專利名稱：載板傳送安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種安全裝置，特別是關(guān)于一種應(yīng)用在生產(chǎn)線中控制載板傳送的安全裝置。
背景技術(shù)：
目前，在顯示器領(lǐng)域中，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)以其輕巧、占用空間小、無輻射、低耗電、產(chǎn)生熱量少、畫面柔和不傷眼等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的顯像管顯示器。相應(yīng)的在電視領(lǐng)域中，液晶電視也成為新寵，國內(nèi)外液晶電視制造廠商展開了液晶電視市場爭奪戰(zhàn)，在同等技術(shù)實力下，制造液晶電視的生產(chǎn)線流程就成為決勝的主戰(zhàn)場。以生產(chǎn)線的作業(yè)流程區(qū)分，通常的制造商趨向于關(guān)鍵工序或成熟作業(yè)采用自動化設(shè)備，其它一些輔助工序或非成熟作業(yè)采用人工操作方式來兼顧成本與效益。
例如在液晶電視制造過程中，使用棧板作為載板來承載液晶電視，再通過該載板在生產(chǎn)線中運動進行相應(yīng)的加工或組裝等制造作業(yè)，在液晶電視制造過程中使用載板的原因是因為液晶電視制造過程中的一些工序，如白平衡測試以及老化檢測等工序要在液晶面板通電的狀況下進行，所以采用了即可導(dǎo)電又可傳送該液晶電視的載板來承載液晶電視。當(dāng)液晶電視制造完成送去進行包裝，或因為去掉制造、測試出的瑕疵品只留下載板本身時，該載板需要回收并運送到生產(chǎn)線的第一道工序再次使用。
目前，在生產(chǎn)線中這些載板的回收是通過人工逐一完成，人工在回收該載板時，容易因碰撞或摩擦造成損壞，同時會使生產(chǎn)線運行速度降低，并非妥善之舉。
為克服上述人工回收載板造成的缺點，目前的手段是采用生產(chǎn)線中的輸送帶將這些載板傳送到載板回收區(qū)，并在液晶電視進行最后包裝作業(yè)前由人工進行選取作業(yè)。上述通過人工進行包裝或載板回收的選取作業(yè)，是在選取位置上以這些載板上是否承載有液晶電視來判斷，并將承載的液晶電視推向包裝作業(yè)區(qū)，沒有承載液晶電視的載板會自動傳送到載板回收區(qū)，通過人工選取的方式，存在著效率低、人工操作失誤等缺點。但是，如果要通過生產(chǎn)線中的輸送帶自動輸送這些載板進入載板回收區(qū)，就需要附加自動選取的安全機制，否則將會發(fā)生承載有液晶電視的載板進入該回收區(qū)的意外情況。
因此，如何提供一種安全機制，在生產(chǎn)線選取位置上自動選取進入載板回收區(qū)的載板，防止承載有液晶電視的載板進入載板回收區(qū)，已成為目前業(yè)界亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種載板傳送安全裝置，以提高生產(chǎn)線的安全性與可靠性。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種載板傳送安全裝置，以節(jié)省人力成本。
為實現(xiàn)上述及其它目的，本發(fā)明提供一種載板傳送安全裝置，該載板傳送安全裝置應(yīng)用在連續(xù)傳送載板的生產(chǎn)線中，該生產(chǎn)線至少具有傳送載板且相交的第一產(chǎn)線及第二產(chǎn)線，該載板傳送安全裝置包括導(dǎo)向單元，可升降自如地設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線的相交處，選擇性地引導(dǎo)載板傳送到該第二產(chǎn)線；檢測單元，設(shè)置在該第一產(chǎn)線，檢測傳送到第一產(chǎn)線的載板是否載有物件；以及控制單元，電性連接到該導(dǎo)向單元及該檢測單元，在該檢測單元檢測到載板載有物件時啟動該導(dǎo)向單元，并在該檢測單元檢測到載板沒有載有物件時關(guān)閉該導(dǎo)向單元。
本發(fā)明應(yīng)用的載板是棧板，承載例如電子裝置的物件，其中，該電子裝置選自液晶電視、液晶面板或液晶顯示器。
該導(dǎo)向單元包括一斜擋件，在該斜擋件升起到該第一產(chǎn)線時引導(dǎo)載板傳送到該第二產(chǎn)線。
該導(dǎo)向單元還包括一連接在該斜擋件的升降驅(qū)動件，驅(qū)動該斜擋件的升降。
