專利名稱：鋼排釘自動(dòng)成排裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造"T"字型鋼排釘?shù)淖詣?dòng)成排裝置。
技術(shù)背景目前鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過(guò)程先生產(chǎn)出單個(gè)鋼釘，其生產(chǎn)過(guò)程如下以盤(pán)圓 線材(高、中或低碳鋼)為原材料，經(jīng)拉絲機(jī)數(shù)次撥拉(冷拉)至鋼排釘要 求之線徑，由制釘機(jī)生產(chǎn)出規(guī)格鋼釘，經(jīng)熱處理爐進(jìn)行淬火處理，然后由拋 光機(jī)進(jìn)行拋光，再經(jīng)鍍鋅設(shè)備進(jìn)行電鍍。工人把生產(chǎn)好的鋼釘按要求排列 成一排如圖3所示，最后上膠制成合格產(chǎn)品。目前市場(chǎng)對(duì)鋼排釘?shù)男枨蠓浅４?，可鋼排釘?shù)纳a(chǎn)規(guī)模還非常小，原因 在于鋼排釘不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因?yàn)樵谧詣?dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中鋼排釘?shù)淖詣?dòng)排 列是比較困難的， 一堆雜亂無(wú)章的鋼釘容易結(jié)團(tuán)、形狀特殊，所以不易排列。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)排列"T"字型鋼排釘?shù)某膳叛b置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種鋼排釘自動(dòng)成排裝置， 包括條形磁鋼、帶輪和帶輪上安裝的傳送帶，條形磁鋼位于傳送帶下方并部 分貼著傳送帶上表面內(nèi)側(cè)，與傳送帶末端相切連接設(shè)有滑道，滑道后部設(shè)有 鋼釘收集機(jī)構(gòu)。所述條形磁鋼上表面由前為直平面、后為斜面組合而成，前高后低，所 述滑道向下斜放在傳送帶后部，滑道底部開(kāi)有大于鋼釘直徑小于鋼釘帽寬邊尺 寸的縫隙，所述鋼釘收集機(jī)構(gòu)是位于滑道后部側(cè)面的棘輪。所述傳送帶后部并列設(shè)有兩排滑道，兩排滑道的頭部各設(shè)一個(gè)收集斗與傳 送帶末端相切，兩排滑道的后部側(cè)面各設(shè)一個(gè)棘輪。所述條形磁鋼上表面由前為直平面、后為斜面組合而成，前高后低，所述滑道水平布置，滑道末端水平拐向90度形成拐角滑道，所述鋼釘收集機(jī)構(gòu) 是位于滑道后部拐角側(cè)面的往復(fù)推拉裝置和推桿，推桿上套有復(fù)位彈簧，推桿 垂直于滑道、平行于拐角滑道，拐角滑道后側(cè)壁底面開(kāi)有大于鋼釘帽厚度的縫所述往復(fù)推拉裝置為偏心輪，推桿末端頂在偏心輪表面。 所述往復(fù)推拉裝置為套在推桿上的電磁鐵。
落到本成排裝置傳送帶上雜亂無(wú)章的"T"字型鋼釘隨著傳送帶向后運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)條形磁鋼位置時(shí)，在摩擦力和磁力雙重作用下，"T"字型鋼釘頭部 所受摩擦力大于釘尖所受摩擦力，這樣"T"字型鋼釘就會(huì)自動(dòng)排列成釘頭在 后，釘尖在前形式，隨后在鋼釘收集機(jī)構(gòu)作用下，將鋼釘擠壓成排，然后上 膠制成鋼排釘。本發(fā)明使鋼排釘生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明鋼排釘自動(dòng)成排裝置一種實(shí)施方式主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是"T"型鋼排釘?shù)耐庑螆D；圖4是圖2中B—B剖面圖；圖5是本發(fā)明鋼排釘自動(dòng)成排裝置另一種實(shí)施方式主視圖； 圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖6中A-—A剖面圖。