專利名稱：用于生產(chǎn)纖網(wǎng)材料卷筒的重繞機(jī)、方法以及得到的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于卷繞纖網(wǎng)材料以形成卷筒(log)的重繞機(jī)，該重繞機(jī)例如用于而不是排他地用于衛(wèi)生卷、廚房用紙等的生產(chǎn)。更具體地而不是排他地，本發(fā)明涉及一種所謂的表面重繞機(jī)，即其中卷筒通過在卷繞架中卷繞纖網(wǎng)材料形成，所述卷繞架由與卷筒外表面接觸的卷繞部件形成。本發(fā)明也涉及一種卷繞方法和更具體地而不是排他地涉及所謂的表面卷繞方法。
按另一方面，本發(fā)明涉及有或沒有中心卷繞核芯的卷繞的纖網(wǎng)材料的卷筒。
背景技術(shù)：
對于紙、所謂的巾紙或其他纖網(wǎng)材料的卷筒的生產(chǎn)，使用這樣的重繞機(jī)，即要被卷繞的材料進(jìn)給到該重繞機(jī)并且該重繞機(jī)生產(chǎn)具有預(yù)設(shè)數(shù)量的卷繞材料的卷筒。纖網(wǎng)材料典型地通過退卷機(jī)即對一個或多個例如來自于紙廠的大直徑卷盤進(jìn)行退卷的機(jī)器進(jìn)行進(jìn)給。
卷筒可被照樣出售，或可進(jìn)行進(jìn)一步的轉(zhuǎn)換操作；典型的是，它們被切割成較短軸向長度的、與作為出售的卷的最終尺寸相當(dāng)?shù)木硗病?br> 在一些情況下，重繞是通過所謂的中心重繞機(jī)進(jìn)行的，即其中卷筒繞著電機(jī)驅(qū)動的芯軸形成，由紙板或類似材料制成的、設(shè)計成保持在卷筒內(nèi)部的卷繞核芯可以安裝到所述芯軸上。
最近的重繞機(jī)基于所謂的圓周或表面卷繞的原理。在這種情況下，卷筒在一個卷繞架內(nèi)形成，該卷繞架通過旋轉(zhuǎn)的卷繞輥或者通過其他卷繞部件例如帶或者通過輥與帶的組合來限定。
也已知組合的系統(tǒng)，其中，通過與用于在形成階段內(nèi)控制卷筒軸線的系統(tǒng)相組合的表面部件來獲得卷繞。不僅在中心卷繞系統(tǒng)而且在表面卷繞系統(tǒng)中，有時使用這樣的機(jī)器中，即其中芯軸或卷繞核芯從成品的卷筒中抽出，因此最終產(chǎn)品是具有中心孔的、沒有軸向核芯的卷筒。這種表面重繞機(jī)的例子描述于WO-A-0172620中。
無論表面的還是中心的重繞機(jī)都自動地并且連續(xù)地操作，即纖網(wǎng)材料連續(xù)地沒有停頓地并且以基本上恒定速度地進(jìn)給。纖網(wǎng)材料設(shè)有橫向的穿孔線，各穿孔線將纖網(wǎng)材料分成了一些可以在最終使用時從卷筒上分離的單個部分。典型的是，目的在于生產(chǎn)出具有預(yù)設(shè)且精確的數(shù)量的所述部分或張的卷筒。
當(dāng)一卷或卷筒已經(jīng)完成，那么必須進(jìn)行轉(zhuǎn)換階段，在該轉(zhuǎn)換階段中，排出已形成的卷筒并且中斷纖網(wǎng)材料，形成完成的卷筒的最終邊以及后續(xù)卷筒的初始邊。初始邊開始卷繞以形成新的卷筒。所述中斷優(yōu)選沿著穿孔線發(fā)生，因此最終產(chǎn)品包含纖網(wǎng)材料的整個預(yù)設(shè)數(shù)量的部分。
這些操作在基本上不改變纖網(wǎng)材料進(jìn)給速度的情況下進(jìn)行并且代表了卷繞循環(huán)的最危險的時刻。在現(xiàn)代的用于生產(chǎn)巾紙的重繞機(jī)中，纖網(wǎng)材料的進(jìn)給速度達(dá)到和超過1000m/min數(shù)量級的速度，卷繞循環(huán)有時持續(xù)不到2秒。
因此提供有效的、可靠的和柔性的系統(tǒng)以用于在每個卷或卷筒的卷繞結(jié)束時中斷纖網(wǎng)材料是重要的。
在GB-A-1435525中描述了一種重繞機(jī)，其中，纖網(wǎng)材料的中斷是通過刀刃或壓縮空氣射流進(jìn)行的，它撕開纖網(wǎng)材料或者產(chǎn)生環(huán)，該環(huán)楔入到插在卷繞架內(nèi)的新卷繞核心與其中一個卷繞輥之間。
在US-A-4327877中描述了一種重繞機(jī)，其中，纖網(wǎng)材料被橫向于其中一個卷繞輥表面的抽吸動作以及將纖網(wǎng)材料夾緊在插入到卷繞架內(nèi)的新核芯與抽吸卷繞輥之間的動作的聯(lián)合動作中斷。所述抽吸形成材料環(huán)，該材料環(huán)被夾緊并沿相對于繞著正在完成的卷筒進(jìn)行卷繞的纖網(wǎng)材料的進(jìn)給方向相反的方向拉動。
在GB-A-2150536和US-A-5368252中描述了重繞方法和機(jī)器，其中，纖網(wǎng)材料在卷繞結(jié)束時僅通過其中一個卷繞輥的受控制的加速來撕開?；谕ㄟ^加速其中一個卷繞輥來沿著穿孔線撕開纖網(wǎng)材料的原理的相同系統(tǒng)描述于EP-A-1.219.555中。
在GB-A-2105687中描述了一種重繞方法和機(jī)器，其中，纖網(wǎng)材料的中斷是經(jīng)由在其中一個卷繞輥的通道內(nèi)的刀刃的切割來進(jìn)行的。
在US-A-5137225和EP-A-0199286中描述了一種重繞方法和機(jī)械，其中，撕開是通過卷繞核芯與固定表面的配合來進(jìn)行的，所述核芯將纖網(wǎng)材料夾緊靠在該固定表面上，導(dǎo)致纖網(wǎng)材料停頓或臨時減速。
在IT-B-1.275.313中描述了一種裝置，其中，纖網(wǎng)材料通過與主卷繞輥配合的核芯帶入器來撕開。
在US-A-6056229中描述了一種重繞機(jī)，其中，纖網(wǎng)材料通過將其夾緊在固定表面與構(gòu)成機(jī)械卷繞核芯帶入器的可移動部件之間而中斷。
特別可靠和柔性的方法和機(jī)器描述于US-A-5979818中。在這種情況下，撕開是通過與其中一個卷繞輥或者與一條繞著所述輥運動的帶配合的可移動部件進(jìn)行的，纖網(wǎng)材料繞著該卷繞輥引導(dǎo)，并且所述可移動部件在纖網(wǎng)材料朝卷繞架進(jìn)給時支承纖網(wǎng)材料。一方面在卷繞輥與纖網(wǎng)材料之間的速度差以及另一方面可移動部件導(dǎo)致纖網(wǎng)材料沿著穿孔線撕開。相對于前述撕開系統(tǒng)，這種已知的重繞機(jī)允許非常高的卷繞精度，也以高的速度，具有相對簡單且經(jīng)濟(jì)的構(gòu)造，這也允許高的生產(chǎn)柔性。
