專利名稱：液體泵分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體泵分配器，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種通過(guò)泵壓從一液體容器中排出諸如化妝品之類液體的液體泵分配器。
背景技術(shù)：
一種在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知和使用的傳統(tǒng)液體泵分配器與一液體容器的上端偶聯(lián)，它用來(lái)通過(guò)泵壓將諸如化妝品之類的液體排出液體容器之外。如這里所使用的，術(shù)語(yǔ)“液體”包括諸如面霜那樣的物質(zhì)，它具有的粘度足以使物質(zhì)被泵送。
圖8是示出一傳統(tǒng)液體泵分配器的組裝后的截面圖。
參照?qǐng)D8，傳統(tǒng)液體泵分配器包括一與液體容器201(見(jiàn)圖1)的上端偶聯(lián)的帽蓋110、一具有與帽蓋110和活塞130偶聯(lián)的管狀圓筒121的一泵壓操作部分120、一與活塞130的上端偶聯(lián)的按鈕140以及一通過(guò)按鈕140的前部安裝的噴嘴150。
帽蓋110螺紋地與液體容器201的上端(頸部)偶聯(lián)。
除了圓筒121和活塞130之外，泵壓操作部分120具有一球閥122，它被接納在圓筒121內(nèi)而放置在圓筒121下端開(kāi)口的附近；一密封環(huán)123，它安裝成使其外表面與圓筒121的內(nèi)表面緊密接觸；以及一泵壓返回彈簧124，它置于活塞130的下端和球閥122之間。
圓筒121的上部過(guò)盈配合于帽蓋110。
活塞130由一安裝成通過(guò)帽蓋110的管狀操作活塞131以及一安裝成通過(guò)密封環(huán)123的開(kāi)閉活塞132組成。
開(kāi)閉活塞132具有一活塞腿部132a和一活塞頭部132c，前者在其外表面上形成四個(gè)槽形的泵送通道132b，而后者形成在活塞腿部132a的下端上。
泵壓返回彈簧124通過(guò)一對(duì)支承構(gòu)件124a由活塞頭部132c的下端和圓筒121的內(nèi)下端部分支承。
如上所述構(gòu)造的泵壓操作部分120操作如下。
當(dāng)壓力向下施加在操作活塞131上時(shí)，存在于圓筒121內(nèi)的液體通過(guò)泵送通道132b泵送。
如果釋放施加到操作活塞131上的壓力，則通過(guò)泵送通道132b的泵送操作中斷，而容納在液體容器201內(nèi)的液體被引入到圓筒121內(nèi)。
按鈕140具有一按鈕本體部分141、一形成在按鈕本體部分141的下表面上的圓柱形流體通道連接部分142以及一外圓柱形壁部分143，該外圓柱形壁部分向下從按鈕本體部分141延伸而包圍圓柱形流體通道連接部分142。
一排出導(dǎo)向通道141b線性地形成在按鈕本體部分141內(nèi)，以使排出導(dǎo)向通道141b的左端通過(guò)按鈕本體部分141的左側(cè)表面通向外面。
此外，一排出連接孔141a形成在按鈕本體部分141內(nèi)以便互連圓柱形流體通道連接部分142和排出導(dǎo)向通道141b。排出連接孔141位于圓柱形流體通道連接部分142的中心部分。排出連接孔141a和圓柱形流體通道連接部分142彼此合作而形成一排出連接通道。
多個(gè)阻擋器突塊142a形成在圓柱形流體通道連接部分142的底部處，以便定位在排出連接孔141a周圍。
如上所述地構(gòu)造的按鈕140與操作活塞131的上端偶聯(lián)，以使圓柱形流體通道連接部分142與泵送通道132b連通。
當(dāng)按鈕140與操作活塞131的上端偶聯(lián)時(shí)，如果按鈕140被推則壓力向下施加到操作活塞131，如果操作活塞131被提升則按鈕140也被提升到其原始位置。
噴嘴150與按鈕140的前部偶聯(lián)以便與排出導(dǎo)向通道141b連通。
