專利名稱：用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器。
更具體來說，本發(fā)明涉及用于從帶卷開始加工紙或類似材料以制成方形或矩形片的機(jī)器，所述方形或矩形片可以是平的或包括一、二或多個折。借助按照本發(fā)明的機(jī)器可制成的典型產(chǎn)品是影印機(jī)用紙、記錄紙片或書、小冊子、商用表格、卡片或粘合簽、席位墊和杯盤墊、餐巾、干和濕紙巾、毛巾、個人衛(wèi)生及餐具用的紙制品等。
按照本發(fā)明的機(jī)器切割、(需要時)折疊、輸送、疊放產(chǎn)品，并將確切數(shù)目的片再分入包裝件中。
這種機(jī)器可以包括在加工循環(huán)中，該加工循環(huán)包括在本發(fā)明的機(jī)器介入前的多個加工階段，例如，退卷、砑光、印刷、壓印，以及在這種機(jī)器介入以后的多個加工階段，例如，在收縮性薄膜包裝件中，在包封中或在箱子中包裝、若干包裝件的裝箱、碼垛堆積及庫存。
大家知道，當(dāng)加工紙產(chǎn)品，更一般來說，當(dāng)加工撓性材料片或帶時，可取得的單一產(chǎn)品是原材料的、切割并折疊成方形或矩形的片。切割總是必須進(jìn)行的，而折疊則是可選擇的。當(dāng)紙纏繞在構(gòu)成這種機(jī)器的中心的旋轉(zhuǎn)滾筒上時，進(jìn)行這些操作。帶在相對于運(yùn)動方向垂直的方向上被切割。在本文中稱為“橫向切割”。折疊也是沿相同方向進(jìn)行的，下面將成為“橫向折疊”。
這種機(jī)器的首要缺陷關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，產(chǎn)品尺寸只在很有限的范圍內(nèi)變化。應(yīng)當(dāng)注意的是，與此事相關(guān)，下面在本文中規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品的尺寸改變而其形狀不變時，稱為產(chǎn)品的“尺幅”將被改變。按照本發(fā)明的機(jī)器的當(dāng)前操作是“尺幅改變”?！俺叻姆秶笔敲考a(chǎn)品可取得的各尺寸的組。
在本技術(shù)領(lǐng)域中，紙帶可以在引入機(jī)器前在退卷方向上縱向折疊。在這種情形中，上述的產(chǎn)品將增加總折數(shù)。
或者，半成品的帶在引入機(jī)器前被預(yù)先、縱向折疊。
折疊產(chǎn)品的邊緣也可以并不完全重合。在實(shí)際中，這種技術(shù)方案稱為“交錯折疊”，用于使產(chǎn)品可更快地用于打開。相反的技術(shù)方案是折疊邊緣嚴(yán)格地重合，稱為“對齊折疊(in line folding)”，可保證折疊產(chǎn)品更好的外觀，不過在使用中產(chǎn)品的打開較慢。
在這些前提下，應(yīng)注意的是，當(dāng)從一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品過渡時，在公知的機(jī)器中生產(chǎn)必須中斷。另外，折疊的交錯不能在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這些生產(chǎn)階段結(jié)束時，單件產(chǎn)品必須組合在各種數(shù)目和可能結(jié)構(gòu)的包裝件中。上述各種單件產(chǎn)品及其它類型的產(chǎn)品必須組合或分裝在含有嚴(yán)格產(chǎn)品數(shù)量的包裝件中，并被輸送至隨后的加工階段。但是，目前沒有機(jī)器能夠計(jì)數(shù)、分裝和輸送平的無折產(chǎn)品和帶有一個或多個橫折的產(chǎn)品。另外，目前沒有設(shè)備能夠?qū)a(chǎn)品分裝成“單式垂向包裝件”、“雙式垂向包裝件”和“大的水平包裝件”。
換言之，目前沒有機(jī)器能夠在一個單一的生產(chǎn)設(shè)備中生產(chǎn)、計(jì)數(shù)、分裝并自動輸送所有上述產(chǎn)品。
在上述這些前提下，所有目前的這種機(jī)器為了從一種產(chǎn)品向另一種具有不同形狀的產(chǎn)品過渡，為了使形狀類似的產(chǎn)品從一種尺幅向另一種尺幅過渡，或者為了將產(chǎn)品分裝在不同的包裝件中，需要深度的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變使生產(chǎn)長時間中斷，影響這種改變，或使改變成本高。在目前的其它機(jī)器中，切割和折疊裝置，以及自動輸送裝置在改變產(chǎn)品項(xiàng)目、尺幅或包裝時必須全部更換。
這些設(shè)備的另一缺陷是在改變構(gòu)造時出現(xiàn)的，盡管這些設(shè)備可以在一條或多條線路上工作，例如，在兩或三條線路間工作。這是由于構(gòu)造需要生產(chǎn)機(jī)器的深度的結(jié)構(gòu)變化。因此，在目前的機(jī)器中線路的數(shù)目一般是事先固定的，對整個生產(chǎn)設(shè)備的配置是一個制約。
本發(fā)明的目的是通過提供一種特別完全和靈活的系統(tǒng)來解決上述缺陷。
本發(fā)明的上述目的是通過如權(quán)利要求1所述用于加工撓性材料片的機(jī)器而實(shí)現(xiàn)的，這里不再贅述。
按照本發(fā)明的用于加工撓性材料片的機(jī)器具有許多重大優(yōu)點(diǎn)，簡述如下。
首先，這種機(jī)器組合了生產(chǎn)所有上述產(chǎn)品項(xiàng)目的機(jī)械裝置，以及用于計(jì)數(shù)、分裝及自動輸送這些產(chǎn)品項(xiàng)目所需的所有裝置。
這種機(jī)器可用來同時在一至四條范圍內(nèi)的多條線路上工作，以便進(jìn)行平行的生產(chǎn)，與所采用的線路數(shù)目成比例地增加可取得的產(chǎn)量。這是由于機(jī)器的滾筒的工作寬度可被分成一或多條平行的線路，提供了最大的靈活性和迅速更改配置的可能性。
其它的工作特性包括借助觸摸屏控制板來改變產(chǎn)品類型的可能性或改變尺幅(即，在兩個接續(xù)的橫向切割之間的長度)的可能性。
借助觸摸屏控制板還可以在生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)交錯的設(shè)置，為了在高達(dá)四條平行生產(chǎn)線路上進(jìn)行操作，可以提供自動調(diào)節(jié)的剪切特征，可迅速進(jìn)行橫向刀片的改變。
現(xiàn)在借助以下附圖，僅以舉例方式詳述本發(fā)明。


圖1示意地表示按照本發(fā)明第一實(shí)施例的一個豎直平面的剖視圖；圖2至5表示處于不同工作配置中的按照本發(fā)明的機(jī)器的第一滾筒；圖6至13表示可以裝在按照本發(fā)明機(jī)器中的一些可能的裝置組合；圖14示意地表示在橫向切割裝置和手工檢查裝置之間的定時裝置；圖15示意地表示 折疊筒定時裝置；圖16表示按照本發(fā)明機(jī)器的附加剖視圖；圖17和18分別是一立體圖和一剖視圖，表示與抽吸滾筒共軸的環(huán)上的梳子組件；圖19表示切割滾筒和抽吸滾筒，帶有同時裝配但交替使用的兩個不同的尺幅器具；圖20表示本發(fā)明另一實(shí)施例中的切割和抽吸滾筒；圖21-24表示抽吸滾筒的各種實(shí)施例；圖25表示圖17的放大圖；圖26表示在與抽吸滾筒共軸的環(huán)上的梳子組件的附加實(shí)施例；
圖27表示按照本發(fā)明機(jī)器的細(xì)部結(jié)構(gòu)，而圖28表示公知技術(shù)的類似細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖29表示按照本發(fā)明的排出系統(tǒng)的細(xì)部結(jié)構(gòu)，而圖30表示公知技術(shù)的類似細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖31用于比較本發(fā)明與通常使用的技術(shù)方案的細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖32至34表示在按照本發(fā)明機(jī)器中排出系統(tǒng)的操作程序；圖35和36表示在公知機(jī)器中與排出系統(tǒng)相關(guān)的附加細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖37和38表示與按照本發(fā)明機(jī)器的排出系統(tǒng)相關(guān)的細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖39以立體圖表示在按照本發(fā)明機(jī)器中片狀抓器改變系統(tǒng)的細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖40是圖19的放大圖，詳細(xì)表示用于迅速改變刀片和對置刀片以進(jìn)行橫向切割的構(gòu)思；圖41表示一種特殊類型的對置刀片；圖42表示沿切割滾筒和砧座滾筒的縱軸線的切割系統(tǒng)，而圖43表示在同一刀片夾座中裝配幾個不同長度刀片的可能性；圖44表示組裝在一起的1/4折疊裝置和1/8折疊裝置的剖視圖；圖45是圖44的放大圖，只表示1/8折疊裝置；圖46表示在1/4折疊裝置后組裝的自動輸送器裝置，而圖47表示裝配在1/8折疊筒上的該裝置；圖48至50表示在各種不同工作情形中的按照本發(fā)明的機(jī)器中的輸送裝置；圖51和52是在各種不同工作狀態(tài)中的按照本發(fā)明機(jī)器中的輸送器裝置的立體圖；圖53表示在同一輸送器裝置上的各種厚度和高度的不同產(chǎn)品；圖54和55表示按照本發(fā)明機(jī)器的計(jì)數(shù)系統(tǒng)的兩個不同實(shí)施例；圖56和57表示在兩個不同工作位置上的按照本發(fā)明機(jī)器中的分離葉片；圖58表示在包裝分離循環(huán)中的一個階段；圖59至62表示包裝翻倒(tipping)系統(tǒng)的不同實(shí)施例；以及圖63和64表示將折疊裝置的底座設(shè)定在選擇的方向上的構(gòu)思，以及借助旋轉(zhuǎn)底座的實(shí)際設(shè)施。
