專利名稱：用于裝填和排放袋的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于裝填和排放袋的裝置魷領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及用于裝填并排放袋的裝置，具體涉及裝置、用于裝置 的排放袋的裝置。裝置包括具有至少兩個(gè)裝填噴口或裝填管的裝填機(jī)，特 別是旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)，特別用于裝填自封袋。
背景技術(shù)：
這樣的具有旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)的裝置通常包括多個(gè)圓周分布的裝填盒，每個(gè) 裝填盒都被分配傳送件和裝填管，并且可將待被裝填的袋放在所述裝填盒 上。為了控制裝填操作，裝填管的流通通道由滑動(dòng)器控制，以釋放并關(guān)閉 所述流通通道。為每個(gè)裝填管設(shè)置與反導(dǎo)向器鉸接的垂直裝填管板，以形成平行導(dǎo)向器。這樣的旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)包括裝填集料(filling aggregate),為轉(zhuǎn) 子的元件，可被驅(qū)動(dòng)以繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。裝填機(jī)裝配有多個(gè)裝填管和與規(guī)定 輸出相關(guān)的裝填集料。在裝填操作期間，袋被保持到裝填管，并且另外由袋椅從下面支承。 在裝填操作后排放所述袋。裝填操作自身通過稱重裝置被控制。裝填管板位置與袋被裝滿時(shí)的實(shí) 際當(dāng)前重量有關(guān)。所述位置通過稱重裝置處的測(cè)量盒被轉(zhuǎn)換成測(cè)量值。由于除了將被裝填的袋外，也記錄(register)裝填管板、裝填管、和 至少延伸穿過袋的整個(gè)高度的袋椅的重量，所以所稱重的負(fù)載是相當(dāng)大 的。實(shí)際重量取決于機(jī)器的應(yīng)用，但是在處理例如水泥時(shí)，它可超過袋重 量多個(gè)因子(multiple)。一旦袋被裝填，整合進(jìn)稱重的系統(tǒng)的袋椅在預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置被開動(dòng)，且 袋通過袋椅的適當(dāng)順序的運(yùn)動(dòng)被排放。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜。實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種簡(jiǎn)化的裝置和排放袋的裝置以及
操縱裝置的方法。所確定的目的由權(quán)利要求1的特征部分和權(quán)利要求12的特征部分實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本實(shí)用新型的方法是權(quán)利要求17的目的。本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的主體。根據(jù)本實(shí)用新型的用于裝填袋的裝置包括具有至少兩個(gè)裝填管的裝 填機(jī)。還進(jìn)一步設(shè)置與裝填機(jī)分離定位的排放袋的裝置。裝填機(jī)可包括三個(gè)或更多個(gè)裝填管。優(yōu)選地，排放袋的裝置特別適于 逐個(gè)排放，通過至少兩個(gè)不同的裝填管裝填所述袋。首先，排放袋的裝置 舉例來說從第一管或噴口排放袋，接著從第二管或噴口排放另一袋。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置特別為將建筑材料裝袋而提供。所述裝置舉例 來說適于將水泥裝袋。所述裝置也可適于將其它建筑材料或其它散裝材料 裝袋，例如將粉狀的、粗粒的和/或細(xì)粒的、或流阻產(chǎn)品裝袋。也可將粗粒 和細(xì)粒產(chǎn)品的混合物裝袋，和將微粒、晶體、或類似顆粒材料裝袋。如果需要，代替旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)，裝置可包括具有一個(gè)或多個(gè)管的系列包 裝機(jī)。