專利名稱：一種注墨裝置及通過施加正、負(fù)壓力實(shí)現(xiàn)向墨盒注墨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給打印機(jī)墨盒灌注墨水的裝置，特別是涉及一種利用液壓控制相結(jié)合的辦法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制灌墨過程的注墨裝置。
過去，給HP噴墨盒注墨，一般都采用手工針筒抽吸注射法，這種辦法效率較低，且很難保證墨盒內(nèi)腔各組成成分的參數(shù)，特別是空氣的參數(shù)，因此這種手工注射法大大影響所灌注墨盒的產(chǎn)品質(zhì)量。在某些情況下，常常浪費(fèi)墨水資源，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，灌裝容量誤差偏大。
近幾年，市面上逐漸開發(fā)出用于HP噴墨盒灌墨的機(jī)器，主要有純負(fù)壓注墨機(jī)和純正壓注墨機(jī)兩種?，F(xiàn)有的純負(fù)壓注墨機(jī)，是通過抽吸墨盒內(nèi)腔氣體，利用負(fù)壓使內(nèi)腔氣體讓出空間而墨水逐漸涌入補(bǔ)充到內(nèi)腔的灌墨裝備。它的主要缺點(diǎn)是墨盒至計(jì)量筒之間的管道存有空氣或氣泡，特別是剛開始進(jìn)行灌裝第一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，氣體形成內(nèi)壓力，直接影響到灌墨速度和打印效果。此外，這種純負(fù)壓注墨機(jī)的缺點(diǎn)還體現(xiàn)在注墨過程中，如負(fù)壓值太高，墨水容易起泡，占領(lǐng)墨盒內(nèi)腔較大部分空間；如果負(fù)壓值太低，則注墨效率較低。另一種現(xiàn)有的純正壓注墨機(jī)，是通過正壓力，讓氣流直接推動(dòng)墨水進(jìn)入墨盒內(nèi)腔的裝置，它的缺點(diǎn)是墨水的流速不夠平滑，溢墨現(xiàn)象比較多，缺少對(duì)墨盒內(nèi)腔氣體進(jìn)行自動(dòng)處理的環(huán)節(jié)。
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種注墨裝置，通過裝置本身電路、氣路及附屬原器件組合，在內(nèi)編程序的作用和控制下，能夠執(zhí)行電信號(hào)傳送、氣壓轉(zhuǎn)換、引入墨水源、啟動(dòng)注墨、故障報(bào)警、吸墨反抽、精確調(diào)量、吸氣消正壓、殘余墨水排入、循環(huán)洗機(jī)等多種功能。
本發(fā)明的又一目的在于提出一種自動(dòng)注墨的方法，利用正壓注墨及再利用反壓消除墨盒中正壓，既保證了灌注精度，又消除了墨盒裝置中的多余氣泡。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種注墨裝置，通過墨盒裝置的通孔向該墨盒注墨，包括一儲(chǔ)墨裝置，用于盛裝墨液，包含一注墨孔和一導(dǎo)氣孔；一注墨座，包含一底座，用于固定所述墨盒；和一注墨孔，與所述注墨裝置的所述注墨孔連通；以及一壓力發(fā)生裝置，其所產(chǎn)生的壓力施加于所述儲(chǔ)墨筒中盛裝的墨液，并通過所述通孔向墨盒注墨，其中所述注墨裝置還包括一吸墨座，包含一底座，用于固定所述墨盒；和一抽氣孔，在該底座上對(duì)準(zhǔn)所述墨盒出墨口設(shè)置，并與所述壓力發(fā)生裝置連通。
所述的注墨裝置，其中所述注墨裝置還包括一余墨納入裝置，包含一注入孔，與所述吸墨座的所述抽氣孔相通；以及一排出孔，用于排泄在注墨過程中產(chǎn)生的剩余墨液。
所述的注墨裝置，其中所述注入孔設(shè)置有一錐形噴嘴。
所述的注墨裝置，其中所述導(dǎo)氣孔設(shè)置有一防水多孔體，用于濾除氣泡所附帶的墨液。