現(xiàn)在開始參閱圖1詳述按照本發(fā)明的機(jī)器。圖1示意地表示按照本發(fā)明機(jī)器的第一實(shí)施例的一個垂向平面的剖視圖，該機(jī)器總體標(biāo)為20。機(jī)器20包括一個1/4折疊裝置20’和一個1/8折疊裝置20”。機(jī)器20包括一個橫向剪切滾筒1，該滾筒可以具有二個、三個或四個拓展(developments)，以及一個對置的抽吸滾筒2，以便用作橫向切割砧，也具有兩個、三個或四個展開，從而取得可變的尺幅。其后設(shè)有一個夾持滾筒3，其用于橫向折疊，和/或用于借助抽吸輸送平的產(chǎn)品，以及一個抽吸滾筒4，其用于第二橫折，和/或用于借助真空輸送平的產(chǎn)品。最后，滾筒組件還有一個輸送滾筒，其用于輸送1/8折產(chǎn)品。1/4折產(chǎn)品或平的未折疊的產(chǎn)品。
實(shí)際上，圖1也表示一個產(chǎn)品，該產(chǎn)品在加工的各階段中以帶8’的形式被引入機(jī)器20，更具體來說，圖1表示剛被夾持器夾持的1/4折的餐巾6，以及夾持器打開的瞬間7，此時餐巾滾筒4的真空扣留。在該位置上進(jìn)行1/8折疊。圖中也可見到瞬間8，在該瞬間滾筒4的真空被一個特別的橫向閥停止，1/8餐巾被送至最后的滾筒5。滾筒5上也裝有抽吸器具9，用于扣留餐巾直至止動架，在止動架處，借助一個橫向閥的工作使抽吸中斷。滾筒3和5基本是相同的。具有4至6個展開，其直徑最好是滾筒1、2、4的直徑的兩倍。它們具有12個組裝位置，可以接受抽吸器具和/或橫向夾持器具的任何組合。
圖1也表示一個用于計(jì)數(shù)、分裝和自動輸送包裝件的裝置10，但是，該裝置是可選裝的裝置，可以一個止動架取代，止動架具有產(chǎn)品收集平臺，以便進(jìn)行手工計(jì)數(shù)和分裝。
也設(shè)有一個裝配在夾持滾筒3上的夾持器具11。最通用的構(gòu)造需要在滾筒上安裝4個夾持器具11和8個抽吸器具9，但是，根據(jù)需要也可采用其它構(gòu)造。所述器具是可以快速安裝的。
應(yīng)當(dāng)注意的是，安裝在滾筒1上的橫向切割器具12可以按照兩個180°部分和/或三個120°部分的形式安裝。在該圖中表示了兩種方案。或者，也可安裝四個90°的部分。這種方案的目的是拓展可制取的尺幅的范圍。
所述機(jī)器20的操作簡述如下。如圖所示極為靈活的機(jī)器20可以采用吸氣機(jī)械折疊原理工作。簡言之，抽吸滾筒2在切割操作中保持紙，并確定使用相同折疊裝置制取幾種不同尺幅的可能性。同一抽吸滾筒2支承稱為剪切的橫向切割，這是與滾筒1共同操作完成的，這樣就可以加工很難加工的原材料(例如，含氣層的(air laid)、無紡的、人造革)。其后，借助梳狀夾持器對，即，借助機(jī)械式折疊(夾持)，以及在平的產(chǎn)品的情形中借助真空，將紙送至折疊滾筒或夾持滾筒3。其后，被切割的紙被送至滾筒4和5，這兩個滾筒也設(shè)有抽吸和夾持功能，以便進(jìn)行對齊或交錯的冊簿折疊(book folding)。最后，輸送器是創(chuàng)新的，適于1/4折疊、1/8冊簿折疊及無折疊的產(chǎn)品。
圖2至5表明，每個主滾筒，即，滾筒1、2和3，具有一個表面，該表面被設(shè)計(jì)成在寬度上完全被采用，并在幾個平行的線路上接受帶的細(xì)分(subdivision)，所述線路間隔一個間隙，該間隙也可以很小(例如10-20mm)。抽吸表面2’、橫向剪切刀片、橫向夾持、產(chǎn)品排出齒及整個自動輸送器裝置經(jīng)過了精心研究以達(dá)到上述效果。順便提到，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，公知技術(shù)的其它實(shí)踐可以在一條或多條線路上加工，但是，例如在兩條和三條線路之間改變配置需要對生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行深度的結(jié)構(gòu)改變，并且這種改變所需的時間往往使操作的成本過高。
現(xiàn)在我們來研究尺幅器具和產(chǎn)品器具的構(gòu)思，表明它們是如何組合以拓展生產(chǎn)的通用性的。
下述尺幅器具可用于下述尺寸限度內(nèi)的橫向切割—“38-40器具”帶有兩個180°的刀片，用于300至480mm的橫向切割尺幅(基本尺幅)。
—“20-32器具”帶有三個120°的刀片，用于200至320mm的橫向切割尺幅。
—“15-24器具”帶有四個90°的刀片，用于150至240mm的橫向切割尺幅。
下述產(chǎn)品器具用于生產(chǎn)不同形狀的，與上述尺幅有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目—“夾持器具”采用機(jī)械夾持構(gòu)思，用于橫向折疊。
—“抽吸器具”采用真空，用于橫向折疊。
—“輸送器具”，與上述抽吸器具相同而無改變，它也用于輸送無橫向折疊的平的產(chǎn)品。
下述可互換的卡盒裝置(cartridge unit)，在1/4折疊裝置后安裝，用于生產(chǎn)不同形狀、與上述尺幅有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目“1/8折疊卡盒”適用于增加一個第二橫折，也能夠轉(zhuǎn)送不增加橫折的平的產(chǎn)品，它適合于所有上述產(chǎn)品和尺幅。
—“自動輸送器裝置”用于計(jì)數(shù)、分裝、包裝所有上述產(chǎn)品和尺幅。
器具的各種不同的結(jié)構(gòu)和組合能夠綜合不同的產(chǎn)品項(xiàng)目和不同的尺幅。實(shí)際上，同時安裝所有的產(chǎn)品器具、所有的尺幅器具和所有的可互換的卡盒并不是強(qiáng)制性的。機(jī)器能夠以很基本的配置運(yùn)轉(zhuǎn)。這種基本配置是具有成本效益的進(jìn)入水平的配置。所有附屬的器具可以在以后的時間，當(dāng)生產(chǎn)需要這樣做時才安裝。輸送器裝置可以在任何以后的時間安裝。1/8折疊卡盒并不影響制造上述尺幅和產(chǎn)品的可能性。任何夾持器具和抽吸器具的組合可以安裝在滾筒3和5上。下面將描述特別有利的組合。尺幅器具全部適合于所有的可互換卡盒和產(chǎn)品器具。尺幅器具能夠以各種方式組合，例如，下述的方式—同時安裝用于基本尺幅的“30-48器具”+“20-32器具”。
—同時安裝用于基本尺幅的“30-48器具”+“15-24器具”。
圖6-13表示器具組合的一些可能的情形。其它方案也是可能的，但是，為了簡短起見，這里只說明對于餐具和個人衛(wèi)生產(chǎn)品如餐巾、席墊和紙巾的市場來說最有意義的組合。
“15-24”尺幅器具的安裝需要對切割和抽吸滾筒進(jìn)行改變。但是，設(shè)備的重要性局限于用于個人衛(wèi)生的濕、干紙巾的領(lǐng)域。更清楚來說，在圖6至13中，夾持滾筒3沒有覆蓋空室和器具之間的空置空間的外表面。當(dāng)然圖示是示意性的。
待生產(chǎn)的產(chǎn)品項(xiàng)目在控制板上選擇，因而最大限度減少機(jī)械上的變化。圖7至12表示圖6所示的結(jié)構(gòu)，表示在四種不同產(chǎn)品之間在同一結(jié)構(gòu)中的快速變化，這是獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征。
為了改變產(chǎn)品和尺幅，只要快速改變剪切橫向刀片，安裝必要的刀片就足夠了。將紙引入夾持器的梳子可以迅速折卸，以便輸送平的席墊而不致使其收縮。夾持滾筒的角度定時必須稍許變化，以便使產(chǎn)品的邊緣處于抽吸箱或夾持器上。這種操作是借助觸屏進(jìn)行的，執(zhí)行一種用于滾筒2和3的角度定時的完全獨(dú)創(chuàng)的系統(tǒng)。
當(dāng)從一個產(chǎn)品項(xiàng)目轉(zhuǎn)變至另一個時，必須改變滾筒2和3的角度定時，如圖14所示。為了使夾持器或抽吸箱處于正確的位置，以便從滾筒2拾取產(chǎn)品并將其送至滾筒3，這是操作是必須進(jìn)行的。
實(shí)際上，圖14表示機(jī)器20的主電機(jī)14，為了滾筒2和3的定時設(shè)有編碼器和軸線控制系統(tǒng)，以及在精確滑道上可移動的一對皮帶輪15。
現(xiàn)在請注意用于移動皮帶輪滑腳15而設(shè)置的螺桿裝置16；該裝置16可以是手動的，也可以設(shè)有通過觸屏控制的伺服電機(jī)。為了將雙齒形嚙合傳動帶18纏繞在滾筒3上，也設(shè)有一套傳動皮帶輪17。雙齒形嚙合傳動帶18控制整個機(jī)器20。滾筒1是由齒輪驅(qū)動的，而齒輪則由滾筒2驅(qū)動。
實(shí)際上，雙齒形嚙合傳動帶18將運(yùn)動從電機(jī)14傳至滾筒2和3。傳動帶18的拉緊分支和松弛分支的長度是借助螺桿裝置16沿皮帶輪滑道移動所述一對皮帶輪15而改變的?；?5的長度可以進(jìn)行360°上的角度定時。
