專利名稱：液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法及調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在包材印刷時(shí)將印刷的完整圖標(biāo)圖案與成品一一對應(yīng)的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法及調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于液體包裝的復(fù)合膜吹塑成型灌裝封合設(shè)備，主要由機(jī)體、復(fù)合膜放卷、夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、封合機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、一次沖切、接板、橫向機(jī)械手、板塊檢測、蠕動泵計(jì)量、灌裝、縱向機(jī)械手、尾部加熱、尾部預(yù)封合、尾部封合、打碼、尾切、分切、翻板、大小輸送帶等二十余個(gè)系統(tǒng)組成，來依次完成從來料到成品包裝被輸送到機(jī)體外部的整套工序，廣泛應(yīng)用于藥品、保健品、食品以及化工品的包裝。但隨著包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，市場對產(chǎn)品的包裝要求越來越高，不僅要求包裝的質(zhì)量與形式，還要求在包裝材料上能夠印有圖標(biāo)圖案，而且要將完整的圖案與成品一一對應(yīng)，即要求每一個(gè)獨(dú)立成品單元具有完整的圖案，現(xiàn)有的液體灌裝機(jī)中夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主動進(jìn)給裝置與輔助進(jìn)給裝置的進(jìn)給距離相同，難以解決上述對版問題，容易產(chǎn)生錯(cuò)版現(xiàn)象，即圖案與成品對應(yīng)不上，當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)版時(shí)，只能靠人工調(diào)整，生產(chǎn)效率低，包材消耗大，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種工作可靠、可對版圖印刷與成型位置的誤差進(jìn)行自動調(diào)整、確保版圖印刷對正，生產(chǎn)效率高，包材消耗小，生產(chǎn)成本低的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法及調(diào)整裝置。
該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法為首先設(shè)定實(shí)際進(jìn)給尺寸，使實(shí)際進(jìn)給尺寸大于理論進(jìn)給尺寸1‰～5‰；啟動液體灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置在機(jī)體上與包裝材料上的色標(biāo)位置對應(yīng)的光電檢測裝置來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測，并將檢測信號輸送到控制單元；如檢測到包裝材料的圖版位置偏離基準(zhǔn)位置，就由控制單元發(fā)出調(diào)整信號，使安裝在輔助進(jìn)給裝置上的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)工作，調(diào)整輔助進(jìn)給裝置的進(jìn)給距離，使輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離0.2mm～1mm，在每次推進(jìn)過程結(jié)束前，使位于主動進(jìn)給裝置和輔助進(jìn)給裝置之間的包裝材料受到拉伸；如果檢測到包裝材料的圖版位置對正后，控制單元控制對版調(diào)整機(jī)構(gòu)停止工作；如檢測到包裝材料的圖版位置沒有偏離基準(zhǔn)位置，則光電檢測裝置繼續(xù)對包裝材料上的色標(biāo)位置進(jìn)行檢測。
上述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法，所說的控制單元為可控制編程器。
該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置包括機(jī)體主板，在機(jī)體主板上設(shè)有座板，在機(jī)體主板右側(cè)設(shè)有輔助進(jìn)給夾持裝置，在輔助進(jìn)給夾持裝置兩側(cè)對稱連接有送進(jìn)軸，在送進(jìn)軸的左端安裝有送進(jìn)推板，在送進(jìn)推板和機(jī)體主板之間對稱設(shè)有送進(jìn)壓簧，其特殊之處是在輔助進(jìn)給裝置上安裝有對版調(diào)整機(jī)構(gòu)，所說的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)是由安裝在座板上的調(diào)整支座、安裝在送進(jìn)軸上靠近送進(jìn)推板位置的緩沖送進(jìn)推板、安裝在緩沖送進(jìn)推板中部的限位頂塊和汽缸、設(shè)在汽缸缸桿端的墊塊以及設(shè)在送進(jìn)軸上位于送進(jìn)推板和緩沖送進(jìn)推板之間呈對稱分布的壓縮彈簧構(gòu)成，所說的限位頂塊與調(diào)整支座位置相對應(yīng)，在液體灌裝機(jī)上與包裝材料色標(biāo)位置對應(yīng)處設(shè)有用來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測的光電檢測裝置，光電檢測裝置輸出端與用來接收檢測信號并進(jìn)行分析判斷且發(fā)出調(diào)整信號的控制單元連接，在控制單元的輸出端接有電磁閥，所說的電磁閥與汽缸連接。
