專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)瓶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開(kāi)瓶器，尤其涉及一種開(kāi)啟軟木塞的開(kāi)瓶器。
背景技術(shù)：
開(kāi)啟帶有軟木塞的酒瓶，需要使用軟木塞開(kāi)瓶器。軟木塞開(kāi)瓶器的由來(lái)堪稱(chēng)歷史悠久。原始的開(kāi)瓶器是以螺旋錐旋入鉆木塞中，然后用力拔出木塞，再把木塞從螺旋錐中擰出。這種古老的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易出現(xiàn)木塞破裂，無(wú)法從瓶口中取出，及各種不安全因素，因此人們對(duì)開(kāi)瓶器作出了各種改進(jìn)，使其更方便使用。
中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)為1094893C，公告日為2002年11月27日，發(fā)明名稱(chēng)為“開(kāi)瓶器”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種軟木塞開(kāi)瓶器，具有一管形主體，主體內(nèi)固定一螺旋形拔塞鉆，使用時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主體把拔塞鉆鉆入軟木塞中，再把軟木塞拔出。當(dāng)把拔塞鉆從軟木塞中拔出時(shí)，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)主體，令拔塞鉆從軟木塞中退出。這種開(kāi)瓶器使用較為方便，但由于拔塞鉆鉆入軟木塞及退出軟木塞時(shí)均要轉(zhuǎn)動(dòng)管狀主體，用力不便，操作時(shí)間較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、省時(shí)省力、安全的開(kāi)瓶器。
為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案其包括有一筒形主體1，筒形主體兩側(cè)平行開(kāi)有兩條貫穿側(cè)壁的縱槽11、12，有一手持曲柄2從該兩條縱槽11、12穿過(guò)，并且其一端鉸接在筒形主體1上；在筒形主體1內(nèi)安置一帶有螺旋錐66的拔塞鉆以及開(kāi)有螺旋槽的導(dǎo)向筒67，拔塞鉆位于導(dǎo)向筒67上方，拔塞鉆上的螺旋錐66可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且其錐身從導(dǎo)向筒67內(nèi)部的螺旋槽貫穿而過(guò)；拔塞鉆與導(dǎo)向筒67之間還設(shè)置有一變向轉(zhuǎn)換掛鉤65，該變向轉(zhuǎn)換掛鉤65上端鉸接于拔塞鉆上，并通過(guò)一壓簧60使該掛鉤65鉤向?qū)蛲?7上設(shè)置的卡梢69；在筒形主體的下方鉸接有一內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4，該內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4通過(guò)彈簧43與擋罩45使其被壓向筒形主體貼合，內(nèi)壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于壓頂掛鉤65的壓塊41以及用于壓頂瓶頸的壓塊42，壓塊41及壓塊42均伸入至筒形主體1的內(nèi)腔中。
采用本發(fā)明的開(kāi)瓶器，操作時(shí)只需提升或壓下手持曲柄，即把曲柄的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變換為螺旋錐的螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使錐體壓入木塞。利用一變向轉(zhuǎn)換鉤，既可把旋入拔塞鉆的木塞拔出瓶口，又可輕易把拔塞鉆退出木塞，省時(shí)省力，安全。本開(kāi)瓶器的筒狀主體和手持曲柄手感好易于持握，操作方便。


圖1是本發(fā)明整體示意圖。
圖2是本發(fā)明使用狀示意圖。
圖3是本發(fā)明各部件分解示意圖。
圖4是本發(fā)明組裝示意圖。
圖5是本發(fā)明拔塞鉆導(dǎo)向筒與連接筒一體提升時(shí)的連接示意圖。
圖6是本發(fā)明拔塞鉆導(dǎo)向筒與連接筒分開(kāi)時(shí)的連接示意圖。
圖7是圖1筒形主體A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、3、4、7所示，本發(fā)明所述的開(kāi)瓶器，包括有一筒形主體1，筒形主體兩側(cè)平行開(kāi)有兩條貫穿側(cè)壁的縱槽11、12，有一手持曲柄2從該兩條縱槽11、12穿過(guò)，并且其一端鉸接在筒形主體1上，使曲柄2可在縱槽11、12上下擺動(dòng)。如圖7所示，為主體的剖開(kāi)示意圖?？v槽12向下方延伸一段開(kāi)設(shè)于內(nèi)壁的限位槽13。限位槽13位于內(nèi)徑較小的上筒，限位槽13末端安設(shè)有一止位梢131。凸起弧形板70設(shè)在筒形主體1內(nèi)徑較大的下筒部份的內(nèi)壁上，而該弧形板的上邊與上筒內(nèi)壁的下邊形成一個(gè)空隙71。