所述的注墨裝置，其中所述壓力發(fā)生裝置包含一真空發(fā)生器，通過一第一雙向閥體與一氣壓泵相接。
所述的注墨裝置，其中所述氣壓泵設(shè)置有減壓閥，用于調(diào)整工作氣壓。
所述的注墨裝置，所述減壓閥連接有一限流閥。
所述的注墨裝置，其中所述真空發(fā)生器通過一第一三通閥的常開端與所述儲(chǔ)墨裝置的導(dǎo)氣孔連接。
所述的注墨裝置，其中所述余墨納入裝置還包括一導(dǎo)氣孔，通過第二雙向閥體與所述壓力發(fā)生裝置連通。
所述的注墨裝置，其中所述儲(chǔ)墨裝置中設(shè)置有容量控制裝置，包括一公用電極端，固定在該儲(chǔ)墨裝置的頂部，其探頭伸出在該儲(chǔ)墨裝置的下部；和一調(diào)量電極端，其探頭伸出在該儲(chǔ)墨裝置的內(nèi)部，該探頭的位置通過一端部固定的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。
所述的注墨裝置，其中所述容量控制裝置還包括一微調(diào)電極端，其探頭伸出在所述儲(chǔ)墨裝置的內(nèi)部。
所述的注墨裝置，其中所述調(diào)節(jié)裝置包含一螺桿，與所述注墨裝置上固定的旋鈕連接；和一與該螺桿相適配的螺母，與所述調(diào)量電極端固定連接。
所述的注墨裝置，其中所述注墨座設(shè)置有導(dǎo)氣孔，對(duì)準(zhǔn)所述墨盒裝置的出墨口設(shè)置。
所述的注墨裝置，其中所述注墨座的所述導(dǎo)氣孔設(shè)置有一防水多孔體，用于保護(hù)所述出墨口。
所述的注墨裝置，其中所述儲(chǔ)墨裝置的所述注墨孔一第三雙向閥體與供墨源相通。
所述的注墨裝置，其中所述注墨座通過第四雙向閥體與所述儲(chǔ)墨裝置連通。
所述的注墨裝置，其中所述注墨座的所述導(dǎo)氣孔通過第二三通閥的常閉端以及第三三通閥的常開端連接在所述第一三通閥的常閉端。
所述的注墨裝置，其中所述吸墨座的所述抽氣孔與所述第二三通閥的常閉端連接。
所述的注墨裝置，其中所述余墨納入裝置與所述第三三通閥的常開端連接。
所述的注墨裝置，其中所述閥體為電磁閥。
一種向墨盒裝置注墨的方法，其中該注墨裝置分別包括通過控制閥體外接真空發(fā)生器的一儲(chǔ)墨裝置、一余墨納入裝置和一吸墨座，該吸墨座與一墨盒裝置的出墨口相適配；以及一通過閥體分別與該儲(chǔ)墨裝置和該真空發(fā)生器連通的注墨座，該注墨座與該墨盒裝置的通氣孔和出墨口相適配，該方法包括下列步驟a)來(lái)自所述真空發(fā)生器的正壓施加于所述儲(chǔ)墨裝置，并推動(dòng)該儲(chǔ)墨裝置中預(yù)定量的墨液經(jīng)一控制閥體注入到設(shè)置在所述注墨座中的所述墨盒裝置；b)將所述注滿墨液的墨盒裝置置于吸墨座，打開控制該吸墨座的閥體；c)所述真空發(fā)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓施加于設(shè)置在所述吸墨座上的墨盒裝置，消除該墨盒裝置中的正壓。
所述的方法，其中步驟c)包括d)在所述吸墨座上設(shè)置防水多孔體，利用該防水多孔體將從所述墨盒中吸出的氣泡與其帶有的墨液分離；e)將該與所吸出的氣泡分離的墨液通過控制閥體注入余墨納入筒。
所述的方法，其中執(zhí)行步驟a)之后還包括f)所述真空發(fā)生器通過控制閥體向所述注墨座的所述注墨孔施加一負(fù)壓，用于消除該墨盒裝置在注墨過程中產(chǎn)生的正壓。
所述的方法，其中還包括下列步驟g)在所述注墨座的與所述墨盒的出墨口相適配的導(dǎo)氣孔上設(shè)置一防水多孔體，用于濾除氣泡所帶墨液。
所述的方法，其中在執(zhí)行步驟a)之前，還包括執(zhí)行h)所述真空發(fā)生器通過施加負(fù)壓從供墨源吸入一預(yù)定量的墨液到達(dá)該儲(chǔ)墨裝置。
