專利名稱：液體分配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體分配系統(tǒng)，更具體地說，涉及這樣一種液體分配系統(tǒng)，其能夠在生產(chǎn)線上平穩(wěn)地傳送大尺寸的基板，并且即使其上放置有基板的工作臺如同基板具有大尺寸一樣也具有大尺寸，其也能夠?qū)⒁后w平穩(wěn)地分配到基板上。
背景技術(shù)：
隨著諸如移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)、和筆記本電腦等各種便攜式電子設(shè)備的發(fā)展，對于平板顯示裝置的需求也在增加。平板顯示裝置包括液晶顯示(LCD)裝置、等離子顯示面板(PDP)裝置、場發(fā)射顯示(FED)裝置、真空熒光顯示(VFD)裝置等。在上述裝置中，由于大規(guī)模生產(chǎn)、容易驅(qū)動和高畫質(zhì)，LCD裝置正在成為公眾注意的中心。
通常，LCD裝置包括下或后基板，為扁平型玻璃板，設(shè)置有諸如晶體管的驅(qū)動器件；上或前基板，也為扁平型玻璃板，設(shè)置有濾色片層；密封材料，將下基板和上基板彼此結(jié)合在一起；以及液晶層，填充在下基板與上基板之間。
液晶層的液晶分子通過形成在下基板上的驅(qū)動器件的操作再定向，以控制穿過液晶層的光量，從而顯示信息。
作為制造LCD裝置的一種方法，根據(jù)稱作“一滴填充”或“ODF”工藝，通過在一定尺寸的玻璃板上形成驅(qū)動器件等來準(zhǔn)備一個基板，以及通過在另一玻璃板上形成濾色片層等來準(zhǔn)備另一基板。然后將密封材料滴注到具有一定形狀圖樣的兩基板之一上，并將液晶滴以一定圖樣分配到密封材料的內(nèi)部從而布置多個點。之后，將兩基板彼此粘結(jié)在一起。當(dāng)兩基板彼此粘結(jié)時，形成圖樣的液晶滴在兩基板之間形成液晶層。已粘結(jié)的基板被稱作母玻璃或母基板，以下稱作母玻璃。通過切割母玻璃來制造每個均構(gòu)成單獨LCD的單位液晶板。
在設(shè)置有具有不同功能的制造裝置的生產(chǎn)線上，完成該制造過程。分配液晶的過程和排出密封材料的過程是由制造裝置中的分配器完成的。
圖1是示出了傳統(tǒng)液體分配器的一個實例的透視圖。
如圖所示，傳統(tǒng)的液體分配器包括框架10，其具有一定形狀；固定臺20，固定在框架10的上表面上；工作臺30，放置在固定臺20上，以便可以線性地往復(fù)運動，并且基板等可以放置在其上；第一驅(qū)動單元(未示出)，用于驅(qū)動工作臺30；導(dǎo)向件40，固定在框架10上，位于固定臺20的兩側(cè)；頭支架50，其橫跨工作臺30而設(shè)置，并且可移動地連接至導(dǎo)向件40；頭單元60，可移動地連接至頭支架50；以及第二驅(qū)動單元(未示出)，用于驅(qū)動頭單元60。
第一驅(qū)動單元可以包括線性電動機。
導(dǎo)向件40設(shè)置成彼此平行，并且分別具有一定的長度。
頭支架50為“C”形，并且其兩端可移動地連接到各自的導(dǎo)向件40。連接到頭支架50的頭單元60包括頭部(未示出)。
基于將液晶滴注到基板上的過程，來說明傳統(tǒng)分配器的操作。
首先，已經(jīng)完成前一工序的基板由傳送機器人傳送，這樣可以放置在工作臺30上。然后，根據(jù)預(yù)定的圖樣將液晶滴從構(gòu)成頭單元60的頭部分配到放置在工作臺30上的基板上。
通過工作臺30和頭單元60的操作，頭單元60的頭部相對于基板而移動，并且根據(jù)預(yù)定的圖樣分配液晶滴。工作臺30由第一驅(qū)動單元移動，而頭單元60由第二驅(qū)動單元移動。
接著，在其上已經(jīng)完成了液晶分配的基板通過傳送機器人傳送，并放置在待執(zhí)行隨后工序的生產(chǎn)線上。
然而，如果頭單元60的頭部被能夠滴注銀或密封材料的頭部所取代，那么，通過使用分配器可以將銀或密封材料滴到基板上。