然而，在傳統(tǒng)的液體泵分配器中，產(chǎn)生的問(wèn)題在于由于泵送通道132b通向或暴露到外面，處于液體排出到外面被中斷的一狀態(tài)中，所以，一空氣通道形成在外面和泵送通道132b之間。
因?yàn)榭諝馔ǖ佬纬稍谕饷婧捅盟屯ǖ?32b之間的事實(shí)，由于與通過(guò)空氣通道泄漏的空氣接觸，所以，容納在液體容器201內(nèi)的液體的質(zhì)量發(fā)生變化。還有，由于水分通過(guò)空氣通道蒸發(fā)，所以，存在于噴嘴150、排出導(dǎo)向通道141b、排出連接孔141a和142以及泵送通道132b內(nèi)的液體可能固化，造成液體泵分配器的排出功能變差。具體來(lái)說(shuō)，在存在于噴嘴150或排出導(dǎo)向通道141b的前端內(nèi)的液體發(fā)生固化的情形下，液體泵分配器的排出功能會(huì)顯著地變壞。
此外，由此造成的缺點(diǎn)在于當(dāng)液體的排出中斷時(shí)，因?yàn)樘畛鋰娮?50和排出導(dǎo)向通道141b的液體維持原狀，所以，保持在噴嘴150和排出導(dǎo)向通道141b內(nèi)的液體量在增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在解決發(fā)生在現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明的一目的是提供一種液體泵分配器，它可減少保留在排出導(dǎo)向通道內(nèi)的液體量，并在液體向外排出中斷的狀態(tài)下可相對(duì)于外面關(guān)閉泵送通道。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種液體泵分配器，它包括一帽蓋，它在其中心部分處形成有一支承管，并與一液體容器的上端偶聯(lián)以允許支承管與液體容器的一開(kāi)口對(duì)齊；一泵壓操作部分，該泵壓操作部分包括一管形圓筒，它的上部與帽蓋偶聯(lián)以與支承管的一外表面緊密地接觸；以及一活塞，它形成沿其縱向延伸的諸泵送通道，并安裝成允許這些泵送通道被定位在支承管中，該泵壓操作部分以這樣的方式操作，即，當(dāng)活塞被提升時(shí)液體容器內(nèi)的液體被引入到圓筒內(nèi)，而當(dāng)活塞下降時(shí)引入到圓筒內(nèi)的液體被泵壓通過(guò)泵送通道；一按鈕，它形成有一線性的排出導(dǎo)向通道，其一端通過(guò)按鈕的一側(cè)表面敞開(kāi)，該按鈕還形成有一排出連接通道，其一端通過(guò)按鈕的一下表面敞開(kāi)，該排出連接通道與排出導(dǎo)向通道連通，該按鈕與活塞的一上端偶聯(lián)以使排出連接通道與泵送通道連通，該按鈕具有一與排出導(dǎo)向通道對(duì)齊的滑動(dòng)導(dǎo)向槽以及一與該滑動(dòng)導(dǎo)向槽連通的通氣孔；以及一流體通道開(kāi)閉部分，該流體通道開(kāi)閉部分包括一桿形的開(kāi)閉本體部分，該部分形成為具有一小于排出導(dǎo)向通道的橫截面面積，并被安裝在排出導(dǎo)向通道和滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)；一開(kāi)閉翼部，它圍繞開(kāi)閉本體部分的整個(gè)圓周形成而與滑動(dòng)導(dǎo)向槽的內(nèi)表面緊密地接觸；以及，一開(kāi)閉返回彈簧，它被設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)而朝排出導(dǎo)向通道偏壓開(kāi)閉翼部，該流體通道開(kāi)閉部分以這樣的方式操作，即，開(kāi)閉本體部分通過(guò)由進(jìn)入到排出導(dǎo)向通道的被泵送的液體施加于開(kāi)閉翼部的壓力而縮回到一打開(kāi)位置，用以相對(duì)于外面打開(kāi)排出導(dǎo)向通道，并且，開(kāi)閉本體部分通過(guò)由開(kāi)閉返回彈簧施加于開(kāi)閉翼部的壓力延伸到一關(guān)閉位置，用以相對(duì)于外面關(guān)閉排出導(dǎo)向通道。