具有多個(gè)裝填管的系列包裝機(jī)可具有能沿各個(gè)裝填管移位的排放袋 的裝置，或系列包裝機(jī)相應(yīng)移位?？刂蒲b置優(yōu)選被設(shè)置，排放袋的裝置通過所述控制裝置被控制和操縱 (特別是自動(dòng)地)，以便收到來自控制裝置的信號(hào)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)排放。裝置的排放袋的裝置優(yōu)選不整體移動(dòng)，但是被設(shè)置為固定在原位。排放袋的裝置優(yōu)選高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的袋高度或尺寸。所述高 度可手動(dòng)調(diào)節(jié)，或通過按鈕調(diào)節(jié)。也可提供自動(dòng)高度調(diào)節(jié)控制。驅(qū)動(dòng)也可 由電機(jī)或由氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)提供。有利地，排放袋的裝置或排放袋的裝置的至少部分可從至少一個(gè)第一 位置移位到至少一個(gè)第二位置。第一位置可以是不工作位置，而第二位置 可以是排放位置。優(yōu)選地，裝置包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元。這特別是用于整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝填機(jī) 的驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，可為排放袋的裝置提供分離的驅(qū)動(dòng)。排放袋的裝置可包括排放單元，所述排放單元特別包括提升單元和/ 或推單元。優(yōu)選的是，在不工作位置，提升單元被配置為大體水平的，且 推單元為大體垂直的。當(dāng)排放袋的裝置高度可被調(diào)節(jié)時(shí)，提升單元特別被
配置為可移位。排放單元可被配置為可傾斜，以排放袋。樞轉(zhuǎn)或傾斜動(dòng)作優(yōu)選發(fā)生， 使得袋首先由提升單元提升，接著由推單元推出。傾斜軸優(yōu)選在背離推單 元的側(cè)上的提升單元的前部區(qū)域上延伸，并且隨著高度被調(diào)節(jié)，其可與排 放袋的裝置或排放單元一起移動(dòng)。這造成對(duì)于不同的袋高度由同等的排放 條件。優(yōu)選地，裝置或裝置的裝填機(jī)包括多個(gè)裝填管。例如，可設(shè)置三個(gè)、 四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、十一個(gè)、十二個(gè)、或更多 個(gè)裝填管，例如十四個(gè)或十六個(gè)裝填管。優(yōu)選的具體實(shí)施例可設(shè)置至少兩個(gè)排放袋的裝置。第二排放袋的裝置 可用以分離出有缺陷的袋，例如破損的袋等。為此目的，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)提供了 不正確裝填的袋在此被排放的指定的角形位置。根據(jù)本實(shí)用新型的排放袋的裝置用于包括至少兩個(gè)裝填管的裝置中， 適于控制裝填在裝填機(jī)中的袋的逐個(gè)排放。排放袋的裝置被分開放置。裝 填機(jī)可被配置為旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)。排放袋的裝置不是裝填機(jī)的部件，但是它可在附近分幵放置。然而， 優(yōu)選地，排放袋的裝置功能上與裝填機(jī)連接。根據(jù)本實(shí)用新型的排放袋的裝置具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)。由于分離的排放 袋的裝置不是稱重系統(tǒng)的部件，所以所述排放袋的裝置實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的節(jié) 約。這允許節(jié)省安裝和維護(hù)時(shí)的校準(zhǔn)和裝配工作。優(yōu)選地，排放袋的裝置被配置為固定的。