專利名稱：將已切斷的捆綁材料取走的卷取裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適合于將已切斷的捆綁材料、尤其是金屬帶從打包件上取走的卷取裝置。
背景技術：
這種裝置例如被應用在造紙工業(yè)中。造紙的原材料、即紙漿或廢紙常常以由捆綁材料(尤其是線材或帶材)束緊成壓緊捆的方式來供料。在此后將原材料置于一種溶劑中加工成水狀懸浮液之前，通常必須將這樣的線材或帶材取下。雖然這可以用手工來實現(xiàn)，但這是危險和費事的。因此對這類裝置作了進一步的改進和發(fā)展，借助此類裝置取下切斷的線材和帶材可自動順利進行，為這種目的可采用的卷取裝置例如已由德國專利說明書DE 2821336C2公開。
在將本發(fā)明的卷繞頭應用在拆捆裝置中時，卷取裝置優(yōu)選這樣布置，使得其能夾持在該打包件上與切斷裝置相對的那一側。在將帶材或線材在該對置側割斷之前或之后，或者讓承接件對著打包件、或者讓打包件對著承接件這樣行進，使得承接件的端側工作端可直接靠在待取下的捆綁材料上。當此后該承接件轉動時，卷繞帶材或線材，從而將打包件上的帶材或線材取走，由此形成較小的、較牢固的、容易被收集和運走的卷。
承接件優(yōu)選置于馬達、尤其是慢輸出轉速電動機的軸上。但也可以例如是液壓馬達，該馬達優(yōu)選這樣構成，使其可以按如下方式進行調節(jié)其軸在停車時相對于待接納的捆綁材料占有一確定的位置。這樣帶來的優(yōu)點在于，該捆綁材料能更可靠和方便地被容納在承接件上的開槽中。
為壓合束緊成便于運輸?shù)睦Π?，在很多情況下應用例如4mm直徑的圓鋼絲。這允許用公知的卷取裝置來卷繞線材，卷繞成所謂的卷，并將其沿軸向從承接件上取下。然而在其他應用鋼帶作為捆綁材料的情況下，可能遇到捆綁材料被卡死在卷取裝置中從而不能可靠地將其取下的情況。這樣的鋼帶例如有2mm厚度，且由鋼、特種鋼或其他彈性材料制成。這種鋼帶在卷繞后、即在取消了為卷繞而由承接件施加的扭矩時，十分容易強烈回彈，即再次隆起松散開。這會導致該捆綁材料在卸載后如此之強地向外膨脹，從而被卡死在卷取裝置中。
在另一些情況，捆綁材料不是由金屬、而是由塑料制成的。這樣的捆綁材料在大多數(shù)情況作為帶材(例如寬度介于10至20mm之間、厚度約為1mm的帶材)來利用。塑料帶材例如可以是編織的或者由擠壓機來制成。由塑料制成的捆綁材料可能也會傾向于在卷繞后再次松開到妨礙拆捆的程度。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新的卷取裝置，利用該裝置不僅可以將那些用于捆緊打包件的線材、而且可以將那些用于捆緊打包件的帶材可靠地卷繞并從卷取裝置上再取下。按照一定的特殊設計還應當可以將難以解決的塑料帶材取下。
上述技術問題通過一種適合于將已切斷的捆綁材料、尤其是金屬帶從打包件上取走的卷取裝置來解決，該卷取裝置由至少一個用于捆綁材料的導向件、一個承接件以及一個將已卷繞的捆綁材料沿軸向從該承接件上推開的裝置組成；該承接件在其卷繞區(qū)具有卷繞面和用于夾持住該捆綁材料的接納槽，且可相對于該導向件轉動，按照本發(fā)明，所述承接件的卷繞面基本上具有一個多邊形、優(yōu)選為正方形的橫截面形狀；該承接件被至少兩個相互間隔的擠壓部件包圍，該至少兩個擠壓部件可向著該承接件運動和作離開該承接件的運動；所述擠壓部件的內表面在幾何形狀上與該承接件卷繞面的一部分相近似或相同。
在本發(fā)明的裝置中，承接件的外表面和擠壓部件的內表面以特別有利的方式共同起作用?；陧斀切螤睿痪砝@的捆綁材料在頂角位置可以十分強烈地變形，從而塑性變形。以這種方式加工的帶材卷或線材卷不再趨于在去負荷后產生干擾性的膨脹。采用這種簡單的措施，即使在那些例如易于在卷繞后再松開(這種再松開對彈簧鋼或某些塑料會出現(xiàn))的捆綁材料，仍可以毫無困難地卷繞以及之后清除。本發(fā)明的卷取裝置所具有的一種突出的優(yōu)點還在于不要求區(qū)別帶材和線材，因為這涉及一種通用的裝置。還不要求對送來的原材料打包件檢查其捆綁材料的類型。不言而喻，對于不易在卷繞后再松開的軟捆綁材料，采用本發(fā)明卷取裝置仍然可以毫無困難地取下。