最近，為了提高制造LCD裝置的生產(chǎn)率，母玻璃的尺寸也在增大。隨著母玻璃的變大，平穩(wěn)地傳送構(gòu)成母玻璃的基板成為重要的任務(wù)。
然而，通常，當(dāng)基板具有大尺寸時，用于傳送基板的傳送機器人也不得不變大。因此，在制造傳送機器人方面存在局限性。
而且，隨著母玻璃的變大，其上放置有構(gòu)成母玻璃的基板的工作臺也必須變大。因此，傳統(tǒng)分配器系統(tǒng)的整個尺寸增大，而且系統(tǒng)的重量也增加，造成裝置的傳送變得困難。此外，如果工作臺的重量增加，那么用于驅(qū)動工作臺的驅(qū)動單元必須具有增強的驅(qū)動能力，而且在操作工作臺時，可能產(chǎn)生震動，這樣就降低了系統(tǒng)的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種液體分配系統(tǒng)，其克服了常規(guī)限制，并且能夠在生產(chǎn)線上平穩(wěn)地傳送具有大尺寸的基板，而且即使工作臺如同基板具有大尺寸一樣也具有大尺寸時，該液體分配系統(tǒng)也能夠?qū)⒁后w平穩(wěn)地分配到基板上。
為了達(dá)到這些和其它優(yōu)點，并根據(jù)本發(fā)明的目的，如這里所體現(xiàn)和廣泛描述的那樣，提供了一種液體分配系統(tǒng)，包括底座；工作臺，固定在底座上；頭支架，設(shè)置在底座上，以便可以橫跨工作臺，且線性地往復(fù)運動；頭支架驅(qū)動單元，用于使頭支架往復(fù)運動；頭單元，可移動地安裝在頭支架上；頭驅(qū)動單元，用于驅(qū)動頭單元；生產(chǎn)線傳送裝置，鄰近底座設(shè)置，用于傳送已經(jīng)經(jīng)過前一工序處理的玻璃等；以及裝載/卸載單元，用于將已傳送到生產(chǎn)線傳送裝置的玻璃等裝載到工作臺上，或者將已經(jīng)在工作臺上經(jīng)過工序處理的玻璃等再傳送到生產(chǎn)線傳送裝置。
通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加顯而易見。


附圖提供對本發(fā)明的進一步理解，其并入并構(gòu)成本說明書的一部分，其示出了本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。
附圖中圖1是示出了傳統(tǒng)液體分配器的一個實例的透視圖；
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的一個實例的平面俯視圖；圖3和圖4分別是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的前視圖和側(cè)視圖；圖5和圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的主要部分的側(cè)視圖；圖7和圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的操作狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面將詳細(xì)描述本發(fā)明，本發(fā)明的實例在附圖中示出。
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的一個實例的平面俯視圖，而圖3和圖4分別是示出了根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的前視圖和側(cè)視圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)包括底座100，和支撐在底座100上的工作臺200。工作臺200形成為具有一定的厚度和矩形形狀，并支撐在底座100的上表面上。具有一定長度的一對導(dǎo)向件300固定在底座100上，以便可以定位于工作臺200的各自邊上。導(dǎo)向件設(shè)置成彼此平行。
