專利名稱：橫切裝置以及操作該橫切裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序部分所述的橫切裝置、以及用于操作該切割裝置的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)單件產(chǎn)品例如單張片材由環(huán)形的平坦材料卷筒紙制成、尤其是由紙制成時，可能存在這樣的問題，即，不能通過單個切割使兩個相繼的產(chǎn)品相互分離。這種情況尤其是發(fā)生在片材邊緣的位置相對于規(guī)矩線或水痕標(biāo)記等得到限制的場合。這就使得必須從平坦的材料卷筒紙上切斷各個部分。
例如在文獻(xiàn)EP-A 0622320、EP-A 1570960、DE-A 3145912、US5,199,341和WO-A 95/01245中公開了這樣的橫切裝置，該橫切裝置具有用于由平坦的材料卷筒紙制成單件產(chǎn)品以及用于使切斷部分與平坦的材料卷筒紙或與產(chǎn)品分離的兩個橫切單元。所述橫切單元各自具有固定刀片和布置在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上的旋轉(zhuǎn)刀片，并且在平坦的材料卷筒紙的傳送方向上相互分隔。在根據(jù)EP-A 0622320或DE-A 3145912的類屬型的裝置中，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件具有與吸氣裝置相連并具有吸入開口的區(qū)域，該區(qū)域用于在切割加工之前將準(zhǔn)備從平坦的材料卷筒紙上切割的部分的前邊緣固定在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上，并由此使其旋轉(zhuǎn)離開傳送平面。在切斷部分分離之后再次中斷與吸氣裝置的連接，使得切斷部分或在重力作用下掉落，或以機(jī)械方式通過第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被刮掉，或者利用吹氣被推開而能夠被移去。然而，已經(jīng)分離或者仍然要從材料卷筒紙上分離的后續(xù)產(chǎn)品的前邊緣不應(yīng)該偏轉(zhuǎn)離開傳送平面，而是應(yīng)該在傳送方向上被向前輸送。為了確保這一點(diǎn)，在加工循環(huán)內(nèi)以定時方式向吸入開口施加吸氣。
所理解的加工循環(huán)是指導(dǎo)致一件產(chǎn)品在每種情況下分離，以及合適的是一個切斷部分在每種情況下分離的過程，尤其是用于使產(chǎn)品與后續(xù)的材料卷筒紙分離的第一分離切割的生產(chǎn)以及用于使切斷部分與產(chǎn)品分離的第二分離切割的生產(chǎn)。通常通過位于傳送方向下游的第一橫切單元實(shí)施第一分離切割，并且通過之后的第二橫切單元實(shí)施第二分離切割。如果不產(chǎn)生切斷部分，則省去第二分離切割。除了完全分離，例如還可以形成穿孔。
已知橫切裝置存在的問題是吸氣區(qū)域的尺寸位置被永久預(yù)先確定。在根據(jù)EP-A 0622320和DE-A 3145912描述在裝置中，吸氣區(qū)域例如在傳送方向上直接布置在旋轉(zhuǎn)刀片的下游，或者在旋轉(zhuǎn)刀片的區(qū)域。其結(jié)果，可以固定在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上的切斷部分的最大寬度由吸氣區(qū)域的寬度決定。為了能夠保持更加相對較大的切斷部分，因而必須將吸氣區(qū)域設(shè)定得相對較寬。由于這一原因，當(dāng)吸入與吸氣區(qū)域?qū)挾认啾容^窄的切斷部分時，又導(dǎo)致不恰當(dāng)?shù)目諝膺M(jìn)入吸入系統(tǒng)中。因此，吸氣裝置受到加載并且吸入動力受到很大程度的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是以如下方式進(jìn)一步改進(jìn)已知的橫切裝置，即所述裝置能夠在不過大地加載吸氣裝置的情況下很容易適應(yīng)不同形式的切斷部分。
所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的橫切裝置以及具有權(quán)利要求12的特征的操作方法得以實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中詳細(xì)記載了所述裝置和方法的有利的進(jìn)一步改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件沿其圓周面包括多個區(qū)域，可以向所述區(qū)域單獨(dú)和/或組合地施加吸氣，以固定不同規(guī)格的切斷部分。為此，優(yōu)選地在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置多個吸氣腔，所述多個吸氣腔相互分離，并且各自與吸氣區(qū)域相連且能夠與吸氣裝置例如真空泵相連。在這方面，可以清除或中斷吸氣裝置與單個腔或與組合的腔的連接，以得到由此產(chǎn)生的具有適于切斷部分規(guī)格的特定形狀和尺寸的總體吸氣區(qū)域。利用優(yōu)選通過機(jī)械方式閉合或打開通向所述腔的入口的控制裝置引起對吸氣供給的清除或中斷。為此，優(yōu)選地設(shè)置可以在多個位置之間移動并且優(yōu)選與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件一起移動的一個控制構(gòu)件。當(dāng)存在固定的吸氣口時，控制構(gòu)件相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的位置由此決定了將吸氣施加在單個腔中的供給以及在一個加工循環(huán)內(nèi)供給吸氣時構(gòu)件相對于吸氣口的位置。通過后一方面可以確保僅吸入切斷部分的前邊緣，而不是在輸送平面上向前輸送的實(shí)際產(chǎn)品的前邊緣。