從描述于上述專利中的機(jī)械和方法所代表的發(fā)展中，顯然有必要產(chǎn)生一些撕開和卷繞啟動系統(tǒng)，它們即使在高速度下也是更有效且可靠的，并且它們允許高度的柔性，即能夠按簡單的方式改變卷繞參數(shù)，特別是卷繞到每個卷筒上的纖網(wǎng)材料的長度或纖網(wǎng)材料上的連續(xù)的穿孔線之間的距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供特別有效、經(jīng)濟(jì)、可靠且保證高度生產(chǎn)柔性的卷繞方法和重繞機(jī)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀下文而清楚的這些以及另外的目的和優(yōu)點基本上通過一種表面重繞機(jī)獲得，該表面重繞機(jī)包括一個卷繞系統(tǒng)和一條用于將纖網(wǎng)材料朝所述卷繞系統(tǒng)進(jìn)給的路徑，其中抽吸部件沿卷繞路徑定位以臨時阻礙纖網(wǎng)材料的進(jìn)給并且導(dǎo)致纖網(wǎng)材料在每個卷筒的卷繞結(jié)束時斷裂。
有利的是，卷繞系統(tǒng)是一種表面類型的卷繞系統(tǒng)，包括一個例如通過多個卷繞輥限定的卷繞架。但也可能的是，卷繞系統(tǒng)是中心類型的，即在該卷繞系統(tǒng)中正在形成的卷筒通過芯軸或軸向中心保持旋轉(zhuǎn)。
抽吸產(chǎn)生一個與反面或有關(guān)于抽吸部件的其他元件相垂直的力，所述抽吸按與機(jī)器的其余功能同步的方式施加并且在簡短的間隔內(nèi)沿著進(jìn)給路徑施加到纖網(wǎng)材料上。因此產(chǎn)生的摩擦足以導(dǎo)致突然的制動并且隨之通過撕開而斷開纖網(wǎng)材料。典型的且優(yōu)選的是，材料沿穿孔線撕開，所述穿孔線通過通常沿纖網(wǎng)材料路徑設(shè)置的穿孔器在纖網(wǎng)材料上產(chǎn)生。抽吸部件可有一個或多個按孔、開口、狹槽或任何其他合適結(jié)構(gòu)形式的縫隙，用于將抽吸力施加到纖網(wǎng)材料上。所述縫隙可例如在優(yōu)選固定的反面上設(shè)置，帶來結(jié)構(gòu)簡單且可靠的優(yōu)點。但也可能的是，縫隙設(shè)置在可移動表面上，該移動表面具有優(yōu)選低于纖網(wǎng)材料進(jìn)給速度的不同移動速度。
抽吸與穿孔線的位置同步，纖網(wǎng)材料沿著該穿孔線在每個卷筒的卷繞結(jié)束時中斷。通過這種方式許多穿孔線和因此許多纖網(wǎng)材料的各單張在按精確方式確定的每個卷筒上獲得。另外，穿孔線表示具有降低的張緊強(qiáng)度的斷裂觸發(fā)點并且這便于通過抽吸撕開。
該重繞機(jī)相對于已知的裝置具有可觀的優(yōu)點。其特點在于如在US-A-5979818中描述的機(jī)器相同的操作柔性和相同的可靠性，但是沒有撕開纖網(wǎng)材料的機(jī)械部件。較少的機(jī)械部件使得機(jī)器更便宜、更容易管理并且在最終分析時也更可靠。另外，纖網(wǎng)材料撕開裝置的機(jī)械動作的削減會減少磨損、振動和噪聲。相對于通過加速其中一個卷繞輥來撕開纖網(wǎng)材料的已知系統(tǒng)，按本發(fā)明的機(jī)器在費用、可靠性和生產(chǎn)速度以及更大的卷繞精度方面具有優(yōu)點，也在非常高的速度下可以更精確且可靠地調(diào)整纖網(wǎng)材料斷裂、中斷或撕開的點的位置。
從一些實施例的描述中清楚的是，如果要求的話，抽吸斷開系統(tǒng)另外允許削減用于啟動纖網(wǎng)材料在每個卷繞核芯或芯軸上卷繞的粘膠，帶來的一系列的優(yōu)點對本領(lǐng)域技術(shù)人員是清楚可見的。不像其他已知的不使用粘膠以啟動卷繞過程的裝置，本發(fā)明的系統(tǒng)允許非常高的速度和可觀的可靠性以及高質(zhì)量的最終產(chǎn)品，其中沒有在內(nèi)圈中形成的如在已知系統(tǒng)中發(fā)生的皺褶。
US-A-4327877描述了一種重繞機(jī)，其中，抽吸被用于開始纖網(wǎng)材料的中斷或撕開。但是，在所述專利描述的技術(shù)中，抽吸不是用于延遲或阻礙纖網(wǎng)材料的進(jìn)給，而是用于修改其路徑，因此使它插到下卷繞輥與插入于第一與第二卷繞輥之間的輥縫(nip)內(nèi)的新卷繞核芯之間。實際的撕開是纖網(wǎng)材料的兩個分開的點沿相反大方向進(jìn)給直到纖網(wǎng)材料在所述兩點之間的區(qū)域內(nèi)斷開的結(jié)果。
本發(fā)明的上述構(gòu)思不僅可以采用在生產(chǎn)具有卷繞核芯的卷筒的重繞機(jī)中，所述卷繞核芯保持于最終產(chǎn)品內(nèi)、例如由紙板或塑料核芯構(gòu)成；而且可以采用在生產(chǎn)無卷繞核芯的卷筒的機(jī)器中，在該機(jī)器中，卷筒繞著芯軸或核芯形成并且芯軸或核芯然后在卷繞的產(chǎn)品切割成更小的卷筒之前從卷繞的產(chǎn)品中抽出。在這種情況下，最終產(chǎn)品沒有中心核芯并且有一個軸向孔。
有利的是，重繞機(jī)設(shè)有卷繞核芯進(jìn)給器，用于沿著插入路徑朝卷繞架進(jìn)給卷繞核芯。
當(dāng)重繞機(jī)設(shè)計成生產(chǎn)繞著卷繞核芯的卷筒時，用于所述核芯的進(jìn)給部件可以被有利地沿著卷繞核芯插入路徑設(shè)置。進(jìn)給部件例如由一個包括一個或多個確定一條封閉路徑的帶的柔性部件構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明有利的實施形式，用于所述核芯的滾動面可以沿著核芯插入路徑設(shè)置，該滾動面與進(jìn)給部件一起形成一條卷繞核芯插入通道。通過這種方式，沿著插入路徑進(jìn)給的核芯通過在進(jìn)給部件與固定滾動面之間的滾動來朝前移動。在本發(fā)明的一種有利的實施形式中，形成卷繞核芯插入通道的滾動面和核芯進(jìn)給部件設(shè)置成當(dāng)核芯在插入路徑上時纖網(wǎng)材料在核芯與進(jìn)給部件之間進(jìn)給。通過這種方式，核芯開始沿著插入路徑滾動并且一旦纖網(wǎng)材料已經(jīng)中斷，產(chǎn)生的初始自由邊繞著已經(jīng)旋轉(zhuǎn)的核芯卷繞。
卷繞可以通過將粘膠在一個或多個合適的區(qū)域施加到核芯上而啟動，例如按一個縱條即平行于核芯軸線地分布。作為替代或作為補(bǔ)充，纖網(wǎng)材料的初始自由邊可借助于一個或多個近似產(chǎn)生有向空氣射流的噴嘴繞著核芯卷繞以形成第一圈，必要時噴嘴在卷繞啟動階段具有可調(diào)整的方向。