頭支架400設(shè)置成可以沿著導(dǎo)向件300線性地往復(fù)運動。頭支架400具有“C”形的槽形形狀，且其端部可移動地連接到各自的導(dǎo)向件300。
用于驅(qū)動頭支架400的頭支架驅(qū)動單元(未示出)設(shè)置在導(dǎo)向件300與頭支架400之間。優(yōu)選地，頭支架驅(qū)動單元由線性電動機構(gòu)成。
頭單元500可移動地安裝在頭支架400上，而用于驅(qū)動頭單元500的頭驅(qū)動單元(未示出)安裝在頭支架400上。通過頭驅(qū)動單元的操作，頭單元500沿著頭支架400線性地往復(fù)運動。頭單元500設(shè)有用于分配液晶滴的頭部或用于分配密封材料的頭部等。
生產(chǎn)線傳送裝置600鄰近底座100設(shè)置。將生產(chǎn)線傳送裝置600設(shè)置成，平行于底座100和頭支架400且垂直于線性導(dǎo)向件300延伸。生產(chǎn)線傳送裝置600將已經(jīng)經(jīng)過前一工序處理的基板等傳送到待執(zhí)行下一工序的工作臺。即，生產(chǎn)線傳送裝置600將兩個或多個制造工位彼此連接起來。
生產(chǎn)線傳送裝置600包括輥軸610，其間設(shè)置有一定間隙；多個輥620，連接到輥軸610上；軸支架630，可旋轉(zhuǎn)地支撐每個輥軸610；以及輥軸驅(qū)動單元M，可驅(qū)動地旋轉(zhuǎn)輥軸610。
輥軸610支撐在設(shè)置于軸支架630處的各自軸承(未示出)內(nèi)，從而可以旋轉(zhuǎn)。兩個或多個輥620分別連接到每個輥軸610上，且其間設(shè)置有一定間隙。
軸支架630包括第一支撐單元631，具有一定長度，并支撐每個輥軸610的一端；底部支撐單元632，具有一定長度，并連接至第一支撐單元631；以及多個直立的第二支撐單元633，設(shè)置在底部支撐單元632上，其間具有一定間隙，并支撐各自的輥軸610的另一端。每個第二支撐單元633均形成為具有一定長度的棒或桿。支撐輥軸610的軸承(未示出)連接到每個第二支撐單元633的上端。多個軸承(未示出)連接到第一支撐單元631，用于支撐每個輥軸610的一端，這樣輥軸610分別支撐在軸承內(nèi)。
輥軸驅(qū)動單元M包括旋轉(zhuǎn)軸640，平行于軸支架630延伸，而其間具有一定間隙；驅(qū)動電動機650，可操作地用于旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸640；以及多對嚙合的錐齒輪660，用于將旋轉(zhuǎn)軸640的旋轉(zhuǎn)力傳遞給輥軸610。每對錐齒輪660中的一個固定在相應(yīng)的輥軸610上，而另一個齒輪固定在旋轉(zhuǎn)軸640上。
輥軸驅(qū)動單元M可以構(gòu)造成各種形式。
底座100設(shè)置有裝載/卸載單元，用于將已傳送到生產(chǎn)線傳送裝置600的基板等裝載到工作臺200上，或者將已經(jīng)在工作臺200上經(jīng)過工序處理的基板等傳送到生產(chǎn)線傳送裝置600。
裝載/卸載單元設(shè)置成與生產(chǎn)線傳送裝置600交叉，并且不僅可以在水平方向上而且可以在垂直方向上傳送基板等。
裝載/卸載單元包括局部傳送裝置700，用于將基板等從生產(chǎn)線傳送裝置600傳送到工作臺200上，或者將已經(jīng)在工作臺200上經(jīng)過工序處理的基板等傳送到生產(chǎn)線傳送裝置600；以及上-下驅(qū)動單元800，用于上下驅(qū)動局部傳送裝置700。通過生產(chǎn)線傳送裝置600傳送基板的方向與通過局部傳送裝置700傳送基板的方向垂直。