本發(fā)明固此有利地是允許吸氣可以基本上僅在切斷部分的表面上施加在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的吸氣區(qū)域。由此，防止不適當(dāng)?shù)目諝膺M(jìn)入吸氣系統(tǒng)。這一點(diǎn)通過僅在加工循環(huán)內(nèi)的特定時刻使吸氣區(qū)域與吸氣源相連來實(shí)現(xiàn)。
在本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)中，在切斷部分與材料卷筒紙分離之后，向吸氣腔或吸氣區(qū)域施加吹氣。因此，可以很容易地從第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件中移去切斷部分。
在本發(fā)明的另一有利的改進(jìn)中，另外的措施確保材料卷筒紙和產(chǎn)品以所需方式移動。在這方面，除吸氣外還利用吹氣。下文所述的措施還可以有利地被用于不具有第二橫切單元也就是不能產(chǎn)生切斷部分的橫切裝置。此時，可以省去以上所述的吸氣系統(tǒng)。
這些措施中的一個包括在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上設(shè)置具有相應(yīng)吹氣供給的另外的吹氣區(qū)域。所述吹氣供給用于在切斷部分分離之后使材料卷筒紙的前邊緣在輸送平面的方向上遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)構(gòu)件地偏轉(zhuǎn)，以便于在輸送平面上可靠地向前輸送。如果不產(chǎn)生任何切斷部分，則由此還簡化了前邊緣向后續(xù)輸送裝置的轉(zhuǎn)移。
這些措施中的另一個包括通過適當(dāng)?shù)目諝夤┙o影響材料卷筒紙的前邊緣在橫切單元固定刀片的區(qū)域中的移動。優(yōu)選例如通過平行于輸送平面定向的吹氣管道以大體上平行于輸送平面前進(jìn)的方式在固定刀片的區(qū)域吹入吹氣。通過平行于輸送平面定向的沖擊板保證上述效果。氣流在輸送平面產(chǎn)生局部真空，并且材料卷筒紙的前邊緣在固定刀片的方向被吸入(文丘里(Venturi)效應(yīng))。同時，通過氣流使產(chǎn)品在輸送方向上移動。這樣可以使材料卷筒紙或待輸送的產(chǎn)品的前邊緣在輸送方向上向上進(jìn)給到后續(xù)輸送系統(tǒng)中。
特別優(yōu)選的是，在加工循環(huán)內(nèi)使吹氣改變其方向以保證切斷部分的輸出。其方向因此優(yōu)選以這樣的方式改變，即，當(dāng)待分離的切斷部分接近時，所述吹氣的方向指向輸送平面并且使切斷部分的前邊緣偏轉(zhuǎn)處于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的方向上。如上所述，隨后可以通過吸氣將前邊緣另外固定在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上。


在附圖和以下描述中說明了本發(fā)明的示例。在僅僅示意性的所述附圖中圖1表示根據(jù)本發(fā)明的橫切裝置的總體視圖；圖2-9表示在安裝過程中或在加工循環(huán)內(nèi)處在不同時刻的圖1所示的橫切裝置；圖10表示帶有通向吸氣區(qū)域或吹氣區(qū)域的入口的第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的詳細(xì)視圖；圖11-13表示具有用于吸氣和吹氣的控制裝置和連接構(gòu)件的第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的詳細(xì)視圖；圖14-17表示第二橫切單元的詳細(xì)視圖，示出了用于使空氣在第二固定刀片的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)；以及圖18表示切斷部分和產(chǎn)品在平坦的材料卷筒紙中的位置。
具體實(shí)施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的橫切裝置的總體視圖。其包括在傳送方向T上前后布置的兩個橫切單元10、20。根據(jù)圖18的目標(biāo)是通過利用橫切單元10、20相對于傳送方向T橫向地產(chǎn)生分離切割130、132，而將平坦的材料卷筒紙30分離成長度為d2的單件產(chǎn)品38和長度為d1的切斷部分34。