圖8是由電磁鐵、推桿和彈簧等組成的往復(fù)推拉裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖l、 2所示，本鋼排釘自動(dòng)成排裝置包括條形磁鋼l、帶輪3和帶輪 3上安裝的傳送帶2，條形磁鋼1位于傳送帶2下方并貼著傳送帶2上表面內(nèi) 側(cè)，條形磁鋼1上表面由直平面和斜面組合而成，直平面水平，斜面前高后 低。傳送帶2后部并列設(shè)有兩排滑道5，兩排滑道5的頭部各設(shè)一個(gè)收集斗 13與傳送帶2末端相切，兩排滑道5的前部向下斜放在傳送帶2后部，后部 水平放置，其水平部分側(cè)面各設(shè)一個(gè)棘輪6。如圖4所示，滑道5底面開(kāi)有大 于鋼釘直徑小于鋼釘帽寬邊尺寸的縫隙12，位于滑道5后部側(cè)面的棘輪6組 成鋼釘收集機(jī)構(gòu)，棘輪6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由電磁振動(dòng)供料器(可從市場(chǎng)上選用)分離出的"T"字型鋼釘4雜亂無(wú) 章地落到本成排裝置傳送帶2上并隨著傳送帶2向后運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)磁性很強(qiáng)的 條形磁鋼l位置時(shí)，在摩擦力和磁力雙重作用下(鋼釘4受到的摩擦力與磁 鋼的吸引力方向是相反的，釘尖和釘頭受到的摩擦力不同，釘尖受力小，釘 頭受力大)，"T"字型鋼釘4頭部所受摩擦力大于釘尖所受摩擦力，這樣"T" 字型鋼釘4就會(huì)自動(dòng)排列成釘頭在后，釘尖在前形式，當(dāng)鋼釘4運(yùn)動(dòng)到傳送 帶2末端，在收集斗13收攏下，鋼釘4分兩排分別進(jìn)入兩條滑道5，釘體會(huì)
落入滑道5底面的縫隙12中，而釘頭掛在滑道5底面上。鋼釘4在重力作用下從斜置的滑道5前部下滑到滑道5后部水平位置，在棘輪6撥動(dòng)作用下， 將多個(gè)鋼釘擠壓成排，然后上膠制成如圖3所示鋼排釘。 實(shí)施例2如圖5、 6所示，本鋼排釘自動(dòng)成排裝置包括條形磁鋼1、帶輪3和帶輪 3上安裝的傳送帶2，條形磁鋼1位于傳送帶2下方并貼著傳送帶2上表面內(nèi) 側(cè)，條形磁鋼1上表面為由直平面和斜面組合而成，直平面水平，斜面前高 后低。傳送帶2末端水平相切連接設(shè)有滑道5，滑道5末端水平拐向90度形 成拐角滑道11，滑道5后部拐角側(cè)面設(shè)有偏心輪7和推桿10，推桿10上套有 復(fù)位彈簧8，彈簧8頂在拐角滑道11側(cè)邊的擋板9上，推桿10垂直于滑道5、 平行于拐角滑道11，如圖7所示，拐角滑道1.1后側(cè)壁底面開(kāi)有大于鋼釘帽厚 度的縫隙14。由電磁振動(dòng)供料器(可從市場(chǎng)上選用)分離出的"T"字型鋼釘4雜亂無(wú) 章地落到本成排裝置傳送帶2上并隨著傳送帶2向后運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)磁性很強(qiáng)的 條形磁鋼l位置時(shí)，在摩擦力和磁力雙重作用下(鋼釘4受到的摩擦力與磁 鋼的吸引力方向是相反的，釘尖和釘頭受到的摩擦力不同，釘尖受力小，釘 頭受力大)，"T"字型鋼釘4頭部所受摩擦力大于釘尖所受摩擦力，這樣"T" 字型鋼釘4就會(huì)自動(dòng)排列成釘頭在后，釘尖在前形式，當(dāng)鋼釘4運(yùn)動(dòng)到傳送 帶2末端，鋼釘4進(jìn)入水平滑道5并有傳動(dòng)帶2推到后面的拐角滑道11，此 時(shí)在偏心輪7推動(dòng)下，推桿10垂直于釘體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將鋼釘4 --個(gè)個(gè)推入 拐角滑道11，鋼釘4的頂頭會(huì)落入如圖7所示的縫隙14中，多個(gè)鋼釘4擠壓 成排，然后上膠制成如圖3所示鋼排釘。