局部傳送裝置700包括外框架710，具有矩形形狀；支撐框架720，支撐外框架710；多個輥軸730，設(shè)置在外框架710的內(nèi)部區(qū)域，其間具有一定間隙；多個輥740，連接到每個輥軸730上，其間具有一定間隙；以及輥軸驅(qū)動單元M1，可操作地用于旋轉(zhuǎn)輥軸730。
輥軸730的兩端分別支撐在固定于外框架710上的軸承(未示出)內(nèi)。輥740固定在輥軸730上。
支撐框架720包括固定部711，具有一定的面積，并以與外框架710具有一定間隔設(shè)置在外框架710的中部；以及多個連接部712，具有四角棱柱體形狀，用于將外框架710的每個邊連接到固定部711。
輥軸驅(qū)動單元M1包括旋轉(zhuǎn)軸750；驅(qū)動電動機760；以及多對錐齒輪770。輥軸驅(qū)動單元M1具有與構(gòu)成生產(chǎn)線傳送裝置600的輥軸驅(qū)動單元M相同的結(jié)構(gòu)。同樣，輥軸驅(qū)動單元M1設(shè)置成與外框架710鄰近，這樣可以旋轉(zhuǎn)輥軸730。
局部傳送裝置700可以在工作臺200和生產(chǎn)線傳送裝置600上方上下移動。
為了使局部傳送裝置700可以在工作臺200和生產(chǎn)線傳送裝置600上方上下移動，在工作臺200和底座100中形成凹部或凹槽G。凹槽G分別具有與局部傳送裝置700的形狀相對應(yīng)的形狀，使得局部傳送裝置700在工作臺200和底座100內(nèi)重疊。
當(dāng)局部傳送裝置700上升時，局部傳送裝置700的輥740位于工作臺200的上表面上方。相反，當(dāng)局部傳送裝置700下降時，局部傳送裝置700的輥740位于工作臺200中的凹槽G內(nèi)。
用于安裝上下驅(qū)動單元800的安裝凹部或凹槽G1設(shè)置在底座100上。優(yōu)選地，上下驅(qū)動單元800包括液壓缸。安裝在底座100中的安裝凹槽G1內(nèi)的上下驅(qū)動單元800位于局部傳送裝置700的下方。而且，上下驅(qū)動單元800的驅(qū)動軸連接到局部傳送裝置700的支撐框架的固定部711。
局部傳送裝置700設(shè)在生產(chǎn)線傳送裝置600上面，位于生產(chǎn)線傳送裝置600的輥軸610上方。參照圖5，當(dāng)局部傳送裝置700下降時，局部傳送裝置700的每個輥740的上表面位于生產(chǎn)線傳送裝置600的每個輥620的上表面的下方。相反，當(dāng)局部傳送裝置700上升時，如圖6所示，局部傳送裝置700的輥740的上表面位于比生產(chǎn)線傳送裝置600的輥620的上表面高的位置。生產(chǎn)線傳送裝置600的輥620的半徑大于局部傳送裝置700的輥740的直徑。
基于將液晶分配到基板(玻璃)上的過程，來說明根據(jù)本發(fā)明的液體分配系統(tǒng)的操作。
首先，使生產(chǎn)線傳送裝置600的輥軸驅(qū)動單元M運轉(zhuǎn)，并將輥軸驅(qū)動單元M的旋轉(zhuǎn)力傳遞給輥軸610，從而可以使輥軸610旋轉(zhuǎn)。隨著輥軸610的旋轉(zhuǎn)，連接到輥軸610的輥620也旋轉(zhuǎn)，進而將置于輥620上的基板傳送到局部傳送裝置700上。然后，停止生產(chǎn)線傳送裝置600的輥軸驅(qū)動單元M的運轉(zhuǎn)。如圖7所示，此時，局部傳送裝置700處于較低的狀態(tài)。
在基板位于局部傳送裝置700的頂上的情況下，當(dāng)局部傳送裝置700通過上下驅(qū)動單元800上升時，置于局部傳送裝置700的輥740上的基板與輥740一起上升。然后，如果使構(gòu)成局部傳送裝置700的輥軸驅(qū)動單元M1運轉(zhuǎn)，就將輥軸驅(qū)動單元M1的旋轉(zhuǎn)力傳遞給輥軸730，從而可以使輥軸730旋轉(zhuǎn)。隨著輥軸730的旋轉(zhuǎn)，連接到輥軸730的輥740也旋轉(zhuǎn)，進而可以傳送置于輥740上的基板，以便可以設(shè)在工作臺200上面。然后，停止局部傳送裝置700的輥軸驅(qū)動單元M1的運轉(zhuǎn)。