所述的方法，其中在步驟h)之后還包括執(zhí)行i)所述真空發(fā)生器通過控制閥體向所述余墨納入筒施加正壓，將該余墨納入筒中的廢墨排除。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明首先在壓力發(fā)生裝置上采用了調(diào)節(jié)氣壓裝置和限流裝置，有限地控制了正壓源的空氣進(jìn)入灌墨計(jì)量筒，產(chǎn)生正壓效應(yīng)；從而，保證了墨液的流速更加平穩(wěn)，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，本發(fā)明在灌墨計(jì)量筒內(nèi)設(shè)置三個(gè)不銹鋼電極探針，通過檢測(cè)墨液液位的高低，使灌裝容量誤差控制在±0.2g，保證了灌裝精度。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，本發(fā)明由于采用了正氣壓源和負(fù)氣壓源相結(jié)合的注墨方法，可以使單位時(shí)間內(nèi)各時(shí)間點(diǎn)的注墨速度隨墨盒內(nèi)腔氣密度的變化而變化。
下面結(jié)合附圖通過對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述將使本發(fā)明的上述目的以及其它優(yōu)點(diǎn)顯而易見。
附圖中


圖1是本發(fā)明注墨裝置的立體透視圖，示出了布置在主操作面的注墨座及吸墨座；圖2A是圖1所示注墨裝置的主操作面剖視圖，示出了本發(fā)明的與注墨座連通的灌墨計(jì)量筒以及與吸墨座連通的余墨納入筒；圖2B是圖1所述注墨裝置的縱向剖視圖，示出了設(shè)置在本發(fā)明灌墨計(jì)量筒中容量控制裝置的調(diào)節(jié)裝置；圖2C是本發(fā)明注墨裝置內(nèi)部電器置位平臺(tái)透視圖；圖2D是本發(fā)明注墨裝置內(nèi)部水路及氣路主體元件置位板透視圖；圖3是本發(fā)明注墨座的側(cè)面縱向剖視圖，示出了一注墨孔和一導(dǎo)氣孔；圖4是本發(fā)明余墨納入筒的縱向剖視圖，示出了一個(gè)抽氣孔和一個(gè)錐形噴嘴；圖5A是本發(fā)明灌墨計(jì)量筒的縱向剖視圖，示出了用于控制墨液容量的三個(gè)探針；圖5B是本發(fā)明灌墨計(jì)量筒側(cè)面的縱向剖視圖，示出了與外接氣源相接的導(dǎo)氣孔；圖6是本發(fā)明注墨裝置水路及氣路控制原理簡(jiǎn)圖；圖7是本發(fā)明圖6所示原理圖中電磁閥的工作時(shí)序圖。
下文，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
本發(fā)明的自動(dòng)控制的注墨裝置10的外部透視圖如圖1所示。從圖中可見，裝置10的上部設(shè)置有電氣操作板11；頂部蓋板12上設(shè)置有一手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)灌墨計(jì)量筒中墨液的容量；下部設(shè)置了減壓閥14和限流閥15，用于調(diào)整工作時(shí)的氣壓；中部并列地布置了注墨座16和吸墨座17，及分別置于兩側(cè)的灌墨計(jì)量筒18和余墨納入筒19。
本發(fā)明注墨裝置10的詳細(xì)視圖請(qǐng)參見圖2A-2B。圖2B示出了注墨裝置10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其上層包含一個(gè)電器置位平臺(tái)2；下層布置有水氣路主體元件置位板3。該電器置位平臺(tái)2如圖2C所示，包括編程器202；水位控制板204；電線槽206；以及變壓器208。其中編程器202同電磁閥、電器操作板11相連接，且內(nèi)編控制程序。該水氣路主體元件置位板3上布置了用于分別控制水路及氣路的電磁閥綜合定位板306；正壓源入口302；電源入口座304；限流閥15；以及用于調(diào)整工作氣壓的減壓閥310等，如圖2D所示。