在可能和優(yōu)選的實施形式中，重繞機(jī)包括一個反面，纖網(wǎng)材料和核芯進(jìn)給部件沿著該反面運動并且抽吸部件沿著該反面將抽吸力施加到纖網(wǎng)材料上。反面優(yōu)選是固定的和例如與具有用于快速打開和關(guān)閉抽吸開口或縫隙的部件的負(fù)壓腔結(jié)合，抽吸力經(jīng)由所述開口或縫隙施加到沿著表面運動的纖網(wǎng)材料上。當(dāng)重繞機(jī)設(shè)計成用以生產(chǎn)繞著卷繞核芯的卷筒時，核芯進(jìn)給部件布置和設(shè)計成沿著所述反面進(jìn)給核芯。例如，可以設(shè)有一個或多個連續(xù)的柔性部件，例如帶等，它們通過它們的基本上平行于并臨近于該反面的一個分支朝前移動，例如在通道或殼體內(nèi)合適地設(shè)置在反面上，使得核芯可被壓靠在固定表面上以將纖網(wǎng)材料夾緊在固定表面與核芯本身之間，便于開始纖網(wǎng)材料的卷繞。
抽吸部件可以包括用于快速打開和關(guān)閉抽吸孔、抽吸縫隙或開口的滑動閥，所述抽吸部件經(jīng)由所述抽吸孔、抽吸縫隙或開口將抽吸力施加到所述纖網(wǎng)材料上，所述滑動閥與由重繞機(jī)執(zhí)行的卷繞循環(huán)的轉(zhuǎn)換階段關(guān)聯(lián)地啟動。該啟動與穿孔線同步，因此在穿孔線剛剛通過抽吸縫隙的前面時，在纖網(wǎng)材料上施加制動效果。這允許纖網(wǎng)材料沿著所述穿孔線輕易地斷開。
卷繞架可以按不同的方式產(chǎn)生。優(yōu)選的是，它包括至少一個第一卷繞輥。在所述情況中，與進(jìn)給到所述卷繞架的纖網(wǎng)材料接觸的至少一個柔性部件可以繞著第一卷繞輥運動。另外有利的是，該柔性部件可以結(jié)合于可被設(shè)有固定反面的抽吸部件，柔性部件沿著所述反面移動。
卷繞架也可以包括一個第二卷繞輥，它與第一卷繞輥一起限定一個輥縫，要被卷繞的纖網(wǎng)材料通過該輥縫并且卷繞核芯也通過該輥縫。在這種情況下有利的是，輥縫可被基本上定位在核芯插入路徑的末端。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)卷繞的纖網(wǎng)材料的卷筒的方法，該方法包括下列階段-將纖網(wǎng)材料進(jìn)給到卷繞系統(tǒng)；-卷繞纖網(wǎng)材料的第一卷筒；
-在第一卷筒的卷繞結(jié)束時，中斷纖網(wǎng)材料，通過施加到纖網(wǎng)材料上的定時抽吸以引起纖網(wǎng)材料在預(yù)定區(qū)域內(nèi)制動或臨時停頓來阻礙纖網(wǎng)材料的進(jìn)給。
優(yōu)選的是，卷繞系統(tǒng)是表面類型的，即包括一個卷繞架，例如包括一個或多個卷繞輥，但不排除也在中心卷繞機(jī)中實施撕開纖網(wǎng)材料的相同方法的可能性。
按一種有利的實施形式，纖網(wǎng)材料沿著一個優(yōu)選固定的反面進(jìn)給，抽吸是沿著該反面施加的。
該方法可以用卷繞核芯或芯軸實施，所述卷繞核芯或芯軸保留在最終產(chǎn)品內(nèi)或者在形成卷筒之后抽去。在按本發(fā)明的方法的一種有利的實施形式中有利的是，核芯沿著一條插入路徑朝卷繞架進(jìn)給。有利的是，卷繞核芯可以沿反面滾動，纖網(wǎng)材料在該反面與核芯之間定位和進(jìn)給。
按本發(fā)明的重繞機(jī)和卷繞方法的其他有利的特征和實施形式在附屬的權(quán)利要求中表示并且下面參照一些有利的實施例來詳細(xì)描述。


下面通過說明本發(fā)明的在附圖中描述的實用的、有利的、非限制性的實施例更好地理解本發(fā)明。其中圖1A至1C按本發(fā)明第一實施形式的機(jī)器的操作順序；圖2A至2D按本發(fā)明第二實施形式的機(jī)器的操作順序；圖3按橫向于纖網(wǎng)材料、抽吸部件和卷繞核芯進(jìn)給部件的進(jìn)給方向的平面的局部放大剖視圖；圖4按圖3的IV-IV的局部剖視圖。
圖5在一不同實施形式中的抽吸部件的剖視圖。
圖6按圖5的IV-IV的剖視圖。
圖7按本發(fā)明另一實施形式的機(jī)器的側(cè)視圖。
圖8在一不同實施形式中的抽吸部件的剖視圖，類似圖5的剖視圖。
圖9A-9E示意示出纖網(wǎng)材料的撕開和中斷階段的順序以及新卷筒圍繞新核芯的第一圈的形成的開始，這通過空氣射流而不是粘膠進(jìn)行支持。
具體實施例方式
具有表面卷繞系統(tǒng)的實施例描述如下。但是應(yīng)該理解，作為本發(fā)明基礎(chǔ)的原理也可以與中心卷繞系統(tǒng)結(jié)合。
附圖中顯示按本發(fā)明的機(jī)器的基本元件，表示該機(jī)器的操作模式。在示于圖1A、1B、1C的實施形式中，重繞機(jī)包括一個由三個卷繞輥形成的卷繞架，即一個第一卷繞輥1、一個第二卷繞輥2和一個第三卷繞輥3。三個卷繞輥1、2、3繞著平行軸線轉(zhuǎn)動并且具有在卷繞循環(huán)期間基本上相同的圓周速度，然而它們可以按公知的方式在卷繞結(jié)束時變化以排出完成的卷筒和/或經(jīng)由限定于卷繞輥1與2之間的輥縫5插入新的核芯，繞著所述新的核芯已經(jīng)開始隨后的卷筒的卷繞。
卷繞輥3支承在一對擺動臂7上，該擺動臂鉸接在擺動軸7A上。擺動運動允許正在卷繞架1、2、3內(nèi)側(cè)形成的卷筒R的增大并且允許經(jīng)由斜道9排出完成的卷筒。
要被卷繞以形成卷筒R的纖網(wǎng)材料標(biāo)記為N。它沿著一條經(jīng)過一個穿孔單元(未畫出)的進(jìn)給路徑移動，所述穿孔單元按公知的方式沿著基本上垂直于材料N的進(jìn)給方向fN的穿孔線對材料N進(jìn)行穿孔。在穿孔單元的下游，纖網(wǎng)材料N繞著一個導(dǎo)引輥11運動，該導(dǎo)引輥繞著一條平行于卷繞輥1、2和3軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。纖網(wǎng)材料進(jìn)給路徑然后持續(xù)一個與輥1和11相切的被柔性進(jìn)給部件13限定的區(qū)段，所述柔性進(jìn)給部件包括多個繞著輥1和11運動的扁平的平行的帶。進(jìn)給部件首先用于插入和向前進(jìn)給管狀卷繞核芯A，卷筒R繞著該核芯卷繞，如隨后將闡述的。由于形成進(jìn)給部件13的各帶繞著輥1和11運動，所以它們以與纖網(wǎng)材料N相同的速度向前移動并且因此在纖網(wǎng)材料與各帶之間沒有相對運動。
在進(jìn)給部件的平行于纖網(wǎng)材料N的區(qū)段下面有一個彎曲的滾動面15，它由一個金屬板或彎曲棒條、多個相互平行的金屬板或彎曲棒條、或梳類結(jié)構(gòu)限定。在滾動面15與進(jìn)給部件13之間限定一個用于卷繞核芯的、標(biāo)記為17的插入和進(jìn)給通道，它在圖的左側(cè)設(shè)有一個入口以及一個基本上對應(yīng)于卷繞輥1和2之間的輥縫5的出口。因此通道的終端部分限定在滾動面15與卷繞輥1的外表面之間，進(jìn)給部件13繞著卷繞輥1的外表面運動，滾動面拱曲成大致同心于輥1的表面。面15的終端部分穿過設(shè)在卷繞輥2上的環(huán)形溝槽，允許在面15上滾動的核芯輕易地通向輥縫5并由此通向卷繞架1、2、3。
