本發(fā)明屬于摩托車防撞防護衣、馬術(shù)防摔防護服、登山防護服、海事航海救生衣、充氣產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充氣裝置激發(fā)器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，汽車、摩托車等代步工具也越來越受到人們的喜愛，伴隨而來的安全問題也越來越多，因此需要不斷的對安全防護設(shè)備進行改進以提高安全系數(shù)。目前，安全氣囊是比較常見且比較有效的安全防護設(shè)備，安全氣囊一般都由激發(fā)器進行激發(fā)控制，但是現(xiàn)有的激發(fā)器常常存在著比如充氣不穩(wěn)定、時間太慢，操作使用繁瑣、結(jié)構(gòu)太復(fù)雜、成本太高、充氣失靈等問題。

申請?zhí)枮?01310026281.2的發(fā)明專利公開了一種牽拉式氣囊激發(fā)器，包括外殼裝置和內(nèi)部裝置，所述外殼裝置包括上腔體、中腔體、球孔、連接孔、下腔體、隔板、穿刺孔、固定板和調(diào)節(jié)孔，所述內(nèi)部裝置包括激發(fā)芯、臺板、彈簧、上芯體、球槽、調(diào)節(jié)座、固定柱、連接槽、萬向球和球殼，該發(fā)明所公開的氣囊激發(fā)器，既可以保證激發(fā)器以最快的速率完成激發(fā)的動作，又提高了激發(fā)器的安全性和精準(zhǔn)度，更加滿足用戶的需求。但是該裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件較多，制造成本也較高。

申請?zhí)枮?01420099398.4的實用新型專利公開了一種多功能安全氣囊激發(fā)器，包括氣瓶、殼體本體、出氣孔和激發(fā)裝置，所述激發(fā)裝置包括刺針裝置、牽引裝置、墊片、彈簧和調(diào)節(jié)裝置，所述牽引裝置包括牽引殼和牽引球，所述出氣孔設(shè)置在所述殼體本體上，所述氣瓶和所述調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置于所述殼體本體的兩端，所述激發(fā)裝置設(shè)置于所述殼體本體內(nèi)，所述墊片設(shè)置于所述彈簧上，所述牽引殼設(shè)置于所述墊片和所述刺針裝置之間，所述牽引球設(shè)置于所述牽引殼內(nèi)。本裝置將牽引裝置設(shè)置在墊片和刺針之間，當(dāng)牽引球被牽拉出來時，彈簧需要先經(jīng)過之前牽引裝置所占據(jù)的空間距離之后才能頂起刺針刺破瓶口，在一定程度了影響了激發(fā)器的及時有效性，同時由于彈簧被釋放后經(jīng)過的延伸距離較長，其到達刺針是彈簧能夠產(chǎn)生的彈力也會受到影響，進而可能會出現(xiàn)充氣失靈現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新的結(jié)構(gòu)簡單、可控程度高、使用方便、生產(chǎn)工藝簡單的充氣裝置激發(fā)器。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明提供了一種充氣裝置激發(fā)器，其特征在于，包括氣體瓶1、擋板2、外殼3、彈簧固定螺母6和激發(fā)裝置，所述激發(fā)裝置包括頂針主體4、彈簧5、拉繩轉(zhuǎn)向件13、拉繩卡位件14和拉繩9，所述外殼3固定在擋板2上且其表面設(shè)置有腔體31，所述氣體瓶1和彈簧固定螺母6分別位于腔體31的兩端，所述彈簧5和頂針主體4均位于腔體31內(nèi)，所述頂針主體的頂針尖部41正對應(yīng)氣體瓶1的瓶口，所述彈簧5位于頂針主體5和彈簧固定螺母6之間，所述頂針主體4上設(shè)置有拉繩固定件孔43，所述拉繩固定件孔43的底部為半球形結(jié)構(gòu)上部為與拉繩卡位件14配合的結(jié)構(gòu)，所述腔體31的上部設(shè)置有與拉繩固定孔43配合的拉繩孔，下部靠近氣體瓶1瓶口的位置設(shè)置有充氣孔12，所述擋板2上設(shè)置有與充氣孔12配合的進氣孔位21，所述拉繩9穿過拉繩卡位件14與拉繩轉(zhuǎn)向件13固定連接，所述拉繩轉(zhuǎn)向件13位于拉繩卡位件14內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動，所述拉繩卡位件14在彈簧的彈力作用下卡在拉繩固定孔43內(nèi)。

