專利名稱：電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣化鐵路接觸網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種腕臂定位裝置，具體涉及一種
電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂。
背景技術(shù)：
在電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)腕臂結(jié)構(gòu)中的接觸線和承力索在自重的作用下產(chǎn)生下 垂，導(dǎo)致受電弓接觸不平穩(wěn)影響受流，因而采用腕臂定位裝置來支撐接觸線和承力索使其 處于水平狀態(tài)，保證機(jī)車受流。腕臂定位裝置分為正定位腕臂裝置和反定位腕臂裝置，其中 正定位腕臂裝置用于在正定位處支持承力索和接觸線等接觸懸掛，并起傳遞負(fù)荷作用。
目前，在我國各條電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)腕臂結(jié)構(gòu)中使用的腕臂定位裝置為分體 式，水平腕臂和斜腕臂之間通過套管雙耳連接。水平定位管為直型，其一端通過彎鉤掛在斜 腕臂上的抱箍型定位環(huán)上，另一端通過定位管支撐零件與斜腕臂連接。在風(fēng)沙大的地區(qū)，還 需要在水平定位管上安裝吊線鉤，通過防風(fēng)拉線連接到水平腕臂上的承力索座下端的單耳 環(huán)上。在水平定位管上，通過安裝長定位環(huán)或定位支座固定鋼定位器管(G1、G2型)和鋁 合金定位器管(L型)。這種分體式腕臂定位系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)零件較多，安裝及不方便，互換性能 差，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性低，影響接觸線和承力索等接觸懸掛的平衡性，僅適用于250km/h以下 的電氣化鐵路，不能適應(yīng)鐵路大提速的要求，尤其是不能適應(yīng)高速客運專線動車組的行車 要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂裝置，為整體式 結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有腕臂定位裝置影響接觸線和承力索等接觸懸掛平衡的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂，包括直型 的水平腕臂，水平腕臂的一端密封、另一端為自由端，靠近密封端處固定有可旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)的 承力索座，承力索座用于支撐承力索，靠近水平腕臂的自由端處設(shè)置螺栓孔C，通過螺栓孔 C及螺栓組件與棒式絕緣子連接，靠近水平腕臂的密封端處的下部設(shè)置雙孔連接板，通過雙 孔連接板與斜腕臂的一端相連接，斜腕臂的另一端為自由端，斜腕臂的自由端與水平腕臂 的自由端同方向設(shè)置，斜腕臂與水平腕臂之間形成一個夾角，斜腕臂可以繞雙孔連接板上 下旋轉(zhuǎn)，在靠近斜腕臂的固定端處分別間隔設(shè)置有兩個合頁型定位環(huán)，通過兩個合頁型定 位環(huán)分別與水平定位管的兩端相固定，水平定位管為彎形結(jié)構(gòu)，彎曲角度接近90。，在水平 定位管的水平位置固接有定位器支座，定位器支座與彈性限位定位器的一端固接，彈性限 位定位器的另一端通過定位線夾夾持接觸線。
本發(fā)明的特點還在于， 其中的水平腕臂靠近密封端處并排加工有至少7個間距為100mm的螺栓孔A，其中
至少有兩個通孔通過螺栓組件與承力索座固定連接，水平腕臂的雙孔連接板上的左下方設(shè) 置有一個圓形螺栓孔B，雙孔連接板上的右上方設(shè)置有一個腰形螺栓孔，該腰形螺栓孔的中心線是以左下方圓形螺栓孔B的圓心為中心的弧線，通過圓形螺栓孔B和腰形螺栓孔與斜 腕臂的一端相連接，并實現(xiàn)斜腕臂可以繞雙孔連接板上下旋轉(zhuǎn)。 其中的斜腕臂的固定端處設(shè)置有雙耳，雙耳上開有螺栓孔D，通過雙耳及螺栓孔D 與水平腕臂上的雙孔連接板實現(xiàn)固定連接，斜腕臂的靠近自由端處設(shè)置有圓形螺栓孔E，該 螺栓孔E通過螺栓組件與棒式絕緣子連接。 承力索座包括開口朝下的C形連接板，C形連接板的兩側(cè)壁分別加工有至少兩個 螺栓孔F， C形連接板兩側(cè)壁的螺栓孔F為一一對應(yīng)，C形連接板兩側(cè)壁的螺栓孔F內(nèi)至少設(shè) 置有兩套螺栓組件D，C形連接板頂部外側(cè)焊接有開口朝下的U形板A，形成承力索座本體， U形板A的上面設(shè)置有開口朝上的U形板B，U形板A和U形板B之間設(shè)置有平墊圈A，U形 板A、平墊圈A和U形板B通過螺栓組件C相連接，U形板B的頂部焊接有線夾A，形成承力 索夾持機(jī)構(gòu)的承力索托架，線夾A頂面設(shè)置有弧形凹陷，該弧形凹陷內(nèi)固接有襯套A，線夾 A通過并排設(shè)置的兩螺栓組件B與線夾B相連接，線夾B的底面設(shè)置有弧形凹槽，該弧形凹 槽與弧形凹陷相對設(shè)置，形成用以夾持承力索的圓柱形通孔，該圓柱形通孔的軸線垂直于C 形連接板的軸線，線夾B的弧形凹槽內(nèi)固接有襯套B，襯套A與襯套B之間設(shè)置有承力索。
線夾B的底面設(shè)置有弧形凹槽，該弧形凹槽內(nèi)固接有襯套B，線夾A的頂面設(shè)置有 弧形凹陷，該弧形凹陷內(nèi)固接有襯套A。 合頁型定位環(huán)包括抱箍I，抱箍I的一側(cè)與抱箍II的一側(cè)通過銷軸A相連接，銷 軸A兩端通過旋錨形成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍I和抱箍II脫落，從而形成合頁型結(jié)構(gòu)，抱箍I 和抱箍II具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍I和抱箍II的半圓形結(jié)構(gòu)部分相對設(shè)置，形成一個圓 柱形通道，抱箍I的自由端并排設(shè)置有兩個方形通孔，抱箍II的自由端并排設(shè)置有兩個圓 形通孔，抱箍I上的兩個方形通孔與抱箍II上的兩個圓形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在 同一條軸線上，抱箍I半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)頂部焊接有雙耳型連接板，雙耳型連接板上 的一對連接板相對于兩抱箍形成的圓柱形通道的中軸線對稱設(shè)置，并構(gòu)成整體的雙耳型連 接板，雙耳型連接板位于靠近抱箍I自由端的一側(cè)，開有正方形通孔，雙耳型連接板的另一 側(cè)開有圓形通孔，雙耳型連接板的正方形通孔與圓形通孔同軸設(shè)置，抱箍I自由端的方形 通孔為正方形通孔，抱箍i、抱箍n的結(jié)構(gòu)分別為三部分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié) 構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固接有互不連接的兩個圓筒或一個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為 對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該兩個圓筒或一個圓筒光滑連接，其接口部分通過焊接連接成 為一個整體，中間結(jié)構(gòu)部分的另一側(cè)固接有一與其等寬的長方體，該長方體的一邊與半圓 形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體與中間半圓形結(jié)構(gòu)部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形 的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng)筋，另外三個外緣周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊， 均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用，抱箍I和抱箍II的長方體上分別并排開有兩個正方形通 孔和兩個圓形通孔，抱箍I上的兩個正方形通孔與抱箍II上的兩個圓形通孔為一一對應(yīng)， 其中心分別在同一條軸線上。 