在通道17的入口附近設(shè)有一個核芯帶入器，它包括一個旋轉(zhuǎn)元件19，該旋轉(zhuǎn)元件在合適的時刻將一個卷繞核芯A插入到通道17內(nèi)。核芯通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)21定位在帶入器19之前。核芯插入機(jī)構(gòu)的操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，例如從本說明書背景技術(shù)部分引用的一篇或多篇專利文件得知，并且不更深入描述。
通道17的高度等于或略小于卷繞核芯A的外徑，因此當(dāng)各核芯通過帶入器19推入到通道內(nèi)時，它們被角加速并且被進(jìn)給部件13的運動推動而在面15上滾動。纖網(wǎng)材料N保持夾緊在形成進(jìn)給部件13的帶與插入到通道內(nèi)的核芯之間。
在帶入部件13的下分支上方設(shè)有一個總體上標(biāo)記為23并且后面還局部放大地描述的抽吸部件。它有一個橫向于核芯A和纖網(wǎng)材料N的進(jìn)給方向地延伸的抽吸區(qū)域。抽吸部件在轉(zhuǎn)換階段時施加抽吸力到纖網(wǎng)材料N上，所述轉(zhuǎn)換階段即為卷筒R幾乎完成并且纖網(wǎng)材料N必須中斷以產(chǎn)生要被卷繞到成品的卷筒R上的最終自由邊以及產(chǎn)生要被卷繞到一個插入到通道17內(nèi)的新核芯上的初始自由邊以開始卷繞新的卷筒。抽吸會產(chǎn)生一個垂直于抽吸部件23的下表面的力。通過所述表面施加到纖網(wǎng)材料上的作為結(jié)果的摩擦力足夠引起材料的張緊和斷裂。
機(jī)器的操作描述如下。圖1A顯示纖維材料將要斷裂或中斷之前的時刻。繞著標(biāo)記為A1的卷繞核芯卷繞的卷筒R準(zhǔn)備從卷繞架中排出，而一個新的核芯A2剛剛通過帶入器19插入到通道17內(nèi)。有利的是，通道17構(gòu)造成使核芯A2在其與由抽吸部件23下部形成的固定反面接觸之前與形成部件13的帶以及輥11接觸。因此核芯A2被迅速地角加速，直到它與纖網(wǎng)材料的接觸點達(dá)到與纖網(wǎng)材料相同的進(jìn)給速度。
滾動面15具有一個梳類結(jié)構(gòu)或者至少一列槽口，所述槽口允許帶入器19完成其繞其自身旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)并預(yù)備下一核芯的插入。
P表示橫向的穿孔線的位置，它由穿孔器(未畫出)產(chǎn)生在纖維材料N上，纖維材料沿該穿孔線撕開。穿孔P直接位于通過沿著由抽吸部件23形成的抽吸箱的下表面的抽吸縫隙、狹槽或者孔限定的抽吸區(qū)域下游。抽吸是受控制的并且定時的，以便當(dāng)穿孔線P位于圖1A所示的位置上時進(jìn)行操作，或者該穿孔線沿纖網(wǎng)材料N的進(jìn)給方向略微再靠向下游。通過這種方式，當(dāng)啟動抽吸時，纖網(wǎng)材料在抽吸孔或縫隙所在的區(qū)域內(nèi)急速地制動。由于卷筒R繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，纖網(wǎng)材料在其與卷筒R的切點和抽吸區(qū)域之間被張緊并且沿著穿孔線P撕開，該穿孔線構(gòu)成纖網(wǎng)材料的最薄弱斷面。卷繞輥1在形成部件13的各帶13A之間具有高摩擦系數(shù)的表面，因此纖網(wǎng)材料的撕開發(fā)生在最靠近施加抽吸力的區(qū)域的穿孔線上。實際上，纖網(wǎng)材料N與之接觸的輥1表面的高摩擦系數(shù)防止張緊力向下游朝正在完成的卷筒R1傳播。
核芯A2已經(jīng)在撕開和抽吸區(qū)域上游與纖網(wǎng)材料N接觸并且已經(jīng)被置于旋轉(zhuǎn)。它使纖網(wǎng)材料N保持靠在形成進(jìn)給部件13的帶上并且從而防止纖網(wǎng)材料N的因撕開而已經(jīng)形成的初始自由邊Li丟失。此外，核芯在圓周約束和限定因抽吸施加的制動而松弛的纖網(wǎng)材料伸展。實際上，纖網(wǎng)材料在與核芯A2的接觸區(qū)域的上游不松弛，其帶來的優(yōu)點為在卷筒內(nèi)側(cè)的各圈上沒有皺褶。卷筒R的最終自由邊Lf最后卷繞到卷筒上，該卷筒通過改變輥2和/或輥3的圓周速度按公知的方式排出。為了便于通過施加于纖網(wǎng)材料上的抽吸力撕開或中斷纖網(wǎng)材料，也可以在啟動抽吸之前臨時加速卷繞輥3。該加速，既使是輕微的加速，也會預(yù)緊纖網(wǎng)材料并且保證一旦啟動抽吸就撕開。
在示例中，在核芯A2的表面上已經(jīng)施加了一條平行于核芯軸線的粘膠條。所述粘膠條在示于圖1A的結(jié)構(gòu)中略微位于纖網(wǎng)材料N的夾緊點的上游并且因此在核芯的短時的滾動運動之后將材料粘接到核芯上。
由于輥1和11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在纖網(wǎng)材料斷裂之后，進(jìn)給部件13繼續(xù)使核芯A2沿著通道17滾動和進(jìn)給。在核芯與進(jìn)給部件13之間的接觸點越過抽吸區(qū)域(圖1B)并且纖網(wǎng)材料N的初始自由邊Li由于施加到核芯上的粘膠條而粘附到核芯上，因此開始卷繞一個新的卷筒。成品的卷筒R依然在卷繞架內(nèi)，但是也可能也已經(jīng)啟動其排出運動。在該階段，已經(jīng)中斷抽吸。
在圖1C中，卷繞核芯A2已經(jīng)進(jìn)行了相對于圖1B位置大約90°的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，并且粘附到核芯上的初始自由邊Li的區(qū)域開始繞著核芯轉(zhuǎn)動，位于核芯與滾動面15之間的壓緊區(qū)域內(nèi)。核芯A2繼續(xù)滾動直到它通過輥縫5到達(dá)卷繞架1、2、3。在卷繞架內(nèi)完成繞著核芯A2的下一卷筒的形成，卷筒R已經(jīng)被卷繞架排出。
一旦繞著核芯A2的新卷筒已經(jīng)完成，那么重復(fù)上述轉(zhuǎn)換循環(huán)。