優(yōu)選地，所述外殼3上還設(shè)置有工具固定孔，所述工具固定孔設(shè)置在腔體31的一側(cè)與腔體31的軸向垂直。

優(yōu)選地，所述裝置還包括泄氣孔7。

具體地，所述外殼3通過螺栓固定在擋板2上，所述泄氣孔7沿螺栓軸向設(shè)置在螺栓中間位置。

優(yōu)選地，還包括安全警示控制件11，所述警示控制件11上設(shè)置有拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔111、移動手柄112和固定凸起卡113，所述安全警示控制件11通過兩端的固定凸起卡113卡在腔體31上，所述拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔111位于安全警示控制件11朝向拉繩的一側(cè)且直徑小于拉繩卡位件14。

優(yōu)選地，所述頂針主體的頂針尖部41為錐形結(jié)構(gòu)，頂針主體末端45為直徑小于頂針主體中間部位的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述頂針主體末端45卡在彈簧5內(nèi)。

具體地，所述頂針尖部41長6mm,尖頭直徑為0.3mm，底部直徑為10mm。

優(yōu)選地，所述頂針主體中間部位圓柱形結(jié)構(gòu)的上下兩端均設(shè)置有密封圈42，且上端依次設(shè)置有兩個密封圈，下部設(shè)置有一個密封圈。

本發(fā)明提供的一種充氣裝置激發(fā)器，可以快速的對服裝進行充氣，能夠達到安全防護級別0.03秒的充氣速度；僅通過一個螺母即可實現(xiàn)整個裝置的拆卸、拆卸方便，所有的部件和零件都是單獨的可拆卸、更換的，降低了生產(chǎn)和使用成本；泄氣孔的設(shè)置能夠避免氣體對人體帶來的二次傷害；通過底部的螺母對彈簧的壓力進行調(diào)節(jié)，便于判斷彈簧的壓力大小，調(diào)節(jié)方便；該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全系數(shù)和可靠度高，降低了復(fù)雜的生產(chǎn)流程和工藝，使價格更加優(yōu)惠，能夠更好的服務(wù)和開拓市場。

附圖說明

圖1為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器內(nèi)部頂針主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器外殼的反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器安全警示件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器擋板反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明充氣裝置激發(fā)器擋板正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1氣體瓶、2擋板、3外殼、4頂針主體、5彈簧、6彈簧固定螺母、7泄氣孔、8工具、9拉繩、10拉繩扣、11安全警示控制件、12充氣孔、13拉繩轉(zhuǎn)向件、14拉繩卡位件、21進氣孔位、31腔體、41頂針尖部、42第一密封圈、43拉繩固定件孔、44第二密封圈、45頂針主體末端、111拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔、112移動手柄、113固定凸起卡。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和原理進行詳細(xì)的描述：

如圖1-3所示，一種充氣裝置激發(fā)器，包括氣體瓶1、擋板2、外殼3、彈簧固定螺母6和激發(fā)裝置，激發(fā)裝置包括頂針主體4、彈簧5、拉繩轉(zhuǎn)向件13、拉繩卡位件14和拉繩，外殼3固定在擋板2上且其表面設(shè)置有腔體31，氣體瓶1和彈簧固定螺母6分別固定在腔體31的兩端，彈簧5和頂針主體4均位于腔體31內(nèi)。如圖4所示，頂針主體5中間部位為圓柱形結(jié)構(gòu)緊密貼合在腔體31內(nèi)且可在腔體31內(nèi)上下滑動，其中間部位的圓柱形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有拉繩固定孔43，拉繩固定孔43的底部為半球形結(jié)構(gòu)上部為與拉繩卡位件14配合的圓柱形結(jié)構(gòu)，頂針主體的頂針尖部41為錐形結(jié)構(gòu)，頂針主體末端45為直徑小于頂針主體中間部位的圓柱形結(jié)構(gòu)，頂針主體末端45卡在彈簧5內(nèi)保證頂針主體4的受力方向沿著頂針主體的軸向，不會產(chǎn)生傾斜方向上的力影響裝置的可靠性。在本裝置中，頂針主體的頂針尖部41正對應(yīng)氣體瓶1的瓶口，彈簧5位于頂針主體4和彈簧固定螺母6之間，腔體31的上部設(shè)置有與拉繩固定孔43配合的拉繩孔，下部靠近氣體瓶1瓶口的位置設(shè)置有充氣孔12，擋板上設(shè)置有與充氣孔12配合的進氣孔位21，拉繩卡位件14為圓柱形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有擋片使得開口直徑變小，拉繩轉(zhuǎn)向件13位于拉繩卡位件14內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動，其一端為球形結(jié)構(gòu)且被拉繩卡位件14一端的擋片阻擋在拉繩卡位件14內(nèi)，拉繩9穿過拉繩卡位件14與拉繩轉(zhuǎn)向件13固定連接，拉繩9另一端連接有便于固定的拉繩扣10，拉繩卡位件14在彈簧的彈力作用下卡在拉繩固定孔43內(nèi)，當(dāng)拉繩9受到拉力時，拉繩轉(zhuǎn)向件13帶動拉繩卡位件14一起從拉繩固定孔43中出來，彈簧5的壓力被釋放，推動頂針主體向上運動，刺破氣體瓶1釋放瓶中的氣體，氣體從充氣孔12進入待充氣的服裝等裝置中。