有利地，排放袋的裝置適于 從裝配有多個(gè)裝填管的旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)逐個(gè)排放袋。優(yōu)選地，排放袋的裝置包括特別可自動(dòng)地移位的排放單元。有利地， 驅(qū)動(dòng)單元被設(shè)置。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，排放單元可從第一位置移位到至少一個(gè)第二 位置。移位優(yōu)選通過例如電機(jī)開動(dòng)或氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)發(fā)生，例如通 過活塞一汽缸單元發(fā)生。電子驅(qū)動(dòng)或磁驅(qū)動(dòng)也是可能的。使用具有至少兩個(gè)裝填管和一個(gè)排放袋的裝置的裝填機(jī)，特別是旋轉(zhuǎn) 裝填機(jī)，應(yīng)用根據(jù)本實(shí)用新型的用于操縱用于裝填袋特別是自封袋的方 法。裝填管關(guān)于排放袋的裝置移位，且排放袋的裝置引導(dǎo)通過各個(gè)裝填管
裝填的袋逐個(gè)被排放。所述方法優(yōu)選首先確定袋的(角)位置，并且隨著適當(dāng)?shù)呐欧盼恢没?最佳排放角度的獲得，發(fā)出排放袋的信號(hào)。特別考慮袋是否已被裝填。優(yōu) 選地，在裝填期間對(duì)裝填的袋的重量稱重。當(dāng)袋已達(dá)到其目標(biāo)裝填重量時(shí)， 隨著袋到達(dá)排放位置，它被自動(dòng)排放。具體實(shí)施例提供了用于不正確裝填的袋的第二排放袋的裝置，在超重 袋或以其它方式被識(shí)別為有缺陷的袋到達(dá)用于不正確填充的袋的第二排 放袋的裝置的角形位置時(shí)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的方法的具體實(shí)施例考慮到裝填管和排放袋的裝置 之間的相對(duì)速度確定排放位置。本實(shí)用新型具有很多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型，包括具有多個(gè)裝填管或 裝填噴口的旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)的裝置或裝填機(jī)系統(tǒng)僅利用一個(gè)袋排放或袋退出 裝置從多個(gè)或甚至全部裝填管或裝填噴口推出或排放袋。這樣，可節(jié)約排 放袋的裝置。材料和費(fèi)用可得到相當(dāng)大的減少。因?yàn)橛捎诠?jié)約，所提供的 惟一一個(gè)排放袋的裝置可被配置為特別可靠的，所以可提高可靠性。另一優(yōu)點(diǎn)是，由于裝填機(jī)的稱重系統(tǒng)包括較少部件，因此被配置和制 造為更精確的，所以利用根據(jù)本實(shí)用新型的裝置可獲得實(shí)際裝填的袋重量 的較小改變。另一優(yōu)點(diǎn)是，稱重系統(tǒng)和排放袋的裝置不能互相干擾。在傳統(tǒng)的系統(tǒng) 中，多余的進(jìn)給材料可進(jìn)一步沉積在袋椅上，接著將被稱重。這可能導(dǎo)致 裝填隨后的袋出現(xiàn)誤差。所有這些通過根據(jù)本實(shí)用新型的排放袋的裝置可 被防止。


根據(jù)
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述，可獲得本實(shí)用新型的進(jìn)一步的特 性、特征、和優(yōu)點(diǎn)。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的裝置的實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖2是根據(jù)圖1的裝置的頂視圖；圖3是根據(jù)圖1的本實(shí)用新型的排放袋的裝置在不工作位置的側(cè)視圖4是根據(jù)圖3的排放袋的裝置在不工作位置的側(cè)視圖；圖5是分配給裝填盒的區(qū)域的簡(jiǎn)化示意圖；及圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的裝填機(jī)的裝填裝置的垂直剖面圖。