上述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置，所說的調(diào)整支座是由安裝在座板上的固定座、通過螺紋連接在固定座上的調(diào)整螺桿和鎖緊螺母構(gòu)成。
上述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置，在緩沖送進(jìn)推板與汽缸之間設(shè)有調(diào)整墊，以調(diào)整汽缸位置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過改變調(diào)整支座位置使輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離，進(jìn)而使包裝材料在進(jìn)給過程快結(jié)束時(shí)受到拉伸，實(shí)現(xiàn)對版圖印刷與成型位置誤差的自動調(diào)整，確保版圖印刷對正，提高生產(chǎn)效率，減少包材消耗，降低生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。


圖1是該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法流程圖；圖2是該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置系統(tǒng)圖；圖3是對版調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A部放大圖；圖5是圖4的仰視圖；圖6是該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置的工作狀態(tài)示意圖。
圖中1-光電檢測裝置，2-控制單元，3-電磁閥，4-對版調(diào)整機(jī)構(gòu)，5-輔助進(jìn)給裝置，6-機(jī)體主板，7-座板，8-送進(jìn)軸，9-固定座，10-鎖緊螺母，11-調(diào)整螺桿，12-汽缸，13-調(diào)整墊，14-墊塊，15-限位頂塊，16-緩沖送進(jìn)推板，17-送進(jìn)推板，18-壓縮彈簧，19-彈簧筒，20-送進(jìn)壓簧，21-主動進(jìn)給裝置，22-輔助進(jìn)給夾持裝置。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1～圖2所示，首先設(shè)定實(shí)際進(jìn)給尺寸，使實(shí)際進(jìn)給尺寸大于理論進(jìn)給尺寸1‰～5‰；啟動液體灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置在機(jī)體上與包裝材料上的色標(biāo)位置對應(yīng)的光電檢測裝置1來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測，并將檢測信號輸送到控制單元2，所說的控制單元2可采用可控制編程器；如檢測到包裝材料的圖版位置偏離基準(zhǔn)位置，就由控制單元2發(fā)出調(diào)整信號，使安裝在輔助進(jìn)給裝置5上的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)4工作，調(diào)整輔助進(jìn)給裝置5的進(jìn)給距離，使輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離0.2mm～1mm，在每次推進(jìn)過程結(jié)束前，使位于主動進(jìn)給裝置21和輔助進(jìn)給裝置5之間的包裝材料受到拉伸，以實(shí)現(xiàn)對包裝材料圖版位置的調(diào)整；如果檢測到包裝材料的圖版位置對正后，控制單元2控制對版調(diào)整機(jī)構(gòu)4停止工作；如檢測到包裝材料的圖版位置沒有偏離基準(zhǔn)位置，則光電檢測裝置1繼續(xù)對包裝材料上的色標(biāo)位置進(jìn)行檢測。