定位器支座，定位器支座本體由平行設(shè)置的兩"L"板及固接該兩"L"板的連接板 構(gòu)成，定位器支座本體為反扣的"L"形，其上臂和下臂之間的夾角為116° ，定位器支座本 體上臂的自由端上部固接有合頁型抱箍，該合頁型抱箍固接于水平定位管上，定位器支座 上臂的另一端加工有兩孔，該兩孔沿定位器支座上臂的方向依次設(shè)置，兩孔內(nèi)分別設(shè)置有 螺栓組件G和螺栓組件H，定位器支座下臂開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件H，在兩個螺栓組件H之間設(shè)置有限位塊，螺栓組件H的螺桿與定位鉤環(huán)的一端相連接，定位鉤環(huán)的另一 端與定位器管的一端壓接，定位鉤環(huán)與定位器管壓接的一端加工有一個通孔，該孔內(nèi)設(shè)置 有螺栓組件L，在螺栓組件L和螺栓組件G之間連接有等壓線A，定位鉤環(huán)內(nèi)設(shè)置有豎直的 彈簧拉桿，彈簧拉桿的上端與螺栓組件H相連接；定位器管的另一端與定位器套筒的一端 壓接，定位器套筒的另一端為軸線豎直的筒體，筒體內(nèi)固接有定位線夾，定位線夾用于夾持 接觸線，并與定位器支座的自由端處于同一方向，接觸線中心與水平定位管的軸線暨定位 器支座上合頁型抱箍的軸線之間的垂直距離為500mm。 定位器支座上焊接有合頁型抱箍，包括抱箍A，抱箍A的一側(cè)與抱箍B的一側(cè)通過 銷軸B相連接，銷軸B兩端通過旋錨形成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍A和抱箍B脫落，從而形成合 頁型結(jié)構(gòu)，抱箍A和抱箍B具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍A和抱箍B的半圓形結(jié)構(gòu)部分相對設(shè) 置，形成一個圓柱形通道，抱箍A的自由端并排設(shè)置有兩個圓形通孔，抱箍B的自由端并排 設(shè)置有兩個方形通孔，抱箍A上的兩個圓形通孔與抱箍B上的兩個方形通孔為一一對應(yīng)，其 中心分別在同一條軸線上，抱箍B半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)底部焊接有定位器支座本體，定 位器支座本體上的一對反扣的"L"形板，相對于兩抱箍形成的圓柱形通道的中軸線對稱設(shè) 置，并構(gòu)成整體的定位器支座，抱箍B自由端的方形通孔為正方形通孔，抱箍A和抱箍B分 別為三部分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié)構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固接有一個 圓筒和互不連接的兩個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該一個圓筒或兩 個圓筒光滑連接，其接口部分通過焊接連接成為一個整體，中間結(jié)構(gòu)部分的另一側(cè)固接有 一與其等寬的長方體，該長方體的一邊與半圓形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體與中間半 圓形結(jié)構(gòu)部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng)筋，另外 三個外緣周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊，均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用，長方體 上分別并排開有兩個圓形通孔和兩個正方形通孔，抱箍A上的兩個圓形通孔與抱箍B上的 兩個方形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。 彈性限位定位器的結(jié)構(gòu)為包括定位器管，定位器管為弧形的鋁合金管，定位器管 中心軸線的圓弧半徑為800mm，定位器管的一端壓接有定位套筒，定位套筒與定位線夾固 接，定位線夾夾持有接觸線，定位器管的另一端壓接有定位鉤環(huán)，定位鉤環(huán)內(nèi)設(shè)置有彈簧拉 桿，定位鉤環(huán)上設(shè)置有螺栓孔G，螺栓孔G與定位線夾夾持的接觸線的中心距為1200mm，螺 栓孔G的中心和接觸線的中心連線與水平面之間的夾角為12° ，螺栓孔G的中心和接觸線 的中心之間的垂直距離為250mm。 彈性限位定位器上設(shè)置有定位鉤環(huán)及彈性裝置，定位鉤環(huán)及彈性裝置的結(jié)構(gòu)包 括定位鉤環(huán)本體，定位鉤環(huán)本體中部設(shè)置有彈簧座，彈簧座為倒U形，彈簧座頂部加工有一 通孔，在該孔的右側(cè)鑄造有一突起，與定位器支座上的限位塊配合使用，用于定位器的限位 抬高，彈簧座內(nèi)由上而下依次設(shè)置有平墊圈C、彈簧和漏筒，漏筒為開口朝上的U形筒，漏筒 的底部開有一孔，彈簧的下端伸入漏筒內(nèi)，定位鉤環(huán)本體的倒U形孔內(nèi)還豎直設(shè)置有彈簧 拉桿，彈簧拉桿的上端伸出定位鉤環(huán)本體外，并加工有一透孔，該透孔與螺栓組件H的螺桿 相連接，在該透空和彈簧座頂部之間設(shè)置有一銷釘，用于鎖定彈性裝置，彈簧拉桿的下端依 次穿過平墊圈C、彈簧和漏筒底部的孔，伸出漏筒，彈簧拉桿的下端通過螺紋連接有平墊圈 B、雙耳止動墊圈和螺母，平墊圈B、雙耳止動墊圈和螺母位于漏筒的外面，定位鉤環(huán)本體上、 彈簧座的兩側(cè)分別加工有螺栓孔G和等壓線連接用的螺栓組件L的安裝通孔，定位鉤環(huán)本體的彈簧座左側(cè)壁的外側(cè)固接有一連接桿，該連接桿的自由端與定位器管的一端壓接為一 整體，壓接后連接桿的軸線與水平面之間的夾角為10° ， 彈性限位定位器上設(shè)置有定位套筒及定位線夾組成的自鎖機(jī)構(gòu)，包括定位套筒本 體，在定位套筒本體左側(cè)豎直設(shè)置有筒體，筒體左側(cè)壁中部設(shè)置有一調(diào)節(jié)孔，筒體右側(cè)壁的 外側(cè)固接有一傾斜的連接桿，該連接桿的自由端與定位器管的一端壓接為一整體，連接桿 的軸線與水平面之間的夾角為25° ，連接桿朝向定位套筒筒體一端的側(cè)壁頂部設(shè)置有螺栓 組件I，在定位套筒本體左側(cè)筒體內(nèi)固接有定位線夾，該定位線夾，包括夾板A，夾板B，夾板 A和夾板B的中部為半圓形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有一通孔和一螺栓孔，通過內(nèi)六角盤頭螺栓緊 固，用于夾持接觸線，夾板B的上部為圓柱體，在徑向設(shè)置有外螺紋，與線夾套筒的內(nèi)螺紋 適配連接，用于支撐定位線夾，夾板B圓柱體的中部和線夾套筒的中部分別開有一個通孔 和兩個通孔，形成一一對應(yīng)的關(guān)系，該三個孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件J，可以有效防止線夾套筒 的松脫造成定位線夾的松脫，夾板B圓柱體的頂部設(shè)置有螺栓組件I，兩個螺栓組件I用于 固接等壓線B，在線夾套筒底部和定位套筒本體筒體頂部之間，定位套筒本體筒體底部和兩 夾板A、 B之間，分別設(shè)置有塑料墊圈B和塑料墊圈A。 本發(fā)明正定位整體式腕臂裝置采用三角支撐結(jié)構(gòu)，用于承力索和接觸線等接觸懸 掛的固定支撐，穩(wěn)定電氣化鐵路接觸網(wǎng)，平衡接觸線和承力索。本發(fā)明正定位整體式腕臂裝 置具有以下優(yōu)點 1.接觸網(wǎng)系統(tǒng)外觀漂亮、整齊、簡單、圓弧造型流暢，配置合理、環(huán)保實用；
2. 200-360公里/小時產(chǎn)品通用，互換性好，減少了產(chǎn)品的規(guī)格品種；
3.腕臂等產(chǎn)品采用了Q235A或Q345、16錳鋼，強(qiáng)度高，造價低、材料來源廣泛，質(zhì)量 禾急^ ; 4.結(jié)構(gòu)高度小、穩(wěn)定性能好、抗強(qiáng)風(fēng)、抗地震、抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)；
5.承力索座與水平腕臂采用了固定的孔銷連接，可靠、無滑移；