附圖標(biāo)記1裝置2裝填機(jī)3排放袋的裝置3a排放單元 4裝填模塊 5推單元 6提升單元 7傾斜軸 8供應(yīng)單元 9裝填機(jī)殼體 10 裝填盒 ll筒倉(cāng)12 裝填管13 自封袋14 裝填管板 15， 16反導(dǎo)向器17 測(cè)量盒18 滑動(dòng)器19 中間件20 環(huán)通風(fēng)裝置21 裝填裝置22 安裝凸緣23 螺釘24 控制單元25 彈性補(bǔ)償器 26壓圈27壓圈28螺釘29螺釘30模塊31電機(jī)32脈沖發(fā)生器33v型皮帶34裝填渦輪35電機(jī)36高度37空氣連接件38驅(qū)動(dòng)器具體實(shí)施方式
參看附圖，現(xiàn)在將描述根據(jù)本實(shí)用新型的裝置1的實(shí)施例。圖1示出裝置的側(cè)視圖，圖2是其頂視圖。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置1包括旋轉(zhuǎn)裝填機(jī)2和分離的袋推出或排放袋 的裝置3，其中所述袋推出或排放袋的裝置3位于距截面為具有十六個(gè)角 的多角形的中心裝填機(jī)殼體9的較窄橫向距離處。所述截面也可是圓形的， 或具有不同的角數(shù)量。本實(shí)施例中的裝填機(jī)2可裝配有多達(dá)八個(gè)裝填模塊4，每個(gè)裝填模塊 4都包括裝填管12。圖2是兩個(gè)裝填管2的示意性表示。另外的六個(gè)裝填 管12分別以45。角的距離隔開。每個(gè)裝填模塊都包括其自己的裝填盒10 (參看圖5)、其自己的裝填 管12、和相關(guān)稱重系統(tǒng)等。盡管所示出的裝填機(jī)2可接收多達(dá)八個(gè)裝填模 塊4，但也可安裝數(shù)量更少的裝填模塊，以便允許根據(jù)需要用裝填模塊對(duì) 其進(jìn)行改進(jìn)。裝置的靈活構(gòu)造允許成本效率高并且不復(fù)雜地添加擴(kuò)展部到 裝填機(jī)，直到所提供的最大配置。其它實(shí)施例也可被配置為提供不同數(shù)量的裝填管。裝填管或裝填噴口
的數(shù)量與指定的性能有關(guān)，從而可被驅(qū)動(dòng)以繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子自身根據(jù) 需要可設(shè)置有任何數(shù)量的裝填管。裝填機(jī)舉例來說可包括兩個(gè)、三個(gè)、四 個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、十一個(gè)、十二個(gè)、十四個(gè)或 更多，例如十六個(gè)裝填管和相關(guān)的裝填集料。未示出的自動(dòng)放置系統(tǒng)可提供要求的袋給裝填機(jī)2，將袋獨(dú)立地放在裝填管12上。在裝填操作開始前，傳感器(未示出)在控制單元24開始裝填操作之前檢査袋是否被正確放置在裝填管上。傳感器可被設(shè)計(jì)為接觸 式傳感器或無(wú)接觸式傳感器。旋轉(zhuǎn)機(jī)有利地包括使用V型皮帶33或可能為牙輪皮帶的軟啟動(dòng)驅(qū)動(dòng) 系統(tǒng)31。為了精確限定裝填，也可設(shè)置環(huán)間隙通風(fēng)裝置(ring gap aeration),以減少裝填管和產(chǎn)品之間的壁面摩擦。在裝填期間，控制裝置24連續(xù)或準(zhǔn)連續(xù)地檢査用于每個(gè)袋的稱重系 統(tǒng)的重量，其中通過從測(cè)量的重量扣除系統(tǒng)重量動(dòng)態(tài)確定袋重量。為每?jī)?個(gè)裝填管12提供一個(gè)控制單元24。供應(yīng)單元8用以供應(yīng)能量給控制單元 24和其它電模塊。裝填操作的控制與瞬時(shí)裝填的重量有關(guān)，從而隨著目標(biāo)重量的接近， 裝填速度減少為至少高于預(yù)定閾值。為了控制裝填速度，滑動(dòng)器18可裝配有氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。使滑動(dòng)器移動(dòng) 例如通過活塞汽缸單元將使得滑動(dòng)器進(jìn)入用于粗粒劑量的位置、進(jìn)入用于 細(xì)粒劑量的位置、和進(jìn)入關(guān)閉位置。三位置汽缸可為此目的而設(shè)置?