接下來，操作上下驅(qū)動單元800，從而可以使局部傳送裝置700下降。隨著局部傳送裝置700的下降，置于局部傳送裝置700的輥740上的基板定位在工作臺200上。
在基板位于工作臺200上的情況下，操作頭支架400和安裝在頭支架400上的頭單元500，從而將液晶從構(gòu)成頭單元500的頭部以液滴形式按照預(yù)定圖樣分配到基板上。在這種情況下，可以不操作工作臺200，取而代之的是，可以僅操作頭支架400和頭單元500，從而確定安裝在頭單元500上的頭部的位置(坐標(biāo))。
當(dāng)已經(jīng)完成液晶滴在基板上的分配時，操作上下驅(qū)動單元800，從而使局部傳送裝置700上升。當(dāng)局部傳送裝置700通過上下驅(qū)動單元800上升時，其上放置有基板的局部傳送裝置700的輥740也一起上升。
在局部傳送裝置700升高之后，使局部傳送裝置700的輥軸驅(qū)動單元M1運轉(zhuǎn)，從而可以旋轉(zhuǎn)輥軸730，進而轉(zhuǎn)動輥740。隨著輥740的旋轉(zhuǎn)，基板通過局部傳送裝置700傳送，以使其位于生產(chǎn)線傳送裝置600上面。然后，停止局部傳送裝置700的輥軸驅(qū)動單元M1的運轉(zhuǎn)。
接著，局部傳送裝置700通過上下驅(qū)動單元800下降，從而將置于局部傳送裝置700的輥740上的基板定位在生產(chǎn)線傳送裝置600的輥620上。隨著生產(chǎn)線傳送裝置600的運行，置于生產(chǎn)線傳送裝置600的輥620上的基板于是通過生產(chǎn)線傳送裝置600被傳送到進行下一個工序處理的下一站點。
根據(jù)本發(fā)明，基板通過生產(chǎn)線傳送裝置600傳送，而已傳送的基板通過局部傳送裝置700和上下驅(qū)動單元800的運行被裝載到工作臺200上。因此，即使構(gòu)成母玻璃的基板如同母玻璃變大一樣也具有大尺寸，不管其尺寸如何，基板也可以被平穩(wěn)地傳送。即使基板變得非常大，為了平穩(wěn)地傳送該大基板，也只需要相應(yīng)地增大生產(chǎn)線傳送裝置600和局部傳送裝置700的寬度。
此外，根據(jù)本發(fā)明，液體分配可以只通過操作頭支架400和頭單元500來進行，而不用操作工作臺200。因此，即使工作臺200如同母玻璃變大一樣也具有較大的尺寸，系統(tǒng)的整個尺寸也可以減小，所需的安裝空間也可以降至最小，并且系統(tǒng)可以容易地移動。此外，由于不需要操作工作臺200，即使工作臺200具有較大的尺寸，進而具有較大的重量，始終可以平穩(wěn)地驅(qū)動系統(tǒng)。
如前所述，根據(jù)本發(fā)明，即使基板具有較大的尺寸，也可以通過簡單地改變與較大尺寸相對應(yīng)的系統(tǒng)使基板平穩(wěn)地傳送。因此，可以提高系統(tǒng)的實用性和可靠性。
此外，由于分配系統(tǒng)可以只通過操作頭支架和頭單元來驅(qū)動，而不用操作工作臺，即使工作臺如同基板具有大尺寸一樣也具有大尺寸，也可以平穩(wěn)地驅(qū)動系統(tǒng)。因此，可以平穩(wěn)地進行將諸如液晶、密封材料或銀等液體分配到基板上的工藝過程，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。
