本發(fā)明涉及廢物回收利用領(lǐng)域中的廢舊輪胎破碎以再生利用的裝置，特別是一種用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的廢輪胎破碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，報(bào)廢輪胎數(shù)量迅猛增長，對(duì)環(huán)境污染日趨嚴(yán)重。類似于廢泡沫塑料造成的“白色污染”，廢舊輪胎被稱為“黑色污染”。近年來國內(nèi)外都把廢舊輪胎的回收和再度利用為重大環(huán)保課題，可以預(yù)見廢輪胎的回收將成為我國的一個(gè)大產(chǎn)業(yè)鏈。

廢舊輪胎加工生產(chǎn)膠粉、再生橡膠制品的過程中通常需要經(jīng)過廢舊輪胎粉碎這一步驟，現(xiàn)有的粉碎技術(shù)包括熱解法、低溫冷卻粉碎、常溫粉碎等。熱解法能耗高、尾氣多、排放的污染物高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。低溫破碎法如公開號(hào)為 CN 104129013 A“廢舊轎車輪胎破碎機(jī)”，需要由壓縮機(jī)將制冷氣體或液態(tài)氮送入加工破碎區(qū)，再經(jīng)過機(jī)械粉碎，生產(chǎn)成本高、能耗大。常溫粉碎裝置生產(chǎn)成本低，但目前很多常溫粉碎裝置工作效率低。

目前，在利用廢輪胎破碎裝置對(duì)廢輪胎進(jìn)行破碎加工時(shí)，由于刀具粉碎后經(jīng)常含有大的膠塊，因此有的破碎機(jī)帶有滾篩，使大塊的橡膠經(jīng)滾篩旋轉(zhuǎn)到一定高度后再次進(jìn)入刀具中被切割，經(jīng)過多次上述循環(huán)后，得到小于滾篩上篩孔孔徑的膠粒，該膠粒通過滾篩上的篩孔進(jìn)入傳送裝置，從而進(jìn)入下一級(jí)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，所述的滾篩由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般是包括電機(jī)，該電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)四個(gè)動(dòng)滑輪，四個(gè)動(dòng)滑輪分別滑動(dòng)連接滾篩，因此，此種結(jié)構(gòu)的滾篩裝置在破碎廢輪胎過程中容易出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，其生產(chǎn)效率低下，并增加了耗能。

另外，目前的廢舊輪胎（橡膠）再生產(chǎn)業(yè)中，將廢輪胎加工生產(chǎn)成膠粉、再生橡膠制品的過程中通常需要先將廢舊輪胎進(jìn)行破碎，由于廢輪胎中往往含有鋼絲，因此在廢輪胎破碎過程中，對(duì)破碎裝置中的刀具損傷較大，當(dāng)?shù)毒呤艿揭欢ǔ潭鹊钠茐臅r(shí)，需要對(duì)刀具進(jìn)行拆裝更換新的刀具。輪胎破碎裝置中的刀盤大約重1～2噸，給刀具的拆裝帶來較大困難。另外，現(xiàn)有廢輪胎破碎機(jī)的換刀裝置更換耗時(shí)長，有的需要耗時(shí)1天左右，效率低，不能滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的廢輪胎破碎裝置，以解決現(xiàn)有滾篩裝置在廢輪胎破碎過程中出現(xiàn)打滑，以及換刀過程效率低下等影響生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題：

一種液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的廢輪胎破碎裝置，包括動(dòng)力裝置機(jī)架，滾篩機(jī)架以及廢輪胎的提升輸送裝置，并有電控箱給予動(dòng)力控制，其特征在于：動(dòng)力裝置機(jī)架上固定置有給予刀具提供動(dòng)力的主液壓馬達(dá)，該主液壓馬達(dá)通過聯(lián)軸器連接換向齒輪箱輸入軸，該換向齒輪箱輸出軸連接刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該刀具轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾篩機(jī)架上，該滾篩機(jī)架上還置有滾篩裝置，并向一側(cè)延伸置有快速換刀裝置機(jī)架，刀具通過該快速換刀裝置機(jī)架并與其一起構(gòu)成快速換刀裝置。