橫切單元10、20各自具有布置在傳送平面E上方的第一或第二固定刀片座11、21上的固定刀片12、22。材料卷筒紙利用材料卷筒紙傳送裝置(在此未示出)在傳送方向T上移動。優(yōu)選在材料卷筒紙30的傳送平面E的下方，設(shè)置圓柱形第一或第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可以繞定向成平行于傳送平面并橫斷傳送方向T的旋轉(zhuǎn)軸線D1、D2旋轉(zhuǎn)，并且各自具有永久連接在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24上以及由此與其一起旋轉(zhuǎn)的刀片16、26。由于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀片16、26移動經(jīng)過固定刀片12、22。橫切單元10、20的固定和旋轉(zhuǎn)刀片12/16、22/26優(yōu)選以彼此相對略微交錯的方式布置而使得在此產(chǎn)生相對于傳送方向橫向移動的點(diǎn)接觸并由此形成準(zhǔn)確的切割。
在本申請中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24都布置在傳送平面E的下方。因此，刀片位置能夠設(shè)定得符合要求，所述裝置可配置得符合要求，并且待生產(chǎn)的切斷部分34可以很容易地被向下運(yùn)送。同樣可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24都處于頂部，或者一個在頂部和一個在底部。
優(yōu)選通過兩個獨(dú)立的伺服驅(qū)動裝置(在此未示出)起動和驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24。為了以準(zhǔn)確的定位進(jìn)行切割，通常在材料卷筒紙30上采用規(guī)矩線。將切斷部分34和產(chǎn)品38的所需長度d1、d2輸入控制單元(在此未示出)，從而允許旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24可自動得到準(zhǔn)確的定位。第一橫切裝置10或第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14的驅(qū)動影響正或負(fù)加速度以改變規(guī)矩線之間的距離。第二橫切裝置20或第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的驅(qū)動以相一致的方式遵循所述加速度。
第一橫切單元10大體上是常規(guī)設(shè)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)不同之處是吹氣系統(tǒng)中的固定刀片座11，在下文給出關(guān)于刀片座11進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。
第二橫切單元20在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24上具有三個吸氣區(qū)域60、62、64，吸入的空氣可以單獨(dú)或組合施加在所述區(qū)域上，也就是說可以在加工循環(huán)過程中的具體時刻單獨(dú)或組合地與真空或吸氣源(在此未示出)相連。吸氣區(qū)域60、62、64布置在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的圓周面25上，第一吸氣區(qū)域60沿旋轉(zhuǎn)方向(在此為逆時針方向)直接布置在旋轉(zhuǎn)刀片26的前面，并且其它吸氣區(qū)域62、64在旋轉(zhuǎn)方向上位于吸氣區(qū)域60的前面。三個吸氣區(qū)域60、62、64總計(jì)占用第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的大致四分之一圓周面，并且各自在相當(dāng)于大致30°角度的弧上延伸。根據(jù)待分開的切斷部分34的長度，還可以設(shè)置更少或更多和/或更短或更長的吸氣區(qū)域60、62、64。這里沒有任何相對于運(yùn)輸方向的橫向分支，但可以設(shè)置一個以使系統(tǒng)同時適應(yīng)不同寬度的材料卷筒紙。
吹氣區(qū)域70在旋轉(zhuǎn)方向上定位在旋轉(zhuǎn)刀片26后面的大致10°-30°的小角距離處。所述吹氣區(qū)域70在此具有相當(dāng)于大致60°角的長度。
區(qū)域60、62、64、70在每種情況下都各自在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的內(nèi)部具有腔(在此未示出)，所述腔與所有情況下都與一個入口66、67、68、72相連。這些腔各自由在每種情況下形成一個區(qū)域60、62、64、70的可透氣的蓋構(gòu)件封蓋。所述蓋構(gòu)件是例如具有孔的板或優(yōu)選是透氣多孔鋁構(gòu)件。后者提供特別均勻的抽吸效果。入口66、67、68、72布置在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的端面28上并由此與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24一起旋轉(zhuǎn)。它們可以通過同樣形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的控制凸輪112單獨(dú)或組合地閉合或打開。由于入口66、67、68、72移動通過布置在旋轉(zhuǎn)軸線D2區(qū)域上的固定的連接構(gòu)件120用以吸氣和吹氣，因此所述腔和所具有的區(qū)域60、62、64、70各自具有根據(jù)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的位置施加在其上的吸氣或吹氣。下文結(jié)合圖11-13更詳細(xì)地描述了加工循環(huán)中區(qū)域的選擇以及它們的功能。在此要指出的是還可以通過吸氣區(qū)域60、62、64輸出吹氣，并且還可以通過吹氣區(qū)域70輸出吸氣，優(yōu)選以可選擇的方式采用上述效果。然而，已經(jīng)參照區(qū)域的主要功能選定了它們的設(shè)計(jì)。