對于例如分配器(dispenser)的紙巾那樣的產(chǎn)品來說，這種裝置也用于調(diào)節(jié)1/4折疊定時。主驅(qū)動器14使?jié)L筒相對于卷軸退繞器的轉(zhuǎn)動加速，以便使紙連續(xù)在滾筒2上滑動，滾筒2設(shè)置通過外表面上的孔進(jìn)行抽吸的裝置。
在滾筒1上橫向刀片的兩個切口之間所含有的紙段的長度，由于上述的滑動，實(shí)際上通過增加滾筒轉(zhuǎn)速并保持進(jìn)入的紙速恒定不變而被減小。因此，計(jì)算通過作用在主電機(jī)14的軸線控制系統(tǒng)和退繞電機(jī)的軸線控制系統(tǒng)來減小切割長度所需的傳動比是簡單的。該傳動比是借助觸屏來設(shè)定的。
滾筒1和2的圓周展開等于960mm。如果紙和滾筒具有相同的相對速度而無滑動，那么，當(dāng)使用帶有兩個180°的橫向刀片的“30-48”器具時，兩部分之間的切割嚴(yán)格地等于480mm。在相同的運(yùn)動學(xué)狀態(tài)中，使用具有三個120°的橫向刀片的“20-32”器具時，切割將嚴(yán)格地等于320mm。采用帶有四個90°的刀片時，相同的切割將為240mm。
對于每種尺幅器具適用的切割長度的上限顯然是不能改變的，等于抽吸滾筒2的圓周的外部展開。下限只是由原材料耐受由于抽吸滾筒2上的摩擦引起的強(qiáng)拉而非撕扯的能力確定的，抽吸滾筒2的圓周速度比紙的圓周速度高得多。通常使用的下限大致等于最大尺幅尺寸的60-70％。
下面特別對照圖15，但又不僅僅對照該圖來描述借助觸屏來調(diào)節(jié)折疊定時的方法。這種折疊定時對于1/4折疊的紙巾和1/8折疊的紙巾是經(jīng)常使用的，因?yàn)榘凑者@種方式紙巾能夠容易地從分配箱中拾取。
通過用步進(jìn)電機(jī)或用帶有解碼器和軸線控制系統(tǒng)的無電刷電機(jī)來替代旋鈕16，1/4折疊定時和1/8折疊定時可以在觸屏上設(shè)定。另外，定時也可以按照計(jì)算機(jī)化的形式被存儲和調(diào)用。這種可能性對于所有描述的快速生產(chǎn)變化操作來說都是存在的。這是由于我們設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)可以保證定時滑座15的位置和滾筒3和4的往復(fù)角位之間的精確比率，對于滾筒2和3來說也是這樣。
這里描述的定時系統(tǒng)提供了下述一系列重要優(yōu)點(diǎn)—適于所有需要的、大約720°的連續(xù)角度定位的可能性。
—極大的簡單性，借助齒形嚙合傳動帶將運(yùn)動傳遞功能和角度定位功能結(jié)合在單一系統(tǒng)中。
—消除了通常用于定時的行星齒輪，而行星齒輪是引起角度間隙、精度不高和磨損的原因。
—借助齒形嚙合傳動帶，我們已經(jīng)消除了所有的齒輪，減小了噪音，消除了對于潤滑的需要。沒有傳動間隙、無機(jī)械磨損、扭轉(zhuǎn)剛度高。
—超尺寸的齒形嚙合傳動帶可長期免保養(yǎng)操作。
圖16放大地表示圖6所示帶有兩個180°的刀片(“30-48”尺幅器具)的裝置。
梳齒30隨滾筒2轉(zhuǎn)動，因而將在紙下滑動，橫向刀片32正好切割紙，梳齒-夾持器33將要夾持切割的紙巾。前一個夾持器36已進(jìn)行了夾持和折疊操作，將要把紙巾放在收集臺上。
現(xiàn)在參閱前述的滑動，紙巾的邊緣34從刃口35縮回，這由標(biāo)號34和35標(biāo)識的兩個點(diǎn)之間的距離表示出來。這就是說，這種加工所選擇的尺幅(在本例中為40cm的尺幅)明顯地小于最大尺幅，所述最大尺幅等于抽吸滾筒展開的一半(48cm的尺幅)，因此，傳動比等于48/40＝6/5，即，TR＝1.2。因此，抽吸滾筒的速度等于紙速度的1.2倍。
現(xiàn)在參閱上述的折疊定時，應(yīng)注意的是，在圖16中(點(diǎn)33)，由紙覆蓋的梳齒并不在相對于被切割的紙巾的中線上，即，更靠近點(diǎn)34而非點(diǎn)32。這就是說，夾持將產(chǎn)生一種交錯的折疊，按照本發(fā)明的機(jī)器可以制成的一種產(chǎn)品形如圖中交錯部分37所示。
因此，為了對準(zhǔn)邊緣，消除交錯部分37，必須逆時針轉(zhuǎn)動兩個梳齒30大約20°，從而改變它們在抽吸滾筒2上的角位。但是，必須保持相對于即將夾持紙的打開的夾持器的定心，如圖16所示。為了取得這種重要的結(jié)果，按照本發(fā)明的機(jī)器包括下述獨(dú)特的特征梳齒30相對于抽吸滾筒2的穿孔表面安裝在外部，在滾筒2上自由轉(zhuǎn)動，如果需要，從刃口32移至相對的切口35。目前尚無提供這種可以實(shí)現(xiàn)很寬的角度定位的現(xiàn)有技術(shù)。
第二個有創(chuàng)意的特征是在齒圈上設(shè)置梳齒，齒圈與抽吸滾筒共軸，但是可自由地在所述滾筒上轉(zhuǎn)動。該齒圈與裝在夾持滾筒上的類似齒圈嚙合，從而形成一個與夾持器牢固的部分。這種技術(shù)方案可保證，在沒有任何種類限制的生產(chǎn)中的定時過程中，在梳齒和夾持器之間也有完好的連結(jié)。
現(xiàn)在參閱圖17和18，在抽吸滾筒2上空轉(zhuǎn)地安裝有齒圈41，以便在90°、120°或180°上安裝梳齒，圈42牢固安裝在夾持滾筒3上，以便驅(qū)動梳齒，從而使它們與夾持器定時。
在齒圈41上橫向也裝有梳齒43，設(shè)置在90°、120°或180°上。
兩個與抽吸滾筒2共軸的齒圈41被安裝成可自由轉(zhuǎn)動，即，能夠改變梳齒相對于橫向刃口的定時。兩個相對于夾持滾筒3共軸的圈42形成與滾筒3牢固的部分。圖41和42都有齒，這些齒相互嚙合，如圖18所示。梳齒43橫向固定在兩個圈41上。如圖23所示，按照需要，四個殼體在90°上布置，三個殼體在120°上布置，兩個殼體在180°上布置。
在任何一個時間，只需要安裝上述尺幅器具所需要的梳齒，而不是全部的六個，如圖18所示。
為了將紙引入折疊夾持器需要梳齒，為了生產(chǎn)沒有橫折的席墊(place mats)，必須將梳齒全部拆除。例如，這是借助螺釘實(shí)現(xiàn)的。
圖19表示切割滾筒和抽吸滾筒，帶有同時安裝的、交替使用的兩種不同的尺幅器具?？梢钥闯觯瑥囊环N器具更換成另一種器具時的唯一差別就是更換刀片在滾筒1上的位置。這種更換極為簡單、迅速，將在下文中詳述。在兩種配置之間，抽吸滾筒2并不改變，只是將外部梳齒移入2×180°殼體或3×120°殼體(圖19表示2×180°殼體)。
下面簡述在圖19右側(cè)的抽吸滾筒2。該系統(tǒng)的基礎(chǔ)是一根中央軸，軸內(nèi)安裝對置刀片56的刀片座55。這種技術(shù)方案可提供相當(dāng)大的彎曲剛度，顯著優(yōu)于任何以前的技術(shù)方案。滾筒的內(nèi)芯和外表面之間的空間是由相對較寬的抽吸部分53和54界定的，所述抽吸部分53和54分別為60°和120°寬，并被穿孔，以便使外界空氣通入環(huán)形抽吸腔57。所述環(huán)形抽吸腔被隔板58分成30°的部分，以提高橫向真空閥(未畫出)的效率，并精確地保證承受抽吸的圓周弧的起始和終止。
包括滾筒2和刀片座55的組件的相當(dāng)大的機(jī)械剛度，與抽吸流可利用的大的環(huán)形腔57相結(jié)合，使機(jī)器在橫向上可加寬，凸出(project)530至1060mm，工作寬度超過530mm，能夠劃分2、4、6和8條生產(chǎn)線路。
采用本發(fā)明的橫向剪切系統(tǒng)的切割滾筒1在圖19的左側(cè)畫出。該系統(tǒng)將在下文詳述。
從“20-32”器具至“30-48”器具，或者，從“15-24”器具至“30-48”器具的快速通路，是本發(fā)明獨(dú)特的構(gòu)思，極為快速，顯著拓展了機(jī)器的通用性。例如，我們研發(fā)的、下面描述的、帶有相對于抽吸滾筒來說在內(nèi)部安裝的梳齒的保守的技術(shù)方案，需要采用抽吸滾筒2和彎曲的抽吸部分53和54，它們很大，不僅從一種尺幅器具至另一種器具，而且簡單的調(diào)節(jié)折疊定時、在每種尺幅器具提供的范圍內(nèi)改變尺幅都是復(fù)雜的。
圖20所示的另一種技術(shù)方案在采用這種機(jī)器時可以采用。在該圖中，對于90°或120°或180°的梳齒安裝配置來說，齒圈61空轉(zhuǎn)地安裝在抽吸滾筒上，圈63牢固地安裝在夾持滾筒上，以便相對于夾持器定時地驅(qū)動梳齒。圖中也畫出了梳齒64，所述梳齒橫向地安裝在圈61上，在90°、120°或180°的位置上。
夾持滾筒負(fù)責(zé)驅(qū)動成對的圈61和62，而其上空轉(zhuǎn)地安裝著圈61的抽吸和橫向切割滾筒負(fù)責(zé)驅(qū)動橫向夾持器，其相對于夾持器63的定時是由同步的齒圈61和62保證的。
這種“內(nèi)部的梳齒”配置提供了梳齒從抽吸滾筒表面的低的凸起。這個特點(diǎn)也可用于極為脆弱的原材料的生產(chǎn)，這是由于它可顯著減小梳齒在紙上的摩擦，上文及下文中都會講到紙?jiān)诔槲鼭L筒上滑動以便改變切割尺幅。另外，當(dāng)加工高印刷質(zhì)量的裝飾紙時，由于在裝飾表面上摩擦極小，因而梳齒的這種內(nèi)部組裝可能是有利的。
內(nèi)部滾筒67必須能夠相對于抽吸部分65轉(zhuǎn)動，以便可以進(jìn)行橫向折疊的定時。為了實(shí)現(xiàn)這種重要特征，對置刀片61和穿孔部分65必須裝配在可拆卸的橫向凸緣上，能夠在軸線67上轉(zhuǎn)動；這種技術(shù)方案減小了組件的剛度，不能有利地應(yīng)用于超過530mm的寬度。
