一種液體配料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種烹飪設(shè)備，特別涉及一種液體配料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要對各種液體物料進行配制，如配料配制、藥物配制、化工原料配制等。特別是在食品生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域，例如烹飪領(lǐng)域，廚師需要根據(jù)不同菜肴的手工量取合適的油、醬油、醋等。這種手工配制的方式效率低，過程繁瑣；配料種類較多時，容易造成漏放和錯放；用勺憑經(jīng)驗和目測的方法進行添加，對量的掌控因人而異，精確度和一致性不好控制。即使是經(jīng)驗豐富的廚師，其調(diào)味料的添加也是依靠經(jīng)驗進行判斷，隨機性很大。
[0003]隨著烹飪設(shè)備的自動化水平不斷提高，市場上推出了很多新的智能配料設(shè)備，例如授權(quán)公告號為CN204284939 U的專利公開了一種液體配料機，該液體配料機通過在液體管道中增設(shè)一種可以暫時存儲液體調(diào)料的緩存瓶，當其進行配料時，首先將原料瓶的液體抽至緩存瓶，然后再通過驅(qū)動機構(gòu)將緩存瓶中的液體輸送至出料終端而后進入鍋中。該液體配料機的結(jié)構(gòu)設(shè)計較好地解決了當抽取的調(diào)料較多時，防止調(diào)味料抽入到智能配料機的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)而損害驅(qū)動機構(gòu);但是緩存瓶一般具有較大的容量空間，這無疑增大了液體調(diào)料通過緩存瓶時的接觸面積，從而使得流過緩存瓶后液體調(diào)料在緩存瓶內(nèi)表面的殘留量大大增加，并且緩存瓶容易存在死角，使得驅(qū)動機構(gòu)進行壓力輸送時很難徹底清除緩存瓶的液體殘留量。另外，在實際使用過程中，由于液體緩存瓶非一次性結(jié)構(gòu)件(智能配料機的整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)都使用)，長期的液體殘留勢必會導致整個管道和緩存瓶內(nèi)的清潔度惡化，可能導致智能配料機內(nèi)部異味和霉變，嚴重時還可能出現(xiàn)食物中毒等。
[0004]因此，目前，如何減少液體殘留量、更好地保證液體配料機構(gòu)的出料精度和清潔度的問題亟待解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶有一段存儲管道的液體配料機構(gòu)，使得配料過程中能夠準確配置液體和精確液體用量，且出料干凈衛(wèi)生、系統(tǒng)操作簡單。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]本實用新型提供一種液體配料機構(gòu)，包括液體儲料單元、配料單元和連接管道;所述連接管道用于連接所述液體儲料單元和配料單元;所述連接管道的末端為出料終端;所述液體儲料單元的開口和所述出料終端處均設(shè)有閥門；所述液體儲料單元與配料單元之間的連接管道上連接有一段用于緩存液體的存儲管道，所述存儲管道最大容積量比所需定量液體的最大量大；當所述配料單元產(chǎn)生負壓進行配料時，打開所述液體儲料單元的開口處的閥門，通過所述配料單元所產(chǎn)生負壓將所述液體儲料單元內(nèi)的液體定量吸到所述存儲管道中；再通過所述配料單元產(chǎn)生正壓將所述存儲管道中液體吹送至所述出料終端。
[0008]進一步地，所述存儲管道最大容積量是所需定量液體的最大量的1.5?2倍，即存儲管道最大容積量不能太大也不能過小，以確保配料單元定量配料時，避免抽液至出液的時間過長;或者避免所抽取的液體量過多而進入配料單元，導致配料單元的動力裝置損壞等問題的發(fā)生。
[0009]進一步地，所述存儲管道的橫截面與連接管道的橫截面一致，使得存儲管道與連接管道能夠無縫對接，密封性好。
[0010]進一步地，所述存儲管道為一體成型結(jié)構(gòu)；采用一體成型的管道，減少拼接次數(shù)，從而減少拼接處出現(xiàn)死角而造成液體殘留。
[0011]進一步地，所述存儲管道為直圓管、彎圓管和螺旋圓管中的一種或任意組合，采用直圓管的存儲管道結(jié)構(gòu)簡單，液體流動阻力系數(shù)小;而采用彎圓管或螺旋圓管的存儲管道，能夠節(jié)省整個液體配料機構(gòu)的空間，節(jié)省安裝空間。
[0012]進一步地，所述配料單元包括并聯(lián)地設(shè)置在所述連接管道上的負壓抽料裝置和正壓吹料裝置，且靠近所述負壓抽料裝置和正壓吹料裝置處均對應(yīng)地設(shè)有閥門；配料單元進行配料時需要產(chǎn)生負壓進行抽料和產(chǎn)生正壓進行吹料，該兩個過程分別通過負壓抽料裝置和正壓吹料裝置進行控制，使得控制程序更簡單、精確。