在沿輸送方向T的橫切單元10、20的下游，在每種情況下具有輸送系統(tǒng)40或50。兩個輸送系統(tǒng)40、50設(shè)計(jì)類似并具有至少一對從動輸送輥42和52以及上和下導(dǎo)向件44和54。輸送系統(tǒng)40、50優(yōu)選具有獨(dú)立于材料卷筒紙驅(qū)動器(在此未示出)的驅(qū)動器，利用所述材料卷筒紙驅(qū)動器將材料卷筒紙30供給到橫切裝置。因此，在已經(jīng)通過形成間隙36實(shí)現(xiàn)了第一分離切割130之后，在前面行進(jìn)的材料卷筒紙或產(chǎn)品優(yōu)選相對于在后行進(jìn)的材料卷筒紙30得到加速。
導(dǎo)向件44、54使材料卷筒紙30或產(chǎn)品38的進(jìn)入前邊緣32移動到輸送輥42、52的區(qū)域內(nèi)。通過固定刀片座11、21上的吹氣系統(tǒng)保證這一功能。如圖2-9更詳細(xì)所示的那樣，固定刀片座11、21各自具有至少一個吹氣管道81、91，所述管道在輸送平面E的區(qū)域并與其平行地延伸?？諝庠诘镀?2、11上的入口80、90處被供給到第二或第一橫切單元20、10并通過大體上垂直延伸但在輸送平面E的區(qū)域中彎曲的吹氣管道81、91引出。沖擊板89或94用于平行于輸送平面E地引導(dǎo)空氣。如果材料卷筒紙30或產(chǎn)品在沖擊板89、94下方，則適用于空氣的流動截面減小，空氣相應(yīng)得到加速并且壓力降低(文丘里效應(yīng))。由于產(chǎn)生局部真空，因此材料卷筒紙30或產(chǎn)品易于被向上抽吸并隨著氣流被向前輸送。這樣便于引入輸送系統(tǒng)40、50的輸送輥42、52之間。
然而，在第二橫切單元20中，僅有產(chǎn)品38的前邊緣32在輸送方向T向前移動。切斷部分34的前邊緣通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24向下移開。為了保證這一點(diǎn)，第二刀片座21具有也可以與入口80相連并大體上垂直指向輸送平面E的第二吹氣管道82。吹氣備選地供給到管道81和82、材料卷筒紙30的前邊緣以及使其可以相應(yīng)向上或向下偏斜的部分。下文參照圖14-17更詳細(xì)地描述了用于調(diào)節(jié)氣流的機(jī)構(gòu)。
至少在第二橫切單元20中，每種情況下多個第一(“文丘里”)或第二管道81、82優(yōu)選相對于輸送方向T橫向設(shè)置，所述管道81、82相互交替，各自沿橫斷輸送方向的線打開，并且各自形成吹氣帶，參照圖14-17更詳細(xì)地說明該吹氣帶。
圖2-9表示處于安裝過程中或在加工循環(huán)內(nèi)的多個時刻的圖1所示的橫切裝置。
圖2表示橫切裝置處于不具有材料卷筒紙30的安裝的初始時刻。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24處于限定的基本位置，該位置在此與旋轉(zhuǎn)刀片16、26大致旋轉(zhuǎn)一半而從切割位置移去的位置相對應(yīng)。相關(guān)規(guī)格的數(shù)據(jù)、特別是具有或不具有切斷部分的產(chǎn)品的長度、切斷部分(如果生產(chǎn)一個切斷部分)的長度、任選的紙厚度被輸入控制單元。如果不生產(chǎn)切斷部分，則第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24自動移動到中立位置并停止工作。
在下一步驟中(圖3所示)，材料卷筒紙30在輸送平面E中沿輸送方向T被推入。吹氣施加在固定刀片座11、21的吹氣管道81、91上。通過采用文丘里效應(yīng)可以容易地將材料卷筒紙30引入到第一或第二輸送系統(tǒng)40、50內(nèi)。材料卷筒紙30在第二輸送系統(tǒng)50的后面被拉入。
在圖4所示的下一步驟中，第一橫切單元10通過將第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14從基本位置移動到切割位置而進(jìn)行切割，所述切割位置在此示出并且這時旋轉(zhuǎn)刀片16的切割器處于輸送平面E內(nèi)。利用第二輸送系統(tǒng)50經(jīng)由廢品轉(zhuǎn)移器(reject diverter)100輸出初始切片30’。由于輸送輥42、52要比材料卷筒紙的輸送快大致10％，因此產(chǎn)生間隙36。