從圖2A的主操作面剖視圖中可以看出，本發(fā)明的注墨座16與上層電器置位平臺(tái)2固定，與設(shè)置在一側(cè)的灌墨計(jì)量筒18連通；而吸墨座17與下層水氣路主體元件置位板3固定，與設(shè)置在另一側(cè)的余墨納入筒19連通。
本發(fā)明注墨座16包含一個(gè)能夠固定墨盒裝置20的底框160；一個(gè)對(duì)準(zhǔn)墨盒20的通氣孔(未示出)設(shè)置的銅導(dǎo)管162，利用管路162’與灌墨計(jì)量筒18連通；一個(gè)對(duì)準(zhǔn)墨盒20的出墨口(未示出)設(shè)置的并連通外接氣路的導(dǎo)氣管163，參閱圖3所示。較佳的是，本發(fā)明為放置灌墨過程中墨液的溢出，在該銅導(dǎo)管162的端部還設(shè)置有一個(gè)密封圈164；為保護(hù)該墨盒裝置20的出墨口，在該導(dǎo)氣管163的端部設(shè)置了一個(gè)防水海綿體165。
本發(fā)明的吸墨座17與注墨座16相同的之處在于均需要將墨盒20固定，因此該吸墨座17與注墨座16的外部結(jié)構(gòu)基本相同。只是因?yàn)樵撐?7要與余墨納入筒19連通，最好將其設(shè)置在水氣路主體元件置位板3上。另外，本發(fā)明的吸墨座17是用于在墨盒20被灌墨后，需要消除該墨盒20中的正壓力，以盡可能地消除墨液中的氣泡，因此需要利用負(fù)壓對(duì)其進(jìn)行抽吸。故此，本發(fā)明的吸墨座17僅需要設(shè)置有抽吸口172，如圖2A所示。由于墨盒20中的氣泡附帶有墨液，本發(fā)明在該抽吸口172上同樣設(shè)置了防水海綿體172，起到將墨液與氣泡分離的作用。
特別的是，本發(fā)明的灌墨計(jì)量筒18能夠精確地控制灌注容量，其詳細(xì)視圖如圖5A-5B所示。為便于觀測(cè)，該計(jì)量筒18采用透明的有機(jī)玻璃材料制成。該計(jì)量筒18底部上設(shè)置了注入孔184，與注墨座16的銅導(dǎo)管162連通，是墨水從供墨源涌入和計(jì)量筒18中的墨水進(jìn)入注墨座16的共同通道；頂部上設(shè)置有導(dǎo)氣孔182，外接氣源(未示出)，又是正壓注墨及負(fù)壓反抽共同口。此外，本發(fā)明利用三根外接電路的不銹鋼探針來(lái)構(gòu)成容量控制裝置180，其中探針181構(gòu)成一公用電極端，從簡(jiǎn)體18的頂部伸出，其探頭181’位置應(yīng)最低，即在筒體18的底部附近；探針182構(gòu)成調(diào)量電極端，通過一端部固定的調(diào)節(jié)裝置5調(diào)整，如圖2B所示，其探頭182’伸出在該筒體18的內(nèi)部；探針183構(gòu)成微調(diào)電極端，其探頭183’伸出在探頭181’和182’之間，并可以利用調(diào)節(jié)扣壓釘進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)墨液(未示出)從供墨源吸入時(shí)，達(dá)到探頭181’高度是，啟動(dòng)容量控制電路，最后將超過探頭183’并自鎖在探頭182’位置上。這樣，便可以控制每一次灌注的容量。當(dāng)需要對(duì)灌注容量進(jìn)行調(diào)整時(shí)，松開探針183的扣壓釘185，向上調(diào)整探頭183’，使其高于探頭182’。這時(shí)，液位高度上升至探頭183’的位置上時(shí)，控制電路自鎖。本發(fā)明利用該容量控制裝置180可以精確地控制灌注墨液的容量，其精度是±0.2g。如圖2B所示的調(diào)節(jié)裝置5包括一螺桿51，與注墨裝置10頂部的調(diào)量旋鈕13固定；和一與該螺桿51相適配的螺母52，與探針182固定連接。