下面結合示意表示的附圖對本發(fā)明及其優(yōu)點作出說明，附圖中圖1a-1d示出了本發(fā)明的卷取裝置在卷繞時的原理和工作方式；圖2a-2c示出了本發(fā)明的卷取裝置在切斷捆綁卷帶時的原理和工作方式；圖3示出了本發(fā)明的卷取裝置的一種帶有尖頂角的變型結構；圖4示出了圖3所示本發(fā)明的卷取裝置的進一步變型，其帶有專用于加熱捆綁材料的器件；圖5示出了另一種帶有加熱器件的變型結構。
具體實施例方式
圖1a-1d示出了本發(fā)明卷取裝置的部件和其運行時四個主要階段。承接件2以其卷繞面4置于兩個擠壓部件5和6之間。圖中未示出將打包件上的捆綁材料切斷、松開和緩慢拉出。接著，將捆綁材料送到面對卷取裝置的合適位置上。在圖1a示出的狀態(tài)，捆綁材料1已送入到承接件2的接納槽3中。在此運行狀態(tài)，兩擠壓部件5和6與承接件2相距較大的間隔，于是可以對待卷繞的捆綁材料承擔導向件的功能。擠壓部件5和6的內表面分別形成一個朝向承接件2張開的側壁夾角β＝90°。該夾角的頂脊線平行于轉動軸線9延伸。在此，與轉動軸線9相垂直地剖切該承接件2得到的卷繞面4的橫截面具有一個帶有稍微倒圓頂角的正方形形狀。此時，頂角α為360°除以4，等于90°。圓倒角例如具有最大為10mm的曲率半徑，優(yōu)選最大為1mm。主要視待處理的捆綁材料而定，還可以特別優(yōu)選約為0.1mm的曲率半徑。圖1b示出了通過轉動承接件2所構成的帶材卷10。在接下來的圖1c所示的擠壓過程，兩擠壓部件5和6向著承接件2的方向運動和擠壓，為此例如利用液壓缸。這樣一來，在圖1b中所示出的帶材卷10變形成為一個形狀與承接件2的卷繞面4相近似的帶材卷10′。如已說明的那樣，就以特別有效的方式使捆綁材料發(fā)生塑性變形。在擠壓部件5和6彼此作分開運動后，該變形的帶材卷膨松開，且作為松弛無應力的帶材卷10″沿軸向移動從該承接件2上被推落下來。為此，如圖2所示那樣，利用一個可在承接件2上作軸向運動的推出件11。
在圖1a中，該承接件2的卷繞位置這樣布置，使得捆綁材料1可經過擠壓部件5和6到達承接件2區(qū)域。與此相反，在圖1c中承接件2這樣轉動，使得卷繞面4與擠壓部件5和6的內表面大體相互匹配對應。
圖2a-2c示出了處于三種不同功能時的按照本發(fā)明的卷繞頭的實施方式，其中省去對其具體細節(jié)的描述。在此，水平布置的、帶有一個可轉動承接件2(轉動軸線9)的卷繞頭在其卷繞區(qū)設有卷繞面。承接件以局剖方式示出，從而可見到位于其中央的推出柱塞11和與此相配的推桿12。在此卷繞區(qū)上設有端部敞開的、用于夾持住此處未示出的捆綁材料的接納槽3。上擠壓部件5和下擠壓部件6置于與該卷繞面4相距至少這樣大的間隔位置處，從而可將卷繞生成的帶材卷10包容在該中間空腔中。該間隔在整個卷繞過程可調節(jié)到最大，以便在該過程結束時留出供帶材卷用的空間，或者始終與逐漸變大的帶材卷相適配而完成導送帶材功能。
如圖2b所示，通過兩擠壓部件向著承接件2方向共同擠壓，使帶材卷以業(yè)已提到的有利方式變形。在兩擠壓部件5和6再次彼此分開后，被擠壓的帶材卷被松開，并稍有一定程度的膨松，然后可以借助推出件11將該被松開的帶材卷10″沿軸向從該裝置上取下。為此，使推桿12向著承接件2的工作端移動。