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，液體泵分配器還包括一噴嘴，在其一內(nèi)表面上沿該噴嘴的縱向形成用來(lái)導(dǎo)向開(kāi)閉本體部分的線性運(yùn)動(dòng)的諸導(dǎo)向肋，該噴嘴通過(guò)按鈕的一前部而安裝以與排出導(dǎo)向通道連通，其中，流體通道開(kāi)閉部分線性地移動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉該噴嘴的一開(kāi)口。
根據(jù)本發(fā)明的還有另一方面，排出連接通道的與泵送通道連通的另一端具有一橫截面面積，該面積大于排出連接通道的與排出導(dǎo)向通道連通的一端的橫截面面積。


從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，將會(huì)更加明白本發(fā)明上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在諸附圖中圖1是一組裝的立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器；圖2是一分解的立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器；圖3是一組裝的截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器；圖4是圖3所示按鈕的仰視圖；圖5是圖3所示噴嘴的截面圖；圖6和7是截面圖，示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器的操作；圖8是一組裝的截面圖，示出一傳統(tǒng)的液體泵分配器。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將詳細(xì)地參照本發(fā)明的一實(shí)施例，它的一實(shí)例示于諸附圖中。
圖1是一示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器的組裝的立體圖，圖2是一示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器的分解立體圖，圖3是一示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液體泵分配器的組裝的截面圖，圖4是圖3所示按鈕的仰視圖，圖5是圖3所示噴嘴的截面圖。
參照附圖，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的液體泵分配器包括一與一液體容器201的上端偶聯(lián)的帽蓋10；一具有與帽蓋10和活塞30偶聯(lián)的一管形圓筒21的泵壓操作部分20；一與活塞30的上端偶聯(lián)的按鈕40；一通過(guò)按鈕40的前部安裝的噴嘴50；以及，一安裝在按鈕40內(nèi)的流體通道開(kāi)閉部分60。
帽蓋10包括一天花板部分11，該部分定位在帽蓋10的中心部分處，一支承管11a從該部分向下延伸；一連接部分12，它向下延伸呈一臺(tái)階形狀；一從連接部分12向下彎曲的容器偶聯(lián)壁部分13；以及，一從連接部分12向上彎曲的導(dǎo)向壁部分14。
一內(nèi)螺紋13a形成在容器偶聯(lián)壁部分13的內(nèi)表面上。
帽蓋10與液體容器201的上端(頸部)通過(guò)螺紋偶聯(lián)，以使支承管11a與液體容器201的開(kāi)口對(duì)齊。