盡管如此，已增加了一個環(huán)形腔612，而不同采用具有φ50或φ70的窄的共軸抽吸管，以及采用了內(nèi)部安裝的3×120°或2×180°的梳齒。在兩種尺幅器具之間的互換總是可能的，也必須涉及抽吸滾筒。當(dāng)在上述的原來的技術(shù)方案中，這種改變并不要求改變抽吸滾筒。最后，60°的隔板68已被增加，以便劃分內(nèi)部容積，并且相對于若干年前主要由德國設(shè)計(jì)師研發(fā)的技術(shù)方案來說，提高真空分布的精度。
圖21和22表示抽吸滾筒，該抽吸滾筒在圖21的左側(cè)被拆開，表示支承梳齒的內(nèi)芯，著重表示怎樣它能夠使用兩個3×120°和2×180°器具。圖22表示抽吸部分的組裝，留下一個交錯部66’的間隙，這突出了這種技術(shù)方案的低的靈活性。對于較大的交錯部來說，以及對于尺幅的變化來說，部分66必須在梳齒的間隙上從左至右移動，相鄰的部分也是這樣。
安裝著對置刀片的部分65不能保證對于外部梳齒技術(shù)方案所提供的動態(tài)剪切應(yīng)力來說相同的剛度。
最后，由于梳齒69的支承件形成的密封，梳齒附近的抽吸能力被取消。
圖23和24表示從3×120°器具至2×180°器具而改變梳齒所需要的改變。
總之，盡管機(jī)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部梳齒設(shè)計(jì)可保證梳齒相對于抽吸表面的盡可能小的凸出。
我們現(xiàn)在著重描述帶有相對于夾持器來說位于外面的橫向叉的梳齒的構(gòu)思。這種新的構(gòu)思關(guān)系到梳齒-夾持器系統(tǒng)的細(xì)部結(jié)構(gòu)，這對于顯著改善系統(tǒng)的功能和效率是很重要的。為了清楚起見，我們將提到前述的技術(shù)方案，說明梳齒如何與紙一起不變地“被夾持器保持”，并且當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)動繼續(xù)時必須被抽出(extracted)。這種“抽出(extraction)”使梳齒稍許彎曲，并產(chǎn)生足以減小耐用度的機(jī)械應(yīng)力。夾持器在梳齒上的壓力決定了梳齒因摩擦而引起的相當(dāng)大的磨損。這種缺陷在非本發(fā)明的機(jī)器中出現(xiàn)，而在本發(fā)明的機(jī)器中都采用了在夾持操作中梳齒與紙一起被保持的構(gòu)思。
圖25為圖17的放大圖，表示在橫向棒44上形成的外部梳齒的技術(shù)方案，橫向棒借助螺釘43安裝在齒圈41上。圖示的梳齒包括一條連續(xù)的邊緣，在產(chǎn)生橫向折疊的夾持操作中被夾持器45與紙一起夾持。
這種基本的技術(shù)方案，對于梳齒44的設(shè)計(jì)及圈41的組裝系統(tǒng)43來說完全是獨(dú)創(chuàng)的，是本發(fā)明的目標(biāo)。下面描述附加的獨(dú)創(chuàng)性技術(shù)方案。在該技術(shù)方案中，如圖26所示的梳齒有一條邊緣84，該邊緣是斷續(xù)的以防止被夾持器抓住。
另外，在上面制出梳齒的橫向棒，由于錐形的邊緣87，因而有效地結(jié)合在滾筒的穿孔表面上。如上所述，這減小了梳齒在紙上的摩擦，即，梳齒借助邊緣87的光滑的表面與紙遮蔽開，減少這種摩擦?xí)纳粕a(chǎn)質(zhì)量。
由于紙?jiān)跇?gòu)成梳齒的凸起的上緣之間被張緊，因而紙被夾持，但是，夾持器相互間隔開，位于梳齒的間隙86中，這可保證梳齒的幾乎不受限制的耐用度，以及在齒輪上和在操作夾持器的軸承上的低應(yīng)力。
圖27表示按照本發(fā)明的機(jī)器的細(xì)部結(jié)構(gòu)，而圖28表示公知技術(shù)的相同部分，從而突出本發(fā)明構(gòu)思和其它公知設(shè)計(jì)的重要區(qū)別。另外，在其它的方案中，夾持梳齒的邊緣是斷續(xù)的，但這并非是由于獨(dú)創(chuàng)的原因，即，不是用于防止夾持器夾緊梳齒。如圖所示，凹部97用于容納排出產(chǎn)品的齒，在這種設(shè)計(jì)中這些齒位于別處。相反，在公知的方案中，梳齒是與紙一起被夾持的。
按照圖27和28所示，本發(fā)明機(jī)器的另一個要點(diǎn)是等于530mm的較大的工作夾持寬度，這幾乎是其它方案的兩倍。
這個特點(diǎn)與大量夾持器窄而緊密的布置相結(jié)合。這種特征的結(jié)合被用于提供在一至四條不等的多條平行生產(chǎn)線路上工作的可能性，在530mm的工作寬度上分成若干鄰接的部分。
另外，執(zhí)行了一種獨(dú)創(chuàng)的產(chǎn)品排出系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用了一種軌道機(jī)構(gòu)。
這項(xiàng)創(chuàng)新使生產(chǎn)速度有了相當(dāng)大的提高，從而解決了對照圖30描述的限制速度的問題。
現(xiàn)在開始參閱圖29，附圖標(biāo)記101和101’分別表示用于將產(chǎn)品從夾持器排放至輸出臺的梳齒，附圖標(biāo)記102表示夾持滾筒的邊緣，附圖標(biāo)記103表示帶有下一個進(jìn)入的紙巾的夾持器。另外，附圖標(biāo)記104表示手工收集臺(它可以用輸送器替代)，附圖標(biāo)記105表示用于控制公知技術(shù)中的齒的連桿-曲柄機(jī)構(gòu)，而附圖標(biāo)記106表示按照本發(fā)明用于軌道齒控制的雙偏心機(jī)構(gòu)，附圖標(biāo)記107表示用于使紙巾上緣止動的旋轉(zhuǎn)刷。圖30表示用于借助連桿-曲柄機(jī)構(gòu)105控制排出齒的最常用的系統(tǒng)，它使梳齒101’以底部為樞軸進(jìn)行純粹的交替運(yùn)動。按照接近于每分鐘900個紙巾的極限的速度，梳齒101’的慣性引起反復(fù)的彈性撓曲，因而敲擊在收集臺104上及滾筒上的凹槽105”的底部上。
本發(fā)明引入排出齒的軌道運(yùn)動代表的絕對的新穎性，這顯著減小了由于慣性引起的應(yīng)力，從而取得了更高的速度，超越了每分鐘900個紙巾的極限。另外，齒的形狀被最佳化，以便取得下述優(yōu)點(diǎn)。
另一優(yōu)點(diǎn)是由紙巾制動效果給出的，當(dāng)夾持器103打開，松釋紙巾后，紙巾在收集臺104上被止動。紙巾沖擊收集臺的高速可能引起損害外觀的永久性痕跡。
圖31對本發(fā)明特有的彎曲的梳齒101和常用的梳齒101’(該梳齒是直的)進(jìn)行比較，突出了對于使彎曲最佳化及減小重量進(jìn)行的研究。上部彎曲的表面有利于紙巾的排出，使其靠近旋轉(zhuǎn)刷107，另外，它顯著地減小了在圖32所示位置上，在折疊滾筒中容納梳齒所需的槽的深度。通過比較圖29和30可明顯看出這種深度的減小，深度的減小由附圖標(biāo)記105’和105”顯示。
軌道運(yùn)動引起齒伴隨紙巾向下的下降階段。在這個階段中齒具有低得多的速度，有利于紙巾的制動，使其輕緩地在收集臺104上止動。在通常的齒的連桿-曲柄系統(tǒng)中完全沒有這種效果，因而這是本發(fā)明獨(dú)有的。
借助軌道運(yùn)動使慣性應(yīng)力減小有三個主要原因，比較圖31和圖32至34的運(yùn)動過程可以明顯地看出。
首先，沒有死點(diǎn)運(yùn)動總是恒定的，沒有加速度。
除了彎曲以外，應(yīng)力還在齒的桿的方向上引起牽拉和壓縮。這種應(yīng)力被更好地耐受而不變形。
齒的形狀—較短且在上部變細(xì)—顯著減小了重量，特別是在遠(yuǎn)離緊固件的剛性較小的點(diǎn)上。
夾持作用是通過將夾持器壓在夾持砧上取得的。這種壓力是借助受到彎曲的彈性構(gòu)件(撓性片狀夾持器)或借助被螺簧119壓在砧上的撓性構(gòu)件(剛性夾持器)施加的。本發(fā)明包括兩種方式的組合，在這種情形中，這種方案是一種獨(dú)創(chuàng)，這將在下文中描述。夾持器的運(yùn)動是借助凸輪取得的，一軸承裝在一根桿上，該桿牢固地緊固在夾持器上。
圖35表示夾持支承架111、夾持器支座軸112和處于打開位置的夾持器113。圖中也表示夾持器砧114、夾持器上部凸輪115、帶有夾持器控制滾輪118的桿116和夾持器打開后積存在收集臺104上的產(chǎn)品。
圖35表示在德國設(shè)計(jì)中常見的、帶有撓性的片狀夾持器。按照這種構(gòu)思，借助帶有桿116和滾輪118的夾持器支座軸機(jī)構(gòu)112，夾持器被凸輪115壓在砧114上。在這種情形中，在紙被夾持器夾持的閉合階段中，凸輪將夾持器113壓在砧上。在該階段中，由回火鋼片制成的夾持器113稍許彎曲。在凸輪115指令夾持器113打開后，夾持器“變直”，系統(tǒng)消除所有由滾輪118傳遞的載荷。在豎直位置上的行程中沒有載荷施加在凸輪115上。
相反，圖36所示具有剛性夾持器和螺簧119、屬于公知技術(shù)的系統(tǒng)以相反的方式施加載荷在夾持器打開時螺簧119受力，而在夾持器閉合過程中螺簧被松釋。與圖35中的方案不同，螺簧119的整個載荷在打開位置行程中由滾輪118支承。
在圖示的兩種方案中滾輪118都承受高載荷。這兩種方案目前被所有折疊機(jī)器的廠商所采用。
圖37和38表示與按照本發(fā)明機(jī)器的排出系統(tǒng)有關(guān)的細(xì)部結(jié)構(gòu)。具體來說，圖37表示在夾持器打開過程中的機(jī)器，圖38表示同一機(jī)器處于夾持器閉合過程中。