該檢測單元包括電性連接到該控制單元的第一傳感器，設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線相交處之前，檢測第一產(chǎn)線傳送的載板是否載有物件。另外該檢測單元還包括電性連接到該控制單元的第二傳感器，設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線相交處之后，檢測第一產(chǎn)線傳送的載板是否載有物件，且該控制單元在該第二傳感器檢測到載板載有物件時啟動一警告機制。該警告機制至少包括停止該第一產(chǎn)線。其中，該警告機制還包括選用警示燈、蜂鳴器或揚聲器產(chǎn)生警告。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的載板傳送安全裝置通過檢測單元檢測到載板載有物件時啟動該導(dǎo)向單元，使載有物件的載板自動引導(dǎo)傳送到第二產(chǎn)線，并在該檢測單元檢測到載板未載有物件時關(guān)閉該導(dǎo)向單元，使未載有物件的載板不受影響地沿第一產(chǎn)線傳送，可使生產(chǎn)線自動化傳送載板及其承載的物件，克服了人工操作存在效率低、容易失誤等缺點，同時可在生產(chǎn)線選取位置上自動選取對應(yīng)傳送的生產(chǎn)線，例如自動選取能夠放行進入載板回收區(qū)的載板，防止發(fā)生承載有液晶電視的載板進入回收區(qū)，因此，本發(fā)明在提高生產(chǎn)線安全性與可靠性的同時，也節(jié)省了人力成本。


圖1是本發(fā)明載板傳送安全裝置的構(gòu)架示意圖；以及圖2是本發(fā)明載板傳送安全裝置應(yīng)用在生產(chǎn)線上的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
圖1及圖2分別是本發(fā)明載板傳送安全裝置的構(gòu)架示意圖及其應(yīng)用在生產(chǎn)線的使用狀態(tài)示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供的載板傳送安全裝置1應(yīng)用在制造或測試物件37的生產(chǎn)線3中，且該生產(chǎn)線3至少具有相交的第一產(chǎn)線31及第二產(chǎn)線33傳送載板35，物件37放置在該載板35上。在本實施例中，該物件37是例如液晶顯示器、液晶電視或液晶面板等生產(chǎn)線連續(xù)傳送的電子裝置，該載板35是例如可導(dǎo)電的棧板，為簡化說明本發(fā)明，下面以液晶電視為例進行說明，但并不以此限制本發(fā)明。另外，該第一產(chǎn)線31是例如與載板回收區(qū)310相接，該第二產(chǎn)線33是例如與包裝區(qū)330相接，當(dāng)然相接的區(qū)域或工作站依生產(chǎn)線3的實際安排而定，不以本實施例為限。
本發(fā)明提供的載板傳送安全裝置1包括導(dǎo)向單元11，可升降自如地設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33的相交處，可選擇性地引導(dǎo)載板35傳送到該第二產(chǎn)線33；檢測單元13，設(shè)置在該第一產(chǎn)線31上，檢測第一產(chǎn)線31上傳送的載板35是否承載有物件37；以及控制單元15，電性連接到該導(dǎo)向單元11及該檢測單元13，在該檢測單元13檢測到載板35載有物件37時啟動該導(dǎo)向單元11，并在該檢測單元13檢測到載板35未載有物件37時關(guān)閉該導(dǎo)向單元11。
該導(dǎo)向單元11設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33的相交處，在本實施例中，該導(dǎo)向單元11包括一斜擋件以及一連接驅(qū)動升降該斜擋件的升降驅(qū)動件，在該斜擋件升起到該第一產(chǎn)線31時可阻擋并引導(dǎo)載板35傳送到該第二產(chǎn)線33，例如將斜擋件連接在升降驅(qū)動件并預(yù)設(shè)在該第一產(chǎn)線31底部，通過該升降驅(qū)動件在驅(qū)動升起該斜擋件后同時轉(zhuǎn)動到有利于引導(dǎo)載板35的適當(dāng)角度；反之，通過該升降驅(qū)動件驅(qū)動該斜擋件回轉(zhuǎn)到適當(dāng)角度后再下降到第一產(chǎn)線31底部。