如圖3、4所示，在筒形主體1內(nèi)安置一帶有螺旋錐66的拔塞鉆以及開(kāi)有螺旋槽的導(dǎo)向筒67，拔塞鉆位于導(dǎo)向筒67上方。
拔塞鉆的具體結(jié)構(gòu)包括連接外筒63、壓塊61及螺旋錐66。螺旋錐66上端的一軸承體66A置于連接外筒63內(nèi)，其錐身從連接外筒63底部伸出，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。壓塊61也置于連接外筒63內(nèi)，并壓在螺旋錐66的軸承體66A上。連接外筒63與壓塊61通過(guò)一梢釘與曲柄2鉸接，使曲柄2上下擺動(dòng)帶動(dòng)拔塞鉆在筒形主體1的內(nèi)腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
螺旋錐66的錐身從導(dǎo)向筒67內(nèi)部的螺旋槽貫穿而過(guò)；拔塞鉆與導(dǎo)向筒67之間還設(shè)置有一轉(zhuǎn)換掛鉤65，該轉(zhuǎn)換掛鉤65上端鉸接于拔塞鉆上，并通過(guò)一壓簧60使該掛鉤65鉤向?qū)蛲?7上設(shè)置的卡梢69，如圖5所示，當(dāng)掛鉤65與卡梢69相鉤合時(shí)，則導(dǎo)向筒67與拔塞鉆成一整體，同步上下運(yùn)動(dòng)，則螺旋錐則僅隨之而上下運(yùn)動(dòng)。如圖6所示，如掛鉤65與卡梢69脫離，則拔塞鉆隨手持曲柄的上下擺動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，螺旋錐66也隨之上下運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)向筒卻處于靜止?fàn)顟B(tài)，螺旋錐在導(dǎo)向筒內(nèi)的螺旋槽通過(guò)而發(fā)生自轉(zhuǎn)，即此時(shí)螺旋錐既發(fā)生上、下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也自轉(zhuǎn)，形成螺旋運(yùn)動(dòng)。
此外，導(dǎo)向筒67還安設(shè)有一限位梢68。限位梢在限位槽13中滑行，從而限定導(dǎo)向筒在豎直面內(nèi)做上下移動(dòng)，卻不會(huì)自身發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。限位槽13末端安設(shè)有一止位梢131，防止導(dǎo)向筒67向下脫落。
如圖1、2、3所示，為了控制掛鉤65與卡梢69的鉤合狀態(tài)，在筒形主體的下方鉸接有一內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4，該內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4通過(guò)彈簧43使其與筒形主體貼合，內(nèi)壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于壓頂掛鉤65的壓塊41以及用于壓頂瓶頸的壓塊42，壓塊41及壓塊42均伸入至筒形主體1的內(nèi)腔中。在沒(méi)有把酒瓶插入開(kāi)瓶器之前，由于壓塊41的壓頂，使掛鉤65與卡梢69錯(cuò)開(kāi)，拔塞鉆與導(dǎo)向筒67處于圖6所示的分離狀態(tài)。而當(dāng)如圖2所示，把酒瓶插入開(kāi)瓶器內(nèi)，瓶頸向外壓抵壓塊42，使內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4向外張開(kāi)，不再處于與筒狀主體貼合的狀態(tài)，使壓塊41也退出了筒狀主體的內(nèi)腔，而不再對(duì)掛鉤65產(chǎn)生壓頂，壓簧60使該掛鉤65鉤向?qū)蛲?7上設(shè)置的卡梢69，形成圖5所示的鉤合狀態(tài)。
現(xiàn)在就開(kāi)瓶器的使用過(guò)程加以說(shuō)明。使用過(guò)程共分四步
1)如圖1所示，向上提起曲柄，由于壓塊41的壓頂，使掛鉤65與卡梢69錯(cuò)開(kāi)，拔塞鉆與導(dǎo)向筒67處于圖6所示的分離狀態(tài)，拔塞鉆隨曲柄上升，而導(dǎo)向筒67位于最低點(diǎn)，并處于靜止，螺旋錐體從螺旋槽向上退出。
2)當(dāng)把曲柄抬至最高點(diǎn)后，把酒瓶口插入開(kāi)瓶器中，向下壓下曲柄2，拔塞鉆隨曲柄下移，而導(dǎo)向筒67位于最低點(diǎn)，處于靜止?fàn)顟B(tài)，螺旋錐體從螺旋槽向下伸出，并產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，逐步螺旋插入瓶塞中。
3)當(dāng)把曲柄壓至最低點(diǎn)后，向上抬起曲柄，由于酒瓶頸向外壓頂壓塊42，使內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4向外張開(kāi)，不再處于與筒狀主體貼合的狀態(tài)，使壓塊41也退出了筒狀主體的內(nèi)腔，而不能再對(duì)掛鉤65產(chǎn)生壓頂，壓簧60使該掛鉤65鉤向?qū)蛲?7上設(shè)置的卡梢69，形成圖5所示的鉤合狀態(tài)，成一整體隨曲柄2向上提升，螺旋錐不發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而把瓶塞從瓶口拉出。