除了圓筒21和活塞30之外，泵壓操作部分20具有一球閥22，該球閥被接納在圓筒21內(nèi)而放置在圓筒21下端開(kāi)口的附近；一密封環(huán)23，它被安裝成使其外表面與圓筒21的內(nèi)表面緊密接觸；以及一泵壓返回彈簧24，它設(shè)置在活塞30下端和球閥22之間。
一支承突緣21c形成在圓筒21的上部的外表面上以便向外延伸，而一小直徑圓筒部分21a和一錐形圓筒部分21b連續(xù)地形成在圓筒21的下部上。
圓筒21與帽蓋10偶聯(lián)，使在支承突緣21c的上方的圓筒21的上部靠近于支承管11a的外表面，而支承突緣21c與連接部分12接觸。
一防泄漏環(huán)25安裝在圓筒21的四周以與支承突緣21c的下表面接觸。
活塞30由一管形操作活塞31和一開(kāi)閉活塞32組成，前者被安裝成通過(guò)支承管11a，而后者被安裝成通過(guò)密封環(huán)23。
操作活塞(operation piston)31在其中間的內(nèi)部上形成有一活塞壓緊大直徑部分(piston pressing large diameter part)31a，在該活塞31的下方的內(nèi)部形成有一環(huán)壓緊大直徑部分31b。
開(kāi)閉活塞(opening and closing piston)32具有一活塞腿部32a和一活塞頭部32c，前者在其外表面上形成四個(gè)槽形的泵送通道32b，而后者形成在活塞腿部32a的下端上。
開(kāi)閉活塞32以這樣的方式安裝，即，使活塞頭部32c的外表面與密封環(huán)23的內(nèi)表面接觸，而活塞腿部32a的上端與活塞壓緊大直徑部分31a接觸，這樣，泵送通道32b定位在支承管11a內(nèi)。
泵壓返回彈簧24通過(guò)一對(duì)支承構(gòu)件24a由活塞頭部32c和錐形圓筒部分21b的下端支承。
如上所述構(gòu)造的泵壓操作部分20的操作如下(見(jiàn)圖6和7)。
當(dāng)壓力向下施加在操作活塞31上時(shí)，操作活塞31及開(kāi)閉活塞32下降。
當(dāng)開(kāi)閉活塞32下降時(shí)，一間隙形成在密封環(huán)23和活塞頭部32c之間，圓筒21內(nèi)的液體通過(guò)泵送通道32b被泵送。
如果操作活塞31下降并與密封環(huán)23接觸，則密封環(huán)23也連同操作活塞31一起下降。當(dāng)密封環(huán)23以此方式下降時(shí)，通過(guò)泵送通道32b的泵送操作繼續(xù)進(jìn)行。
當(dāng)開(kāi)閉活塞32下降時(shí)，泵壓返回彈簧24受壓縮而積蓄彈性力。
如果釋放施加到操作活塞31上的壓力，則通過(guò)泵壓返回彈簧24的彈性力，開(kāi)閉活塞32連同操作活塞31一起被提升。
當(dāng)開(kāi)閉活塞32上升而活塞頭部32c與密封環(huán)23接觸時(shí)，密封環(huán)23和活塞頭部32c之間的間隙消失，通過(guò)泵送通道32b的泵送操作就被中斷。
在液體的泵送中斷之后，密封環(huán)23、開(kāi)閉活塞32以及操作活塞31一起上升。
當(dāng)密封環(huán)23和開(kāi)閉活塞32一起提升時(shí)，在圓筒21內(nèi)誘發(fā)出負(fù)壓，球閥22被提升，以使圓筒21的下端開(kāi)口打開(kāi)。
當(dāng)球閥22從圓筒21的下端開(kāi)口中釋放時(shí)，容納在液體容器201內(nèi)的液體通過(guò)一抽吸管202被引入圓筒21內(nèi)。
當(dāng)液體引入到圓筒21內(nèi)時(shí)，圓筒21內(nèi)的負(fù)壓逐漸地減小。
如果圓筒21內(nèi)的負(fù)壓消失，則球閥22下降到其原始位置以再次關(guān)閉圓筒21的下端開(kāi)口。
由于密封環(huán)23返回到其原始位置，所以開(kāi)閉活塞32和操作活塞31被提升到它們的原始位置。
按鈕40具有一按鈕本體部分41；一形成在按鈕本體部分41的下表面上的圓柱形流體通道連接部分42；以及，一外圓柱形壁部分43，該部分從按鈕本體部分41向下延伸而包圍圓柱形流體通道連接部分42。
