本實(shí)用新型涉及汽車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合儲(chǔ)氣筒總成。
背景技術(shù):
為滿足車輛輕量化設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)多采用體積較大的復(fù)合儲(chǔ)氣筒代替原有多組獨(dú)立儲(chǔ)氣筒,以降低車輛自重、優(yōu)化底盤布局?,F(xiàn)有復(fù)合儲(chǔ)氣筒多為臥式,通常將進(jìn)、出氣接口都設(shè)置在端蓋處,因而進(jìn)氣接口處需采用較長的管路與干燥器進(jìn)行連通,增大了管路故障概率。同時(shí),現(xiàn)有輔助干燥器正常運(yùn)行的再生儲(chǔ)氣筒雖體積不大,但由于采用獨(dú)立設(shè)置,導(dǎo)致其空間占用較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種復(fù)合儲(chǔ)氣筒總成,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。采用再生儲(chǔ)氣筒和制動(dòng)儲(chǔ)氣筒復(fù)合一體化筒體結(jié)構(gòu),有利于優(yōu)化儲(chǔ)氣筒空間布局和管線布局,從而縮短管路長度,降低故障率。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,擬采用以下技術(shù):
一種復(fù)合儲(chǔ)氣筒總成,其特征在于,筒體由2塊隔板分為3個(gè)腔體,分別是位于所述筒體兩側(cè)的制動(dòng)儲(chǔ)氣腔和位于所述筒體中部的再生儲(chǔ)氣腔;兩所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔鏡像對(duì)稱,其頂部靠近所述再生儲(chǔ)氣腔處設(shè)有進(jìn)氣接口,底部設(shè)有排水閥接口,端蓋處設(shè)有出氣接口和安全閥接口;所述再生儲(chǔ)氣腔頂部設(shè)有連接接口,底部設(shè)有排水閥接口。
進(jìn)一步,所述出氣接口采用內(nèi)絲接口。
進(jìn)一步,單個(gè)所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔包括2個(gè)所述出氣接口。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型將再生儲(chǔ)氣腔和制動(dòng)儲(chǔ)氣腔整合于同一筒體中,有利于簡化安裝步驟,并很有效縮減儲(chǔ)氣筒的空間占用。
2、本實(shí)用新型將再生儲(chǔ)氣腔設(shè)置于兩制動(dòng)儲(chǔ)氣腔之間,并在制動(dòng)儲(chǔ)氣腔頂部設(shè)置相互靠近的進(jìn)氣接口,有利于縮短管路長度,降低故障率。
附圖說明
圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種復(fù)合儲(chǔ)氣筒總成,筒體1由2塊隔板2分為位于所述筒體1兩側(cè)的制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3和位于所述筒體1中部的再生儲(chǔ)氣腔4。將所述再生儲(chǔ)氣腔4與所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3復(fù)合于所述筒體1內(nèi),有利于簡化安裝步驟,縮減儲(chǔ)氣筒空間占用。
兩所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3鏡像對(duì)稱。便于加工。
所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3頂部靠近所述再生儲(chǔ)氣腔4處設(shè)有進(jìn)氣接口5。所述進(jìn)氣接口5與所述再生儲(chǔ)氣腔4相鄰近,以便縮短所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3與干燥器之間的連接管路長度,有利于降低管路故障率。
所述筒體1的端蓋11處設(shè)有出氣接口7和安全閥接口8。將所述出氣接口7設(shè)置于所述筒體1兩端,與制動(dòng)管路走向相符,便于安裝并減少管路長度,降低管路故障率。將所述安全閥接口8設(shè)置于所述端蓋11處,便于加工。
所述再生儲(chǔ)氣腔4頂部設(shè)有通過管路與干燥器相連通的連接接口9。
所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3和所述再生儲(chǔ)氣腔4的底部均設(shè)有排水閥接口6。
所述出氣接口7采用內(nèi)絲接口。便于連入管路。
單個(gè)所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3包括2個(gè)所述出氣接口7。所述出氣接口7用于為制動(dòng)氣室供氣,輔助車輛制動(dòng)。
詳細(xì)闡述本實(shí)用新型實(shí)施方式如下:
壓縮機(jī)壓送的氣體在干燥器內(nèi)干燥處理后,通過連接所述進(jìn)氣接口7的兩管路,分別進(jìn)入所述筒體1兩側(cè)的所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3內(nèi)儲(chǔ)存。兩個(gè)所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3中,一個(gè)作為主制動(dòng)儲(chǔ)氣裝置,另一個(gè)作為備用制動(dòng)儲(chǔ)氣裝置。
當(dāng)車輛進(jìn)行制動(dòng)時(shí),所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3內(nèi)的氣體通過所述出氣接口7處的管路送至制動(dòng)氣室。
當(dāng)所述制動(dòng)儲(chǔ)氣腔3內(nèi)氣體過量后,通過設(shè)置于所述安全閥接口8處的安全閥卸壓。
干燥后的氣體通過設(shè)置于所述連接接口9處的管路進(jìn)入所述再生儲(chǔ)氣腔4中儲(chǔ)存。達(dá)到卸壓載荷后,所述再生儲(chǔ)氣腔4內(nèi)的氣體通過所述連接接口9處的管路反沖入干燥器內(nèi),將干燥器介質(zhì)中的存水吹出,實(shí)現(xiàn)干燥器的性能再生。
定期通過設(shè)置于所述排水閥接口6的排水閥排出所述筒體1內(nèi)的積水。