6.定位管與水平腕臂采用了弧形連接，漂亮、整體強(qiáng)度高； 7.承力索座、合頁型定位環(huán)、定位器支座等采用了優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓成型后焊接，外觀 漂亮、性能可靠，安全裕度大、可靠性強(qiáng)、零件互換性好； 8.定位器采用弧形，與正定位整體式腕臂裝置形成了很好的搭配，代表了先進(jìn)高 速接觸網(wǎng)防風(fēng)的潮流與趨勢。其特點是 1)該定位器的圓弧很大，對線路在頻繁的震動狀況下有減少震動的功能，同時由 于定位器結(jié)構(gòu)好，對接觸線的壓力較小，硬點少，安全可靠性很高。 2)定位線夾采用了帶自鎖的保險機(jī)構(gòu)，使定位線夾與接觸線連接非?？煽浚谂_
風(fēng)劇烈的振動下，能很好的與接觸線可靠連接，其技術(shù)性能(振動與疲勞)很高。 3)定位器有很高的抗拉與抗彎性能，所以在大風(fēng)環(huán)境下，穩(wěn)定性能好。
4)定位器采用了彈簧機(jī)構(gòu)，彈簧機(jī)構(gòu)的特點是首先能很好的吸收導(dǎo)線的振動能
量，并減少定位器對導(dǎo)線的正壓力，減少了定位處的硬點，使定位系統(tǒng)穩(wěn)定性能好，最關(guān)鍵
的是彈簧機(jī)構(gòu)能夠在系統(tǒng)故障情況下，防止接觸線脫落，減少線路事故發(fā)生。 5)定位器與定位器支座采用了孔銷連接(非鉤環(huán)方式連接)方式，安全性高，任何
情況下不會脫落。 9.采用合頁型定位環(huán)替代定位環(huán)、套管雙耳、腕臂支撐兩端連接零件，互換率高，規(guī)格品種少，工業(yè)化程度高，施工便利、維修方便。
圖1是本發(fā)明正定位整體式腕臂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明正定位整體式腕臂中水平腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明正定位整體式腕臂中斜腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明正定位整體式腕臂中水平定位管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明正定位整體式腕臂中承力索座一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的左視圖； 圖7是本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明正定位整體式腕臂中定位器支座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器部件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位鉤環(huán)及彈性裝置的結(jié)
構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位套環(huán)及定位線夾的結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖中，l.水平腕臂，2.斜腕臂，3.合頁型定位環(huán)，4.承力索座，5.螺栓組件A，6.水 平定位管，7.定位器支座，8.彈性限位定位器，9.等壓線A，IO.螺栓組件G，ll.螺栓組件 H，12.限位塊，13.定位鉤環(huán)，14.螺栓組件L，15.定位器套筒，16.接觸線，17.定位線夾， 18.螺栓組件I， 19.等壓線B，20.銷釘； 1-1.水平腕臂管，1-2.螺栓孔A，l-3.端板，1-4.雙孔連接板，1_5.腰形螺栓孔，
1-6.螺栓孔B，l-7.螺栓孔C; 2-2.雙耳，2-3.螺栓孔D，2-4.螺栓孔E ; 6-2.單耳； 4-l.C形連接板，4-2.U形板A，4-3.平墊圈A， 4-4. U形板B， 4-5.線夾A，4-6.襯 套A，4-7.襯套B，4-8.線夾B，4-9.螺栓組件B，4-10.螺栓組件C，4-11.螺栓組件D，4-12. 承力索，4-13.螺栓孔F ; 3-1.雙耳型連接板，3-2.抱箍I， 3-3.螺栓組件E， 3-4.抱箍II， 3-5.銷軸A， 3-6.
螺栓組件F ; 7-1.抱箍A， 7-2.銷軸B， 7-3.抱箍B， 7-4.螺栓組件J， 7-5.定位器支座本體；
8-1.定位器管，8-2.彈簧拉桿，8-3.突起，8_4.雙耳止動墊圈；
13-1.定位鉤環(huán)本體，13-2.漏筒，13-3.平墊圈B，13-4.螺母，13-5.彈簧座， 13-6.平墊圈C， 13-7.彈簧，13-8.螺栓孔G ; 15-1.定位套筒本體，15-2.調(diào)節(jié)孔，17-1.夾板A， 17-2.塑料墊圈A， 17-3.內(nèi)六方 螺栓，17-4.塑料墊圈B，17-5.線夾套筒，17-6.螺栓組件K， 17-7.夾板B。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明正定位整體式腕臂的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。包括水平腕臂l，水平腕臂1的一 端密封、另一端為自由端?？拷芊舛颂幑潭ㄓ锌尚D(zhuǎn)可調(diào)節(jié)的承力索座4，承力索座4用 于支撐承力索，靠近水平腕臂1的自由端處設(shè)置螺栓孔C l-7，通過螺栓孔C l-7及螺栓組 件與棒式絕緣子連接?？拷酵蟊?的密封端處的下部設(shè)置雙孔連接板l-4，通過雙孔 連接板1-4與斜腕臂2的一端相連接，斜腕臂2的另一端為自由端，斜腕臂2的自由端與水 平腕臂1的自由端同方向設(shè)置，斜腕臂2與水平腕臂1之間形成一個夾角，斜腕臂2可以繞 雙孔連接板1-4上下旋轉(zhuǎn)。在靠近斜腕臂2的固定端處分別間隔設(shè)置有兩個合頁型定位環(huán) 3，通過兩個合頁型定位環(huán)3分別與水平定位管6的兩端相固定，水平定位管6為彎形結(jié)構(gòu)， 彎曲角度為90° ，在水平定位管6的水平位置固接有定位器支座7，定位器支座7與彈性限 位定位器8的一端固接，彈性限位定位器8的另一端通過定位線夾夾持接觸線。
如圖2所示，水平腕臂1為直型，右端部焊接端板l-3進(jìn)行密封，在水平腕臂管1-1 的懸臂端并排加工有至少7個間距為100mm的螺栓孔Al_2，其中至少有兩個通孔通過螺栓 組件與設(shè)置在水平腕臂1上的承力索座4固定連接，承力索座4采用可旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用 于支撐承力索，該承力索座4的位置可以延水平方向左右調(diào)整各200 300mm。水平腕臂1 的左端為自由端，上面設(shè)置有一個圓形螺栓孔C 1-7，該圓形通孔通過一組螺栓組件與棒式 絕緣子連接。水平腕臂1的右端的下表面焊接有雙孔連接板l-4，在雙孔連接板1-4上的左 下方設(shè)置有一個圓形螺栓孔Bl-6，在雙孔連接板1-4的右上方設(shè)置有一個腰形螺栓孔1-5， 該腰形通孔1-5的中心線是以左下方圓形螺栓孔Bl-6的圓心為中心的弧線，水平腕臂1通 過雙孔連接板1-4與斜腕臂2相連接。 雙孔連接板1-4與斜腕臂2焊接有模鍛雙耳2-2零件的一對螺栓孔D2_3通過兩 個螺栓組件A5相連接，斜腕臂2的自由端與水平腕臂1的自由端同方向設(shè)置，斜腕臂2與 水平腕臂1之間形成一個夾角，斜腕臂2可以繞雙孔連接板1-4左下方設(shè)置的圓形螺栓孔 Bl-6中心上下旋轉(zhuǎn)。斜腕臂2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，斜腕臂2的靠近自由端處設(shè)置有一個圓 形螺栓孔E2-4，該圓形通孔通過一組螺栓組件與棒式絕緣子連接。在斜腕臂2靠近雙孔連 接板1-4的一端上分別固接有兩個合頁型定位環(huán)3，兩個合頁型定位環(huán)3分別與水平定位管 6兩端的單耳6-2相連接。水平定位管6為彎形結(jié)構(gòu)，彎曲角度為90。，兩端分別焊接有一 個模鍛單耳6-2零件，如圖4所示。在水平定位管6的水平位置固接有定位器支座7，定位 器支座7與彈性限位定位器8的一端固接，彈性限位定位器8的另一端固接有定位線夾17， 定位線夾17夾持接觸線16，參照圖8。 