實(shí)施例2如圖1～圖2所示，首先設(shè)定實(shí)際進(jìn)給尺寸，使實(shí)際進(jìn)給尺寸大于理論進(jìn)給尺寸1‰或3‰或5‰；啟動液體灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置在機(jī)體上與包裝材料上的色標(biāo)位置對應(yīng)的光電檢測裝置1來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測，并將檢測信號輸送到控制單元2，所說的控制單元2可采用可控制編程器；如檢測到包裝材料的圖版位置偏離基準(zhǔn)位置，就由控制單元2發(fā)出調(diào)整信號，使安裝在輔助進(jìn)給裝置5上的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)4工作，調(diào)整輔助進(jìn)給裝置5的進(jìn)給距離，使輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離0.2mm或0.6mm或1mm，在每次推進(jìn)過程結(jié)束前，使位于主動進(jìn)給裝置21和輔助進(jìn)給裝置5之間的包裝材料受到拉伸，以實(shí)現(xiàn)對包裝材料圖版位置的調(diào)整；如果檢測到包裝材料的圖版位置對正后，控制單元2控制對版調(diào)整機(jī)構(gòu)4停止工作；如檢測到包裝材料的圖版位置沒有偏離基準(zhǔn)位置，則光電檢測裝置1繼續(xù)對包裝材料上的色標(biāo)位置進(jìn)行檢測。
實(shí)施例3如圖3～圖5所示，該液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置有一個(gè)機(jī)體主板6，在機(jī)體主板6上設(shè)有座板7，在機(jī)體主板6的右側(cè)設(shè)有輔助進(jìn)給夾持裝置22，在輔助進(jìn)給夾持裝置22兩側(cè)對稱連接有送進(jìn)軸8，在送進(jìn)軸8的左端通過螺母安裝有送進(jìn)推板17，在送進(jìn)推板17和機(jī)體主板6之間對稱設(shè)有兩個(gè)送進(jìn)壓簧20，在送進(jìn)推板17兩側(cè)對應(yīng)送進(jìn)送進(jìn)壓簧20處安裝有彈簧筒19，以實(shí)現(xiàn)對送進(jìn)壓簧20的限位，以上部件構(gòu)成輔助進(jìn)給裝置5。在送進(jìn)軸8上靠近送進(jìn)推板17位置設(shè)有緩沖送進(jìn)推板16，在緩沖送進(jìn)推板16中部分別通過螺紋安裝有限位頂塊15和汽缸12，在緩沖送進(jìn)推板16與汽缸12之間設(shè)有調(diào)整墊13，以調(diào)整氣缸8位置。在汽缸12的缸桿端通過螺紋連接有墊塊14，在送進(jìn)軸8上位于送進(jìn)推板17和緩沖送進(jìn)推板16之間對稱設(shè)有兩個(gè)壓縮彈簧18。在液體灌裝機(jī)的機(jī)體上位于送進(jìn)推板17左側(cè)設(shè)有光電檢測裝置1，光電檢測裝置1位置與包裝材料上的色標(biāo)位置相對應(yīng)。光電檢測裝置1輸出端與用來接收檢測信號并進(jìn)行分析判斷且發(fā)出調(diào)整信號的控制單元2連接，所說的控制單元2可采用可編程控制器。在控制單元2的輸出端接有電磁閥3，所說的電磁閥3與汽缸12連接。在座板7上設(shè)有調(diào)整支座，所說的調(diào)整支座是由通過螺栓安裝在座板7上的固定座9、通過螺紋連接在固定座9上的調(diào)整螺桿11和鎖緊螺母10構(gòu)成。
如圖6所示，工作時(shí)，送進(jìn)推板17隨主動進(jìn)給裝置21同時(shí)向右前方推進(jìn)，送進(jìn)推板17帶動壓縮彈簧18、緩沖送進(jìn)推板16及限位頂塊15和汽缸12右移，送進(jìn)軸8和輔助進(jìn)給夾持裝置22也隨著向右移動，包裝材料在主動進(jìn)給裝置21和輔助進(jìn)給夾持裝置22的夾持下隨之向前推進(jìn)。這時(shí)，當(dāng)光電檢測裝置1通過包裝材料上的色標(biāo)檢測到包裝材料上的印刷圖版沒有偏離基準(zhǔn)位置時(shí)，主動進(jìn)給量等于輔助進(jìn)給量，包裝材料在推進(jìn)過程中不拉伸；當(dāng)光電檢測裝置1檢測到包裝材料上的印刷圖版偏離基準(zhǔn)位置時(shí)，將檢測信號輸送到控制單元2，由控制單元2發(fā)出調(diào)整信號，通過電磁閥3使汽缸12工作，汽缸12推動墊塊14到達(dá)調(diào)整螺桿11和限位頂塊15之間的間隙處，并緊貼限位頂塊15，在進(jìn)給要結(jié)束時(shí)，調(diào)整螺桿11和墊塊14相接觸，阻止緩沖送進(jìn)推板16向前推進(jìn)，輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離；同時(shí)，壓縮彈簧18壓縮，送進(jìn)推板17與主動進(jìn)給裝置21繼續(xù)同步推進(jìn)(緩沖送進(jìn)推板16與送進(jìn)推板17之間的間隙減小)，來實(shí)現(xiàn)主動進(jìn)給與輔助進(jìn)給同步，使包裝材料在進(jìn)給過程結(jié)束前受到拉伸，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給自動調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法，其特征是1.1.首先設(shè)定實(shí)際進(jìn)給尺寸，使實(shí)際進(jìn)給尺寸大于理論進(jìn)給尺寸1‰～5‰；1.2.