取代采用粘膠以獲得初始自由邊Li繞著核芯的粘附以及繞著核芯的第一圈的形成，可以使用一套或多套吹氣噴嘴，它們合適地布置成圍繞著核芯接收自由邊的區(qū)域。該方案由于在滾動面15下面沒有設(shè)置用于撕開纖網(wǎng)材料的機(jī)械部件而是方便的，如在其它已知機(jī)器中。例如噴嘴可以設(shè)置在通道17的上面和下面，合適地針對于迫使自由邊卷繞到核芯上形成第一圈，后面將參照另一實施例描述。
圖2A-2D顯示按本發(fā)明的機(jī)器的第二實施形式及其相應(yīng)的操作順序。相同數(shù)字表示的構(gòu)件相同于或相應(yīng)于前面的圖1A-1C的構(gòu)件。與上面的實施例相比主要的不同在于輥1與11之間的更大的距離并且由抽吸部件23和帶13A限定的反面的更大的范圍。另外，布置和操作順序是基本一樣的。然而，在圖2A-2D顯示的實施例中，核芯在纖網(wǎng)材料中斷之前在通道17中進(jìn)行完整的旋轉(zhuǎn)，從在圖2A與2C之間的比較可看出。粘膠條由C標(biāo)示。當(dāng)核芯將要插入到通道17內(nèi)時(圖2A)，核芯被定位成使核芯在其適度旋轉(zhuǎn)之后并且因此在核芯以有限的距離向前進(jìn)給到通道17內(nèi)之后與纖網(wǎng)材料進(jìn)行接觸。圖2B顯示粘膠條C與纖網(wǎng)材料進(jìn)行接觸的時刻，P又標(biāo)示了穿孔線的位置，纖網(wǎng)材料將沿著該穿孔線撕開。在圖2A和2B中所述穿孔線在核芯A2的上游。
當(dāng)卷繞核芯位于圖2B的位置時，卷繞核芯A2使部分粘膠C壓在穿孔線P下游的纖網(wǎng)材料N的部分上并且在穿孔線附近，纖網(wǎng)材料隨后沿著所述穿孔線將中斷。因此部分粘膠(在下圖由C1標(biāo)示)轉(zhuǎn)移到卷筒R的最終自由邊。
在圖2C中開始抽吸，制動纖網(wǎng)材料，該纖網(wǎng)材料沿著穿孔線P斷裂，穿孔線此時已經(jīng)越過卷繞核心A2的位置并且相對于纖網(wǎng)材料的進(jìn)給方向在該卷繞核芯的下游。這是由于核芯A2的軸線沿著通道17以纖網(wǎng)材料的一半進(jìn)給速度移動，使得在核芯A2與纖網(wǎng)材料N之間的接觸點也沿著通道以等于穿孔線P的進(jìn)給速度一半的速度向前移動。在示于圖2C的結(jié)構(gòu)中，粘膠條C在核芯的下部。為了防止粘膠在運動期間弄臟滾動面15，簡單地保證各表面棒條相互之間隔開，并且粘膠條C在各棒條處中斷。
在圖2C的虛線標(biāo)示一個包含擺動元件20的輔助涂膠器，所述擺動元件可沉入到粘膠容器22內(nèi)。擺動元件成型成使得它能夠插入到形成表面15的薄板之間直到它觸碰到核芯A2以便在要求的位置上將粘膠條C施加到核芯上，所述粘膠條可疊加到以前施加的并且局部在C1轉(zhuǎn)移到正在完成的卷筒的最終自由邊上的粘膠條上。通過這種方式獲得兩個結(jié)果粘膠的質(zhì)量被修復(fù)并且施加這樣一種粘膠，即該粘膠的質(zhì)量可具有不同于原先施加的并且至少局部轉(zhuǎn)移到最終自由邊的粘膠的質(zhì)量，考慮到卷筒的最終自由邊必須輕微地粘接，使得該最終自由邊可被終端用戶輕易地打開，而新卷筒的初始自由邊必須牢固地且立即地粘附到新核芯，而使用盡可能粘的粘膠以保證更好地粘緊。
在圖2D中，通過撕開形成的并且設(shè)有一個從核芯A2轉(zhuǎn)移過來的粘膠條C1的最終自由邊Lf在從卷繞架排出期間完成在卷筒R上的卷繞，而核芯A2繼續(xù)沿著通道17進(jìn)給，直到它使粘膠條C第二次與纖網(wǎng)材料接觸。此時，由于纖網(wǎng)材料N被中斷并且在新核芯上不再進(jìn)行抽吸，初始自由邊Li粘附到核芯并且開始新卷筒的卷繞。核芯A2將繼續(xù)滾動并且沿著通道17向前移動直到它到達(dá)輥縫5并且越過輥縫，進(jìn)入卷繞架1、2、3。
圖3和4分別地顯示了抽吸部件23的一個橫剖面和一個按圖3的IV-IV的剖面。該抽吸部件具有一個抽吸箱31，所述抽吸箱的底部通過壁33限定，纖網(wǎng)材料沿著該壁的外表面33A運動。壁33的外表面形成一個反面，纖網(wǎng)材料在所述反面上運動并且纖網(wǎng)材料在每一次轉(zhuǎn)換循環(huán)時通過插入到通道17內(nèi)的卷繞核芯壓靠在所述反面上。壁33形成殼體35，該殼體平行于纖網(wǎng)材料N的進(jìn)給方向，形成進(jìn)給部件13的各平行帶13A在所述殼體內(nèi)運動。帶13A的外表面與壁33的外表面33A齊平或稍微突出。
在鄰近的帶13A之間，壁33設(shè)有相應(yīng)地穿孔的部分，即通孔、開口或縫隙37。在抽吸箱31內(nèi)側(cè)的這些穿孔部分的水平上，設(shè)有平行于纖網(wǎng)材料N進(jìn)給方向滑動的薄膜或薄板39，也設(shè)有相對于孔37錯開的孔41。在圖4中尤其可見。薄膜或薄板39形成關(guān)閉和打開元件，它們在一個或另一個方向上交替地滑動，打開和關(guān)閉孔37，交替地與抽吸箱31的內(nèi)側(cè)連通或中斷該連通。通過這種方式，隨著薄膜39在一個或另一個方向上交替地移動，抽吸按用于撕開纖網(wǎng)材料的穿孔線P的位置以定時的方式啟動和停止。抽吸箱31的內(nèi)側(cè)可恒定地保持在低壓下，即低于大氣壓的壓力，因此即使當(dāng)卷繞循環(huán)非常短時，也保證快速地切換到抽吸。在抽吸箱31內(nèi)的低壓例如通過連接至真空泵、風(fēng)扇或其它未顯示的合適的抽吸裝置得到維持。
圖5和6顯示了抽吸部件的不同構(gòu)造。在這種情況下，抽吸部件23包括連續(xù)的抽吸腔51，即在該腔中低于大氣壓的壓力被恒定地維持。該腔可在設(shè)定的時間連接到一個定時抽吸腔53，所述腔的下壁55限定一個反面55A，該反面具有類似于上述反壁33A的功能。在壁55中設(shè)有殼體57，形成進(jìn)給部件13的帶13A在其中運動。
壁55具有一個橫向的狹槽或縫隙59，必要時在帶13A的水平上中斷。經(jīng)由該橫向的縫隙或狹槽59將制動抽吸效果施加到纖網(wǎng)材料N上促使該纖網(wǎng)材料沿著穿孔線P斷裂。為了獲得隨著時間正確地控制的、適當(dāng)持續(xù)時間的以及隨著穿孔線P的通過定時的抽吸效果，腔53和55經(jīng)由一個包括固定板61的閥系統(tǒng)連接到一列縫隙或狹槽63，各縫隙或狹槽按纖網(wǎng)材料N的進(jìn)給方向伸長并且并排地橫向于進(jìn)給方向定位。在固定板61下面是設(shè)有狹槽或縫隙67的滑動板65，各狹槽或縫隙67類似于縫隙或狹槽63延伸。滑動板65另外連接到一個執(zhí)行器69，所述執(zhí)行器按雙箭頭f65(圖6)定時控制板的滑動。