在本發(fā)明正定位整體式腕臂中，水平腕臂1、斜腕臂2采用CP 60的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 管、材質(zhì)為Q235A、Q345或20#、16Mn鋼，水平定位管6采用cp 48的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管、材質(zhì) 為Q235A、 Q345或20#、16Mn鋼，雙孔連接板1_4采用9mm厚的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、材質(zhì)為 Q235A或Q345，雙孔連接板1_4與水平腕臂管1_1之間采用焊接工藝組焊成型，單耳6_2、雙 耳2-2材質(zhì)為Q235A或Q345，使用模鍛成型，分別與水平定位管6、斜腕臂2采用焊接工藝 組焊成型。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中可旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)的承力索座4 一種實施例的結(jié)構(gòu)，如圖 5、圖6所示。承力索座4通過螺栓組件D4-11在水平腕臂1上的至少有兩個通孔相固定。 承力索座4包括開口朝下的C形連接板4-1， C形連接板4-1的兩側(cè)壁分別加工有至少兩個 螺栓孔F4-13, C形連接板4-1兩側(cè)壁的螺栓孔F4-13為一一對應(yīng)，C形連接板4_1兩側(cè)壁的螺栓孔F4-13內(nèi)至少設(shè)置有兩套螺栓組件D4-11。 C形連接板4-l頂部外側(cè)焊接有開口朝 下的U形板A4-2，形成承力索座本體。U形板A4-2的上面設(shè)置有開口朝上的U形板B4-4，U 形板A4-2和U形板B4-4之間設(shè)置有平墊圈A4-3，U形板A4-2、平墊圈A4-3和U形板B4-4 通過螺栓組件C4-10相連接。U形板B4-4的頂部焊接有線夾A4-5，形成承力索夾持機(jī)構(gòu)的 承力索托架。線夾A4-5頂面設(shè)置有弧形凹陷，該弧形凹陷內(nèi)固接有襯套A4-6。線夾A4-5 通過并排設(shè)置的兩螺栓組件B4-9與線夾B4-8相連接，線夾B4-8的底面設(shè)置有弧形凹槽， 該弧形凹槽與弧形凹陷相對設(shè)置，形成用以夾持承力索的圓柱形通孔。該圓柱形通孔的軸 線垂直于C形連接板4-1的軸線，線夾B4-8的弧形凹槽內(nèi)固接有襯套B4-7，襯套A4-6與襯 套B4-7之間設(shè)置有承力索4-12。 線夾A4-5和線夾B4-8的外邊緣部分均分別加工有一定高度的折邊，以增加其剛 性和強(qiáng)度。 將本發(fā)明正定位整體式腕臂的承力索座4的C形連接板4-1扣在水平腕臂1表面， 通過螺栓組件D4-11將該承力索座4與水平腕臂1固定連接，將需固定的承力索4-12穿入 襯套A4-6和襯套B4-7之間，緊固螺栓組件B4-9將承力索4_12緊固。
承力索座4的C形連接板4-1， U形板A4-2， U形板B4_4，線夾A4_5，線夾B4-8均 采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A或Q345鈑金件經(jīng)過沖壓，模鍛成型。 在系統(tǒng)運行過程中，由于刮風(fēng)或其他原因?qū)е鲁辛λ?-12發(fā)生擺動，并相對于本 承力索座4產(chǎn)生扭動時，在承力索4-12扭力的作用下，U形板B4-4相對于U形板A4-2旋 轉(zhuǎn)一定的角度，使襯套A4-6和襯套B4-7始終沿承力索4-12的軸線方向設(shè)置，從而有效緩 解了承力索座4對承力索4-12產(chǎn)生的硬扭，避免了承力索4-12的折損。
承力索座4采用剛性連接板與水平腕臂1固接，不僅使承力索座4和水平腕臂1 的連接更加緊密可靠，避免了承力索座4和水平腕臂1之間的相對滑移，而且改變了承力索 4-12的受力狀態(tài)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時，可通過螺栓孔F4-13調(diào)節(jié)因支撐柱安裝偏差 或支柱撓度造成的承力索4-12偏差，減少了接觸網(wǎng)的安裝調(diào)節(jié)時間，提高工作效率。并采 用可相對轉(zhuǎn)動的兩U形板A4-2、B4-4，有效緩解因承力索4-12擺動造成的承力索座4對承 力索4-12的硬扭，避免承力索4-12的折損。 本發(fā)明正定位整體式腕臂的承力索座4能有效抑制和衰減接觸網(wǎng)的振動，提高接 觸網(wǎng)的穩(wěn)定性，具有優(yōu)越的綜合性能。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3分別通過雙耳型連接板3-1和螺栓組 件F3-6與水平定位管6兩端的單耳6-2零件相連接。其結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括抱箍I 3_2， 抱箍I 3-2的一側(cè)與抱箍II 3-4的一側(cè)通過銷軸A3-5相連接，銷軸A3-5兩端通過旋錨形 成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍13-2和抱箍I 13-4脫落，從而形成合頁型結(jié)構(gòu)。抱箍I 3-2和抱箍 II 3-4具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍I3-2和抱箍n 3-4的半圓形結(jié)構(gòu)部分相對設(shè)置，形成 一個圓柱形通道。抱箍I3-2的自由端并排設(shè)置有兩個方形通孔，抱箍n 3-4的自由端并 排設(shè)置有兩個圓形通孔，抱箍I 3-2上的兩個方形通孔與抱箍11 3-4上的兩個圓形通孔為 一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。抱箍I3-2半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)頂部焊接有雙耳 型連接板3-l，雙耳型連接板3-1上的一對連接板相對于兩抱箍形成的圓柱形通道的中軸 線對稱設(shè)置，并構(gòu)成整體的雙耳型連接板。雙耳型連接板3-1位于靠近抱箍I 3-2自由端 的一側(cè)，開有正方形通孔，雙耳型連接板3-l的另一側(cè)開有圓形通孔，雙耳型連接板3-l的正方形通孔與圓形通孔同軸設(shè)置。抱箍I 3-2自由端的方形通孔為正方形通孔。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3的抱箍I 3-2，抱箍II3-4的結(jié)構(gòu)分別
為三部分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié)構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固接有互不連
接的兩個圓筒或一個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該兩個圓筒或一個
圓筒光滑連接，其接口部分通過焊接連接成為一個整體。中間結(jié)構(gòu)部分的另一側(cè)固接有一
與其等寬的長方體，該長方體的一邊與半圓形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體與中間半圓
形結(jié)構(gòu)部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng)筋，另外三
個外緣周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊，均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用。抱箍I 3-2
和抱箍II 3-4的長方體上分別并排開有兩個正方形通孔和兩個圓形通孔，抱箍I 3-2上的