該檢測單元13設(shè)置在該第一產(chǎn)線31上，檢測第一產(chǎn)線31上傳送的載板35是否載有物件37。在本實施例中，該檢測單元13包括電性連接到該控制單元15的第一傳感器131，其設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33相交處之前，用于檢測第一產(chǎn)線31上傳送的載板35是否載有物件37；以及包括電性連接到該控制單元15的第二傳感器133，其設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33相交處之后，用于檢測第一產(chǎn)線31上傳送的載板35是否載有物件37。
由于該第一傳感器131設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33相交處之前，因此，可負(fù)責(zé)檢測第一產(chǎn)線31上傳送到該相交處的載板35是否應(yīng)放行或引導(dǎo)至該第二產(chǎn)線33；其次，由于該第二傳感器133設(shè)置在該第一產(chǎn)線31與該第二產(chǎn)線33相交處之后，因此，可以第二次確認(rèn)通過該相交處的載板35是否發(fā)生誤放行的情況。該第一傳感器131與該第二傳感器133是例如光耦合(photo-coupler)感光元件，例如包括一光發(fā)射元件與一光接收元件，分別對應(yīng)設(shè)置在第一產(chǎn)線31兩側(cè)，由于是檢測物件37，光發(fā)射元件與光接收元件的最小高度應(yīng)大于載板35的高度。
該控制單元15電性連接到該導(dǎo)向單元11及該檢測單元13，在該檢測單元13檢測到載板35載有物件37時啟動該導(dǎo)向單元11，使該導(dǎo)向單元11通過其例如升降驅(qū)動件驅(qū)動升起該斜擋件后，同時轉(zhuǎn)動到有利于引導(dǎo)載板35的適當(dāng)角度，將該載有物件37的載板35自動引導(dǎo)傳送到該第二產(chǎn)線33，接著進入包裝區(qū)330包裝；其次，該控制單元15在該檢測單元13檢測到載板35未載有物件37時關(guān)閉該導(dǎo)向單元11，使未載有物件37的載板35不受影響地沿該第一產(chǎn)線31傳送，進入載板回收區(qū)310進行回收。
另外，該控制單元15還可在該檢測單元13的第二傳感器133檢測到載板35載有物件37時啟動一警告機制，該警告機制包括停止該第一產(chǎn)線31，防止載有物件37的載板35被誤放行的情況發(fā)生。
另外，本發(fā)明提供的載板傳送安全裝置1還可包括一警示單元17，在該控制單元15啟動一警告機制時同時產(chǎn)生警告，在本實施例中，該警示單元17是一蜂鳴器，該警示單元17可替換為警示燈或揚聲器等可產(chǎn)生指示燈閃爍或發(fā)出聲音的警示元件。
下面以載板傳送安全裝置1應(yīng)用在生產(chǎn)線3中的傳送流程來說明本發(fā)明。
首先通過生產(chǎn)線3的第一產(chǎn)線31連續(xù)傳送載板35，由于經(jīng)過若干不同性質(zhì)的工作站后，各個載板35所載的物件37可能因為瑕疵或其它因素而去掉，因此，每一載板35上不見得載有物件37。當(dāng)一載有物件37的載板35進入與該第二產(chǎn)線33的相交處之前，通過檢測單元13的第一傳感器131將檢測到該載板35上載有物件37，于是，通過控制單元15啟動該導(dǎo)向單元11，使該導(dǎo)向單元16升起，發(fā)揮阻擋作用并引導(dǎo)該載有物件37的載板35傳送到第二產(chǎn)線33，進入包裝區(qū)330進行包裝作業(yè)。
當(dāng)未載有物件37的載板35從該第一產(chǎn)線31進入與該第二產(chǎn)線33相交處之前，通過檢測單元13的第一傳感器131將檢測到該載板35上并未載有物件37，于是，通過控制單元15關(guān)閉該導(dǎo)向單元11，使該導(dǎo)向單元16下降，該未載有物件37的載板35不受影響地沿第一產(chǎn)線31傳送，進入載板回收區(qū)330進行回收作業(yè)。當(dāng)然，如果該導(dǎo)向單元11原本即為下降關(guān)閉狀態(tài)，即使控制單元15發(fā)出關(guān)閉控制信號，該導(dǎo)向單元15仍舊維持關(guān)閉狀態(tài)無須進行任何動作。另外，該載板回收區(qū)330可連接回到生產(chǎn)線3的最前端工作站，使回收的載板35重復(fù)使用。
如果該檢測單元13的第一傳感器131發(fā)生故障，導(dǎo)致載有物件37的載板35被誤放行時，可通過第二傳感器133的檢測結(jié)果使控制單元15立即發(fā)出控制信號停止該第一產(chǎn)線31，并且啟動警示單元17發(fā)出蜂鳴聲提示操作者處理此類異常，例如維修或更新第一傳感器131。