與該吸墨座17連通的是本發(fā)明的余墨納入筒19，如圖4所示，它包含一注入孔191，與抽氣孔172相通；一排出孔194，用于排放在注墨過程中產(chǎn)生的剩余墨液；以及，一抽氣孔193，與外接氣源相接。特別的是，注入孔191設(shè)置有一防泡裝置，即錐形噴嘴192，當(dāng)帶有墨液的氣泡經(jīng)過是，該噴嘴192可以打滅氣泡。
請(qǐng)參閱圖6所示的本發(fā)明注墨裝置10水路及氣路控制原理簡(jiǎn)圖。本發(fā)明的氣路與水路采用了多個(gè)雙向及三通電磁閥體加以控制。首先外接氣源21設(shè)置有減壓閥AW，用于調(diào)整工作氣壓；減壓閥AW再連接有一限流閥AR。正負(fù)壓力依靠真空發(fā)生器ZH產(chǎn)生，通過一雙向閥體SV1與一氣壓泵21相接；通過三通閥SV3的常開端與計(jì)量筒18的導(dǎo)氣孔182連接；通過雙向閥體SV2與余墨納入筒17抽氣孔193連通。所述計(jì)量筒18底部上的注墨孔184通過雙向閥體SV4與供墨源22相通；通過雙向閥體SV5與注墨座16的注墨孔162連通。所述注墨座16的導(dǎo)氣孔163通過三通閥SV6的常閉端以及三通閥SV7的常開端連接到速度調(diào)節(jié)閥AR。吸墨座17的所述抽氣孔172與三通閥SV6的常閉端連接。余墨納入筒19的注入孔191與所述三通閥SV7的常開端連接。
當(dāng)裝置10啟動(dòng)，首先，閥體SV4打開，所述真空發(fā)生器ZH通過施加負(fù)壓從供墨源吸入墨液到達(dá)該計(jì)量筒18，在達(dá)到調(diào)定的探頭183’處自鎖。然后，閥體SV5打開，來(lái)自所述真空發(fā)生器ZH的正壓施加于計(jì)量筒18，并推動(dòng)該筒18中預(yù)定量的墨液經(jīng)一該閥體SV5注入到設(shè)置在所述注墨座16中的所述墨盒裝置20。較好的是，當(dāng)灌墨過程結(jié)束時(shí)，所述真空發(fā)生器ZH通過控制閥體SV3再向計(jì)量筒18施加一負(fù)壓，對(duì)墨盒20反抽一次，約2～10秒，用于消除該墨盒20在注墨過程中產(chǎn)生的正壓。
取出該被灌注的墨盒20，將其安裝在吸墨座17上，打開控制該吸墨座的閥體SV6；所述真空發(fā)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)閥體SV7及SV6施加于設(shè)置在所述吸墨座17上的墨盒裝置20，消除該墨盒裝置20中的正壓，此吸墨時(shí)間每次約為3～9秒。本發(fā)明在所述吸墨座17的抽氣孔172上設(shè)置防水海綿體173，一方面利用該防水海綿體173將從所述墨盒20中吸出的氣泡與其帶有的墨液分離；另一發(fā)明將該與所吸出的氣泡分離的墨液通過控制閥體SV6注入余墨納入筒19。最后，所述真空發(fā)生器通過控制閥體SV2向所述余墨納入筒19施加正壓，將該余墨納入筒19中的廢墨排除。較好的是，為防止筒體19中的余墨堆積向上污染真空發(fā)生器ZH，本發(fā)明在每一次注墨之前，先行對(duì)該余墨納入筒19進(jìn)行約0.1～2.5秒排放余墨處理。這樣短時(shí)的排墨不至于影響灌墨的效率。
根據(jù)本發(fā)明的上述較佳的實(shí)施例，電磁閥體SV1～SV8的工作時(shí)序圖請(qǐng)參閱圖7。此外，根據(jù)本發(fā)明的注墨裝置10，還可以在注墨座16上還上清洗機(jī)座23，如圖6所示，便可對(duì)整個(gè)液路進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