兩個正方形通孔與抱箍II 3-4上的兩個圓形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3的抱箍I 3-2、抱箍II 3-4和雙耳型 連接板3-1均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A或Q345鈑金件經(jīng)過沖壓，模鍛成型。抱箍I 3_2和抱 箍II 3-4之間采用合頁型預(yù)配連接，替代螺栓連接。 一方面使連接的可靠性能更好；另一 方面，使高空安裝作業(yè)更為方便，高空作業(yè)效率更高。采用方孔作為螺栓連接孔，只用一個 扳手就可以作業(yè)，便于現(xiàn)場的施工安裝。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3選用厚度為6毫米的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 板，采用熱成型工藝制造，使板材的性能保持不變，克服了已往冷成型加工引起的鋼板內(nèi)部 組織變形和裂紋的缺陷，表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、抗風(fēng)沙磨損性能好、安裝方便。并通過增加 反向加強(qiáng)筋和拉伸成型高度，提高強(qiáng)度和性能等級，外型美觀大方，立體感強(qiáng)烈。
本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3將兩抱箍I 3-2、 II 3-4形成的圓柱 形通道抱箍于斜腕臂2的外側(cè)，并通過兩套螺栓組件E3-3與斜腕臂2固定連接，防止合頁 型定位環(huán)3在斜腕臂2上產(chǎn)生滑移。將雙耳型連接板3-1通過螺栓組件F3-6與水平定位 管單耳6-2連接，構(gòu)成三角支撐結(jié)構(gòu)。同時，螺栓組件E3-3、F3-6的螺栓在螺栓頭部的下端 熱墩有長方體型結(jié)構(gòu)，防止螺栓安裝時繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，使連接定位更加可靠方便。
本發(fā)明正定位整體式腕臂中合頁型定位環(huán)3具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動靈活、調(diào)整方便， 性能等級高和外型美觀等特點，能適用于時速250km/h以下普通車速的運行要求，也能滿 足時速250km/h以上高速客運專線的運行時速要求，因其與水平定位管6、斜腕臂2采用 單耳螺栓連接和抱箍連，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，正線、站線，遂道內(nèi)外都可以使用，具有廣泛的適用 性。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器8的組裝結(jié)構(gòu)，如圖8所示。包括定 位器支座7，定位器支座本體7-5由平行設(shè)置的兩"L"板及固接該兩"L"板的連接板構(gòu)成， 定位器支座本體7-5為反扣的"L"形，其上臂和下臂之間的夾角為116° ，定位器支座本體 7-5上臂的自由端上部固接有合頁型抱箍，該合頁型抱箍固接于水平定位管6上，定位器支 座7上臂的另一端加工有兩孔，該兩孔沿定位器支座7上臂的方向依次設(shè)置，兩孔內(nèi)分別設(shè) 置有螺栓組件G10和螺栓組件Hll，定位器支座7下臂開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件 Hll，在兩個螺栓組件Hll之間設(shè)置有限位塊12，螺栓組件H11的螺桿與定位鉤環(huán)13的一 端相連接，定位鉤環(huán)13的另一端與定位器管8-1的一端壓接，定位鉤環(huán)13與定位器管8-1 壓接的一端加工有一個通孔，該孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件L14，在螺栓組件L14和螺栓組件G10之間連接有等壓線A9，定位鉤環(huán)13內(nèi)設(shè)置有豎直的彈簧拉桿8-2，彈簧拉桿8-2的上端與 螺栓組件Hll相連接；定位器管8-1的另一端與定位器套筒15的一端壓接，定位器套筒15 的另一端為軸線豎直的筒體，筒體內(nèi)固接有定位線夾17，定位線夾17用于夾持接觸線16， 并與定位器支座7的自由端處于同一方向，接觸線16中心與水平定位管6的軸線暨定位器 支座上合頁型抱箍的軸線之間的垂直距離為500mm。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位器支座及合頁型抱箍的結(jié)構(gòu)， 如圖9所示。包括抱箍A7-1，抱箍A7-1的一側(cè)與抱箍B7-3的一側(cè)通過銷軸B7-2相連接， 銷軸B7-2兩端通過旋錨形成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍A7-l和抱箍B7-3脫落，從而形成合頁型 結(jié)構(gòu)。抱箍A7-l和抱箍B7-3具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍A7-l和抱箍B7-3的半圓形結(jié)構(gòu) 部分相對設(shè)置，形成一個圓柱形通道。抱箍A7-1的自由端并排設(shè)置有兩個圓形通孔，抱箍 B7-3的自由端并排設(shè)置有兩個方形通孔，抱箍A7-l上的兩個圓形通孔與抱箍B7-3上的兩 個方形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。抱箍B7-3半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)底 部焊接有定位器支座本體7-5，定位器支座本體7-5上的一對反扣的"L"形板，相對于兩抱 箍形成的圓柱形通道的中軸線對稱設(shè)置，并構(gòu)成整體的定位器支座。抱箍B7-3自由端的方 形通孔為正方形通孔。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位器支座抱箍A7-l和抱箍B7-3 分別為三部分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié)構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固接有一 個圓筒和互不連接的兩個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該一個圓筒或 兩個圓筒光滑連接，其接口部分通過焊接連接成為一個整體。中間結(jié)構(gòu)部分的另一側(cè)固接 有一與其等寬的長方體，該長方體的一邊與半圓形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體與中間 半圓形結(jié)構(gòu)部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng)筋，另 外三個外緣周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊，均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用。長方 體上分別并排開有兩個圓形通孔和兩個正方形通孔，抱箍A7-l上的兩個圓形通孔與抱箍 B7-3上的兩個方形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。 定位器支座本體7-5、抱箍A7-l、抱箍B7-3均采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q235A或 Q345經(jīng)過下料、沖壓、模鍛，焊接成型。采用熱成型工藝制造，使板材的性能保持不變，克服 了已往冷成型加工引起的鋼板內(nèi)部組織變形和裂紋的缺陷，表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、抗風(fēng)沙 磨損性能好、安裝方便。并通過增加反向加強(qiáng)筋和拉伸成型高度，提高強(qiáng)度和性能等級，外 型美觀大方，立體感強(qiáng)烈。 抱箍A7-l和抱箍B7-3之間采用合頁型預(yù)配連接，替代螺栓連接。 一方面使連接 的可靠性能更好；另一方面，使高空安裝作業(yè)更為方便，高空作業(yè)效率更高。采用方孔作為 螺栓連接孔，只用一個扳手就可以作業(yè)，便于現(xiàn)場的施工安裝。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位器支座，將兩抱箍(A7-l、 B7-3)形成的圓柱形通道抱箍于水平定位管6的外側(cè)，并通過兩套螺栓組件J7-4與水平定 位管6固定連接，防止定位器支座7在水平定位管6上產(chǎn)生滑移。同時，螺栓組件J7-4的 螺栓在螺栓頭部的下端熱墩有長方體型結(jié)構(gòu)，防止螺栓安裝時繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，使連接 定位更加可靠方便。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位器部件的結(jié)構(gòu)，如圖10所示。 包括定位器管8-l，定位器管8-1為弧形的鋁合金管，定位器管8-1中心軸線的圓弧半徑為800mm。定位器管8-1的一端壓接有定位套筒15，定位套筒15與定位線夾17固接，定位線 夾17夾持有接觸線16，定位器管8-1的另一端壓接有定位鉤環(huán)13，定位鉤環(huán)13內(nèi)設(shè)置有 彈簧拉桿8-2，定位鉤環(huán)13上設(shè)置有螺栓孔G13-8，螺栓孔G13-8與定位線夾17夾持的接 觸線16的中心距為1200mm，螺栓孔G13-8的中心和接觸線16的中心連線與水平面之間的 夾角為12° ，螺栓孔G13-8的中心和接觸線16的中心之間的垂直距離為250mm。