圖3示出本發(fā)明的卷取裝置在某些前提條件下的優(yōu)選實施方式。在這種實施方式中，與圖1中的實例不同，該承接件2′的頂角α′比360°除以頂角數(shù)的值小。在該圖所示情況，該頂角不是90°，而是45°，其中還可以出于捆綁材料的特殊要求為其他數(shù)值，尤其是介于45°和90°的值。相應地，擠壓部件5′和6′與該承接件的輪廓相適配，即與其幾何形狀相近似或相同。在圖示情況，張開角β′具有比頂角α′大2°的值。這樣一種實施方式特別適合于由塑料制成的捆綁材料，因為在卷繞過程所產生的角例如小于90°(四邊形時)，可進一步減小該捆綁材料再膨松開的傾向。
特別是采用本發(fā)明的塑料卷取裝置時，可通過加熱進一步改善其工作，這在圖4中作為一個實例給出。此加熱優(yōu)選可以由擠壓部件5″和6″中的電熱絲13來實現(xiàn)。但是也可以將加熱絲14作為補充或僅僅安裝在承接件2、2′中。對捆綁材料的加熱還可以通過射線來實現(xiàn)，或者通過使帶材卷與稍壓緊的擠壓部件轉動而例如在帶材和擠壓部件之間產生的摩擦來實現(xiàn)。這些帶材應當加熱到這樣的溫度，使得該溫度至少在彎折位置15處超過塑料軟化點，多半在80℃和120℃之間。
卷取裝置的加熱還可以在如圖1所示的實施方式中完成。最優(yōu)選的結構遵循這樣的要求設計一種通用的卷取裝置、即設計一種既適用于金屬帶材又適用于塑料帶材的卷取裝置可能是十分重要的。如已說明的那樣，當這種卷取裝置無需變化就可以用于不同的用料時在實踐中就十分方便了。如果如在圖5所示的卷取裝置在擠壓部件中和/或在承接件中設有加熱件，可預期其可毫無困難地加工所有的捆綁材料。加熱絲及類似物的布置可以安排得正好在彎折位置15處產生最高溫度。
權利要求
1.一種適合于將已切斷的捆綁材料(1)、尤其是金屬帶從打包件上取走的卷取裝置，其由至少一個用于捆綁材料的導向件、一個承接件(2，2′，2″)以及一個將已卷繞的捆綁材料沿軸向從該承接件上推開的裝置組成；該承接件在其卷繞區(qū)具有卷繞面(4，4′，4″)和用于夾持住該捆綁材料(1)的接納槽(3)，且可相對于該導向件轉動，其特征在于所述承接件(2，2′，2″)的卷繞面(4，4′，4″)基本上具有一個多邊形、優(yōu)選為正方形的橫截面形狀；該承接件(2，2′，2″)被至少兩個相互間隔的擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)包圍，該至少兩個擠壓部件可向著該承接件(2，2′，2″)運動和作離開該承接件(2，2′，2″)的運動；所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的內表面(7，7′)在幾何形狀上與該承接件(2，2′，2″)卷繞面(4，4′，4″)的一部分相近似或相同。
2.按照權利要求1所述的卷取裝置，其特征在于所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的內表面(7，7′)是帶有兩個朝向所述承接件的邊腿的角狀斜面，該角狀斜面的頂脊線(8)平行于該承接件(2，2′，2″)的轉動軸線(9)。
3.按照權利要求1或2所述的卷取裝置，其特征在于所述構成承接件(2，2′，2″)卷繞面(4，4′，4″)的多邊形是等邊長的。
4.按照權利要求2和3所述的卷取裝置，其特征在于所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)內表面(7，7′)的張開角(β，β′)與所述多邊形的頂角(α，α′)之間的允許偏差為±10°。
5.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于形成所述卷繞面(4，4′，4″)橫截面形狀的多邊形在其頂角處倒圓，該倒圓的曲率半徑最大為10mm，優(yōu)選最大為1mm。
6.按照權利要求5所述的卷取裝置，其特征在于所述曲率半徑約為0.1mm。