在圖5所示的下一步驟中，前邊緣32移動到例如通過傳感器監(jiān)控的限定位置X、處于第二固定刀片26前面的限定距離處并在那里停止。所述距離例如為大致10mm。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24移動到圖5所示的它們的起始位置。該起始位置由控制單元基于切斷部分34以及待生產(chǎn)的產(chǎn)品38的輸入長度d1、d2確定。在該起始位置，旋轉(zhuǎn)刀片16、26的切割器相對于相應(yīng)的固定刀片12、22成這樣的角距離，即，使得當(dāng)材料卷筒紙30和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24同時起動時，一方面通過第二刀片對22/26在與前邊緣32成距離d1處產(chǎn)生第二分離切割132，另一方面第一刀片對12/16在與第二分離切割132或產(chǎn)品38的前邊緣成距離d2處產(chǎn)生第一分離切割130(參見圖18)。
如果以恒定速度輸送的材料卷筒紙30被制造成具有旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24周向長度的量級的規(guī)格長度或更多的話，則能夠以可變的速度不同步地驅(qū)動一個或兩個旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24。切割之后，相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件再次在一定程度得到制動，使得在進(jìn)行進(jìn)一步的分離切割之前經(jīng)過所需的規(guī)格長度。
根據(jù)切斷部分34的長度d1，通過控制裝置清除吸氣區(qū)域60、62、64或者相應(yīng)的入口66、67、68中的一個、兩個或三個，使得根據(jù)第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的位置，可以向它們施加吸氣。吸氣區(qū)域60、62、64的清除可以通過控制單元自動實(shí)施或通過手動實(shí)施，并在下文參照圖10-13給出更詳細(xì)的描述。
在圖5所示步驟之后，結(jié)束安裝并且橫切裝置可以起動進(jìn)入連續(xù)或定時正常操作模式。
圖6-9表示加工循環(huán)的次序。起動后，材料卷筒紙的輸送和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24的驅(qū)動高度同步。其結(jié)果，材料卷筒紙30被向前輸送而達(dá)到其在與前邊緣32成距離d1處得到切割并產(chǎn)生長度為d1的所需切斷部分34的程度。剛好在該分離切割132之前，向第一吸氣區(qū)域60施加吸氣。如果制造具有相對較大長度的切斷部分34，則還可以在那之前向一個或多個鄰近的吸氣區(qū)域62、64施加吸氣。在向吸氣腔60、62、64施加吸氣的同時，第二固定刀片座21中的吹氣以這樣的方式轉(zhuǎn)換，即，其不是流過平行于輸送平面E地彎曲的第一管道81，而是流過垂直指向輸送平面E的第二管道82。其結(jié)果，空氣噴射又將前邊緣32或切斷部分34壓靠在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24上。接著完成分離切割132。
如圖7所示，切斷部分34在第一分離切割之后通過旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24而被向后輸送，并在該過程中通過真空得到保持。剛好在使切斷部分分離的分離切割123之后，第二固定刀片座21中的吹氣再次穿過第一(文丘里)管道81得到引導(dǎo)。在文丘里噴嘴打開的同時，在分離切割132之后產(chǎn)生的材料片材30的新的前邊緣32’通過第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的吹氣區(qū)域70上另外的吹氣而被吹向上方。這樣確保了生產(chǎn)的產(chǎn)品被可靠輸送到第二輸送系統(tǒng)50。第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14繼續(xù)同步旋轉(zhuǎn)，并且在圖7所示的位置其在與新的前邊緣32’成距離d2處執(zhí)行第二分離切割。
如圖8所示，最終的產(chǎn)品38隨后通過輸送系統(tǒng)40、50被向外輸送。由于輸送輥42、52比卷筒紙驅(qū)動器運(yùn)行得更快，因此在產(chǎn)品38和材料卷筒紙32之間產(chǎn)生間隙36。而且，在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24已經(jīng)轉(zhuǎn)過大致另一個90°之后，在第一吸氣區(qū)域60上的吸氣被切斷并轉(zhuǎn)換為吹氣。因而，切斷部分34被吹離第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24并且可以例如通過吸入或?qū)⑵涫叭〉綇U料槽而得到移除。
通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)以及材料卷筒紙32的推進(jìn)而形成與圖5大體上相當(dāng)?shù)那樾危⑶以俅伍_始加工循環(huán)。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件14、24可以在此以恒定速度或以不等速度得到驅(qū)動，尤其是用于制造比圓周長度更大的規(guī)格。