本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位鉤環(huán)及彈性裝置的結(jié)構(gòu)，如圖 11所示。包括定位鉤環(huán)本體13-1，定位鉤環(huán)本體13-1中部設(shè)置有彈簧座13-5，與彈簧座 13-5對應(yīng)處的外端面上設(shè)置有突起8-3。彈簧座13-5為倒U形，彈簧座13-5頂部加工有 一通孔，在該孔的右側(cè)鑄造有一突起，與定位器支座7上的限位塊12配合使用，用于定位器 的限位抬高，彈簧座13-5內(nèi)由上而下依次設(shè)置有平墊圈C13-6、彈簧13-7和漏筒13-2，漏 筒13-2為開口朝上的U形筒，漏筒13-2的底部開有一孔，彈簧13-7的下端伸入漏筒內(nèi)，定 位鉤環(huán)本體13-1的倒U形孔內(nèi)還豎直設(shè)置有彈簧拉桿8-2，彈簧拉桿8-2的上端伸出定位 鉤環(huán)本體13-1夕卜，并加工有一透孔，該透孔與螺栓組件H11的螺桿相連接，在該透空和彈簧 座13-5頂部之間設(shè)置有一銷釘20，用于鎖定彈性裝置，彈簧拉桿8-2的下端依次穿過平墊 圈C13-6、彈簧13-7和漏筒13-2底部的孔，伸出漏筒13-2，彈簧拉桿8_2的下端通過螺紋 連接有平墊圈B13-3、雙耳止動墊圈8-4和螺母13-4，平墊圈B13-3、雙耳止動墊圈8_4和螺 母13-4位于漏筒13-2的外面，定位鉤環(huán)本體13-1上、彈簧座13-5的兩側(cè)分別加工有螺栓 孔G13-8和等壓線連接用的螺栓組件L14的安裝通孔，定位鉤環(huán)本體13-1的彈簧座13-5 左側(cè)壁的外側(cè)固接有一連接桿，該連接桿的自由端與定位器管8-1的一端壓接為一整體， 壓接后連接桿的軸線與水平面之間的夾角為10° 。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位套筒及定位線夾的結(jié)構(gòu)，如圖 12所示。包括定位套筒本體15-1，在定位套筒本體15-1左側(cè)豎直設(shè)置有筒體，筒體左側(cè)壁 中部設(shè)置有一調(diào)節(jié)孔15-2，筒體右側(cè)壁的外側(cè)固接有一傾斜的連接桿，該連接桿的自由端 與定位器管8-l的一端壓接為一整體，連接桿的軸線與水平面之間的夾角為25。，連接桿 朝向定位套筒筒體一端的側(cè)壁頂部設(shè)置有螺栓組件118。在定位套筒本體15-1左側(cè)筒體 內(nèi)固接有定位線夾17，該定位線夾17，包括夾板A17-l，夾板B17-7，兩夾板A17-l、B17-7的 中部為半圓形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有一通孔和一螺栓孔，通過內(nèi)六角盤頭螺栓17-3緊固，用于 夾持接觸線16。夾板B17-7的上部為圓柱體，在徑向設(shè)置有外螺紋，與線夾套筒17-5的內(nèi) 螺紋適配連接，用于支撐定位線夾17，夾板B17-7圓柱體的中部和線夾套筒17-5的中部分 別開有一個通孔和兩個通孔，形成一一對應(yīng)的關(guān)系，該三個孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件K17-6，可 以有效防止線夾套筒17-5的松脫造成定位線夾17的松脫，夾板B17-7圓柱體的頂部設(shè)置 有螺栓組件118，兩個螺栓組件118用于固接等壓線B19。在線夾套筒17-5底部和定位套 筒本體15-1筒體頂部之間，定位套筒本體15-1筒體底部和兩夾板A17-1、 B17-7之間，分 別設(shè)置有塑料墊圈B17-4和塑料墊圈A17-2，兩塑料墊圈B17-4、 A17-2均采用尼龍材料制 成，具有很高的強(qiáng)度、韌性，以及自潤滑性能，可以有效防止定位線夾17和定位套筒15之間 的磨損。在定位套筒15和定位線夾17之間，由于調(diào)節(jié)孔15-2的豎直尺寸小于內(nèi)六角盤頭 螺栓17-3的盤頭直徑尺寸，形成定位線夾自鎖機(jī)構(gòu)，可以有效地防止定位線夾上緊固螺絲 內(nèi)六角盤頭螺栓17-3的松脫，避免了定位器離線現(xiàn)象的發(fā)生，保證了機(jī)車受電弓的正常取 流，使機(jī)車安全高速運行。
本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器的定位套筒15和定位鉤環(huán)13均采 用鑄造銅合金鑄造成型，定位線夾17，包括夾板A17-l、B17-7和線夾套筒17-5均采用鍛造 銅合金模鍛成型，定位器管8-1采用鋁合金壓制管，擠壓成形，均具有很高的強(qiáng)度，耐腐蝕、 耐潮濕、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、抗風(fēng)沙、耐磨損性能好、安裝方便。外型美觀大方，立體感強(qiáng) 烈。 現(xiàn)場施工時，通過定位器支座7上的合頁型抱箍將本發(fā)明彈性限位定位器8固定 于腕臂定位裝置的水平定位管6上，然后，用定位線夾17夾持接觸線16，用來固定接觸線 16，最后拔出銷釘20，釋放定位器的彈性裝置。 本發(fā)明正定位整體式腕臂中彈性限位定位器8通過定位線夾17將接觸線16固定 在要求的位置，并能承受接觸線16的水平力，很好的吸收接觸線16的振動能量，有效地防 止了接觸線16在受電弓作用下產(chǎn)生過量抬高，減少了彈性限位定位器8對接觸線16的正 壓力和定位處的硬點，使定位系統(tǒng)穩(wěn)定性能好，有效控制了接觸線16的水平偏移、自振蕩 和跳躍，防止離線現(xiàn)象的發(fā)生，保證了受電弓的正常取流，使機(jī)車安全運行。
分別在水平腕臂1和斜腕臂2的自由端固接棒式絕緣子，然后，將該兩絕緣子分別 固定于立柱上，使得正定位整體式腕臂裝置固定。將承力索4-12置于承力索座4的線夾 A4-5和線夾線夾B4-8之間，緊固螺栓組件B4-9，使線夾A4-5和線夾B4-8將承力索4_12 予以夾持，將承力索4-12固定支撐。將接觸線16夾持于接觸線的定位線夾17的兩夾板 A17-l、B17-7之間，并固定。 本發(fā)明正定位整體式腕臂用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)中的正定位處，固定支撐接 觸線和承力索，能穩(wěn)定接觸網(wǎng)系統(tǒng)，防止離線事故的發(fā)生。
權(quán)利要求
電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂，其特征在于，包括直型的水平腕臂(1)，水平腕臂(1)的一端密封、另一端為自由端，靠近密封端處固定有可旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)的承力索座(4)，承力索座(4)用于支撐承力索，靠近水平腕臂(1)的自由端處設(shè)置螺栓孔C(1-7)，通過螺栓孔C(1-7)及螺栓組件與棒式絕緣子連接，靠近水平腕臂(1)的密封端處的下部設(shè)置雙孔連接板(1-4)，通過雙孔連接板(1-4)與斜腕臂(2)的一端相連接，斜腕臂(2)的另一端為自由端，斜腕臂(2)的自由端與水平腕臂(1)的自由端同方向設(shè)置，斜腕臂(2)與水平腕臂(1)之間形成一個夾角，斜腕臂(2)可以繞雙孔連接板(1-4)上下旋轉(zhuǎn)，在靠近斜腕臂(2)的固定端處分別間隔設(shè)置有兩個合頁型定位環(huán)(3)，通過兩個合頁型定位環(huán)(3)分別與水平定位管(6)的兩端相固定，水平定位管(6)為彎形結(jié)構(gòu)，彎曲角度接近90°，在水平定位管(6)的水平位置固接有定位器支座(7)，定位器支座(7)與彈性限位定位器(8)的一端固接，彈性限位定位器(8)的另一端通過定位線夾夾持接觸線。
