專利名稱：粉粒狀物料罐的氣動導流裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粉粒狀物料導流裝置，尤其是涉及一種粉粒狀物料罐型運輸工具的導流裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉粒狀物料罐一般采用高壓空氣的壓力和流化作用來卸出粉粒狀物料，為使粉粒狀物料易于卸出卸盡，在罐形物料容器內(nèi)都設有比較大的流化床，其多是使高壓氣體從下向上穿過固定鋪設在容器底部的透氣帆布使物料流化。為使物料移動到流化床出料口，又須在容器內(nèi)易于產(chǎn)生余料之處裝有固定的金屬傾斜板導流體即導流裝置，物料靠自重沿傾斜板導流體下滑到流化床出料口卸出。這些導流裝置使罐形物料容器內(nèi)實際裝載空間呈V槽型或漏斗錐型，也有省去斜板導流體直接將容器做成V槽型或漏斗錐型。
如中國專利公報2002年4月24日公開了一種《X型流化床》(CN2487690Y)的實用新型專利，是一種改進的粉粒物料圓柱形罐狀運輸車內(nèi)部導流裝置，它主要特征是在普通X型流化床的左右兩塊多孔塊的中間三角形部位各焊裝一個斜錐形導流體，該斜錐形導流體的二個斜面所夾的中間部位設置龍骨式筋板，這樣可降低X形流化床的流化角度，提高罐體內(nèi)空間有效利用率，還可避免流化死角，降低粉粒物料的剩余率。這些導流裝置都有其不足之處1、由于粉粒物料安息角的限制而產(chǎn)生流化死角，流化床和導流體必須保持一定的斜度，占用裝載空間。2、帆布做的氣化材料化氣性較差，長期使用會在流化床的中間部位出現(xiàn)渦流現(xiàn)象，致使容器底部需安裝傾斜板，增加成本和自重。3、流化床維護成本高。4、V型或錐型的裝載容器制造相對復雜，并會抬高裝載重心，降低粉粒物料運輸車的安全性。5、空氣壓縮機僅提供壓力與流化效用，高壓空氣的氣流動能未能被利用。而目前常用的空氣壓縮機出氣量已達十立方米每分鐘，有足夠的動能可供利用。
又如中國專利公報2004年2月11日公開了《一種粉粒狀物料運輸車的導流裝置》(ZL03223270.5)的實用新型專利，是一種利用高壓空氣動能的導流裝置，它主要特征是通過噴氣嘴噴出的氣流吹物料滑向出料口，并利用氣流的旋轉(zhuǎn)使物料向出料口集中。此導流裝置有其不足之處1、如果容器比較大，噴氣嘴遠離出料口時，由于氣流的發(fā)散性，推動力分散，會有余料。2、為了利用氣流的旋轉(zhuǎn)，容器底部須制成圓形。對于長形容器，須分成多倉段，增加出料口數(shù)量，增加成本。
又如中國專利公報2004年2月11日公開了《一種粉粒狀物料運輸車的可變型導流裝置》(ZL03223271.3)的實用新型專利，是一種利用高壓空氣動能令容器底部變形產(chǎn)生導流傾斜面的裝置，它主要特征是在容器內(nèi)易于產(chǎn)生流化死角之處安裝氣囊，氣囊在高壓空氣的作用下膨脹，形成導流體，使物料向出料口集中。此導流裝置有其不足之處1、缺乏大型氣囊的材料。2、大型氣囊的安裝維護成本高。3、對于長形容器，須分成多倉段，增加出料口數(shù)量，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種裝于粉粒狀物料運輸交通工具的氣動導流裝置，利用高壓氣流的動力，配合物料重量與容器底部的豎井和深溝的形狀提高氣流動力的效率。既可擯棄大型帆布流化床和固定或可變的導流體，又能提高容器內(nèi)裝載率和提高卸料速度，同時不會產(chǎn)生流化死角，且不必增加容器成本，降低運輸工具的裝載重心。適用于各種大型和長型容器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的裝于粉粒狀物料罐形運輸工具的導流裝置，包括罐形物料容器，其特征是在罐形物料容器內(nèi)底部并列安裝小容積長條形尖頂狀高壓空氣室，各氣室之間形成小溝，物料因重力作用會沿氣室側(cè)壁滑下，聚于小溝底。在小溝的底部連續(xù)安裝高壓空氣噴嘴，引出氣室內(nèi)的高壓空氣吹物料，令物料在溝內(nèi)移動，滑向出料口。為了在不增加氣室體積的前提下增加小溝的深度，提高氣流推力的集中性和有效距離，在氣室的尖頂安裝縱向加高脊。安裝橫向隔板以破壞氣流產(chǎn)生的渦流?？v向加高脊與橫向隔板配合，形成底部有小溝通聯(lián)的并列小豎井。每一井內(nèi)的物料會因重量下滑溝底，在溝底遇橫向高壓氣流后，會通過橫向隔板底的溝底連孔向另一井底移動。在豎井內(nèi)重力與溝底高壓氣流推力聯(lián)合作用下，物料沿溝底連孔在井與井之間連續(xù)移動，滑向出料口。