在本實施例中，我們在外殼3上還設(shè)置了工具固定孔，工具固定孔設(shè)置在腔體31的一側(cè)與腔體31的軸向垂直，工具插入工具固定孔中平行與腔體31放置即可，在增加了工具收納空間方便使用的同時且不增大整個裝置的體積。

服裝等在充氣以后內(nèi)部含有大量的高壓氣體，當(dāng)發(fā)生強烈撞擊中，內(nèi)部的高壓氣體會對人體帶來二次傷害，因此，我們在該裝置中設(shè)置了泄氣孔7，將外殼3通過螺栓固定在擋板2上，將泄氣孔7沿螺栓軸向設(shè)置在螺栓中間位置，泄氣孔的直徑約為0.3-0.6mm，不借助別的泄氣件，且能避免氣體迅速被完全釋放，能夠給人體更好的保護。

為了避免在未使用的時候裝置發(fā)出誤動作刺破氣體瓶1，造成浪費，我們在腔體31的上部設(shè)置了安全警示控制件11，如圖6所示，安全警示控制件11上設(shè)置有拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔111、移動手柄112和固定凸起卡113，外殼3上腔體31的兩側(cè)設(shè)置有凹槽，安全警示控制件11通過兩端的固定凸起卡113卡在腔體31上，拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔111位于安全警示控制件11朝向拉繩的一側(cè)且其直徑小于拉繩卡位件14，滑動安全警示控制件11可將拉繩卡位件14固定在拉繩固定孔43內(nèi)不被拉出來。

為了避免外殼內(nèi)腔31漏氣同時保證頂針主體4向上用力的時候方向更準(zhǔn)，我們在頂針主體4中間的圓柱形結(jié)構(gòu)的上下兩端均設(shè)置了密封圈42，其中，上部設(shè)置有兩個密封圈槽，分別固定一個密封圈，下部設(shè)置一個密封圈槽，固定一個密封圈。

在本發(fā)明中，我們將頂針尖部41的長度設(shè)置為6mm，尖頭直徑設(shè)置為0.3mm，底部直徑設(shè)為10mm，瓶口可撞破的尺寸一般是3-5mm，此種設(shè)計可以把不同瓶口的尺寸全部撞破且頂針尖部不會卡在瓶口內(nèi)，能夠增加充氣速度，給人以更好的保護。

安裝時，首先將頂針主體4安裝在外殼的腔體31內(nèi)，安裝彈簧推動頂針主體4向上滑動至拉繩固定件孔43與腔體31上的拉繩孔對應(yīng)的位置，將組裝過拉繩轉(zhuǎn)向件13的拉繩卡位件14卡入拉繩固定件孔43中，安裝彈簧固定螺母6使得彈簧5被壓縮，拉繩卡位件14被卡在拉繩固定件孔43中，通過移動手柄112滑動安全警示控制件11使得拉繩轉(zhuǎn)向件控制孔111正好將拉繩卡位件14卡在拉繩固定件孔43中，此時即完成了激發(fā)裝置的安裝。將擋板2置于待充氣的裝置內(nèi)部，將殼體3通過螺栓固定在擋板2上，殼體3位于待充氣裝置的外部，再將氣體瓶1安裝在腔體3的上部即可。使用時，首先滑動安全警示控制件11打開裝置，當(dāng)拉繩受到外力的作用時，通過拉繩轉(zhuǎn)向件13即將拉繩卡位件14拉出，彈簧5的彈力被釋放，推動頂針主體4向上運動，戳破氣體瓶口，氣體通過充氣孔12進入待充氣裝置內(nèi)。

在本裝置中，彈簧5的彈力的大小可通過彈簧固定螺母6進行控制，進而可控制拉繩卡位件14拉出的力的大小，可適應(yīng)不同拉力情況下充氣裝置的充氣。

整個裝置通過擰開彈簧固定螺母6即可完全拆卸出來，能夠?qū)Ω鱾€零件進行更換，不會因為一個小部分的損害就使得整個激發(fā)器報廢，降低了消費者的使用成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，我們應(yīng)當(dāng)理解，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何改動和等同替換，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。