1.一種注墨裝置，通過墨盒裝置的通孔向該墨盒注墨，包括一儲(chǔ)墨裝置，用于盛裝墨液，包含一注墨孔和一導(dǎo)氣孔；一注墨座，包含一底座，用于固定所述墨盒；和一注墨孔，與所述注墨裝置的所述注墨孔連通；以及一壓力發(fā)生裝置，其所產(chǎn)生的壓力施加于所述儲(chǔ)墨筒中盛裝的墨液，并通過所述通孔向墨盒注墨，其特征在于所述注墨裝置還包括一吸墨座，包含一底座，用于固定所述墨盒；和一抽氣孔，在該底座上對(duì)準(zhǔn)所述墨盒出墨口設(shè)置，并與所述壓力發(fā)生裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述注墨裝置還包括一余墨納入裝置，包含一注入孔，與所述吸墨座的所述抽氣孔相通；以及一排出孔，用于排泄在注墨過程中產(chǎn)生的剩余墨液。
3.如權(quán)利要求2所述的注墨裝置，其特征在于所述注入孔設(shè)置有一錐形噴嘴。
4.如權(quán)利要求2所述的注墨裝置，其特征在于所述導(dǎo)氣孔設(shè)置有一防水多孔體，用于濾除氣泡所附帶的墨液。
5.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述壓力發(fā)生裝置包含一真空發(fā)生器，通過一第一雙向閥體與一氣壓泵相接。
6.如權(quán)利要求5所述的注墨裝置，其特征在于所述氣壓泵設(shè)置有減壓閥，用于調(diào)整工作氣壓。
7.如權(quán)利要求6所述的注墨裝置，其特征在于所述減壓閥連接有一限流閥。
8.如權(quán)利要求5所述的注墨裝置，其特征在于所述真空發(fā)生器通過一第一三通閥的常開端與所述儲(chǔ)墨裝置的導(dǎo)氣孔連接。
9.如權(quán)利要求2所述的注墨裝置，其特征在于所述余墨納入裝置還包括一導(dǎo)氣孔，通過第二雙向閥體與所述壓力發(fā)生裝置連通。
10.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述儲(chǔ)墨裝置中設(shè)置有容量控制裝置，包括一公用電極端，固定在該儲(chǔ)墨裝置的頂部，其探頭伸出在該儲(chǔ)墨裝置的下部；和一調(diào)量電極端，其探頭伸出在該儲(chǔ)墨裝置的內(nèi)部，該探頭的位置通過一端部固定的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。
11.如權(quán)利要求10所述的注墨裝置，其特征在于所述容量控制裝置還包括一微調(diào)電極端，其探頭伸出在所述儲(chǔ)墨裝置的內(nèi)部。
12.如權(quán)利要求10所述的注墨裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包含一螺桿，與所述注墨裝置上固定的旋鈕連接；和一與該螺桿相適配的螺母，與所述調(diào)量電極端固定連接。
13.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述注墨座設(shè)置有導(dǎo)氣孔，對(duì)準(zhǔn)所述墨盒裝置的出墨口設(shè)置。
14.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述注墨座的所述導(dǎo)氣孔設(shè)置有一防水多孔體，用于保護(hù)所述出墨口。
15.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述儲(chǔ)墨裝置的所述注墨孔一第三雙向閥體與供墨源相通。
16.如權(quán)利要求1所述的注墨裝置，其特征在于所述注墨座通過第四雙向閥體與所述儲(chǔ)墨裝置連通。