啟動液體灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置在機(jī)體上與包裝材料上的色標(biāo)位置對應(yīng)的光電檢測裝置(1)來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測，并將檢測信號輸送到控制單元(2)；1.3.如檢測到包裝材料的圖版位置偏離基準(zhǔn)位置，就由控制單元(2)發(fā)出調(diào)整信號，使安裝在輔助進(jìn)給裝置(5)上的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)工作，調(diào)整輔助進(jìn)給裝置(5)的進(jìn)給距離，使輔助進(jìn)給距離小于主動進(jìn)給距離0.2mm～1mm，在每次推進(jìn)過程結(jié)束前，使位于主動進(jìn)給裝置(21)和輔助進(jìn)給裝置(5)之間的包裝材料受到拉伸；如果檢測到包裝材料的圖版位置對正后，控制單元(2)控制對版調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)停止工作；1.4.如檢測到包裝材料的圖版位置沒有偏離基準(zhǔn)位置，則光電檢測裝置(1)繼續(xù)對包裝材料上的色標(biāo)位置進(jìn)行檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法，其特征是所說的控制單元(2)為可控制編程器。
3.一種液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置，包括機(jī)體主板(6)，在機(jī)體主板(6)上設(shè)有座板(7)，在機(jī)體主板(6)右側(cè)設(shè)有輔助進(jìn)給夾持裝置(22)，在輔助進(jìn)給夾持裝置(22)兩側(cè)對稱連接有送進(jìn)軸(8)，在送進(jìn)軸(8)的左端安裝有送進(jìn)推板(17)，在送進(jìn)推板(17)和機(jī)體主板(6)之間對稱設(shè)有送進(jìn)壓簧(20)，其特征是在輔助進(jìn)給裝置(5)上安裝有對版調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)，所說的對版調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)是由安裝在座板(7)上的調(diào)整支座、安裝在送進(jìn)軸(8)上靠近送進(jìn)推板(17)位置的緩沖送進(jìn)推板(16)、安裝在緩沖送進(jìn)推板(16)中部的限位頂塊(15)和汽缸(12)、設(shè)在汽缸(12)缸桿端的墊塊(14)以及設(shè)在送進(jìn)軸(8)上位于送進(jìn)推板(17)和緩沖送進(jìn)推板(16)之間呈對稱分布的壓縮彈簧(18)構(gòu)成，所說的限位頂塊(15)與調(diào)整支座位置相對應(yīng)，在液體灌裝機(jī)機(jī)體上與包裝材料色標(biāo)位置對應(yīng)處設(shè)有用來對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測的光電檢測裝置(1)，光電檢測裝置(1)輸出端與用來接收檢測信號并進(jìn)行分析判斷且發(fā)出調(diào)整信號的控制單元(2)連接，在控制單元(2)的輸出端接有電磁閥(3)，所說的電磁閥(3)與汽缸(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置，其特征是所說的調(diào)整支座是由安裝在座板(7)上的固定座(9)、通過螺紋連接在固定座(9)上的調(diào)整螺桿(11)和鎖緊螺母(10)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體灌裝機(jī)對版調(diào)整裝置，其特征是在緩沖送進(jìn)推板(16)與汽缸(12)之間設(shè)有調(diào)整墊(13)。
全文摘要
一種液體灌裝機(jī)對版調(diào)整方法，首先設(shè)定實(shí)際進(jìn)給尺寸大于理論進(jìn)給尺寸1‰～5‰；通過光電檢測裝置對包裝材料的圖版位置進(jìn)行檢測，并將檢測信號輸送到控制單元；如檢測到圖版位置偏離基準(zhǔn)位置，就由控制單元發(fā)出調(diào)整信號使對版調(diào)整機(jī)構(gòu)工作，調(diào)整輔助進(jìn)給距離，使包裝材料受到拉伸；如檢測到圖版位置沒有偏離，則光電檢測裝置繼續(xù)進(jìn)行檢測。該液體灌裝機(jī)的對版調(diào)整裝置包括機(jī)體主板、座板、輔助進(jìn)給夾持裝置，其特殊之處是在輔助進(jìn)給裝置上安裝有對版調(diào)整機(jī)構(gòu)，在液體灌裝機(jī)上設(shè)有光電檢測裝置，光電檢測裝置輸出端與控制單元連接，控制單元輸出端通過電磁閥與汽缸連接。優(yōu)點(diǎn)是工作可靠、可對版圖印刷與成型位置的誤差進(jìn)行自動調(diào)整，確保版圖印刷對正，提高生產(chǎn)效率，減少包材消耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B9/00GK1792726SQ20051013681
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者畢春光, 王銀 申請人:錦州春光包裝機(jī)械有限公司