按照本發(fā)明的機(jī)器借助兩種方案的組合而工作，因而取得使?jié)L輪118上的總載荷減半的效果，使載荷在打開階段施加在一個方向上，而在閉合階段施加在相反的方向上，因此，滾輪的壽命可以延長，如圖37所示。
凸輪115閉合夾持系統(tǒng)，使片狀夾持器變形，并施加一個大致等于圖35中方案一半的撓曲載荷。這是由于在圖37中夾持紙的一部分載荷是由螺簧119提供的，螺簧119顯著弱于圖36中的彈簧，并施加一個大致一半的載荷。
在打開階段中，滾輪必須克服圖37中所示的螺簧119，該螺簧顯著弱于圖36中所示螺簧，因此，滾輪118承受一個只等于50％的載荷。
在圖37和38的方案中，滾輪118上的總載荷等于圖35或圖36中方案所取得的載荷的大約50％。另外，載荷在打開過程中在一個方向上被施加，而在閉合過程中則在相反的方向上被施加。因此，滾輪118受力要小得多。
由于載荷低且運(yùn)動在兩個方向上交替，因而片狀夾持器113也受力較小。因此，夾持器113放松(loose)了屈服的傾向，即由于在相同方向上恒定地工作的高載荷的效應(yīng)而占據(jù)永久變形的傾向。屈服是采用圖35中方案常見的缺陷，在每工作1500-2000小時后就必須更換夾持器。圖37和38中示意表示的“綜合”夾持方案可完全克服這個問題。
圖39表示按照本發(fā)明機(jī)器的片狀夾持器113的改變系統(tǒng)細(xì)節(jié)的立體圖。
片狀夾持器113的組裝可以借助裝在夾持器113上的螺釘快速更換夾持器113，夾持器的更換無需卸下整個夾持器支座軸112。但是，即使由于夾持器承受低的撓曲，已克服了需要經(jīng)常更換夾持器的問題，本發(fā)明的機(jī)器也采用了一種更快捷的系統(tǒng)。
這種快捷的系統(tǒng)表示在圖28和29中，圖28表示裝有全部夾持器的完整的夾持器支座軸，圖29表示分解立體圖。
簡言之，通過拆卸固定在爪125和夾持器支座軸112之間的夾持器113就可以實(shí)現(xiàn)這種快捷的更換。通過松開上部爪125上的鄰近的螺釘，夾持器113能夠容易地向上拆除，這種拆除是個別的，而其它夾持器仍保持固定。這種系統(tǒng)也能夠容易插入夾持砧114和夾持器支承架111之間的間隙。
夾持器113是用回火彈簧鋼制成的矩形鋼板，其形狀簡單、對稱。它們具有若干適于夾持紙巾的邊緣，因而可以被轉(zhuǎn)動。
切割系統(tǒng)具有下述獨(dú)創(chuàng)的特征磨損的刀片可以快速變更而無需調(diào)節(jié)切割壓力，或要求最小量的調(diào)節(jié)。刀片具有四條切割刃，在更換前可以轉(zhuǎn)動四次。
橫向剪切對置刀片也可設(shè)置類似的快速變更選擇。根據(jù)所采用的前角，對置刀片也設(shè)有兩條或四條切割刃。另一種獨(dú)創(chuàng)的特征是按照各刀片組件結(jié)構(gòu)可采取1至4條平行生產(chǎn)線路的操作。
530mm的工作寬度可被分成各種切割配置一個520mm刀片、兩個259mm刀片、三個172mm刀片，四個129mm刀片。
圖40是圖19的放大圖，詳細(xì)表示用于快速改變橫向切割刀片和對置刀片所用的構(gòu)思。
圖40詳細(xì)表示橫向剪切刀片支座141，以及橫向剪切刀片142和刀片固定螺釘143，也包括一個用于調(diào)節(jié)切割壓力的兩頭螺絲釘144、橫向切割對置刀片56的刀片支座55和對置刀片56的緊固楔148。
刀片支座141借助螺釘143緊固刀片142。切割壓力是借助兩頭螺絲釘144調(diào)節(jié)的。當(dāng)?shù)度心p時，可松開螺釘143，轉(zhuǎn)動刀片142，因而提供一條新切割刃。由于借助兩頭螺絲釘144，并不改變切割壓力，因而這種操作并不改變切割調(diào)整。
對置刀片56不承受調(diào)節(jié)。緊固是借助刀片支座55上的楔148實(shí)現(xiàn)的。刀片支座55直接緊固在砧和抽吸滾筒上。這種組裝可實(shí)現(xiàn)高效、極為快速的緊固，從而無論何時改變對置刀片都可保證極好的組裝位置的可重復(fù)性。
這種基本要求是本發(fā)明獨(dú)有的。通過在磨損時轉(zhuǎn)動對置刀片，新切割刃將處于與前一切割刃相同的位置，從而借助兩頭螺絲釘144可保證機(jī)器的快速重新啟動而無需切割調(diào)整或只需最小量的切割調(diào)整。圖示的刀片和對置刀片的組裝方案能夠提供這種先進(jìn)的性能。
圖41表示一種特殊類型的對置刀片147’，它不同于對置刀片56的類型。區(qū)別在于切割刃的上前角可以對一些特殊的材料進(jìn)行更方便的切割。
這種特征采用了“偏菱形”橫截面的對置刀片，從而只可提供兩條可互換的切割刃，而不是“矩形”結(jié)構(gòu)141提供的四條切割刃。機(jī)器的使用者可以選擇兩種類型中對于被切割材料最方便的一種類型。
圖42表示沿切割和砧滾筒的縱軸線的切割系統(tǒng)。所使用的附圖標(biāo)記與圖40相同，畫出了同一組件的不同視圖。
圖42表示裝在單一的刀片支座151中的兩個切割刀片152的配置。刀片為265mm長，安裝在相同的刀片支座151中以形成530mm的工作切割長度。顯然，這種配置可有效用在兩條線路或四條線路上，但是不適于三條線路或一條線路，這是由于同一紙帶必須被一個刀片切割，不得間斷。在圖42中，只使用一個對置刀片，無需進(jìn)行從一條至四條線路的更換。這是對于快速變更來說關(guān)鍵的可能性，因?yàn)橛捎谶@種切割組件，對刀片的作用是很快速的。圖43表示在相同的刀片支座中怎樣安裝更多不同長度的刀片。
530mm的工作寬度可被分成各種切割配置一個520mm刀片、兩個265mm刀片、三個175mm刀片、四個132mm刀片。配置的改變極為迅速。
刀片緊固螺釘153和切割調(diào)整螺釘153是這種靈活性的關(guān)鍵。這些螺釘可布置在18+18螺釘構(gòu)成的兩個平行的排上。但是，這些螺釘不是均勻隔開的。與刀片結(jié)合點(diǎn)一致，螺釘稍許緊密一些，以便保證在最關(guān)鍵的點(diǎn)如刀片末端上的最佳的切割控制。
請注意圖43中銷的孔154。通過在一個或多個孔中引入銷，橫向切刀占據(jù)一個傾斜的突起，這樣就可以在一個等于大約10°的切割滾筒轉(zhuǎn)動圓弧上在左側(cè)開始切割及在右側(cè)結(jié)束切割。移動銷極為迅速，在從一個到四個橫向刀片的改變時需要這種銷的移動。這種銷具有另一個重要功能它保持刀片的橫向位置，這是由于當(dāng)一個刀片放置在由銷構(gòu)成的級上時，下一個刀片是在旁邊橫向布置的。這樣取得精度可以在530mm的工作尺寸上并排布置高達(dá)四個刀片。
對于從一條至四條線路的所有配置來說，使用一個530mm寬度的刀片的可能性，可以節(jié)約變更時間，但是，530mm長的一個刀片要在沿其長度的18個點(diǎn)上進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)整可能較為精密。機(jī)器的使用者能夠選擇最適于其需要的配置。
橫向折疊或1/8折疊所采用的系統(tǒng)被構(gòu)制成一個可互換的卡盒，以便在1/4折疊裝置之后及在自動輸送器之前插入。這種裝置提供了下述獨(dú)創(chuàng)性自動地、無需改變地，相應(yīng)于所安裝的各種尺幅器具而運(yùn)用與1/4折疊裝置的不同傳動比的能力?，F(xiàn)在來看上面描述的下述尺幅器具2×180°＝30-48cm、3×120°＝20-32cm、4×90°＝15-24cm。
這種裝置也可提供輸送平的產(chǎn)品而不配置附加的橫向折疊的可能性，以及使用1/4折疊裝置所用的同一自動輸送裝置而無需改變或適應(yīng)的可能性，這將在下文中描述。
圖44表示組裝在一起的1/4折疊裝置和1/8折疊裝置的橫剖圖。1/8折疊裝置可在任何時間且無需改變地被拆卸及增設(shè)在生產(chǎn)線路上。不需要實(shí)際的拆除以生產(chǎn)沒有折疊或沒有1/8折疊的產(chǎn)品項(xiàng)目，這將在下文中描述。這種特征是很獨(dú)創(chuàng)的。
1/8折疊頭將產(chǎn)品從夾持滾筒帶至1/4折疊頭。這種滾筒可以按照下述傳動比輸送1/4折疊的紙巾-41-用于2×180°器具；30-48cm尺幅-61-用于3×120°器具；20-32cm尺幅-81-用于4×90°器具；15-24cm尺幅例如，傳動比TR＝4∶1意味著夾持滾筒每周轉(zhuǎn)提供四個1/4折疊紙巾，間隔開90°。
實(shí)現(xiàn)這種可能性的關(guān)鍵是1/8折疊滾筒，其附圖標(biāo)記為5。它設(shè)置抽吸，帶有六個真空箱，按照所采用的尺幅器具接受90°，120°和180°組合。
應(yīng)注意的是，附圖標(biāo)記為5的1/8折疊滾筒與1/4折疊滾筒相同，1/4折疊滾筒的附圖標(biāo)記也為5。因此，保留了按照不同的角度定時方案以不同的比例安裝抽吸器具和/或折疊器具的可能性。
具體來說，圖44中的滾筒5保留了帶有上述軌道運(yùn)動的排出系統(tǒng)。在輸出端可以安裝手工收集臺10或自動輸送器。下面描述自動輸送器。
圖45表示圖44的放大圖，為了描述抽吸系統(tǒng)，圖中表示了1/8折疊滾筒，附圖標(biāo)記也是4。
真空箱164的數(shù)目和角度定時經(jīng)過研究，以便與1/4折疊、及與機(jī)器上安裝的任何尺幅器具定時。一個自動鎖銷系統(tǒng)阻塞箱164的抽吸，以便使紙巾163能夠轉(zhuǎn)動，從而完成1/8折疊。