一排出導(dǎo)向通道41b線性地形成在按鈕本體部分41內(nèi)，以使排出導(dǎo)向通道41b的左端通過(guò)按鈕本體部分41的左側(cè)表面通向外面。
此外，一排出連接孔41a形成在按鈕本體部分41內(nèi)以將圓柱形流體通道連接部分42和排出導(dǎo)向通道41b互連。排出連接孔41a位于朝噴嘴50偏離圓柱形流體通道連接部分42的中心部分的一位置，并具有一小于圓柱形流體通道連接部分42的橫截面面積。由于排出連接孔41a具有的橫截面面積小于圓柱形流體通道連接部分42的橫截面面積，所以，能增加從泵送液體施加到流體開(kāi)閉部分60的開(kāi)閉翼部62上的壓力。排出連接孔41a和圓柱形流體通道連接部分42彼此合作而形成一排出連接通道。
在按鈕本體部分41中，一滑動(dòng)的導(dǎo)向槽41c與排出導(dǎo)向通道41b對(duì)齊，而一通氣孔41d與滑動(dòng)的導(dǎo)向槽41c連通。
一阻擋器突塊42a形成在圓柱形流體通道連接部分42的底部處以被偏離排出連接孔41a。
如上所述地構(gòu)造的按鈕40與操作活塞31的上端偶聯(lián)，以使圓柱形流體通道連接部分42與泵送通道32b連通。
當(dāng)按鈕40與操作活塞31的上端偶聯(lián)時(shí)，如果按鈕40被下推則壓力向下施加于操作活塞31，如果操作活塞31被提升則按鈕40也被提升到一原始位置。
在噴嘴50中，用于引導(dǎo)流體通道開(kāi)閉部分60的開(kāi)閉本體部分61的線性運(yùn)動(dòng)的三個(gè)肋51沿噴嘴50的縱向形成在噴嘴50的內(nèi)表面上。由于諸導(dǎo)向肋51形成在噴嘴內(nèi)，所以，如下文中將描述的，可穩(wěn)定地保持流體通道開(kāi)閉部分60的開(kāi)閉本體部分61的線性運(yùn)動(dòng)。
如上所述構(gòu)造的噴嘴50被安裝通過(guò)按鈕40的前部以與排出導(dǎo)向通道41b連通。由于形成在排出導(dǎo)向通道41b的內(nèi)表面上的一環(huán)形緊固突起41e和形成在噴嘴50外表面上的一環(huán)形緊固槽52的存在，所以可穩(wěn)定地保持噴嘴50相對(duì)于按鈕40的偶聯(lián)狀態(tài)。
流體通道開(kāi)閉部分60包括一桿形的開(kāi)閉本體部分61，該部分安裝在排出導(dǎo)向通道41b和滑動(dòng)導(dǎo)向槽41c內(nèi)；一開(kāi)閉翼部62，它圍繞開(kāi)閉本體部分61的全部圓周形成；以及，一開(kāi)閉返回彈簧63，它設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)向槽41c內(nèi)以朝排出導(dǎo)向通道41b偏壓開(kāi)閉翼部62。
開(kāi)閉本體部分61被形成后具有一小于排出導(dǎo)向通道41b的橫截面面積，即，被配裝在諸導(dǎo)向肋51內(nèi)。
開(kāi)閉翼部62被形成后與滑動(dòng)導(dǎo)向槽41c的內(nèi)表面緊密接觸。使用諸如線性低密度的聚乙烯那樣的合適材料，將開(kāi)閉翼部62與開(kāi)閉本體部分61一體地形成。
如上所述構(gòu)成的流體通道開(kāi)閉部分60按下文中所述進(jìn)行操作(見(jiàn)圖6和7)。
當(dāng)操作活塞31下壓時(shí)，被泵送到泵送通道32b內(nèi)的液體通過(guò)圓柱形流體通道連接部分42和排出連接孔41a連續(xù)地進(jìn)入排出導(dǎo)向通道41b。
通過(guò)由進(jìn)入到排出導(dǎo)向通道41b的液體施加到開(kāi)閉翼部62的壓力使開(kāi)閉本體部分61被縮回。
當(dāng)開(kāi)閉本體部分61縮回時(shí)，空氣通過(guò)通氣孔41d排出，而開(kāi)閉返回彈簧63受壓縮并積蓄彈性力。