本發(fā)明的滾篩裝置采用傳動(dòng)齒輪以及帶有撥齒的篩框，傳動(dòng)齒輪的齒槽與篩框上撥齒的形狀、位置相對(duì)應(yīng)，這種結(jié)構(gòu)使得滾篩在滾動(dòng)過程中始終與傳動(dòng)齒輪處于嚙合狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，增加了效能，使得滾篩里大膠塊在抄板的作用下快速回落至刀具中再次被破碎。

本發(fā)明的快速換刀裝置在破碎機(jī)需要更換刀具時(shí)，只需釋放托板的固定，然后啟動(dòng)電機(jī)，將托板移出破碎裝置，舊刀具被移走后放上新刀具，再將新刀具移至破碎裝置中固定即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單可靠，采用鋼絲繩與滑輪裝置進(jìn)行傳動(dòng)，比采用帶齒滾輪與齒條軌道的傳動(dòng)方式制造成本低，操作靈活，可以快速為廢輪胎破碎裝置進(jìn)行刀具的更換。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，提高了生產(chǎn)效率，滿足了實(shí)時(shí)生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明工作時(shí)噪音低，并具有大功率阻尼柔性剪切功能，傳動(dòng)平穩(wěn)，可破碎（含齒口粗鋼絲）完整的廢全鋼子午線輪胎、廢半鋼子午線輪胎、廢尼龍斜交輪胎和不大于1200全鋼子午線輪胎，以及體積、重量與形狀相異的各類橡膠（包括：廢膠管，廢膠帶，廢密封條，廢膠鞋，廢制品邊角料廢膠囊水胎，帶鋼件骨架橡膠雜件等），破碎成15mm×15mm～30mm×30mm的塊狀、粒狀。破碎效率最高可達(dá)25噸/小時(shí)，提高了破碎效率。無粉塵飛揚(yáng)，是一種高效節(jié)能環(huán)保的廢輪胎破碎裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中滾篩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為滾篩裝置置有液壓馬達(dá)后的側(cè)視圖。

圖4為滾篩裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中A-A向剖視圖。

圖6為滾篩裝置中抄板的設(shè)置示意圖。

圖7為本發(fā)明中快速換刀裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖8為快速換刀裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖9為圖8中B-B向剖視圖。

圖10為圖9中I部放大圖。

圖11為去刀具后的導(dǎo)軌與托架結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖12為除去刀具后的托架結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖13為刀具與托架的側(cè)視放大圖。

圖14為刀具與托架的俯視放大圖。

圖15為圖14中f向視圖。

圖16為刀具轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端與換向齒輪箱輸出軸套接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為 圖16中C-C向剖視圖。

圖中各序號(hào)分別表示為：

1-滾篩機(jī)架；2-滾篩；3-圓形篩框；4-篩網(wǎng)；5-撥齒；6-傳動(dòng)齒輪；7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-液壓馬達(dá)；9-支撐滾輪；10-刀具；11-抄板；12-罩殼；13-聯(lián)軸器；14-換向齒輪箱；15-電控箱；16-提升輸送裝置；17-油箱；19-主液壓馬達(dá)；20-動(dòng)力裝置機(jī)架。

201-電機(jī)；202-行程開關(guān)；203-導(dǎo)軌；205-托架；251-擋板；206-快速換刀裝置機(jī)架；271-定滑輪；272-定滑輪；273-定滑輪；281-滑輪座；282-滑輪座；283-滑輪座；291-軸承座；292-轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端；210-鋼絲繩；215-輸出軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明包括動(dòng)力裝置機(jī)架20，滾篩機(jī)架1以及廢輪胎的提升輸送裝置16，并有電控箱15給予動(dòng)力控制，油箱17以及油泵提供液壓馬達(dá)的動(dòng)力源。

動(dòng)力裝置機(jī)架20上固定置有給予刀具10提供動(dòng)力的主液壓馬達(dá)19，該主液壓馬達(dá)19通過聯(lián)軸器13連接換向齒輪箱14的輸入軸，該換向齒輪箱14的輸出軸連接刀具10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該刀具10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾篩機(jī)架1上，該滾篩機(jī)架1上還置有滾篩裝置，并向一側(cè)延伸置有快速換刀裝置機(jī)架206，刀具10通過該快速換刀裝置機(jī)架206并與其一起構(gòu)成快速換刀裝置。

本發(fā)明所述的換向齒輪箱14為單進(jìn)軸傳動(dòng)雙出軸換向齒輪箱，雙軸中心距460mm，齒輪模數(shù)10模數(shù)～30模數(shù)，齒輪箱的雙出軸分別拖動(dòng)刀具10中的雙列滾刀同速相向的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行廢舊輪胎的破碎。

