嘴，在構(gòu)成該噴嘴的排出 端部的該噴嘴主體的前端部，在該噴嘴主體的內(nèi)周面上形成從 該噴嘴主體的前端延伸到該筒狀套管的 一 端側(cè)端部的跟前的規(guī) 定長度的密封區(qū)域。
10. —種注射成形裝置，包括外套有配設有作為中間層的 功能性樹脂層的、作為型芯的筒狀套管的凸狀芯構(gòu)件和與外套 有該筒狀套管的芯構(gòu)件隔開間隔地圍繞該芯構(gòu)件的陰模部件， 該注射成形裝置用于形成實際上將該筒狀套管埋設而僅使其內(nèi) 周面在噴嘴主體的內(nèi)周面露出的狀態(tài)的復合噴嘴，其特征在于，該芯構(gòu)件的前端部由/人該芯構(gòu)件的基端部側(cè)朝向前端部側(cè) 向徑向內(nèi)側(cè)平滑地逐漸變細的面形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成形裝置，該芯構(gòu)件的逐 漸變細的面從該筒狀套管的另 一端側(cè)內(nèi)周面起延伸， 一直延伸 到從該筒狀套管的另 一端部突出的位置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成形裝置，在該芯構(gòu)件的 基端部，在該筒狀套管的一端部側(cè)，在從該筒狀套管的內(nèi)周面 到與該筒狀套管的軸向外側(cè)相對應的部位上形成有比該筒狀套 管的內(nèi)周面更向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的復合噴嘴，在構(gòu)成該噴嘴的 排出端部的該噴嘴主體的前端部，在該噴嘴主體的外周面的、 該筒狀套管的與該噴嘴主體的前端部側(cè)相對應的部位形成有向 徑向外方的附加部及/或在噴嘴主體的內(nèi)周面的、該筒狀套管的 與該噴嘴主體的前端部側(cè)相對應的部位形成有向內(nèi)周面突出的 附加部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的復合噴嘴，該附加部存在于整 個圓周方向上、或者在圓周方向隔開間隔地配i殳多個。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的復合噴嘴，該噴嘴主體的內(nèi)周 面?zhèn)鹊母郊硬扛采w該筒狀套管的一端側(cè)的內(nèi)周面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復合噴嘴及形成復合噴嘴的注射成形裝置。在該復合噴嘴中，安裝在芯上的套管在注射成形時不偏移、套管的端面不在噴嘴主體內(nèi)露出。在以配設有作為中間層的功能性樹脂層的筒狀套管作為型芯而外套于注射成形模的芯構(gòu)件上的狀態(tài)下，對噴嘴主體進行注射成形，從而實際上使套管的僅內(nèi)周面在噴嘴主體的內(nèi)周面露出。噴嘴主體的內(nèi)周面的一端部在圓周方向的至少一部分上形成從與套管的一端側(cè)的內(nèi)周緣對齊的位置或者從比該套管的一端側(cè)內(nèi)周緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置朝向噴嘴主體的一端向徑向外方傾斜的傾斜面。
文檔編號B65D33/38GK101395068SQ200780007969
公開日2009年3月25日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者松谷仁臣, 橋本勝己, 石井修, 竹內(nèi)公生, 米川雄平, 黑澤高博 申請人:東洋制罐株式會社;日本皇冠塞株式會社