隨著開(kāi)閉本體部分61被縮回噴嘴50的開(kāi)孔被打開(kāi)，并且，排出導(dǎo)向通道41b相對(duì)于外面而被打開(kāi)。
如果噴嘴50的開(kāi)口打開(kāi)了，則液體通過(guò)形成在諸導(dǎo)向肋51之間的空間排出到外面。
其間，如果釋放按鈕40，則操作活塞31上升到原始位置，通過(guò)泵送通道32b的泵送操作被中斷。
如果通過(guò)泵送通道32b的泵送操作中斷，則開(kāi)閉本體部分61延伸，即，通過(guò)由開(kāi)閉返回彈簧63施加到開(kāi)閉翼部62的壓力使開(kāi)閉本體部分61前移。這里，當(dāng)開(kāi)閉本體部分61前移的同時(shí)空氣通過(guò)通氣孔41d被引入到滑動(dòng)導(dǎo)向槽41c內(nèi)。
當(dāng)開(kāi)閉本體部分61前移超過(guò)諸導(dǎo)向肋51時(shí)，保持在排出導(dǎo)向通道41b的前端內(nèi)的液體通過(guò)噴嘴50被排出到外面。
開(kāi)閉本體部分61的向前運(yùn)動(dòng)繼續(xù)，直到開(kāi)閉本體部分61的前端關(guān)閉噴嘴50的開(kāi)口為止。
如果噴嘴50的開(kāi)口關(guān)閉，則排出導(dǎo)向通道41b相對(duì)于外面被關(guān)閉。
如果噴嘴50的開(kāi)口關(guān)閉，則液體向外的排出被中斷，直到再次按壓按鈕40為止。
在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，由于設(shè)置了與液體泵送操作相一致的、用來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉排出導(dǎo)向通道41b的流體通道開(kāi)閉部分60，所以，隨著液體排出的中斷，泵送通道32b相對(duì)于外面就關(guān)閉。因此，能防止容納在液體容器201內(nèi)的液體因接觸空氣而質(zhì)量變化，并防止保留在噴嘴50、排出導(dǎo)向通道41b、圓柱形流體通道連接部分42、排出連接孔41a或泵送通道42b內(nèi)的液體發(fā)生固化，由此阻礙了液體排出操作。
此外，當(dāng)開(kāi)閉本體部分61前移超過(guò)諸導(dǎo)向肋51時(shí)，由于保持在排出導(dǎo)向通道41b的前端內(nèi)的液體通過(guò)開(kāi)閉本體部分61而排出，所以，減少了被保留在排出導(dǎo)向通道41b的前端內(nèi)的液體量。
如從以上的描述中可以明白，根據(jù)本發(fā)明的液體泵分配器提供的優(yōu)點(diǎn)在于由于隨著液體排出的中斷，泵送通道相對(duì)于外面關(guān)閉，所以，能防止容納在液體容器內(nèi)的液體因接觸空氣而質(zhì)量變化，并防止保留在排出導(dǎo)向通道、排出連接通道或泵送通道內(nèi)的液體發(fā)生固化，由此，阻礙了液體排出操作。此外，減少了被保留在排出導(dǎo)向通道內(nèi)的液體量。
盡管為了描述的目的已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不脫離由附后權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，可以作出各種修改、添加和替代。
權(quán)利要求