當(dāng)夾持器165打開，并將紙巾放至輸送滾筒5時，真空室167借助分配部分162在適當(dāng)?shù)臅r刻夾持紙巾。附圖標(biāo)記為163的1/8折疊是在運(yùn)行中進(jìn)行的。
請參閱圖45，應(yīng)當(dāng)注意的是，不折疊的產(chǎn)品(席墊)或1/4折疊產(chǎn)品(例如紙巾)可被輸送而不增加附加的橫向折疊。更具體來說，這個特征可以排除這種裝置的這個特定功能而無需從線路將其拆除。這種可能性顯著提高了本發(fā)明的靈活性。
實(shí)際上，通過預(yù)見滾筒的轉(zhuǎn)動，真空夾持1/4折疊的紙巾是在被夾持端部而不是在中部。這就是說，產(chǎn)品能夠被輸送而不被附加折疊。圖示的構(gòu)思也適用于平的席墊而不橫向折疊。
滾筒的“再定時(re-timing)”是借助上面詳述的、圖14所示的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。按照一種類似于對照圖15描述的1/4折疊交錯的方式，也能夠精確地調(diào)整1/8折疊交錯。
圖46表示在1/4折疊裝置之后安裝的自動輸送器，而圖47表示安裝在1/8折疊卡盒上的相同的裝置，組裝和調(diào)整沒有區(qū)別，只是需要高度調(diào)整，因?yàn)?/8折疊滾筒的輸出端低于相應(yīng)的1/4折疊滾筒。
現(xiàn)在我們研究輸送裝置，首先參閱圖48至50，這些附圖表示該裝置完全不同于類似的結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)創(chuàng)的構(gòu)思，下文中將概述。將要詳細(xì)分析的只有一點(diǎn)。
該裝置可以借助撓性舌部進(jìn)行可變間距計(jì)數(shù)，并且能夠通過從一至四條線路的快速設(shè)定而自動適應(yīng)幾條生產(chǎn)線路。另外，這種裝置能夠快速適應(yīng)幾種具有不同形狀和尺幅的產(chǎn)品項(xiàng)目的生產(chǎn)。
下面詳述的一些獨(dú)創(chuàng)的細(xì)節(jié)是在皮帶上的撓性舌簧計(jì)數(shù)齒、雙氣墊分離葉片和包裝翻倒輪。
計(jì)數(shù)是工藝方法的開始。這個階段包括將分離件插入疊中而劃分所生產(chǎn)的堆疊。圖48表示本發(fā)明的方案，對圖46和47中的視圖加以放大。
齒形嚙合帶171按照夾持器174在皮帶上放開的產(chǎn)品的積累速度緩慢轉(zhuǎn)動。排出齒101使產(chǎn)品與夾持滾筒隔開，從而有助于形成在齒形嚙合帶171上積累的堆疊。提供旋轉(zhuǎn)交錯運(yùn)動的刷177有助于使堆疊隨齒101前進(jìn)。
當(dāng)下一個計(jì)數(shù)齒到達(dá)位置175時，皮帶停止兩或三個紙巾，從而在循環(huán)中積蓄一個延遲。
在此時，計(jì)數(shù)是借助皮帶171的突然急牽而進(jìn)行的，從而將齒175插在紙巾中間，以便計(jì)數(shù)產(chǎn)品。
緩慢運(yùn)動、停頓和加速的交替是由承受軸線控制的電機(jī)控制的，因此能夠計(jì)數(shù)一移幾百次的“急牽”。這種快速急牽是使齒175在達(dá)到下一紙巾前完成全部轉(zhuǎn)動圓弧的基礎(chǔ)。按照每分鐘1000紙巾的速度，這種頻率等于每0.06秒一張紙巾。因此，齒有0.03秒的時間來完成其轉(zhuǎn)動。這種間隔完美地與現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)化的軸線控制系統(tǒng)相容。
計(jì)數(shù)齒175由兩個撓性舌簧構(gòu)成，其上部是閉合且傾斜的，而下部間隔開來。舌簧可被分開以便能夠進(jìn)行下述的在包裝件中的分裝。
計(jì)算機(jī)化的軸線控制系統(tǒng)存儲插在兩個隨后的計(jì)數(shù)器齒之間的紙巾的數(shù)目，并且能夠被改變，以便使包裝件內(nèi)裝有不同數(shù)目的紙巾。這種改變的范圍可以很大，下面將要描述。
為了計(jì)數(shù)可變的數(shù)目，已經(jīng)構(gòu)想出一種稱為“可變間距計(jì)數(shù)(variable pitch counting)”的方案。
為了清楚起見，將分步驟描述該構(gòu)思。如果待取得的計(jì)數(shù)在每個包裝件5至10件產(chǎn)品的范圍內(nèi)，那么，兩個齒之間的空間足以容納整個包裝件，分離葉片178被插入所有的分部(divisions)中，使包裝件在輪上前進(jìn)。這種狀態(tài)表示在圖48中，包裝件內(nèi)裝10件產(chǎn)品。
下面描述分離葉片178的工作(為了說明功能，提到數(shù)字206和207)。
如果待取得的計(jì)數(shù)較大，數(shù)字為偶數(shù)，例如20件產(chǎn)品，圖48中所示的實(shí)例是有效的，但是，葉片178將每兩次計(jì)數(shù)插入一次。這種交替是由計(jì)算機(jī)控制的，并借助觸屏設(shè)定。
如果計(jì)數(shù)在11至19件產(chǎn)品的范圍內(nèi)，且數(shù)字是奇數(shù)，那么，齒175將象圖50所示的那樣插入，形成一個偶數(shù)的計(jì)數(shù)和一個奇數(shù)的計(jì)數(shù)，其總和為所需要的數(shù)目。在這種情形中，10+9＝19。例如，數(shù)目29可以按照10+10+9的方式構(gòu)成，如圖50所示。
能夠取得的計(jì)數(shù)的一些實(shí)例為8件紙巾＝8節(jié)距(pitches)10件紙巾＝10個節(jié)距
13件紙巾＝5+617件紙巾＝8+920件紙巾＝10+1025件紙巾＝8+8+931件紙巾＝10+10+1140件紙巾＝10+10+10+1060件紙巾＝10個節(jié)距×6100件紙巾＝10個節(jié)距×10這種劃分是沒有限制的，只是需要避免無用的復(fù)雜性和不均勻的組合。例如，幾種組合可以用來取得4545件紙巾＝10+10+10+10+545件紙巾＝10+9+9+6+1145件紙巾＝12+5+5+5+5+13但是，最合邏輯的取得45的劃分顯然是45件紙巾＝7+8+7+8+7+8這種劃分可保證紙巾在計(jì)數(shù)帶上的均勻分布，避免交錯的過大的壓縮(高于10的劃分)和過分的稀少(4或5件產(chǎn)品的劃分)。計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)被編程以便取得這些參數(shù)。
在圖48和49中以側(cè)視圖表示一條生產(chǎn)線路，圖50表示一條計(jì)數(shù)帶171、一個排出齒101和一個分離葉片。實(shí)際上，與圖39所示夾持器支座軸上的夾持器類似，沿著等于530mm的滾筒工作寬度并排布置有多于一個的上述構(gòu)件。
這是關(guān)鍵的特征，用于實(shí)現(xiàn)從一條至四條快速改變生產(chǎn)線路所需要的靈活性。這個構(gòu)思在紙巾、席墊、杯墊和擦臉紙的生產(chǎn)中幾乎是一種革命性的獨(dú)創(chuàng)。圖51表示在輸送器裝置中的應(yīng)用。如圖所示，并排布置的各帶171構(gòu)成一個連續(xù)的底板，計(jì)數(shù)齒175從其上垂直突出。排出齒101使產(chǎn)品與夾持滾筒5分開，并將其放在輸送帶上。該圖沒有表示產(chǎn)品在帶171上的積蓄，以便表示出帶和齒175。
在原始位置上的分離葉片178在帶的下面。當(dāng)包裝件被分離時，分離葉片向上移動，插入構(gòu)成齒175的兩個彈性舌簧之間。舌簧張開以便使葉片能夠通過，從而打開紙巾，并使葉片能夠分開包裝件。這種用于分開包裝件的構(gòu)思完全是獨(dú)創(chuàng)的，將在下文中描述。
圖52表示圖51中所示的組件以及在輸送帶181上積蓄的產(chǎn)品。如圖所示，生產(chǎn)是在三條線路上組織的。
這里只需進(jìn)一步指出，整個機(jī)器、1/8折疊卡盒和輸送器裝置是為這種在從一條至四條可變數(shù)目的生產(chǎn)線路上的操作而設(shè)置的，在兩條鄰近的線路之間留有窄的間隙。這種間隙可以等于10-20mm，帶181的數(shù)目及其相互間距經(jīng)過研究以便在任何情形中設(shè)置足夠數(shù)目的分離齒175，而不管所生產(chǎn)的紙巾的寬度和所采用的線路的數(shù)目如何。
實(shí)際上，在改變生產(chǎn)線路的數(shù)目及產(chǎn)品的寬度時，輸送器裝置并不需要被調(diào)整。只需要將紙橫向設(shè)置在機(jī)器中的滾筒上，其定位與分離齒185在側(cè)向上相符合。改變生產(chǎn)線路的配置是很快捷的。
按照本發(fā)明的機(jī)器在生產(chǎn)具有不同形狀和尺幅的不同的產(chǎn)品項(xiàng)目時具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。
這個特征對于提供的靈活性是很重要的。確實(shí)沒有其它的設(shè)計(jì)是在紙巾的下側(cè)上計(jì)數(shù)的，該側(cè)放置在圖52中的傳送帶171上。通過在下側(cè)上的計(jì)數(shù)，產(chǎn)品的高度就是不相關(guān)的了。
沒有其它的結(jié)構(gòu)是借助以恒定的距離緊固在輸送帶171上的撓性舌片175計(jì)數(shù)的。并排布置的大量計(jì)數(shù)元件，當(dāng)寬度在幾條線路上被劃分時，也能夠在任何寬度的產(chǎn)品上工作。