圖10-13表示對向第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24內(nèi)的吸氣供給和吹氣供給的控制。圖10表示在這方面第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24的詳細(xì)視圖，其在圓周面上具有如上所述的三個吸氣區(qū)域60、62、64以及在旋轉(zhuǎn)方向U上跟隨的吹氣區(qū)域70。圓柱形旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24在其每一端(僅示出了一端)具有軸頸29，并且其也安裝在所述軸頸29上。在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24或軸頸29的端面28上，具有構(gòu)成相互分離的入口66、67、68或入口72的四個孔，所述入口66、67、68經(jīng)由與它們相對應(yīng)的腔通向吸氣區(qū)域60、62、64，入口72經(jīng)由與其相對應(yīng)的腔通向吹氣區(qū)域70。位于旋轉(zhuǎn)方向前面的入口72供給位于旋轉(zhuǎn)方向后面的吹氣區(qū)域72。在旋轉(zhuǎn)方向上鄰接入口72的入口68、67和66以同樣次序與腔64、62和60相對應(yīng)。
圖11-13表示具有控制裝置110的第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24，所述控制裝置與第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24相連并用于調(diào)節(jié)相對于吸氣和吹氣入口66、67、68、72的接入以及具有在組裝狀態(tài)(圖11)下或在兩個分解視圖(圖12和13)中用于吹氣和吸氣的連接構(gòu)件120。控制裝置110包括相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24同軸并可旋轉(zhuǎn)地布置以及在此具有七個連續(xù)切口114的控制凸輪112。它們大致呈入口66、67、68、72的形狀并定位成與旋轉(zhuǎn)軸線D2等距。切口114以這樣的方式布置，即，根據(jù)控制凸輪112與端面28的相對位置，在每種情況下清除吹氣入口72和任選地一個、兩個或三個吸氣入口66、67、68，同時其它入口(如果存在)關(guān)閉。控制凸輪110與具有同吸氣和吹氣入口66、67、68、72相對應(yīng)的四個切口117的蓋板116一起以可旋轉(zhuǎn)地固定的方式例如通過壓力構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24相連。
在操作過程中，包括控制凸輪110和蓋板116的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24旋轉(zhuǎn)經(jīng)過用于吹氣和吸氣的固定的連接構(gòu)件120。連接構(gòu)件120具有兩個腎形的研磨構(gòu)件122、124，其中上端的那個具有施加在其上的吸氣/真空并且下端的那個具有施加在其上的吹氣。用于吸氣的研磨構(gòu)件122大致定位在水平線上方并且用于吹氣的研磨構(gòu)件124定位在水平線下方。研磨構(gòu)件122、124的位置以這樣的方式與入口66、67、68、72的位置匹配，即，吸氣和吹氣在加工循環(huán)內(nèi)在所需時刻施加在吸氣和吹氣區(qū)域。
為了在安裝過程中進(jìn)行切換以開啟和關(guān)閉所需數(shù)量的吸氣區(qū)域60、62、64，控制凸輪110相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24旋轉(zhuǎn)，同時蓋板116相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24保持固定?？刂仆馆?10優(yōu)選具有相對于其限定的鎖定位置?？刂仆馆?10不僅可以手動而且可以自動調(diào)節(jié)。其位置優(yōu)選可以在操作過程中改變，使得當(dāng)規(guī)格發(fā)生變化時無需停止和重新起動。
為了自動實(shí)施調(diào)節(jié)，控制凸輪110具有尤其也處在兩個滾筒軸端部29上的凸輪113。鎖銷115可以在遠(yuǎn)程控制下移動到凸輪113的軌道內(nèi)。第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24進(jìn)行至少一次旋轉(zhuǎn)用以進(jìn)行調(diào)節(jié)并移動到限定的基本位置，在該位置控制凸輪110處于限定位置。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件24進(jìn)一步轉(zhuǎn)過特定角度，使得控制凸輪110得到調(diào)節(jié)并使入口66、67、68、72的所需組合被清除或關(guān)閉。執(zhí)行完調(diào)節(jié)之后，從凸輪113的軌道中取出鎖銷115，使得在正常操作模式過程中不存在任何對入口的進(jìn)一步調(diào)節(jié)。