；瑒?dòng) 器或夾閥裝置的液壓、電動(dòng)、或磁驅(qū)動(dòng)也是可能的。為了防止灰塵散發(fā)， 可設(shè)置溢出返回或溢出抵制擋板(flap)。優(yōu)選實(shí)施例包括設(shè)置有袋破損檢測(cè)功能的控制單元24。它可以使得根 據(jù)已知的(例如先前的)重量進(jìn)展檢查實(shí)際袋重量進(jìn)展的方式工作。過大 的向下偏移可能表示存在有缺陷的袋或有裝填管堵塞。對(duì)其它數(shù)據(jù)的分析 可用于確定干擾源。隨著袋13 (參看圖5)被裝填且附有袋13的裝填管12旋轉(zhuǎn)經(jīng)過排放 袋的裝置3，脈沖發(fā)生器32發(fā)出信號(hào)，從而啟動(dòng)排放袋的裝置3。確定袋 排放時(shí)間可與旋轉(zhuǎn)速度關(guān)聯(lián)。
在圖3和4中示意性示出排放操作。袋13 —到達(dá)排放袋的裝置3的 位置，可繞旋轉(zhuǎn)或傾斜軸7樞轉(zhuǎn)的排放單元就被啟動(dòng)，從圖3中所示的第 一位置(不工作位置)行進(jìn)到圖4中所示的第二位置(排放位置)。排放 袋的裝置3的所述行進(jìn)由驅(qū)動(dòng)器38啟動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)器可被配置為活塞汽 缸或例如電機(jī)。傾斜軸7定位在背離推出單元5的排放單元3a的側(cè)上，使得提升單 元6被提升，裝填管12將袋提升到其徑向向內(nèi)的端。這允許袋13通過隨 后推單元5的推運(yùn)動(dòng)被徑向向外推出裝填管12。因此，這種運(yùn)動(dòng)可以較小 的力克服裝填管12和袋開口或袋閥之間的摩擦力矩。在袋排放后，排放單元3a返回為不工作位置的開始位置。排放單元 3a留在此處，直到下一被裝填的袋13被排放。在袋排放后，可安裝檢查量尺(checking scale),以獲得被裝填的袋 的最終重量，并在超重的袋出現(xiàn)時(shí)發(fā)出信號(hào)，所述超重的袋可根據(jù)需要被 推出。排放袋的裝置3被配置為可被調(diào)節(jié)為不同高度，以適應(yīng)不同袋形狀和 尺寸。為了調(diào)節(jié)高度，移動(dòng)排放單元。這意味著隨著較高高度(level)的 設(shè)置，提升單元6和傾斜軸7向上移動(dòng)。這使得傾斜運(yùn)動(dòng)保持相同，而不 管排放單元的高度如何。為了便于操作，可設(shè)置用于存儲(chǔ)用于不同材料的最佳設(shè)定的排序存儲(chǔ) 器。例如，可允許直接選擇來選擇材料，從而使整個(gè)系統(tǒng)適應(yīng)它。所述整 個(gè)系統(tǒng)可以是對(duì)于被記錄的數(shù)據(jù)的在線傳輸網(wǎng)絡(luò)兼容的。圖5示意性地示出分配給裝填盒的區(qū)域，它們可被一起指定為裝填模 塊4。所述裝填模塊4形成緊湊模塊30,使得可將整個(gè)裝填機(jī)的結(jié)構(gòu)制成 緊湊的。盡管本實(shí)施例中形成模塊30的部件以實(shí)線示出，但袋12和筒倉(cāng) (silo) 11以虛線示出，因?yàn)樗鼈儾皇悄K30的部件部分。例如，如果代 替裝填盒，接收裝置被配置為接著成為模塊的部件的薄板或安裝部，則裝 填盒10可被配置為分離的部件。在裝配中，接收裝置在此情形下將連接 至所述系統(tǒng)的裝填盒。在本實(shí)施例中包括裝填盒10、反導(dǎo)向器15和16、呈測(cè)量盒17形狀 的測(cè)量裝置、呈裝填管板14形狀的裝填管支承件、和裝填管12的作為整
體的模塊30結(jié)構(gòu)較小。 一個(gè)原因是，沒有集成帶椅，從而與現(xiàn)有技術(shù)的 包括裝填管和相關(guān)袋椅的模塊相比高度減小很多。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例中的模塊高度通常小于傳統(tǒng)機(jī)器的相似模 塊的高度的二分之一，并且可僅具有所述高度的三分之一或四分之一。具體而言，上下反導(dǎo)向器之間的高度36與其中每個(gè)裝填管都設(shè)置有袋椅的 傳統(tǒng)裝填機(jī)相比小得多。稱重系統(tǒng)的重量也小得多，其中可節(jié)省30%或 50%或更多的重量。