產(chǎn)品的厚度通過改變兩個齒175之間的紙巾數(shù)目而容易地被補(bǔ)償，使這種厚度一點(diǎn)也不影響操作。
此時可以說，寬度、高度和厚度與輸送器的操作是無關(guān)的；因而這種構(gòu)思可以接受各種各樣相互不同的產(chǎn)品。
圖53表示在同一輸送器上的具有不同厚度和高度的不同產(chǎn)品，以便比較在兩個隨后的計(jì)數(shù)齒175之間的不同尺寸和不同數(shù)目的產(chǎn)品。這種構(gòu)圖并不代表真實(shí)的生產(chǎn)，主要是為了比較可以制取的不同的產(chǎn)品，以及生產(chǎn)變化的可能性。
圖示的產(chǎn)品按順序?yàn)?/4紙巾，尺幅33×33，附圖標(biāo)記為191；平的席墊，尺幅33×45，附圖標(biāo)記為192；1/8紙巾，尺幅40×40，附圖標(biāo)記為193；和1/4紙巾，尺幅40×40，附圖標(biāo)記為194。
本發(fā)明的機(jī)器具有專門設(shè)計(jì)的計(jì)數(shù)系統(tǒng)，以便取得高度的計(jì)數(shù)靈活性和高度的可靠性。該系統(tǒng)包括兩個回火的鋼舌片202和203，它們是撓性的、耐久的、形狀相互對稱的，如圖54中所示。
它們是借助螺釘204安裝在板205上的，板205又緊固在產(chǎn)品輸送帶201的內(nèi)側(cè)上。
圖55表示圖54所示撓性舌簧的一個變型，其操作和組裝是相同的。在這個變型中，舌簧202’，203’上部較窄，楔入具有較小厚度的紙巾之間。這兩種方案可迅速互換。
借助并排緊固在皮帶上的兩個撓性舌簧來分離的構(gòu)思是完全獨(dú)創(chuàng)的。
按照本發(fā)明的機(jī)器也具有一組雙分離葉片，它們并排設(shè)置，插入了氣墊。
這種方案是經(jīng)過精心研究的，以便使由撓性舌簧計(jì)數(shù)裝置提供的優(yōu)點(diǎn)最大化。當(dāng)計(jì)算機(jī)化控制系統(tǒng)控制包裝分離時，圖56所示的葉片206和207，當(dāng)氣流通過葉片的桿上的管道從孔209噴出時，完美地參與且同步地向上移動。孔209設(shè)置在兩個葉片206，207上。氣流的目的是減小葉片在被分離的紙上的摩擦，從而促進(jìn)滑動。
在向上運(yùn)動期間，葉片“橫過”由兩個撓性舌簧202’和203’構(gòu)成的計(jì)數(shù)齒。所述舌簧被擴(kuò)展，打通了穿過紙巾的通路，從而有利于葉片206和207的向上運(yùn)動。隨著葉片的向上運(yùn)動，由于在點(diǎn)206其橫截面較窄，葉片“掛在”齒202’和203’上。這種方案使帶201和計(jì)數(shù)齒202’和203’可以繼續(xù)前進(jìn)。這種方案可避免在帶前進(jìn)中的不動時間(deadtime)，從而使包裝分離循環(huán)可以很迅速地進(jìn)行。
圖58中表示分離循環(huán)的繼續(xù)?，F(xiàn)在葉片206和207已完成其“通過”齒205的向上運(yùn)動。這被表示為仍舊擴(kuò)展，只表示了打開的情形。實(shí)際上，由于如圖57所示截面減小，象圖中(204)其它的那樣，此時舌簧已經(jīng)閉合。
此時，皮帶201和葉片206和207被完全松釋，并繼續(xù)完全自由地運(yùn)動，而沒有相互干涉。這顯著縮短了循環(huán)中的不動時間。
當(dāng)葉片207向左移動以獲取輪208中已劃分的包裝時，葉片206被支持，以便支承紙巾。此時，包裝的分離結(jié)束，兩個葉片206和207被結(jié)合并降在皮帶下面，沿著一條避免與齒205和皮帶201干涉的路線而行。
我們現(xiàn)在注意細(xì)節(jié)描述。如圖52所示，按照本發(fā)明的用于分離包裝件的系統(tǒng)設(shè)有多條并排的皮帶201和一個帶有在一列上的不同的葉片206和207的架(rack)，當(dāng)在并排的幾條生產(chǎn)線路上劃分時，這也用于管理相當(dāng)大的長度。
按照本發(fā)明的機(jī)器具有用于翻倒包裝件的獨(dú)創(chuàng)類型的輪。
這種裝置能夠以迅速、平穩(wěn)的運(yùn)動將包裝件翻倒在水平位置上，而不使機(jī)器部件承受空的返回行程，從而避免了循環(huán)中的延遲和不動時間。
循環(huán)包括輪218在葉片207與包裝件分開前開始轉(zhuǎn)動(圖59)，從而使包裝件在輪室中的放置點(diǎn)穩(wěn)定，縮短了循環(huán)時間。
已經(jīng)研究出三種分別具有四、五或六個工位的不同方案，它們提供不同的翻倒角度，從而以不同的角速度進(jìn)行翻倒操作。這三種方案表示在圖59至63中。這種翻倒系統(tǒng)完全是獨(dú)創(chuàng)的，在任何現(xiàn)有技術(shù)中都未曾提出過。
為四個工位研究出的構(gòu)思能夠使停留部分212中有一個包裝件，在圖61和62中分別表示五和六個工位。
圖60中所示的四工位方案是最簡單的，需要很迅速地進(jìn)行90°的轉(zhuǎn)動。因此，相對于五或六個工位來說，包裝件轉(zhuǎn)動較快，在轉(zhuǎn)動中可能分開。
圖59中的方案和圖61中的方案是相同的，兩者都有五個工位。但是，通過調(diào)整輪的傾斜，可以取得或消除一個中間的停留工位212。這種傾斜也影響包裝件輸入工位210和輸出工位219的傾斜。輸出皮帶211的高度可被調(diào)節(jié)，以便布置在最適于收集包裝件的位置上。這些皮帶被間隔開來以避免與輪的齒干涉。
用于生產(chǎn)折疊的產(chǎn)品項(xiàng)目(紙巾、布、毛巾)和餐具產(chǎn)品項(xiàng)目(紙巾、杯墊、席墊)的機(jī)器可以具有直列的或相對于紙離開卷軸的最初方向成90°傾斜的輸出端。一般來說，帶有機(jī)械折疊系統(tǒng)和帶鋸的機(jī)器具有直列的輸出端，而帶有送氣-機(jī)械折疊系統(tǒng)和橫向剪切的機(jī)器具有相對于紙的退繞方向成90°的最終產(chǎn)品輸出端。按照本發(fā)明的機(jī)器屬于第二種類型的機(jī)器。
但是，這是唯一的產(chǎn)品輸出可設(shè)置在兩個方向上而無需機(jī)械修改的機(jī)器。
如圖63所示，折疊頭與退繞器成直列安裝，即，折疊滾筒的轉(zhuǎn)動軸平行母卷軸(mother reel)的軸線平行?；蛘?，折疊頭可相對于紙的退繞方向成90°設(shè)置，這是由于底座232具有根據(jù)需要向右和向左轉(zhuǎn)動90°的附件和機(jī)構(gòu)。
為了在兩種配置中正確地工作，為兩種需要設(shè)置了縱向折疊板231(圖64)。例如，在圖63中，一個簡單的自由滾輪安裝在231中，以替代折疊板生產(chǎn)沒有縱折的平的產(chǎn)品。
將折疊頭的底座定位在選擇的方向上的構(gòu)思，以及借助轉(zhuǎn)動的底座的具體實(shí)施是獨(dú)創(chuàng)的。底座也可以具有伺服協(xié)助轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，或者可以設(shè)置成由手工轉(zhuǎn)動，這是因?yàn)樵趯⑤敵霾贾迷谡_的方向上之后不必經(jīng)常加以改變。
圖64表示在圖中向左方向上的90°輸出。通過將底座232轉(zhuǎn)動180°，輸出就被布置成將產(chǎn)品沿圖中向右的相反方向卸載。
綜上所述，按照本發(fā)明的機(jī)器的使用的高度的靈活性是顯而易見的。
實(shí)際上，為了確認(rèn)按照本發(fā)明的機(jī)器的高度的靈活性，可以使用不同的原材料，例如，紙、紙板、薄紙、氣流紙(air-laid paper)、TNT或無紡材料、合成材料、層壓材料、人造革、乙烯基(vinyl)、天空(sky)、纖維素和聚氯乙烯混合物、乳膠和其它樹脂、復(fù)合材料(coupledmaterial)。實(shí)際上，任何撓性材料都可被加工，只要它是呈現(xiàn)繞在卷軸上的連續(xù)帶形式的半成品，卷軸可以具有若干層，相互可以是游離的，或者通過壓花或膠粘結(jié)合在一起。
當(dāng)然，可以對本文中描述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例作各種改變而并不超出權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器，其特征在于它包括至少一個折疊裝置，所述折疊裝置容納至少一個切割滾筒，一個抽吸滾筒與其相對，以及一個夾持滾筒，其用于借助抽吸橫向折疊和/或輸送平的產(chǎn)品，其中，一個用于第二橫向折疊和/或用于輸送平的產(chǎn)品的第二抽吸滾筒和一個用于輸送折疊的產(chǎn)品或平的未折疊產(chǎn)品的第二輸送滾筒可被聯(lián)合在所述機(jī)器的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于所述輸送滾筒基本上是相同的，具有四至六個拓展(developments)，并具有一個相對于機(jī)器的其它滾筒最好是雙倍的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)器，其特征在于所述輸送滾筒具有多個12組裝位置，它們可接受抽吸器具和/或橫向夾持裝置的任何組合。
4.按照上述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于所述切割、抽吸和夾持滾筒中的每一個具有一個相應(yīng)的切割、抽吸和夾持器具，其中所述器具可相互結(jié)合及迅速安裝。