2. 按照權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述水平腕臂(1)靠近密 封端處并排加工有至少7個間距為100mm的螺栓孔A (1-2)，其中至少有兩個通孔通過螺栓 組件與承力索座(4)固定連接，水平腕臂(1)的雙孔連接板(1-4)上的左下方設(shè)置有一個 圓形螺栓孔B(l-6)，雙孔連接板(1-4)上的右上方設(shè)置有一個腰形螺栓孔(l-5)，該腰形螺 栓孔(1-5)的中心線是以左下方圓形螺栓孔B(l-6)的圓心為中心的弧線，通過圓形螺栓孔 B(l-6)和腰形螺栓孔(1-5)與斜腕臂(2)的一端相連接，并實現(xiàn)斜腕臂(2)可以繞雙孔連 接板(1-4)上下旋轉(zhuǎn)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述斜腕臂(2)的固定端處 設(shè)置有雙耳(2-2)，雙耳(2-2)上開有螺栓孔D(2-3)，通過雙耳(2-2)及螺栓孔D(2-3)與 水平腕臂(1)上的雙孔連接板(1-4)實現(xiàn)固定連接，斜腕臂(2)的靠近自由端處設(shè)置有圓 形螺栓孔E (2-4)，該螺栓孔E (2-4)通過螺栓組件與棒式絕緣子連接。
4. 按照權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的承力索座(4)包 括開口朝下的C形連接板(4-1)， C形連接板(4-1)的兩側(cè)壁分別加工有至少兩個螺栓孔 F(4-13)， C形連接板(4-1)兩側(cè)壁的螺栓孔F(4-13)為一一對應(yīng)，C形連接板(4-1)兩側(cè) 壁的螺栓孔F(4-13)內(nèi)至少設(shè)置有兩套螺栓組件D(4-11)，C形連接板(4-1)頂部外側(cè)焊接 有開口朝下的U形板A(4-2)，形成承力索座本體，U形板A(4-2)的上面設(shè)置有開口朝上的 U形板B (4-4) ， U形板A (4-2)和U形板B (4-4)之間設(shè)置有平墊圈A (4-3) ， U形板A (4_2)、 平墊圈A(4-3)和U形板B(4-4)通過螺栓組件C(4-10)相連接，U形板B(4-4)的頂部焊 接有線夾A(4-5)，形成承力索夾持機(jī)構(gòu)的承力索托架，線夾A(4-5)頂面設(shè)置有弧形凹陷， 該弧形凹陷內(nèi)固接有襯套A(4-6)，線夾A(4-5)通過并排設(shè)置的兩螺栓組件B(4-9)與線夾 B(4-8)相連接，線夾B(4-8)的底面設(shè)置有弧形凹槽，該弧形凹槽與弧形凹陷相對設(shè)置，形 成用以夾持承力索的圓柱形通孔，該圓柱形通孔的軸線垂直于C形連接板(4-1)的軸線，線 夾B(4-8)的弧形凹槽內(nèi)固接有襯套B(4-7)，襯套A(4-6)與襯套B(4-7)之間設(shè)置有承力索 (4-12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述線夾B(4-8)的底面 設(shè)置有弧形凹槽，該弧形凹槽內(nèi)固接有襯套B (4-7)，所述線夾A (4-5)的頂面設(shè)置有弧形凹 陷，該弧形凹陷內(nèi)固接有襯套A (4-6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的合頁型定位環(huán)(3)包括抱箍I(3-2)，抱箍I(3-2)的一側(cè)與抱箍11(3-4)的一側(cè)通過銷軸A(3-5)相連接，銷軸 A(3-5)兩端通過旋錨形成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍1(3-2)和抱箍11(3-4)脫落，從而形成合頁 型結(jié)構(gòu)，抱箍1(3-2)和抱箍II(3-4)具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍1(3-2)和抱箍II(3-4)的 半圓形結(jié)構(gòu)部分相對設(shè)置，形成一個圓柱形通道，抱箍1(3-2)的自由端并排設(shè)置有兩個方 形通孔，抱箍11(3-4)的自由端并排設(shè)置有兩個圓形通孔，抱箍1(3-2)上的兩個方形通孔 與抱箍II(3-4)上的兩個圓形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上，抱箍1(3-2) 半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)頂部焊接有雙耳型連接板(3-l)，雙耳型連接板(3-1)上的一對連 接板相對于兩抱箍形成的圓柱形通道的中軸線對稱設(shè)置，并構(gòu)成整體的雙耳型連接板，雙 耳型連接板(3-1)位于靠近抱箍1(3-2)自由端的一側(cè)，開有正方形通孔，雙耳型連接板 (3-1)的另一側(cè)開有圓形通孔，雙耳型連接板(3-1)的正方形通孔與圓形通孔同軸設(shè)置，抱 箍1(3-2)自由端的方形通孔為正方形通孔，抱箍I(3-2)、抱箍II(3-4)的結(jié)構(gòu)分別為三部 分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié)構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固接有互不連接的兩 個圓筒或一個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該兩個圓筒或一個圓筒光 滑連接，其接口部分通過焊接連接成為一個整體，中間結(jié)構(gòu)部分的另一側(cè)固接有一與其等 寬的長方體，該長方體的一邊與半圓形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體與中間半圓形結(jié)構(gòu) 部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng)筋，另外三個外緣 周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊，均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用，抱箍1(3-2)和抱 箍II (3-4)的長方體上分別并排開有兩個正方形通孔和兩個圓形通孔，抱箍1(3-2)上的 兩個正方形通孔與抱箍11(3-4)上的兩個圓形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的定位器支座(7)，定 位器支座本體(7-5)由平行設(shè)置的兩"L"板及固接該兩"L"板的連接板構(gòu)成，定位器支座 本體(7-5)為反扣的"L"形，其上臂和下臂之間的夾角為116° ，定位器支座本體(7-5)上 臂的自由端上部固接有合頁型抱箍，該合頁型抱箍固接于水平定位管(6)上，定位器支座 (7)上臂的另一端加工有兩孔，該兩孔沿定位器支座(7)上臂的方向依次設(shè)置，兩孔內(nèi)分別 設(shè)置有螺栓組件G(IO)和螺栓組件H(11)，定位器支座(7)下臂開有通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有 螺栓組件H(ll)，在兩個螺栓組件H(ll)之間設(shè)置有限位塊(12)，螺栓組件H(11)的螺桿與 定位鉤環(huán)(13)的一端相連接，定位鉤環(huán)(13)的另一端與定位器管(8-1)的一端壓接，定位 鉤環(huán)(13)與定位器管(8-1)壓接的一端加工有一個通孔，該孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件L(14)，在 螺栓組件L(14)和螺栓組件G(IO)之間連接有等壓線A(9)，定位鉤環(huán)(13)內(nèi)設(shè)置有豎直的 彈簧拉桿(8-2)，彈簧拉桿(8-2)的上端與螺栓組件H(ll)相連接；定位器管(8-1)的另一 端與定位器套筒(15)的一端壓接，定位器套筒(15)的另一端為軸線豎直的筒體，筒體內(nèi)固 接有定位線夾(17)，定位線夾(17)用于夾持接觸線(16)，并與定位器支座(7)的自由端處 