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，例如實(shí)施例2中由偏心輪7組成的往 復(fù)推拉裝置也可以采用圖8所示的套在推桿10上的電磁鐵15形式，靠電磁鐵 15間斷通電吸合推桿10完成推桿10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)推拉裝置還可以用直 線電機(jī)來(lái)完成推桿10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所有這些變換形式均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征在于包括條形磁鋼(1)、帶輪(3)和帶輪(3)上安裝的傳送帶(2)，條形磁鋼(1)位于傳送帶(2)下方并部分貼著傳送帶(2)上表面內(nèi)側(cè)，與傳送帶(2)末端相切連接設(shè)有滑道(5)，滑道(5)后部設(shè)有鋼釘收集機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征是所述條形磁鋼(1)上表面由前為直平面、后為斜面組合而成，前高后低，所述滑道(5) 向下斜放在傳送帶(2)后部，滑道(5)底部開(kāi)有大于鋼釘直徑小于鋼釘帽寬 邊尺寸的縫隙(12)，所述鋼釘收集機(jī)構(gòu)是位于滑道(5)后部側(cè)面的棘輪(6)。
3、 如權(quán)利要求2所述的鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征是所述傳送帶(2) 后部并列設(shè)有兩排滑道(5)，兩排滑道(5)的頭部各設(shè)一個(gè)收集斗(13)與 傳送帶(2)末端相切，兩排滑道(5)的后部側(cè)面各設(shè)一個(gè)棘輪(6)。
4、 如權(quán)利要求l所述的鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征是所述條形磁鋼 (1)上表面由前為直平面、后為斜面組合而成，前高后低，所述滑道(5)水平布置，滑道(5)末端水平拐向90度形成拐角滑道(11)，所述鋼釘收集 機(jī)構(gòu)是位于滑道(5)后部拐角側(cè)面的往復(fù)推拉裝置和推桿(10)，推桿(10) 上套有復(fù)位彈簧(8)，推桿(10)垂直于滑道(5)、平行于拐角滑道(11)， 拐角滑道(11)后側(cè)壁底面開(kāi)有大于鋼釘帽厚度的縫隙(14)。
5、 如權(quán)利要求4所述的鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征是所述往復(fù)推拉 裝置為偏心輪(7)，推桿(10)末端頂在偏心輪(7)表面。
6、 如權(quán)利要求4所述的鋼排釘自動(dòng)成排裝置，其特征是所述往復(fù)推拉 裝置為套在推桿(10)上的電磁鐵(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種制造“T”字型鋼排釘?shù)淖詣?dòng)成排裝置，包括條形磁鋼、帶輪和帶輪上安裝的傳送帶，條形磁鋼位于傳送帶下方并部分貼著傳送帶上表面內(nèi)側(cè)，與傳送帶末端相切連接設(shè)有滑道，滑道后部設(shè)有鋼釘收集機(jī)構(gòu)。落到本成排裝置傳送帶上雜亂無(wú)章的“T”字型鋼釘隨著傳送帶向后運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)條形磁鋼位置時(shí)，在摩擦力和磁力雙重作用下，“T”字型鋼釘頭部所受摩擦力大于釘尖所受摩擦力，這樣“T”字型鋼釘就會(huì)自動(dòng)排列成釘頭在后，釘尖在前形式，隨后在鋼釘收集機(jī)構(gòu)作用下，將鋼釘擠壓成排，然后上膠制成鋼排釘。本發(fā)明使鋼排釘生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65B35/30GK101209757SQ200610128469
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者劉存祥, 王文堂 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)