5.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于每個所述滾筒具有一個表面，該表面在寬度上完全被使用，在幾個平行的線路上接受條帶的再分(subdivision)，所述線路相互隔開一個間隙，該間隙也可是很小的，不需要對機(jī)器進(jìn)行深度的結(jié)構(gòu)修改。
6.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括一個至少在抽吸滾筒和夾持滾筒之間改變角度定時的機(jī)構(gòu)，包括一對皮帶輪，所述皮帶輪可以在精確的軌道(runner)上移動，所述軌道設(shè)有螺桿裝置，用于調(diào)節(jié)軌道，并用于調(diào)節(jié)所述機(jī)器的齒形嚙合傳動帶的拉緊分支和松弛分支的長度。
7.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于生產(chǎn)尺幅是借助觸屏在控制板上設(shè)定的。
8.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括多個梳齒，所述梳齒安裝在抽吸滾筒表面外，自由地在滾筒上轉(zhuǎn)動，如果需要從一條切割刃變至相對的切割刃，則進(jìn)行移動。
9.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括多個安裝在齒圈上的梳齒，所述齒圈與抽吸滾筒共軸，在所述滾筒上自由轉(zhuǎn)動，其中所述齒圈嚙合裝在夾持滾筒上的類似齒圈，因而與夾持器是牢固的。
10.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于所述抽吸滾筒具有一根中央軸，所述中央軸容納多個對置刀片的刀片支座，其中滾筒內(nèi)芯和外部空間之間的間隙是由多個抽吸部分界定的，所述抽吸部分是穿孔的，以便使外界空氣能夠通至分成多個部分的抽吸室，這些部分適當(dāng)?shù)赜筛舭甯糸_，以便最大限度提高側(cè)向真空閥的效率，并精確地限定承受抽吸的圓弧的開始和終止。
11.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括多個齒圈，空轉(zhuǎn)地安裝在抽吸滾筒上以組裝所述梳齒，以及多個安裝在夾持滾筒上的圈，其用于與夾持器定時地驅(qū)動梳齒，其中所述夾持滾筒負(fù)責(zé)驅(qū)動成對的齒圈，而抽吸滾筒負(fù)責(zé)驅(qū)動橫向夾持器，其中相對于梳齒的定時是由所述齒圈保證的。
12.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于所述外部梳齒具有一個在夾持器外面的橫向叉子，其中每個所述梳齒在產(chǎn)生橫折的夾持操作中與紙一起被夾持器夾持。
13.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于每個所述梳齒具有至少一個斷續(xù)的邊緣，間斷開以防止被夾持器夾持，在其上制成梳齒的橫向桿由于錐形邊緣有效地結(jié)合在滾筒的穿孔表面上。
14.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括一個帶軌道機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品排出系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括一對在每個梳齒上工作的連桿，用于從夾持器排出產(chǎn)品，以便顯著減小為實(shí)現(xiàn)較高速度而產(chǎn)生的慣性應(yīng)力。
15.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于每個所述排出梳齒具有一個齒，其上部形狀是彎曲、縮短及錐形的。
16.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于夾持是通過將夾持器壓在夾持砧上實(shí)現(xiàn)的，所述壓力是借助由螺簧壓在夾持砧上的撓性片狀夾持器而施加的。
17.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括一個快速夾持器改變系統(tǒng)，這是通過拆下固定在一個爪和夾持器支座軸之間的夾持器及松開在上部爪上的兩個鄰近螺釘實(shí)現(xiàn)的。
18.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括一個快速橫向切割刀片和對置刀片改變系統(tǒng)，其中切割壓力是借助雙頭螺絲釘調(diào)整的，當(dāng)切割刃磨損時可通過松開緊固螺釘而轉(zhuǎn)動刀片，從而提供一條新切割刃而不改變切割壓力的設(shè)定。
19.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于對置刀片具有在切割刃上的正前角，從而可以更方便地切割一些特殊的材料。
20.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于為橫向折疊或1/8折疊而采用的系統(tǒng)被構(gòu)制成插在1/4折疊卡盒之后且在自動輸送器之前的可互換的卡盒的形式，相應(yīng)于各種安裝的尺幅器具，它能自動運(yùn)用與1/4折疊裝置不同的傳動比而無需改變，其中所述1/8折疊滾筒設(shè)置了抽吸，具有六個真空箱，以便按照所采用的尺幅器具接受生產(chǎn)組合。
21.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它包括一個自動輸送器裝置，它安裝在1/4折疊裝置之后或1/8折疊裝置之后，所述輸送器裝置具有一個在皮帶上的撓性舌簧計(jì)數(shù)齒、一對氣墊分離葉片和一個包裝件翻倒輪。
22.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于所述一對葉片由兩個舌片構(gòu)成，所述舌片對稱均衡，當(dāng)計(jì)算機(jī)化控制系統(tǒng)控制包裝件分離時，以完美結(jié)合、同步的方式向上移動，同時一股氣流通過葉片桿內(nèi)制成的管道從適當(dāng)?shù)目讎姵觯谶@種運(yùn)動中所述葉片橫過由兩個撓性舌簧構(gòu)成的計(jì)數(shù)齒；所述撓性舌簧的擴(kuò)張能夠打開通過紙巾的道路。
23.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它具有一個用于翻倒包裝件的輪，能夠以快速、平穩(wěn)的運(yùn)動翻倒在水平位置上，不使機(jī)械零件承受空的返回行程，從而避免循環(huán)中的延遲和不動時間，所述輪可具有四個、五個或六個工位，這些工位提供不同的翻倒角度，從而能夠通過以不同的角速度的轉(zhuǎn)動而翻倒。
24.如前述權(quán)利要求所述的機(jī)器，其特征在于它具有用于排放在適當(dāng)方向上放置的產(chǎn)品的裝置，其中折疊頭的底座可以根據(jù)需要向右和向左轉(zhuǎn)動90°。
25.一種用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器的產(chǎn)品排出系統(tǒng)，其特征在于它包括一對在每個梳齒上工作的連桿，用于將產(chǎn)品從夾持器排出，從而顯著減小為實(shí)現(xiàn)較高速度而引起的慣性應(yīng)力。
26.用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器的快速夾持器改變系統(tǒng)，這是通過拆下固定在一個爪和夾持器支座軸之間的夾持器，及通過松開在上部爪上的兩個鄰近螺釘而實(shí)現(xiàn)的。
27.一種用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器的快速橫向切割刀片和對置刀片的改變系統(tǒng)，其中切割壓力是借助雙頭螺絲釘調(diào)整的，當(dāng)切割刃磨損時通過松開緊固螺釘可轉(zhuǎn)動刀片，從而提供一條新的切割刃而不改變切割壓力的設(shè)定。
28.一種用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器的自動輸送器，其特征在于它具有一個在皮帶上的撓性舌簧計(jì)數(shù)齒、一對氣墊分離葉片和一個包裝件翻倒輪。
29.一種基本上如為了特定目的而描述和圖示的、用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器。
全文摘要
用于生產(chǎn)撓性材料片的機(jī)器包括至少一個折疊裝置，該折疊裝置容納至少一個切割滾筒，一個抽吸滾筒與切割滾筒相對，以及一個夾持滾筒用于通過抽吸橫向折疊和/或輸送平的產(chǎn)品。一個用于第二橫向折疊和/或用于輸送平的產(chǎn)品的第二抽吸滾筒和一個用于輸送折疊的產(chǎn)品或平的未折疊產(chǎn)品的第二輸送滾筒可被聯(lián)合在所述機(jī)器的下游。
文檔編號B65H33/00GK1610641SQ02818161
公開日2005年4月27日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者切薩雷·斯特凡諾尼 申請人:法比奧·潑尼股份公司