[0013]進一步地，所述正壓吹料裝置設(shè)置在所述連接管道的首端，保證在該正壓吹料裝置吹出的正壓氣體能夠貫穿整個管道系統(tǒng)，吹料時能夠盡可能地把管道內(nèi)的液體從出料終端吹出，避免液體殘留。
[0014]進一步地，所述液體配料機構(gòu)還包括一個進水管和控制所述進水管通斷的閥門；當打開該閥門時，通過該進水管的進水口向整個管道系統(tǒng)注入清水，即清水既可以作為一種液體調(diào)料添加，也可以用于清洗管道。
[0015]進一步地，所述出料末端還并聯(lián)地連接有污水排出端和閥門。
[0016]進一步地，所述的液體配料機構(gòu)中的閥門均為電磁閥門。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型所提供的液體配料機構(gòu)，通過設(shè)計一定長度的存儲管道替代了現(xiàn)有技術(shù)中的緩存容器和控制緩存容器相關(guān)的電動配件，使得配料過程中的液體可暫存于該存儲管道中，再通過配料單元將該存儲管道中液體吹送至出料終端，有效地消除了由于液體流經(jīng)緩存容器而在緩存容器內(nèi)表面所出現(xiàn)的液體殘留量，大大提高了出料精度，干凈衛(wèi)生且系統(tǒng)操作簡單。
[0019]本實用新型所提供的液體配料機構(gòu)，分別通過負壓抽料裝置和正壓吹料裝置進行取料和投料控制，實現(xiàn)對液體調(diào)料的取量、投放進行精確控制，提高了投料控制的精度和準確性。
[0020]本實用新型所提供的液體配料機構(gòu)，通過增加進水口，不僅可以將烹飪過程中的加水動作也通過液體配料機構(gòu)完成，而且也提供了一種液體配料機構(gòu)管道清洗的手段。
【附圖說明】
[0021]圖1:本實用新型液體配料機構(gòu)一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2:本實用新型液體配料機構(gòu)中的存儲管道的一種優(yōu)選實施例示意圖；
[0023]圖3:本實用新型液體配料機構(gòu)中的存儲管道的另一種優(yōu)選實施例示意圖；
[0024]圖4:本實用新型液體配料機構(gòu)抽料原理示意圖；
[0025]圖5:本實用新型液體配料機構(gòu)吹料原理示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]100:液體儲料單元；200:配料單元；300:存儲管道；401:出料終端；402:污水排出端；500:進水管;Fl?Fn:閥門;Cl?Cn:液體瓶;Dl:負壓抽料裝置;D2:正壓吹料裝置。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型通過如下實施方式對本實用新型進行詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，下述實施方式不是對本實用新型保護范圍的限制，任何在本實用新型基礎(chǔ)上做出的改進和變化，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0029]參見附圖1，本實用新型公開了一種液體配料機構(gòu)，包括液體儲料單元100、配料單元200和連接管道，連接管道用于連接液體配料系統(tǒng)中的各個部件，具體如連通所述液體儲料單元100、配料單元200、各閥門等部件。
[0030]其中，液體儲料單元100包括至少一個液體瓶，每個液體瓶用于儲存的液體調(diào)料的種類可以不同，相對應(yīng)地，每個液體瓶的開口處都應(yīng)設(shè)有與其一一對應(yīng)的閥門。
[0031 ]配料單元200用于對液體儲料單元100中的液體進行抽液并吹出液體配料機構(gòu)外，具體地，配料單元200包括并聯(lián)地設(shè)置在連接管道上的負壓抽料裝置Dl和正壓吹料裝置D2，且靠近負壓抽料裝置Dl和正壓吹料裝置D2處均對應(yīng)地設(shè)有閥門，如附圖1中的閥門F3和閥門F4。即打開靠近負壓抽料裝置Dl處的閥門F3并且打開液體瓶(如Cl)的開口處的閥門(如F6)時，在負壓抽料裝置DI抽吸的作用下，液體可從液體瓶(CI)的內(nèi)部被抽出。正壓吹料裝置D2則用于對所抽出的液體吹出液體配料機構(gòu)外。具體地，本實施例中優(yōu)選地，負壓抽料裝置Dl可選用微型的真空栗，正壓吹料裝置D2選用微型的空氣栗。當然，在其他實施例中，負壓抽料裝置Dl還可以選用其他能夠產(chǎn)生負壓進行抽氣的負壓發(fā)生裝置;正壓吹料裝置D2也可選用其他能夠產(chǎn)生正