本發(fā)明所述的刀具10中置有雙列滾刀，其工作轉(zhuǎn)速由液壓流量控制，雙列滾刀轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分～24 轉(zhuǎn)/分，可達(dá)到的扭矩范圍是800kg/m～8450kg/m。雙列滾刀速度的穩(wěn)定性由流量補(bǔ)償系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，主液壓馬達(dá)19供油壓力決定了破碎機(jī)工作壓力，當(dāng)雙列滾刀破碎廢輪胎需要大扭矩時(shí)，油箱17里的蓄能器會(huì)自動(dòng)加壓，即增加油路的液壓油的油壓。在整定的安全壓力范圍內(nèi)，由載荷狀態(tài)的變化供油壓力可以在20Mpa～320Mpa大動(dòng)態(tài)范圍變化，實(shí)現(xiàn)各種廢輪胎，廢橡膠的破碎。

所述刀具10中雙列滾刀刀面長600mm～1600mm，單刀片厚30mm～60mm，刀片直徑380mm～800mm，刀片材質(zhì)采用鎢鈷（YG）硬質(zhì)合金，四鉻鎢二硅合金（4CrW2Si），六鉻鎢二硅合金（6CrW2Si），鉻硅合金，T13熱模合金鋼一種或一種以上的合金材料組成，或硬質(zhì)合金噴焊成型，硬度55度至76度（洛氏硬度），上述材質(zhì)可以提高刀片的耐磨性，延長其使用壽命，待刀片磨損需要更換時(shí)，由換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速更換。

本發(fā)明中系統(tǒng)還設(shè)有液壓過載安全保護(hù)、預(yù)警壓力保護(hù)、功率監(jiān)控等安全保護(hù)措施。

本發(fā)明所述的輪胎提升輸送裝置16，為垂直高度3米左右的輸送帶，按一定傾斜角度連接地面與滾篩2上的進(jìn)料口，廢舊輪胎經(jīng)提升輸送后進(jìn)入滾篩2被破碎，本發(fā)明還置有封閉的罩殼12，可以避免工作環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。

參照?qǐng)D2圖3和圖4，本發(fā)明所述的滾篩裝置包括滾篩機(jī)架1，以及與滾篩機(jī)架1呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接狀的滾篩2，該滾篩2的驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在滾篩機(jī)架1上。

所述滾篩2兩側(cè)為中空的圓形篩框3，篩網(wǎng)4固定連接在兩側(cè)篩框的外圓弧上。

所述篩框的其中一側(cè)外側(cè)面上固定連接圓柱狀的等距的撥齒5（見圖5所示），并在該側(cè)的滾篩機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接能與篩框上撥齒5相嚙合的傳動(dòng)齒輪6，該傳動(dòng)齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7通過鍵銷套在液壓馬達(dá)8的輸出軸固定連接，該液壓馬達(dá)8也固定連接在滾篩機(jī)架1上。

另外，在滾篩機(jī)架1上還轉(zhuǎn)動(dòng)置有3個(gè)支撐滾輪9，該支撐滾輪9分別位于滾篩2外側(cè)的左、右兩側(cè)與傳動(dòng)齒輪6相對(duì)應(yīng)的位置，這些支撐滾輪9分別與篩框呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接狀，它們與傳動(dòng)齒輪6一起保持著滾篩2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡。

本發(fā)明的兩側(cè)篩框之間固定置有至少一塊能使物料快速回落至滾篩2下方刀具10中被再次被破碎的抄板11。本實(shí)施例所述的抄板11置有14塊，其與徑向夾角為15度（見圖6所示），并沿篩框圓周均布。這樣，可以使?jié)L篩2里大的膠塊隨滾篩2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并能保證膠塊滑落至刀具10中再次被切割，直至將其破碎成小于篩網(wǎng)4網(wǎng)孔的膠塊。

在破碎機(jī)對(duì)廢輪胎進(jìn)行破碎時(shí)，液壓馬達(dá)8帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪6始終與篩框的撥齒5處于嚙合狀態(tài)，使得滾篩2轉(zhuǎn)動(dòng)并不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，傳動(dòng)齒輪6與支撐滾輪9一起保持著滾篩2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡。