由圖6可見，兩個板61和65可定位成使狹槽63和67交錯并且因此兩個抽吸腔51和53彼此隔離。在這種情況下，沒有抽吸力施加到纖網(wǎng)材料N上。這是在卷筒R正常卷繞期間的設(shè)置。當(dāng)纖網(wǎng)材料要被撕開或中斷時，可移動的板65按雙箭頭f65沿一個或另一個方向移動以使縫隙或狹槽67與狹槽63對齊(如圖6)，并且因此使抽吸腔53連接到抽吸腔51。在該設(shè)置中抽吸效果施加到纖網(wǎng)材料N上，制動纖網(wǎng)材料并且因此促使其撕開。
圖7顯示了一種類似于圖2A-2D實施形式的實施形式。在這兩種構(gòu)造中，相同的數(shù)字標(biāo)示相同的或相當(dāng)?shù)臉?gòu)件。在這種情況下，此外，通道17和滾動面15直線伸展并且卷繞輥1和2具有相同的直徑。這意味著卷繞核心可有一條直的路徑。當(dāng)核芯的運動被插入其內(nèi)側(cè)的芯軸控制時，這是特別有利的，如在WO-A-02055420中描述的。
按本發(fā)明機(jī)器的操作原理提供一系列相對于其他已知系統(tǒng)的優(yōu)點。另外，沒有用于中斷纖網(wǎng)材料的機(jī)械部件并且具有在卷繞輥1上游的核芯插入通道與抽吸箱，如果需要，容易定位空氣噴嘴以開始卷繞而不使用粘膠。這使得較容易生產(chǎn)具有中心孔但沒有卷繞核芯的卷筒。實事上，無粘膠也允許使用核芯，核芯必要時是可循環(huán)的，所述核芯容易從成品卷筒中滑出。例如用塑料制成的核芯可容易地再次使用，而不需要移除任何粘膠殘余。
在使用粘膠的情況下使用空氣射流也可是有利的。事實上，它們保證在核芯的滾動促使縱向粘膠條與滾動面15進(jìn)行接觸之前核芯被纖網(wǎng)材料正確地卷繞，必要時部分暴露(即沒有被纖網(wǎng)材料覆蓋)作為由高機(jī)器操作速度引起的通風(fēng)的結(jié)果。這使得機(jī)器更可靠，減少維修和清理并且避免具有梳類結(jié)構(gòu)的滾動面15的需要以防止與粘膠接觸。
圖8和9A-9E顯示一個實施例(限于纖網(wǎng)材料N的抽吸和斷裂區(qū)域)，其中通過撕開纖網(wǎng)材料產(chǎn)生的初始自由邊Li不使用粘膠地繞著新核芯A2卷繞。抽吸部件23構(gòu)造成如圖5的實施例。但是在這種情況下，形成下壁55的塊中設(shè)有兩套噴嘴，分別標(biāo)示為81和83。各噴嘴相對于表面55A不同地傾斜并且設(shè)置在抽吸縫隙或狹槽59的相對側(cè)上。在滾動面15下面設(shè)有標(biāo)示為85的第三套噴嘴。噴嘴81和83固定，而一列噴嘴85繞著相對于纖網(wǎng)材料N進(jìn)給方向成橫向的水平軸線擺動。擺動運動在圖9A-9E的順序中顯示。
如下是該實施例中的機(jī)器操作。當(dāng)核芯A2在噴嘴81出口和抽吸縫隙59的上游時，啟動抽吸并且纖網(wǎng)材料直接在抽吸縫隙下游的穿孔線P處撕開或中斷。噴嘴81開始朝下吹氣，而抽吸中斷。空氣射流通過噴嘴81產(chǎn)生，所述噴嘴81在機(jī)器的整個寬度上或至少在整個寬度的大部分上延伸，空氣射流向下按初始自由邊Li，使該自由邊從壁55的下表面55A上分離。這使得初始自由邊繞著新核芯卷繞，同時所述新核芯在表面15上向前滾動。噴嘴83的啟動將自由邊推到核芯的下面在后者與表面15之間。
通過噴嘴85產(chǎn)生的空氣射流也將自由邊楔入到核芯A2與表面15之間。當(dāng)核芯A2在其滾動運動中越過包含下擺動噴嘴85的擺動軸線的垂直平面時，噴嘴85開始按順時針方向擺動，結(jié)果使產(chǎn)生的空氣射流轉(zhuǎn)動，使得空氣射流正確地定位成推動初始自由邊Li以完成繞核芯A2的第一圈的形成。
當(dāng)?shù)谝蝗σ呀?jīng)完成，纖網(wǎng)材料N正確地結(jié)合到新核芯上并且開始新卷筒的卷繞。
從針對通過壓縮空氣噴嘴81、83、85產(chǎn)生的空氣射流的使用的說明中，清楚的是，在形成的卷筒中，第一圈，即最里面的一圈，沒有折疊，即第一圈不會朝著相對于纖網(wǎng)材料其余部分的卷繞方向相反的方向轉(zhuǎn)回，如在現(xiàn)有的實例中發(fā)生的。這不但在無中心核芯即具有一個通過抽去一個可抽去的可循環(huán)的核芯而留下的孔的情況下，而且在繞保留在卷筒內(nèi)的核芯形成卷筒的情況下都保持正確。另外，所述卷筒有利的形成也在粘膠和空氣噴嘴聯(lián)合使用的情況下獲得，獲得以前當(dāng)用縱向粘膠條進(jìn)行粘合時不可能獲得的有利結(jié)果。
除了上述優(yōu)點，通過抽吸中斷的系統(tǒng)也使得機(jī)器更容易適合不同的卷繞核芯直徑。事實上，卷繞核芯插入到通過滾動面15限定的通道17內(nèi)，所述滾動面大部分是直的并且僅在端部具有一些彎曲。因此，通過將形成滾動面15的棒條與在該實施例中示出的下輥一起簡單地移動，使機(jī)器適應(yīng)變化直徑的核芯是可能的。
在一些結(jié)構(gòu)中，并且尤其在圖1A-1C的結(jié)構(gòu)中，滾動面15可由一個單一的金屬板構(gòu)成，必要時中斷以允許帶入器19通過，但不需要在其長度上的梳類結(jié)構(gòu)。這也防止纖網(wǎng)材料的第一圈通過梳狀結(jié)構(gòu)薄板留下的印跡而被破壞。
用于中斷纖網(wǎng)材料的氣動系統(tǒng)的使用使得操作更有規(guī)律，并且與纖網(wǎng)材料通過可移動機(jī)械部件以相對于纖網(wǎng)材料進(jìn)給速度不同的速度夾緊靠著卷繞輥或帶而被中斷的系統(tǒng)相比更少地受到磨損、噪音和振動。另一方面，在原先系統(tǒng)的可靠性和柔性方面的所有優(yōu)點都被保持。
抽吸部件在沿通道17長度的位置方面可進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于這簡化了抽吸系統(tǒng)的切入相對于穿孔線位置的同步，所以便于機(jī)器的調(diào)整和布置。抽吸部件23的位置構(gòu)成了一個相對于抽吸縫隙打開和關(guān)閉控制的附加調(diào)整參數(shù)。這很容易實施，因為在非常簡短的抽吸啟動時間期間，輥1與11之間的距離相對于被纖網(wǎng)材料經(jīng)過的區(qū)段是可觀的。
附圖僅顯示本發(fā)明的實用的實施形式，它們可以在形式和結(jié)構(gòu)方面發(fā)生變化，而不離開本發(fā)明基于的構(gòu)思的范圍。在附屬的權(quán)利要求中的附圖標(biāo)記的存在僅用于在說明書和附圖的教導(dǎo)下便于閱讀各權(quán)利要求，而不在任何方面限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種重繞機(jī)，包括一個卷繞系統(tǒng)(1、2、3)和一條用于朝所述卷繞系統(tǒng)進(jìn)給纖網(wǎng)材料(N)的路徑，其特征在于至少一個抽吸部件(23)沿著所述進(jìn)給路徑定位以臨時阻礙纖網(wǎng)材料的進(jìn)給并且導(dǎo)致纖網(wǎng)材料在每個卷筒(R)的卷繞結(jié)束時中斷。