模塊30通過適當(dāng)?shù)陌惭b裝置(未示出)安裝至殼體或筒倉(cāng)ll。模塊 30舉例來說可僅利用四個(gè)螺釘連接至筒倉(cāng)。由于模塊30可在制造商處被 預(yù)裝配，所以裝配和拆卸將是相當(dāng)方便的。在以虛線示出的筒倉(cāng)11下面定位裝填盒10,其中在本實(shí)施例中傳送 元件34安裝在裝填盒10中。所述傳送元件34舉例來說可以是葉輪或輸 送螺旋。裝填管12連接至裝填盒10，所述裝填盒10已知具有多種設(shè)計(jì)。裝填管12的自由端接收待被裝填的自封袋13 (以虛線示出)。所述袋 從裝填管無(wú)任何支承地自由懸掛。裝填管承載整個(gè)袋重量。在此情形下不 要求用于每個(gè)裝填管的包含在稱重中必須將其重量扣除的袋椅。這將節(jié)省 相當(dāng)大的成本。模塊30可以提高的容差被制造和預(yù)裝配，以便獲得所要求的精度， 同時(shí)顯著減少制造操作。裝填管12具有分配給其的可垂直移位的裝填管板14，在所示出的實(shí) 施例中，由于兩個(gè)反導(dǎo)向器15，所述板總是平行移位。裝填管板14功能 上與稱重裝置處的測(cè)量盒17連接。稱重裝置控制裝填操作，即，自封袋被放在裝填管12上，接著通過 啟動(dòng)與圖5中所示相對(duì)的滑動(dòng)器18開始裝填，以便適當(dāng)裝填管12。由于 自封袋13是其目標(biāo)重量，所以滑動(dòng)器18返回到圖5中所示的關(guān)閉位置。在圖5的實(shí)施例中，裝填管12、裝填管板14、兩個(gè)反導(dǎo)向器15和16、 測(cè)量盒17、和滑動(dòng)器18形成一個(gè)緊湊模塊或模塊結(jié)構(gòu)。因?yàn)橛捎谀壳暗?制造技術(shù)，制造模塊中的容差較小，并且可遵從所述容差，這不僅使得整 個(gè)裝填機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，而且使得稱重精度較高。在優(yōu)選實(shí)施例中，裝填盒進(jìn)一步設(shè)置有電機(jī)35，例如通過未示出的V
型皮帶驅(qū)動(dòng)裝填渦輪34。模塊的構(gòu)造不限于圖5中所示的構(gòu)造。有利的是，裝填盒10形成一 個(gè)至少具有反導(dǎo)向器15、 16、裝填管板14、和稱重裝置的模塊。圖6示出根據(jù)本實(shí)用新型的裝填機(jī)的裝填裝置21，所述裝填裝置包括 裝填管12，所述裝填管12包括在背離排放出口的側(cè)上的安裝凸緣22。布 置在孔圓周中的多個(gè)螺釘23將安裝凸緣22連接至裝填管板14，并且是裝 填裝置21的固定件。所述裝填管板14后面有(followed by)性補(bǔ)償器25。所述彈性補(bǔ)償 器25利用通過螺釘28、 29緊固的兩個(gè)壓圈26、 27夾住兩端。補(bǔ)償器25后面有環(huán)通風(fēng)裝置20，所述環(huán)通風(fēng)裝置20也通過螺釘緊固 到空氣連接件37。并且，在裝填管12的縱軸橫向移位的滑動(dòng)器18被設(shè)置。 滑動(dòng)器18設(shè)置有開口，以允許材料向著裝填管12流動(dòng)。隨著裝填操作的 停止，滑動(dòng)器18立即關(guān)閉流通開口，以防止還有材料從裝填單元傳送到 裝填管12中。裝填單元可包括裝填渦輪，所述裝填渦輪支承在殼體中，從而可驅(qū)動(dòng) 它旋轉(zhuǎn)。裝填盒的材料入口可能通過垂直雙電池鎖或錐形閥。也可想到將 裝填單元10配置為設(shè)置有篩式底板的裝填盒，其中可迫使例如空氣等氣 態(tài)介質(zhì)通過所述篩式底板使進(jìn)給材料松散。為了滿足防爆要求，氣態(tài)介質(zhì) 可以是例如氮或氦等惰性氣體。在所示出的實(shí)施例中，中間件19可設(shè)置 在裝填單元10和滑動(dòng)器18之間。如圖6中所示，所有螺釘23、 28、 29分別具有面向裝填管12的排放 出口的頭。所有螺釘23、 28、 29都被放在孔圓周上，并且除非可從側(cè)面 接近它們，否則將它們?cè)O(shè)置為關(guān)于彼此角形偏移，使得工具通孔允許接近 螺釘23、 28、 29的頭。為此目的，在面對(duì)裝填管12的排放出口的側(cè)上互 連的元件設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)的開口。有利的是，具有安裝凸緣22的裝填管12可被分離地拆卸和裝配。進(jìn) 一步有利的是，包括安裝凸緣22的裝填管12可作為一個(gè)單元與裝填管板 14，也可能與彈性補(bǔ)償器25—起被拆卸和裝配。