4)取出瓶子，內(nèi)壓機(jī)構(gòu)4在彈簧43作用下復(fù)位，使其與筒形主體貼合，壓塊41及壓塊42均重新伸入至筒形主體1的內(nèi)腔中。此時(shí)，把曲柄壓下，則由于導(dǎo)向筒67與拔塞鉆仍然處于圖5所示的鉤合狀態(tài)，成一整體一起下降，螺旋錐不發(fā)身自轉(zhuǎn)。當(dāng)曲柄壓至最底，壓塊41壓頂掛鉤65，使掛鉤65與卡梢69錯(cuò)開(kāi)。再向上提起曲柄2，則拔塞鉆隨曲柄上升，而導(dǎo)向筒67停留在最低點(diǎn)靜止，螺旋錐自轉(zhuǎn)，螺旋從瓶塞中退出。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)瓶器，其特征在于其包括有一筒形主體(1)，筒形主體兩側(cè)平行開(kāi)有兩條貫穿側(cè)壁的縱槽(11)、(12)，有一手持曲柄(2)從該兩條縱槽(11)、(12)穿過(guò)，并且其一端鉸接在筒形主體(1)上；在筒形主體(1)內(nèi)安置一帶有螺旋錐(66)的拔塞鉆以及開(kāi)有螺旋槽的導(dǎo)向筒(67)，拔塞鉆位于導(dǎo)向筒(67)上方，拔塞鉆上的螺旋錐(66)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且其錐身從導(dǎo)向筒(67)內(nèi)部的螺旋槽貫穿而過(guò)；拔塞鉆與導(dǎo)向筒(67)之間還設(shè)置有一變向轉(zhuǎn)換掛鉤(65)，該變向轉(zhuǎn)換掛鉤(65)上端鉸接于拔塞鉆上，并通過(guò)一壓簧(60)使該掛鉤(65)鉤向?qū)蛲?67)上設(shè)置的卡梢(69)；在筒形主體的下方鉸接有一內(nèi)壓機(jī)構(gòu)(4)，該內(nèi)壓機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)彈簧(43)與擋罩(45)使其被壓向筒形主體貼合，內(nèi)壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于壓頂掛鉤(65)的壓塊(41)以及用于壓頂瓶頸的壓塊(42)，壓塊(41)及壓塊(42)均伸入至筒形主體(1)的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)瓶器，其特征在于縱槽(12)向下延伸一段開(kāi)設(shè)于內(nèi)壁的限位槽(13)，所述導(dǎo)向筒(67)外壁安設(shè)有一滑行于上述限位槽(13)的限位梢(68)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述限位槽(13)末端安設(shè)有一止位梢(131)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述拔塞鉆包括連接外筒(63)、壓塊(61)及螺旋錐(66)，螺旋錐(66)置于連接外筒(63)內(nèi)，其錐身從連接外筒(63)底部伸出，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓塊(61)也置于連接外筒(63)內(nèi)，并壓在螺旋錐(66)上，連接外筒(63)與壓塊(61)通過(guò)一梢釘與曲柄(2)鉸接，使曲柄(2)上下擺動(dòng)帶動(dòng)拔塞鉆在筒形主體(1)的內(nèi)腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)瓶器，其特征在于所述筒形主體由內(nèi)徑不等的兩段筒體組成，上述限位槽(13)安設(shè)于內(nèi)徑較小的上筒，凸起弧形板(70)設(shè)在筒形主體(1)內(nèi)徑較大的下筒部份的內(nèi)壁上，而該弧形板的上邊與上筒內(nèi)壁的下邊形成一個(gè)空隙(71)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)瓶器，其包括有一筒形主體，一手持曲柄鉸接在筒形主體上；在筒形主體內(nèi)安置一帶有螺旋錐的拔塞鉆以及開(kāi)有螺旋槽的導(dǎo)向筒，拔塞鉆錐身從導(dǎo)向筒內(nèi)部的螺旋槽貫穿而過(guò)；拔塞鉆與導(dǎo)向筒之間還設(shè)置有一變向轉(zhuǎn)換掛鉤；在筒形主體的下方鉸接有一內(nèi)壓機(jī)構(gòu)，內(nèi)壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于壓頂掛鉤的壓塊以及用于壓頂瓶頸的壓塊，兩壓塊均伸入至筒形主體的內(nèi)腔中。采用本發(fā)明的開(kāi)瓶器，操作時(shí)只需提升或壓下手持曲柄，即把曲柄的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變換為螺旋錐的螺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使錐體壓入木塞。利用一變向轉(zhuǎn)換鉤，既可把旋入拔塞鉆的木塞拔出瓶口，又可輕易把拔塞鉆退出木塞，省時(shí)省力，安全，操作十分方便。
文檔編號(hào)B67B7/04GK1569607SQ20041002700
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者袁永和 申請(qǐng)人:袁永和