7.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于所述多邊形的頂角數(shù)不大于8，優(yōu)選不大于6。
8.按照權利要求7所述的卷取裝置，其特征在于所述多邊形的頂角數(shù)為4。
9.按照權利要求7或8所述的卷取裝置，其特征在于所述多邊形的頂角(α)相當于360°除以頂角數(shù)的值。
10.按照權利要求7或8所述的卷取裝置，其特征在于所述多邊形的頂角(α′)小于360°除以頂角數(shù)的值。尤其是約為其一半。
11.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于所述承接件(2，2′，2″)的轉動軸線(9)在運行時為最大允許偏差從-15°至+15°的水平定向。
12.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于所述承接件(2，2′，2″)可沿兩個方向轉動地被驅動。
13.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)僅僅可向著所述承接件(2，2′，2″)運動和作離開該承接件(2，2′，2″)的運動。
14.按照權利要求13所述的卷取裝置，其特征在于設有用于使所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)運動的液壓缸。
15.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于在一個卷取裝置中正好有兩個擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)。
16.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于該裝置具有一個用于使所述承接件(2，2′，2″)和擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)運動的自動化過程控制機構。
17.按照上述權利要求中任一項所述的卷取裝置，其特征在于設有用于對所述捆綁材料加熱的器件。
18.按照權利要求17所述的卷取裝置，其特征在于至少一個擠壓部件(5″，6″)可被加熱。
19.按照權利要求17或18所述的卷取裝置，其特征在于所述承接件(2″)的卷繞面(4″)可被加熱。
20.按照權利要求18或19所述的卷取裝置，其特征在于所述加熱為電加熱。
21.按照權利要求18或19所述的卷取裝置，其特征在于所述加熱由射線完成。
22.按照權利要求17至21中任一項所述的卷取裝置，其特征在于所述用于加熱的器件被這樣應用，即，使得在所述擠壓部件(5，5′，5″，6，6′，6″)的彎折位置(15)處可達到最高的溫度。
23.應用按照上述任一項權利要求所述的卷取裝置，以便在一個將帶材切斷的裝置的共同作用下將廢紙打包件或紙漿打包件上的帶材取下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于將打包件上已切斷的、如金屬帶那樣的捆綁材料取走的卷取裝置，該裝置包括一個可轉動驅動的承接件(2)，該承接件在其卷繞區(qū)具有卷繞面(4)和用于夾持住捆綁材料(1)的接納槽(3)。該承接件(2)的卷繞面(4)基本上具有一個多邊形、優(yōu)選為正方形的橫截面形狀，且被至少兩個相互間隔的擠壓部件(5，6)包圍，所述擠壓部件可向著承接件(2)運動或背離該承接件運動，且其內表面(7)在幾何形狀上與承接件卷繞面相近似或相同。
文檔編號B65H54/02GK1751968SQ200510097728
公開日2006年3月29日 申請日期2005年8月24日 優(yōu)先權日2004年9月23日
發(fā)明者埃杜阿德·加班斯基, 埃里克·彼得斯 申請人:沃依特制紙專利有限責任公司