本發(fā)明經(jīng)刀具10中的雙列滾刀破碎后直徑大于30mm×30mm的膠塊同滾篩2一起旋轉(zhuǎn)，在滾篩2上抄板11的作用下旋轉(zhuǎn)到一定高度后快速回落至雙列滾刀中再次被破碎，直到破碎成小于30mm×30mm的膠粒，該膠粒經(jīng)由滾篩2的篩網(wǎng)4落到下方的膠粒輸送裝置中進(jìn)入一道工序進(jìn)行處理。

參照?qǐng)D7和圖8，本發(fā)明所述的快速換刀裝置包括破碎機(jī)滾篩機(jī)架1，以及安置在該滾篩機(jī)架1上的破碎機(jī)刀具10。

參照?qǐng)D9、圖10以及圖11，所述的滾篩機(jī)架1的外側(cè)還置有一快速換刀裝置機(jī)架206，該快速換刀裝置機(jī)架206以及滾篩機(jī)架1上的兩側(cè)分別固定鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌203，該導(dǎo)軌203上置有能夠沿導(dǎo)軌203水平橫向移動(dòng)的托架205。參照?qǐng)D3和圖4，所述導(dǎo)軌203為L形，兩側(cè)導(dǎo)軌203的L形相向，托架205坐落在兩側(cè)導(dǎo)軌203之中，托架205的兩側(cè)面分別被兩側(cè)導(dǎo)軌203所限制。

再參照?qǐng)D7、圖8及圖11，所述的托架205兩端固定置有能夠牽引該托架205平移的鋼絲繩210，該鋼絲繩210通過分別固定在快速換刀裝置機(jī)架206和滾篩機(jī)架1兩側(cè)上的滑輪裝置，被固定在快速換刀裝置機(jī)架206上的電機(jī)201所牽引。本發(fā)明所述的滑輪裝置由3個(gè)定滑輪271、272、273組成，其中，定滑輪273固定在快速換刀裝置機(jī)架206一端的滑輪座283上，而定滑輪271、272分別固定在滾篩機(jī)架1一端的滑輪座281、282上。

參照?qǐng)D7、圖8以及圖13～圖15，所述刀具10通過兩端的軸承座291轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托架205上，該刀具10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端292與給予動(dòng)力的換向齒輪箱14的輸出軸215套接。

所述的刀具10轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端292，其截面形狀為多邊形，換向齒輪箱1 4的輸出軸215的端部置有與刀具10的轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端292截面形狀相對(duì)應(yīng)的沉孔，刀具10轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端292伸入換向齒輪箱14輸出軸215端部的沉孔內(nèi)（見圖16～17）。

參照?qǐng)D12，所述移動(dòng)托架205兩側(cè)的立面固定置有能夠遮擋物料外溢的擋板251。

參照?qǐng)D7圖8和圖11，為了能夠達(dá)到換刀自動(dòng)化程度，本發(fā)明還在托架205行走區(qū)間的快速換刀裝置機(jī)架206和滾篩機(jī)架1上，還固定置有能夠控制托架205移動(dòng)行程的行程開關(guān)202。

本發(fā)明需要更換刀具10時(shí)，按下快速換刀裝置快速換刀裝置機(jī)架206機(jī)箱上的起動(dòng)按鈕，電機(jī)201轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)鋼絲繩210，經(jīng)由3個(gè)定滑輪的傳動(dòng)，刀具10隨托板一起沿圖7中a向在導(dǎo)軌203上滑行并離開破碎機(jī)滾篩機(jī)架1至底架上的快速換刀位置，行程開關(guān)202被壓閉，電機(jī)201停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后卸下舊刀具10，通過吊車被向上吊起運(yùn)走；

將新刀具10放置在托板上，并加以固定，然后起動(dòng)電機(jī)201反向轉(zhuǎn)動(dòng)，托板沿圖7中b向在導(dǎo)軌203上滑行并滾篩機(jī)架1上工作位置后，行程開關(guān)202被壓閉，電機(jī)201停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即完成一次換刀過程。

本發(fā)明提出的用于輪胎破碎機(jī)的快速換刀裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造成本低，高效快捷，整個(gè)換刀過程僅需半個(gè)小時(shí)左右，不會(huì)對(duì)廢輪胎破碎成膠粉的實(shí)時(shí)生產(chǎn)造成影響，提高了生產(chǎn)效率。