2.按權(quán)利要求1所述的重繞機(jī)，其特征在于所述卷繞系統(tǒng)是一種包括卷繞架的表面卷繞系統(tǒng)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的重繞機(jī)，其特征在于所述抽吸部件在一個基本上固定的位置上。
4.按權(quán)利要求1或2所述的重繞機(jī)，其特征在于所述抽吸部件可以按明顯不同于纖網(wǎng)材料進(jìn)給速度的速度移動。
5.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于設(shè)有一個卷繞核芯(A1，A2)的進(jìn)給器(19，21)，用于朝所述卷繞架(1，2，3)將卷繞核芯進(jìn)給到一條插入路徑(17)內(nèi)。
6.按權(quán)利要求5所述的重繞機(jī)，其特征在于至少一個卷繞核芯進(jìn)給部件(13，13A)沿著所述插入路徑(17)定位，所述卷繞核芯進(jìn)給部件以基本上相同于纖網(wǎng)材料速度的速度向前運動。
7.按權(quán)利要求6所述的重繞機(jī)，其特征在于一個用于所述核芯的滾動面(15)沿著所述插入路徑(17)定位，所述滾動面與所述進(jìn)給部件(13)一起形成一個用于卷繞核芯的插入通道(17)。
8.按權(quán)利要求7所述的重繞機(jī)，其特征在于所述滾動面和所述核芯進(jìn)給部件設(shè)置成當(dāng)核芯(A1，A2)在所述插入路徑(17)上時，纖網(wǎng)材料在核芯與進(jìn)給部件(13)之間進(jìn)給。
9.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于設(shè)有一個反面(33A；55A)，所述纖網(wǎng)材料(N)沿著所述反面運動并且抽吸部件(23)沿著所述反面施加抽吸力到纖網(wǎng)材料上。
10.按權(quán)利要求9所述的重繞機(jī)，其特征在于沿著所述反面設(shè)有至少一個在橫向于纖網(wǎng)材料進(jìn)給方向的方向上延伸的抽吸縫隙(37；59)。
11.按權(quán)利要求6和9或6和10所述的重繞機(jī)，其特征在于所述至少一個進(jìn)給部件使核芯沿所述反面(33A；55A)進(jìn)給。
12.按權(quán)利要求7和11所述的重繞機(jī)，其特征在于所述反面(33A；35A)與所述滾動面(15)相對，核芯(A1，A2)插入到所述反面與所述滾動面之間，纖網(wǎng)材料(N)定位在核芯與反面之間。
13.按權(quán)利要求9或10或11或12所述的重繞機(jī)，其特征在于所述反面(33A；55A)是一個固定的表面。
14.按權(quán)利要求10或11或12所述的重繞機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給部件包括至少一個沿著所述反面運動的柔性部件(13A)。
15.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于所述抽吸部件(23)包括用于迅速打開和關(guān)閉抽吸孔(37；63)的滑動閥(39；65)，所述抽吸部件經(jīng)由所述抽吸孔施加抽吸力到所述纖網(wǎng)材料上，所述滑動閥與由所述重繞機(jī)執(zhí)行的卷繞循環(huán)的轉(zhuǎn)換階段關(guān)聯(lián)地啟動。
16.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的多重繞機(jī)，其特征在于該重繞機(jī)包括一個第一卷繞輥(1)，至少一個柔性部件(13A)繞著所述第一卷繞輥運動，進(jìn)給到所述卷繞架的纖網(wǎng)材料與所述柔性部件接觸；并且其中所述抽吸部件(23)與所述柔性部件結(jié)合，提供反面(33A；55A)，所述柔性部件(13A)沿著所述反面移動。
17.按權(quán)利要求16所述的重繞機(jī)，其特征在于重繞機(jī)包括一個第二卷繞輥(2)，該第二卷繞輥與所述第一卷繞輥(1)一起限定一個用于纖網(wǎng)材料通過的輥縫(5)。
18.按權(quán)利要求5和17所述的重繞機(jī)，其特征在于所述輥縫基本上定位在卷繞核芯(A1，A2)的所述插入路徑(17)的末端。
19.至少按權(quán)利要求5所述的重繞機(jī)，其特征在于所述核芯插入路徑基本上是直線的。
20.按權(quán)利要求18和19所述的重繞機(jī)，其特征在于所述插入路徑、所述輥縫以及所述第一和第二卷繞輥都被定位和設(shè)計成使卷繞核芯在基本上直線的方向上沿著所述路徑移動，并且在卷繞階段期間與所述第一和第二卷繞輥接觸。
21.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于所述至少一個抽吸部件設(shè)有至少一個橫向于纖網(wǎng)材料進(jìn)給方向的縫隙(59)。
22.按權(quán)利要求21所述的重繞機(jī)，其特征在于所述至少一個橫向的縫隙(59)與一個定時的抽吸腔(53)連通，所述抽吸腔可以連接到一個抽吸源。
23.按權(quán)利要求22所述的重繞機(jī)，其特征在于所述定時抽吸腔(53)可通過一個打開和關(guān)閉部件(61-65)，以定時的方式控制，連接到一個連續(xù)的抽吸腔(51)，在該連續(xù)的抽吸腔維持基本上連續(xù)的低壓。
24.按權(quán)利要求23所述的重繞機(jī)，其特征在于在該重繞機(jī)中所述打開和關(guān)閉部件包括一個滑動板(65)，該滑動板設(shè)有多個縫隙(67)，可以將所述板定位在一個位置上，在該位置上所述縫隙相對于在所述定時抽吸腔(53)與所述連續(xù)抽吸腔(51)之間的隔壁上的相應(yīng)縫隙(63)對齊或選擇地錯開。
25.按權(quán)利要求24所述的重繞機(jī)，其特征在于在板上的所述縫隙和在隔壁上的所述縫隙在纖網(wǎng)材料的進(jìn)給方向上具有細(xì)長的構(gòu)形。
26.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于設(shè)有用于將粘膠施加到所述核芯上的粘膠施加裝置。