1.一種液體泵分配器，包括一帽蓋，它在其中心部分處形成有一支承管，并與一液體容器的上端偶聯(lián)以允許支承管與液體容器的一開(kāi)口對(duì)齊；一泵壓操作部分，該泵壓操作部分包括一管形圓筒，它的上部與帽蓋偶聯(lián)以與支承管的一外表面緊密地接觸；以及一活塞，它形成沿其縱向延伸的諸泵送通道，并安裝成允許這些泵送通道被定位在支承管中，該泵壓操作部分以這樣的方式操作，即，當(dāng)活塞被提升時(shí)液體容器內(nèi)的液體被引入到圓筒內(nèi)，而當(dāng)活塞下降時(shí)引入到圓筒內(nèi)的液體被泵壓通過(guò)泵送通道；一按鈕，它形成有一線性的排出導(dǎo)向通道，其一端通過(guò)按鈕的一側(cè)表面敞開(kāi)，該按鈕還形成有一排出連接通道，其一端通過(guò)按鈕的一下表面敞開(kāi)，該排出連接通道與排出導(dǎo)向通道連通，該按鈕與活塞的一上端偶聯(lián)以使排出連接通道與泵送通道連通，該按鈕具有一與排出導(dǎo)向通道對(duì)齊的滑動(dòng)導(dǎo)向槽以及一與該滑動(dòng)導(dǎo)向槽連通的通氣孔；以及一流體通道開(kāi)閉部分，該流體通道開(kāi)閉部分包括一桿形的開(kāi)閉本體部分，該部分形成為具有一小于排出導(dǎo)向通道的橫截面面積，并被安裝在排出導(dǎo)向通道和滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)；一開(kāi)閉翼部，它圍繞開(kāi)閉本體部分的整個(gè)圓周形成而與滑動(dòng)導(dǎo)向槽的內(nèi)表面緊密地接觸；以及，一開(kāi)閉返回彈簧，它被設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)而朝排出導(dǎo)向通道偏壓開(kāi)閉翼部，該流體通道開(kāi)閉部分以這樣的方式操作，即，開(kāi)閉本體部分通過(guò)由進(jìn)入到排出導(dǎo)向通道的被泵送的液體施加于開(kāi)閉翼部的壓力而縮回到一打開(kāi)位置，用以相對(duì)于外面打開(kāi)排出導(dǎo)向通道，并且，開(kāi)閉本體部分通過(guò)由開(kāi)閉返回彈簧施加于開(kāi)閉翼部的壓力延伸到一關(guān)閉位置，用以相對(duì)于外面關(guān)閉排出導(dǎo)向通道。
2.如權(quán)利要求1所述的液體泵分配器，其特征在于，還包括一噴嘴，在其一內(nèi)表面上沿該噴嘴的縱向形成用來(lái)導(dǎo)向開(kāi)閉本體部分的線性運(yùn)動(dòng)的諸導(dǎo)向肋，該噴嘴通過(guò)按鈕的一前部而安裝以與排出導(dǎo)向通道連通，其中，流體通道開(kāi)閉部分線性地移動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉該噴嘴的一開(kāi)口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體泵分配器，其特征在于，排出連接通道的與泵送通道連通的另一端具有一橫截面面積，該面積大于排出連接通道的與排出導(dǎo)向通道連通的一端的橫截面面積。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種液體泵分配器。一流體通道開(kāi)閉部分具有一安裝在一排出導(dǎo)向通道內(nèi)的桿形的本體部分和一按鈕的一滑動(dòng)導(dǎo)向槽；一圍繞本體部分形成以便與滑動(dòng)導(dǎo)向槽的內(nèi)表面緊密接觸的翼部；以及，一返回彈簧，它設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)以朝排出導(dǎo)向通道偏壓翼部。本體部分通過(guò)由進(jìn)入到排出導(dǎo)向通道的泵送液體施加到翼部的壓力而縮回到一打開(kāi)位置，以便來(lái)相對(duì)于外面打開(kāi)排出導(dǎo)向通道，并通過(guò)由返回彈簧施加到翼部的壓力而延伸到一關(guān)閉位置，以便來(lái)相對(duì)于外面關(guān)閉排出導(dǎo)向通道。
文檔編號(hào)B65D83/16GK101045226SQ20061012852
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者裴海童 申請(qǐng)人:株式會(huì)社太成產(chǎn)業(yè)