圖14-17表示用于在第二固定刀片22的區(qū)域中在文丘里吹氣和正常吹氣之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的機(jī)構(gòu)。具有空氣縫隙87、88并且不會做相同旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的管83安裝在第二固定刀片座21上。每個第二空氣縫隙87在此通向在刀片21的區(qū)域平行于輸送方向T延伸的第一吹氣管道81。另外的空氣縫隙88通向在刀片21的區(qū)域垂直于輸送方向T的第二吹氣管道82。
控制管84可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定管83的兩端并與齒形帶102相連。吹氣在此從刀片座21的兩側(cè)導(dǎo)入控制管84內(nèi)，但其也可以僅來自一側(cè)?？刂乒?4在其圓周上具有成組的連續(xù)孔85、86。它們相互之間的軸向距離與空氣縫隙87、88相同。然而，它們在徑向上彼此相對偏移。空氣縫隙87通向在橫向上彼此相鄰定位的第一吹氣管道81?？諝饪p隙88通向在橫向上彼此相鄰定位但相對于第一吹氣管道81偏置的第二吹氣管道82。第二吹氣管道82沿輸送方向在第一吹氣管道81的前面開放。通過旋轉(zhuǎn)控制管84，使第一組孔85與空氣縫隙87重疊，或者使第二組孔86與空氣縫隙88重疊。其結(jié)果，根據(jù)控制管84的位置，打開文丘里吹氣或正常吹氣。可以通過齒形帶102以1∶1傳動比使轉(zhuǎn)換時刻以最佳方式與分離切割132的時刻匹配。
圖17通過示例表示固定管83中的空氣縫隙88如何與第二吹氣管道82永久相連，而且在控制管84的孔86位于空氣縫隙88的區(qū)域的情況下吹氣施加在所述第二空氣管道。在橫向上位于第二吹氣管道82后面或前面的第一吹氣管道81由虛線表示并且不會通過孔86供給吹氣。
如果不需要定時的文丘里控制器，則可備選地提供手動調(diào)節(jié)。具有相應(yīng)空氣縫隙的控制管可以按這樣的方式進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，即，文丘里吹氣帶或正常吹氣打開，或者二者一起打開。
權(quán)利要求
1.一種橫切裝置，用于由在輸送方向(T)上移動的平坦的材料卷筒紙(30)制造切斷部分(34)，該橫切裝置具有用于平坦的材料卷筒紙(30)的第一橫切單元(10)，所述橫切單元(10)具有第一固定刀片(12)和布置在第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(14)上的第一旋轉(zhuǎn)刀片(16)；用于平坦的材料卷筒紙(30)的第二橫切單元(20)，所述第二橫切單元(20)與所述第一橫切單元(10)在輸送方向(T)上間隔開并且具有第二固定刀片(22)和布置在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)上的第二旋轉(zhuǎn)刀片(26)；能夠通過如下方式使第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)與吸氣裝置相連，即，在應(yīng)用時，切斷部分(34)至少暫時固定在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)上；其特征在于，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)沿其圓周面包括多個區(qū)域(60、62、64)，能夠向所述多個區(qū)域單獨(dú)和/或組合地施加吸氣，以便固定不同規(guī)格的切斷部分(34)。
2.如權(quán)利要求1所述的橫切裝置，其特征在于，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)具有另一個區(qū)域(70)，通過吹氣裝置向該區(qū)域施加吹氣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橫切裝置，其特征在于，區(qū)域(60、62、64、70)在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)的旋轉(zhuǎn)方向上前后定位。
4.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的橫切裝置，其特征在于，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)在其內(nèi)部包括多個腔，所述多個腔相互分離并且每一個都與一個區(qū)域(60、62、64、70)連續(xù)相連，能夠針對至少一些腔中斷它們與吸氣裝置的連接。
5.如權(quán)利要求4所述的橫切裝置，其特征在于，由控制裝置(110)限定，能夠借助該控制裝置清除或中斷區(qū)域(60、62、64)與吸氣裝置的連接作為切斷部分(34)規(guī)格的函數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的橫切裝置，其特征在于，控制裝置(110)包括布置在吸氣裝置用的連接構(gòu)件(120)與通向區(qū)域(60、62、64、70)的入口(66、67、68)之間的控制構(gòu)件(112)，該控制構(gòu)件(112)能夠相對于入口(66、67、68)設(shè)定不同位置，并且其形狀以如下方式構(gòu)造，即，根據(jù)其位置，其清除或中斷一個或多個入口(66、67、68)。