27.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于設(shè)有噴嘴(81，83，85)，以便于自由邊繞著卷繞核芯卷繞。
28.按權(quán)利要求27所述的重繞機(jī)，其特征在于該重繞機(jī)包括至少一個第一和第二套吹氣噴嘴(81，83)，它們布置在纖網(wǎng)材料抽吸施加區(qū)域的上游和下游。
29.按權(quán)利要求28所述的重繞機(jī)，起特征在于所述第一和所述第二套噴嘴(81，83)布置在核芯插入路徑的同一側(cè)上。
30.按權(quán)利要求27、28或29所述的重繞機(jī)，其特征在于該重繞機(jī)包括第三套噴嘴(85)。
31.按權(quán)利要求27到30之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于至少一套所述噴嘴繞一條相對于纖網(wǎng)材料進(jìn)給方向成橫向的軸線擺動或旋轉(zhuǎn)。
32.按權(quán)利要求30和31所述的重繞機(jī)，其特征在于所述第三套噴嘴(85)是擺動的。
33.至少按權(quán)利要求30和32所述的重繞機(jī)，其特征在于所述第三套噴嘴(85)布置在核芯插入路徑的相對于所述第一和所述第二套噴嘴(83，85)的相對側(cè)上。
34.按權(quán)利要求27到33之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于該重繞機(jī)沒有用于將粘膠施加到卷繞核芯上的裝置，每個卷筒通過噴嘴裝置開始卷繞。
35.按上述權(quán)利要求之一或多項所述的重繞機(jī)，其特征在于核芯插入路徑設(shè)計和布置成使每個核芯沿著所述路徑滾動一段距離，該距離足以將原先施加到所述核芯上的粘膠的一部分轉(zhuǎn)移到設(shè)計形成卷筒(R)的最終自由邊的纖網(wǎng)材料部分上。
36.用于生產(chǎn)卷繞的纖網(wǎng)材料的卷筒的方法，包括如下階段進(jìn)給纖網(wǎng)材料到卷繞系統(tǒng)；卷繞纖網(wǎng)材料的第一卷筒(R)；在所述第一卷筒的卷繞結(jié)束時中斷纖網(wǎng)材料，形成所述第一卷筒的最終自由邊(Lf)和用于卷繞第二卷筒(R)的初始自由邊(Li)；其特征在于所述纖網(wǎng)材料通過定時抽吸而中斷，所述定時抽吸阻礙所述纖網(wǎng)材料的進(jìn)給。
37.按權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于所述卷繞系統(tǒng)是一個包括卷繞架的表面卷繞系統(tǒng)。
38.按權(quán)利要求36或37所述的方法，其特征在于纖網(wǎng)材料沿著一個反面(33A；55A)進(jìn)給，在所述反面上施加所述抽吸。
39.按權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于所述反面是固定的。
40.按權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于所述反面可以按相對于纖網(wǎng)材料進(jìn)給速度不同的速度移動。
41.按權(quán)利要求38、39或40所述的方法，其特征在于沿著所述反面設(shè)有至少一個抽吸縫隙(37；59)，并且當(dāng)所述纖網(wǎng)材料沿著所述反面移動時，將抽吸施加到所述纖網(wǎng)材料(N)上。
42.按權(quán)利要求36到41之一或多項所述的方法，其特征在于所述纖網(wǎng)材料的卷筒卷繞到卷繞核芯(A1，A2)上，所述核芯沿著一條插入路徑(17)朝所述卷繞架(1，2，3)進(jìn)給。
43.按權(quán)利要求38和42的方法，其特征在于所述反面沿著所述插入路徑延伸。
44.按權(quán)利要求29或30所述的方法，其特征在于卷繞核芯(A1，A2)沿所述反面移動，纖網(wǎng)材料(N)在反面與卷繞核芯之間進(jìn)給并且該核芯與纖網(wǎng)材料接觸地按相同于纖網(wǎng)材料的速度前進(jìn)。
45.按權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于所述定時抽吸沿插入路徑在所述核芯位置的下游施加，促使纖網(wǎng)材料在所述核芯下游中斷。
46.按權(quán)利要求43、44或45所述的方法，其特征在于核芯進(jìn)給部件沿所述反面設(shè)置。
47.按權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于所述核芯進(jìn)給部件以基本上相當(dāng)于纖網(wǎng)材料(N)進(jìn)給速度的速度移動。
48.按權(quán)利要求46或47所述的方法，其特征在于纖網(wǎng)材料(N)在所述進(jìn)給部件與核芯之間穿過，并且所述核芯將纖網(wǎng)材料壓靠在進(jìn)給部件上。
49.按權(quán)利要求42到48之一或多項所述的方法，其特征在于將粘膠(C)施加到所述卷繞核芯(A1，A2)上。
50.按權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于所述粘膠按至少一條縱向線施加。
51.按權(quán)利要求49或50所述的方法，其特征在于至少所述粘膠(C)的一部分(C1)轉(zhuǎn)移到纖網(wǎng)材料的屬于最終自由邊(Lf)的部分上，以閉合所述卷筒的最終自由邊。
52.按權(quán)利要求42到51之一或多項所述的方法，其特征在于初始自由邊(Li)繞著所述卷繞核芯的卷繞通過一個或多個空氣射流開始或促進(jìn)。
53.卷繞的巾紙的卷筒，沒有卷繞核芯或芯軸并且包括一個中心孔，其特征在于所述卷筒的第一圈沒有折疊。
54.卷繞的巾紙的卷筒，具有一個中心的卷繞核芯，所述紙的初始邊通過沿縱向線施加的粘膠固定到所述卷繞核芯上，其特征在于所述卷筒的第一圈沒有折疊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重繞機(jī)，包括一個卷繞系統(tǒng)(1、2、3)和一條朝所述卷繞系統(tǒng)進(jìn)給纖網(wǎng)材料(N)的路徑。至少一個抽吸部件(23)沿著所述進(jìn)給路徑定位以臨時阻礙纖網(wǎng)材料的進(jìn)給并且在每個卷筒(R)的卷繞結(jié)束時引起纖網(wǎng)材料的中斷。
文檔編號B65H19/30GK1890167SQ200480036140
公開日2007年1月3日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者M·杰利 申請人:法比奧·潑尼股份公司