權(quán)利要求1.一種用于裝填袋特別是自封袋的裝置(1)，包括具有至少兩個(gè)裝填管(12)的裝填機(jī)(2)，其特征在于，排放袋的裝置(3)與所述裝填機(jī)分開設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述排放袋的裝 置(3)是固定的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，所述排放袋 的裝置(3)可由控制裝置自動(dòng)操縱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，所述排放袋 的裝置(3)可從至少一個(gè)第一位置移位到至少一個(gè)第二位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，設(shè)置了至少 一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1),其特征在于，所述排放袋 的裝置(3)包括排放單元(3a)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(1)，其特征在于，所述袋排放單元 (3a)包括提升單元(6)和/或推單元(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(1)，其特征在于，所述袋排放單元 (3a)可傾斜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，所述排放袋 的裝置(3)高度可調(diào)節(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，設(shè)置至少三 個(gè)裝填管(12)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其特征在于，設(shè)置至少兩 個(gè)排放袋的裝置(3)。
12. —種用于權(quán)利要求1的裝置(1)的排放袋的裝置(3)，適于控 制裝填在具有至少兩個(gè)裝填管(12)的裝填機(jī)(2)中的袋(13)的逐個(gè) 排放，其中排放袋的裝置(3)被配置為分離的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的排放袋的裝置(3)，其特征在于所述排 放袋的裝置(3)包括排放單元(3a)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的排放袋的裝置(3)，其特征在于，排放 單元(3a)是可以自動(dòng)移位的。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13至14中任一項(xiàng)所述的排放袋的裝置(3)，其特 征在于，排放單元(3a)可從第一位置移位到至少一個(gè)第二位置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的排放袋的裝置(3)，其特 征在于，設(shè)置至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元。
專利摘要一種用于裝填袋特別是自封袋的裝置(1)，包括具有至少兩個(gè)裝填管(12)的裝填機(jī)(2)，其中排放袋的裝置(3)與裝填機(jī)分開設(shè)置。以及一種用于裝置(1)的排放袋的裝置(3)，適于控制裝填在具有至少兩個(gè)裝填管(12)的裝填機(jī)(2)中的袋(13)的逐個(gè)排放，其中排放袋的裝置(3)被配置為分離的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝填和排放精確。
文檔編號(hào)B65B1/04GK201040588SQ200620119570
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者永那·韋斯特許斯 申請(qǐng)人:哈佛與博克公司