于同一方向，接觸線(16)中心與水平定位管(6)的軸線暨定位器支座上合頁型抱箍的軸線 之間的垂直距離為500mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的定位器支座(7)上 焊接有合頁型抱箍，包括抱箍A(7-1)，抱箍A(7-1)的一側(cè)與抱箍B(7-3)的一側(cè)通過銷軸 B(7-2)相連接，銷軸B(7-2)兩端通過旋錨形成傘狀結(jié)構(gòu)，防止抱箍A(7-1)和抱箍B(7-3) 脫落，從而形成合頁型結(jié)構(gòu)，抱箍A(7-1)和抱箍B(7-3)具有半圓形結(jié)構(gòu)部分，抱箍A(7-1)和抱箍B(7-3)的半圓形結(jié)構(gòu)部分相對設(shè)置，形成一個圓柱形通道，抱箍A(7-1)的自由端并 排設(shè)置有兩個圓形通孔，抱箍B(7-3)的自由端并排設(shè)置有兩個方形通孔，抱箍A(7-1)上 的兩個圓形通孔與抱箍B(7-3)上的兩個方形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線 上，抱箍B(7-3)半圓形結(jié)構(gòu)部分的外側(cè)底部焊接有定位器支座本體(7-5)，定位器支座本 體(7-5)上的一對反扣的"L"形板，相對于兩抱箍形成的圓柱形通道的中軸線對稱設(shè)置，并 構(gòu)成整體的定位器支座，抱箍B(7-3)自由端的方形通孔為正方形通孔，抱箍A(7-1)和抱箍 B(7-3)分別為三部分構(gòu)成的整體，中間部分為半圓形結(jié)構(gòu)，該中間結(jié)構(gòu)部分的一側(cè)分別固 接有一個圓筒和互不連接的兩個圓筒，兩個圓筒設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)，中間結(jié)構(gòu)部分與該一個 圓筒或兩個圓筒光滑連接，其接口部分通過焊接連接成為一個整體，中間結(jié)構(gòu)部分的另一 側(cè)固接有一與其等寬的長方體，該長方體的一邊與半圓形中間結(jié)構(gòu)部分光滑連接，長方體 與中間半圓形結(jié)構(gòu)部分連接的中部設(shè)置有一個半圓錐形的凸起，該凸起為模鍛成型的加強(qiáng) 筋，另外三個外緣周邊模鍛成形為具有一定高度的折邊，均具有增強(qiáng)長方體的剛性的作用， 長方體上分別并排開有兩個圓形通孔和兩個正方形通孔，抱箍A(7-1)上的兩個圓形通孔 與抱箍B(7-3)上的兩個方形通孔為一一對應(yīng)，其中心分別在同一條軸線上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的彈性限位定位器(8) 的結(jié)構(gòu)為包括定位器管(8-l)，定位器管(8-1)為弧形的鋁合金管，定位器管(8-1)中心 軸線的圓弧半徑為800mm，定位器管(8-1)的一端壓接有定位套筒(15)，定位套筒(15)與 定位線夾(17)固接，定位線夾(17)夾持有接觸線(16)，定位器管(8-1)的另一端壓接有 定位鉤環(huán)(13)，定位鉤環(huán)(13)內(nèi)設(shè)置有彈簧拉桿(8-2)，定位鉤環(huán)(13)上設(shè)置有螺栓孔 G(13-8)，螺栓孔G(13-8)與定位線夾(17)夾持的接觸線(16)的中心距為1200mm，螺栓孔 G(13-8)的中心和接觸線(16)的中心連線與水平面之間的夾角為12° ，螺栓孔G(13-8)的 中心和接觸線(16)的中心之間的垂直距離為250mm。
10. 按照權(quán)利要求9所述的正定位整體式腕臂，其特征在于，所述的彈性限位定位器 (8)上設(shè)置有定位鉤環(huán)(13)及彈性裝置，定位鉤環(huán)(13)及彈性裝置的結(jié)構(gòu)包括定位鉤環(huán) 本體(13-1)，定位鉤環(huán)本體(13-1)中部設(shè)置有彈簧座(13-5)，彈簧座(13-5)為倒U形，彈 簧座(13-5)頂部加工有一通孔，在該孔的右側(cè)鑄造有一突起，與定位器支座(7)上的限位 塊(12)配合使用，用于定位器的限位抬高，彈簧座(13-5)內(nèi)由上而下依次設(shè)置有平墊圈 C(13-6)、彈簧(13-7)和漏筒(13-2)，漏筒(13-2)為開口朝上的U形筒，漏筒(13-2)的底部 開有一孔，彈簧(13-7)的下端伸入漏筒內(nèi)，定位鉤環(huán)本體(13-1)的倒U形孔內(nèi)還豎直設(shè)置 有彈簧拉桿(8-2)，彈簧拉桿(8-2)的上端伸出定位鉤環(huán)本體(13-1)夕卜，并加工有一透孔， 該透孔與螺栓組件H(ll)的螺桿相連接，在該透空和彈簧座(13-5)頂部之間設(shè)置有一銷 釘(20)，用于鎖定彈性裝置，彈簧拉桿(8-2)的下端依次穿過平墊圈C(13-6)、彈簧(13-7) 和漏筒(13-2)底部的孔，伸出漏筒(13-2)，彈簧拉桿(8-2)的下端通過螺紋連接有平墊圈 B(13-3)、雙耳止動墊圈(8-4)和螺母(13-4)，平墊圈B (13-3)、雙耳止動墊圈(8-4)和螺母 (13-4)位于漏筒(13-2)的外面，定位鉤環(huán)本體(13-1)上、彈簧座(13-5)的兩側(cè)分別加工 有螺栓孔G(13-8)和等壓線連接用的螺栓組件L(14)的安裝通孔，定位鉤環(huán)本體(13-1)的 彈簧座(13-5)左側(cè)壁的外側(cè)固接有一連接桿，該連接桿的自由端與定位器管(8-1)的一端 壓接為一整體，壓接后連接桿的軸線與水平面之間的夾角為10° ，所述的彈性限位定位器(8)上設(shè)置有定位套筒15及定位線夾17組成的自鎖機(jī)構(gòu)，包括定位套筒本體(15-1)，在定位套筒本體(15-1)左側(cè)豎直設(shè)置有筒體，筒體左側(cè)壁中部設(shè) 置有一調(diào)節(jié)孔(15-2)，筒體右側(cè)壁的外側(cè)固接有一傾斜的連接桿，該連接桿的自由端與定 位器管(8-1)的一端壓接為一整體，連接桿的軸線與水平面之間的夾角為25。，連接桿朝 向定位套筒筒體一端的側(cè)壁頂部設(shè)置有螺栓組件I(18)，在定位套筒本體(15-1)左側(cè)筒體 內(nèi)固接有定位線夾(17)，該定位線夾(17)，包括夾板A(17-1)，夾板B(17-7)，夾板A(17-1) 和夾板B(17-7)的中部為半圓形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有一通孔和一螺栓孔，通過內(nèi)六角盤頭螺 栓(17-3)緊固，用于夾持接觸線(16)，夾板B(17-7)的上部為圓柱體，在徑向設(shè)置有外螺 紋，與線夾套筒(17-5)的內(nèi)螺紋適配連接，用于支撐定位線夾(17)，夾板B(17-7)圓柱體的 中部和線夾套筒(17-5)的中部分別開有一個通孔和兩個通孔，形成一一對應(yīng)的關(guān)系，該三 個孔內(nèi)設(shè)置有螺栓組件J(17-6)，可以有效防止線夾套筒(17-5)的松脫造成定位線夾(17) 的松脫，夾板B(17-7)圓柱體的頂部設(shè)置有螺栓組件I(18)，兩個螺栓組件I(18)用于固接 等壓線B(19)，在線夾套筒(17-5)底部和定位套筒本體(15-1)筒體頂部之間，定位套筒本 體(15-1)筒體底部和兩夾板(A17-l、B17-7)之間，分別設(shè)置有塑料墊圈B(17-4)和塑料墊 圈A(17-2)。
全文摘要
本發(fā)明公開的電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位整體式腕臂，包括水平腕臂，水平腕臂的一端并排加工有至少兩個通孔，水平腕臂該端的下表面固接有雙孔連接板，水平腕臂該端的上表面固接有承力索座，雙孔連接板與斜腕臂的一端相連接，斜腕臂與水平腕臂同方向設(shè)置，斜腕臂與水平腕臂之間形成一個夾角，斜腕臂上分別固接有兩個合頁型定位環(huán)，該定位環(huán)分別與水平定位管的兩端相連接，水平定位管上固接有定位器支座，定位器支座與彈性限位定位器的一端固接，彈性限位定位器的另一端固接有定位線夾。本發(fā)明正定位整體式腕臂用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)的正定位處，固定支撐接觸線和承力索，穩(wěn)定接觸網(wǎng)，防止離線事故的發(fā)生。
文檔編號B60M1/225GK101698391SQ200910218688
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者李霽開 申請人:漢和飛輪(北京)電氣化器材有限公司