綜上所述，本發(fā)明的安全裝置通過檢測單元檢測載板載有物件時啟動該導(dǎo)向單元，使載有物件的載板自動引導(dǎo)傳送到第二產(chǎn)線，在該檢測單元檢測到載板未載有物件時關(guān)閉該導(dǎo)向單元，使未載有物件的載板不受影響地沿第一產(chǎn)線傳送，可使生產(chǎn)線自動化傳送載板及其承載的物件，克服了人工操作效率低、容易失誤等缺點，同時可在生產(chǎn)線選取位置上自動選取對應(yīng)傳送的生產(chǎn)線，例如自動選取能夠放行進入載板回收區(qū)的載板，防止承載有物件的載板進入載板回收區(qū)，并且防止發(fā)生承載有物件的載板進入該回收區(qū)的意外情況，因此，本發(fā)明在提高生產(chǎn)線安全性與可靠性的同時，也節(jié)省了人力成本。
權(quán)利要求
1.一種載板傳送安全裝置，該載板傳送安全裝置應(yīng)用在連續(xù)傳送載板的生產(chǎn)線中，該生產(chǎn)線至少具有傳送載板且相交的第一產(chǎn)線及第二產(chǎn)線，該載板傳送安全裝置包括導(dǎo)向單元，可升降自如地設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線的相交處，選擇性地引導(dǎo)載板傳送到該第二產(chǎn)線；檢測單元，設(shè)置在該第一產(chǎn)線，檢測傳送到第一產(chǎn)線的載板是否載有物件；以及控制單元，電性連接到該導(dǎo)向單元及該檢測單元，在該檢測單元檢測到載板載有物件時啟動該導(dǎo)向單元，并在該檢測單元檢測到載板沒有載有物件時關(guān)閉該導(dǎo)向單元。
2.如權(quán)利要求1所述的載板傳送安全裝置，其中，該導(dǎo)向單元包括一斜擋件，在該斜擋件升起到該第一產(chǎn)線時引導(dǎo)載板傳送到第二產(chǎn)線。
3.如權(quán)利要求2所述的載板傳送安全裝置，其中，該導(dǎo)向單元包括一連接在該斜擋件的升降驅(qū)動件，驅(qū)動該斜擋件的升降。
4.如權(quán)利要求1所述的載板傳送安全裝置，其特征在于，該檢測單元包括電性連接到該控制單元的第一傳感器，設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線相交處之前，檢測第一產(chǎn)線傳送的載板是否載有物件。
5.如權(quán)利要求4所述的載板傳送安全裝置，其中，該檢測單元包括電性連接到該控制單元的第二傳感器，設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線相交處之后，檢測第一產(chǎn)線傳送的載板是否載有物件，且該控制單元在該第二傳感器檢測到載板載有物件時啟動一警告機制。
6.如權(quán)利要求5所述的載板傳送安全裝置，其中，該警告機制包括停止該第一產(chǎn)線。
7.如權(quán)利要求6所述的載板傳送安全裝置，其中，該警告機制包括選用警示燈、蜂鳴器或揚聲器產(chǎn)生警告。
8.如權(quán)利要求1所述的載板傳送安全裝置，其中，該載板是棧板。
9.如權(quán)利要求1所述的載板傳送安全裝置，其中，該物件是電子裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的載板傳送安全裝置，其中，該電子裝置選自液晶電視、液晶面板或液晶顯示器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種載板傳送安全裝置，該載板傳送安全裝置應(yīng)用在連續(xù)傳送載板的生產(chǎn)線中，該生產(chǎn)線至少具有傳送載板且相交的第一產(chǎn)線及第二產(chǎn)線，該載板傳送安全裝置包括設(shè)置在該第一產(chǎn)線與該第二產(chǎn)線相交處的導(dǎo)向單元、設(shè)置在該第一產(chǎn)線檢測載板是否載有物件的檢測單元、以及根據(jù)該檢測單元檢測狀態(tài)啟動或關(guān)閉該導(dǎo)向單元的控制單元，本發(fā)明可自動根據(jù)載板是否載有物件的狀態(tài)，切換該導(dǎo)向單元將載板傳送到對應(yīng)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線的安全性與可靠性。
文檔編號B65G47/52GK101049874SQ20071008832
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者黃官宇, 樂志林, 楊逸民 申請人:英業(yè)達股份有限公司