s 由于在不脫離本發(fā)明精神或其實質(zhì)特征的前提下，本發(fā)明可以以不同形式來實施，所以應(yīng)該可以理解，上述實施例不被前述的任一細(xì)節(jié)所限定，除非另有明確說明，而是應(yīng)該在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)進行廣泛構(gòu)造，因此，在權(quán)利要求的界限和范圍內(nèi)所作的改變和修正或該界限和范圍內(nèi)的等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液體分配系統(tǒng)，包括底座；工作臺，支撐在所述底座上；頭支架；設(shè)置在所述底座上，并橫跨所述工作臺，且可在其上線性地往復(fù)運動；頭支架驅(qū)動單元，用于使所述頭支架往復(fù)運動；頭單元，可移動地安裝在所述頭支架上；頭驅(qū)動單元，用于驅(qū)動所述頭單元；生產(chǎn)線傳送裝置，鄰近所述底座設(shè)置，用于沿其傳送基板；以及裝載/卸載單元，用于在所述生產(chǎn)線傳送裝置與所述工作臺之間傳送基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述生產(chǎn)線傳送裝置和所述裝載/卸載單元設(shè)置成彼此交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述裝載/卸載單元可以在水平方向也可以在垂直方向上傳送基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述生產(chǎn)線傳送裝置包括多個輥軸，其間設(shè)置有一定間隙；多個輥，分別連接到所述輥軸上；軸支架，可旋轉(zhuǎn)地支撐所述輥軸；以及輥軸驅(qū)動單元，用于使所述輥軸旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述裝載/卸載單元包括局部傳送裝置，用于在所述生產(chǎn)線傳送裝置與所述工作臺之間傳送基板；以及上下驅(qū)動單元，用于上下驅(qū)動所述局部傳送裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，所述生產(chǎn)線傳送裝置的所述輥的半徑大于所述局部傳送裝置的輥的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述上下驅(qū)動單元設(shè)置在所述底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述工作臺和所述底座設(shè)置有凹進去的凹槽，每個凹槽具有與所述局部傳送裝置的形狀相對應(yīng)的形狀，用于使所述局部傳送裝置緊密地設(shè)在所述工作臺和所述底座上面，從而所述局部傳送裝置可以在所述工作臺和所述生產(chǎn)線傳送裝置上上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述局部傳送裝置包括外框架，具有矩形形狀；支撐框架，用于支撐所述外框架；多個輥軸，設(shè)置在所述外框架的內(nèi)部區(qū)域，其間具有一定間隙；多個輥，連接到每個所述輥軸上，其間具有一定間隙；以及輥軸驅(qū)動單元，用于使所述輥軸旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體分配系統(tǒng)，包括底座；工作臺，支撐在底座上；頭支架，設(shè)置在底座上，從而可以橫跨工作臺，并線性地往復(fù)運動；頭支架驅(qū)動單元，用于使頭支架往復(fù)運動；頭單元，可移動地安裝在頭支架上；頭驅(qū)動單元，用于驅(qū)動頭單元；生產(chǎn)線傳送裝置，鄰近底座設(shè)置，用于沿其傳送基板；以及裝載/卸載單元，用于將已傳送到生產(chǎn)線傳送裝置的基板裝載到工作臺上，或?qū)⒒鍌魉偷缴a(chǎn)線傳送裝置上。即使基板具有大尺寸，也可以平穩(wěn)地傳送基板。而且，即使工作臺如同基板具有大尺寸一樣也具有大尺寸，也可以平穩(wěn)地進行液體分配工序。
文檔編號B65G13/00GK1928673SQ20061012868
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者李載昱, 安滿鎬 申請人:塔工程有限公司