出料口和小型流化床的部分與傳統(tǒng)技術(shù)一致。但流化床的設計面積更靈活，因此可提高流化效率。
本發(fā)明的有益效果是本導流裝置簡單可行，隔板與加高脊垂直安裝，占用容器有效容積少，可提高運輸工具容器的有效容積率，無流化死角，物料無剩余率，擯棄大型帆布流化床改用小型帆布流化床，提高流化效率，加快卸料速度。簡化設備的制造安裝，降低成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明沿圖1的A-A線斷面示意圖。
圖3是本發(fā)明沿圖2的B-B線斷面俯視示意圖。
圖1a為圖1的局部放大圖。
圖2a為圖2的局部放大圖。
圖3a為圖3的局部放大圖。
圖中1罐形物料容器，2空氣壓縮機，3縱向加高脊，4橫向隔板，5高壓空氣噴氣嘴，6溝底連孔，7高壓空氣室，8出料口，9物料因重量下滑的方向，10流化床，11高壓空氣室進氣管。
具體實施例方式
從圖1中可看到，本發(fā)明的裝于粉粒狀物料罐形運輸車的導流裝置，包括罐形物料容器1，空氣壓縮機2通過高壓空氣室進氣管11向高壓空氣室7打入空氣，高壓空氣通過流化床10令物料流體化后通過出料口8卸出容器倉外。
對于遠離出料口8的物料，氣動導流裝置用氣流將物料輸送過來并列的高壓空氣室7的間隙形成小溝，延伸并布滿容器倉底，由薄板組成的縱向加高脊3令小溝變深，但不影響有效容積。由高壓空氣室7引出的高壓空氣噴氣嘴5在溝底連孔6吹出氣流，分段推動物料向出料口滑去。橫向隔板4破壞氣流產(chǎn)生的渦流，并與縱向加高脊3一起在溝上形成豎井狀空間，利用物料重量限制氣流方向。橫向隔板4的下部可以微向氣流方向彎折，與溝底夾呈漏斗狀，提高每個噴氣嘴5的輸送距離和速度。
權(quán)利要求
1.粉粒狀物料罐的氣動導流裝置，包括罐型物料容器(1)，其特征是在罐型物料容器(1)的底部排列安裝長條形尖頂狀的高壓空氣室(7)，高壓空氣室(7)尖頂之間下陷形成長溝。高壓空氣室(7)尖頂部安裝縱向加高脊(3)。長溝的底部安裝由高壓空氣室(7)引出的高壓空氣噴氣嘴(5)。高壓空氣室(7)通過高壓空氣室進氣管(11)和開關與空氣壓縮機(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料罐的氣動導流裝置，其特征是橫向隔板(4)與縱向加高脊(3)在溝底連孔(6)上圍成小豎井。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料罐的氣動導流裝置，其特征是所述高壓空氣噴氣嘴(5)透過溝底連孔(6)指向出料口(8)。橫向隔板(4)的下部向出料口(8)彎折，與溝底連孔(6)夾呈漏斗形。
全文摘要
粉粒狀物料罐的氣動導流裝置，應用于運輸工具。包括罐形物料容器1，空氣壓縮機2通過高壓空氣室進氣管11向高壓空氣室7打入空氣，通入流化床10令物料流體化后經(jīng)出料口8卸出。對于遠離出料口8的物料，導流裝置用氣流輸送并列的高壓空氣室7的中間形成溝，延伸并布滿容器倉底，縱向加高脊3令溝變深。由高壓空氣室7引出的高壓空氣噴氣嘴5向溝底連孔6送氣，分段推物料滑向出料口8。橫向隔板4與縱向加高脊3一起在溝上形成豎井，井內(nèi)物料重量限制并改善氣流方向。橫向隔板4的下部彎折，與溝底夾呈漏斗狀，提高氣流輸送效率。本裝置簡單可行，占用容器容積少，無物料剩余，卸料速度快，成本低。
文檔編號B65D88/72GK1712330SQ20041002778
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者韓紅武 申請人:韓紅武