7.如權(quán)利要求6所述的橫切裝置，其特征在于，入口(66、67、68)布置在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)的端面(28)上，在任何情況下都與其旋轉(zhuǎn)軸線(D2)等距，并且，所述控制構(gòu)件包括能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線(D2)旋轉(zhuǎn)并具有多個連續(xù)切口(114)的控制凸輪(112)，所述切口能夠被布置成與一些入口(66、67、68)或所有入口(66、67、68)一致。
8.如權(quán)利要求6或7所述的橫切裝置，其特征在于，控制裝置(110)具有用于自動改變控制構(gòu)件位置的機(jī)構(gòu)(113、115)。
9.如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的橫切裝置，其特征在于，能夠以如下方式在第二固定刀片(22)的區(qū)域中向第二橫切單元(20)施加吹氣，即，平坦的材料卷筒紙(30)至少暫時被吹向第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)。
10.如權(quán)利要求9所述的橫切裝置，其特征在于，吹氣能夠以其大體上平行于輸送方向(T)流動的方式偏轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求10所述的橫切裝置，其特征在于，第二橫切單元(20)具有第一吹氣管道(81)和第二吹氣管道(82)；所述第一吹氣管道在輸送方向(T)上的第二固定刀片(22)下游開放，并且能夠產(chǎn)生大體上在輸送方向定向的氣流；所述第二吹氣管道在第二固定刀片(22)的區(qū)域開放，并且能夠產(chǎn)生大體上垂直于輸送平面(E)定向的氣流。
12.一種用于操作如在前權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的橫切裝置的方法，其特征在于，根據(jù)切斷部分(34)的規(guī)格選定第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)的區(qū)域，并相應(yīng)地清除或中斷通向區(qū)域(60、62、64)的入口(66、67、68)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，至少在部分(34)通過第二橫切單元(20)與平坦的材料卷筒紙(30)分離之前，向選定區(qū)域(60、62、64)施加吸氣。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在部分(34)與平坦的材料卷筒紙(30)分離之后，向第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)的另一個區(qū)域(70)施加吹氣。
15.如權(quán)利要求12-14中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以部分(34)壓靠在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)上的方式向第二固定刀片(22)的區(qū)域施加吹氣。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在部分(34)的分離之后，按照后續(xù)平坦的材料卷筒紙(30)被抽吸離開第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)的方式在第二固定刀片(22)的區(qū)域中改變吹氣的方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由在輸送方向(T)上移動的平坦的材料卷筒紙(30)制造切斷部分(34)的橫切裝置以及一種相應(yīng)的操作方法。該裝置具有兩個橫切單元(10、20)，它們各自具有固定刀片(12)和布置在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(14)上的旋轉(zhuǎn)刀片(16)，并且所述橫切單元(10、20)在輸送方向(T)上相互分離。第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)能夠通過這樣的方式與吸氣裝置相連，即，在應(yīng)用時切斷部分(34)至少暫時固定在第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)上。根據(jù)本發(fā)明，第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(24)沿其圓周面具有多個區(qū)域(60、62、64)，可以向所述區(qū)域單獨(dú)和/或組合地施加吸氣，以固定不同規(guī)格的切斷部分(34)。
文檔編號B65H35/04GK101073888SQ20071008785
公開日2007年11月21日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者T·許爾希, B·瓦利曼 申請人:洪克勒股份公司