17.如權(quán)利要求13所述的注墨裝置，其特征在于所述注墨座的所述導(dǎo)氣孔通過第二三通閥的常閉端以及第三三通閥的常開端連接在所述第一三通閥的常閉端。
18.如權(quán)利要求15所述的注墨裝置，其特征在于所述吸墨座的所述抽氣孔與所述第二三通閥的常閉端連接。
19.如權(quán)利要求16所述的注墨裝置，其特征在于所述余墨納入裝置與所述第三三通閥的常開端連接。
20.如權(quán)利要求5、8、9、15至18任一項(xiàng)所述的注墨裝置，其特征在于所述閥體為電磁閥。
21.一種向墨盒裝置注墨的方法，其中該注墨裝置分別包括通過控制閥體外接真空發(fā)生器的一儲(chǔ)墨裝置、一余墨納入裝置和一吸墨座，該吸墨座與一墨盒裝置的出墨口相適配；以及一通過閥體分別與該儲(chǔ)墨裝置和該真空發(fā)生器連通的注墨座，該注墨座與該墨盒裝置的通氣孔和出墨口相適配，該方法包括下列步驟f)來(lái)自所述真空發(fā)生器的正壓施加于所述儲(chǔ)墨裝置，并推動(dòng)該儲(chǔ)墨裝置中預(yù)定量的墨液經(jīng)一控制閥體注入到設(shè)置在所述注墨座中的所述墨盒裝置；g)將所述注滿墨液的墨盒裝置置于吸墨座，打開控制該吸墨座的閥體；h)所述真空發(fā)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓施加于設(shè)置在所述吸墨座上的墨盒裝置，消除該墨盒裝置中的正壓。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中步驟c)包括i)在所述吸墨座上設(shè)置防水多孔體，利用該防水多孔體將從所述墨盒中吸出的氣泡與其帶有的墨液分離；j)將該與所吸出的氣泡分離的墨液通過控制閥體注入余墨納入筒。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，其中執(zhí)行步驟a)之后還包括f)所述真空發(fā)生器通過控制閥體向所述注墨座的所述注墨孔施加一負(fù)壓，用于消除該墨盒裝置在注墨過程中產(chǎn)生的正壓。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中還包括下列步驟g)在所述注墨座的與所述墨盒的出墨口相適配的導(dǎo)氣孔上設(shè)置一防水多孔體，用于濾除氣泡所帶墨液。
25.如權(quán)利要求21所述的方法，其中在執(zhí)行步驟a)之前，還包括執(zhí)行h)所述真空發(fā)生器通過施加負(fù)壓從供墨源吸入一預(yù)定量的墨液到達(dá)該儲(chǔ)墨裝置。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其中在步驟h)之后還包括執(zhí)行i)所述真空發(fā)生器通過控制閥體向所述余墨納入筒施加正壓，將該余墨納入筒中的廢墨排除。
全文摘要
一種注墨裝置,包括一具有注墨孔和一導(dǎo)氣孔儲(chǔ)墨裝置,一包含底座和注墨孔注墨座,一壓力發(fā)生裝置,其中該注墨裝置還包括一具有底座和抽氣孔的吸墨座,在該底座上對(duì)準(zhǔn)所述墨盒出墨口設(shè)置,并與所述壓力發(fā)生裝置連通;及余墨納入筒,與該吸墨座連通。來(lái)自氣源的正壓施加于該儲(chǔ)墨裝置,并推動(dòng)其中的墨液注入到墨盒裝置;來(lái)自氣源的負(fù)壓施加于設(shè)置在所述吸墨座上的墨盒裝置,消除該墨盒裝置中的正壓。本發(fā)明由于利用了正反壓力,消除了墨盒裝置中的氣泡。
文檔編號(hào)B67C3/06GK1321580SQ0010828
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者唐小強(qiáng), 蕭慶國(guó), 楊花明 申請(qǐng)人:珠海飛馬耗材有限公司