一種低厚度鋼化玻璃ab膠膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，得到低厚度AB雙面膠，起到保護(hù)屏幕的目的。本實用新型包含有離型膜，離型膜下面涂覆高粘膠層，高粘膠層下面貼合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘層，所述低粘層下面貼合PET剝離膜；低厚度PET基材選用厚度為10～35μm的PET材料。本實用新型由在較厚基材涂布高粘膠層，并轉(zhuǎn)移到超薄膜基材上，解決涂布過烘箱容易打皺問題，減低表面流平性差貼合玻璃產(chǎn)生雪花紋問題。
【專利說明】
-種低厚度鋼化玻璃AB膠膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及一種樹脂基材涂布粘膠涂層保護(hù)膜，具體說，特別設(shè)及一種低厚 度鋼化玻璃AB膠膜生產(chǎn)工藝，屬于膠粘材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 觸摸屏在人們的日常生活中隨處可見，觸摸屏保護(hù)膜也越來越多的出現(xiàn)在我們的 周圍。隨著移動終端設(shè)備的發(fā)展，人們逐漸在手機(jī)、平板電腦上越來越多的處理工作，但因 為手機(jī)、平板電腦等智能設(shè)備屏幕多采用鋼化玻璃保護(hù)，鋼化玻璃保護(hù)膜是由鋼化玻璃和 AB雙面膠組成;AB雙面膠高粘面貼合在鋼化玻璃上，低粘面貼合電子產(chǎn)品屏幕。
[0003] 目前在市場上出現(xiàn)鋼化玻璃AB膠膜，涂布工藝主要為PET主膜一面上涂布使用層 硅膠，并在該硅膠面覆上剝離膜;另外一面涂布高粘膠，覆上離型膜;其中PET主膜厚度為50 ~100皿，高粘膠層厚度為40~sown,硅膠層涂布厚度為35~sown;完成該工藝主要在涂布 線上完成，其中PET涂布粘膠后經(jīng)過烤箱烘烤，出烤箱后由貼合輪W及自動放料裝置覆膜。 現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的專用于手機(jī)的鋼化玻璃一般在0.2~0.3mm左右，AB雙面膠的厚度規(guī)格一 般在0.12mmW上，也就是鋼化玻璃膜達(dá)到0.4mm左右，給智能設(shè)備的使用帶來不便。但是鋼 化玻璃膜是觸屏膜，用于貼合鋼化玻璃上面，厚度越薄視覺效果和觸摸感應(yīng)越好。
[0004] 然而若使用低厚度PET基材，在涂布粘膠層后進(jìn)入烘箱固化過程，容易受熱變形， 甚至容易跑偏，在貼合輪W及自動放料裝置覆膜難W均勻覆膜。隨著國內(nèi)對超薄AB膠膜的 需求，需要研發(fā)出厚度在0.1 mmW下的鋼化玻璃AB膠膜。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的在于提供一種用 于鋼化玻璃的低厚度AB雙面膠，解決國內(nèi)在低厚度PET基材膜涂布的技術(shù)障礙，得到低厚度 AB雙面膠，其一面是硅膠(低粘膠），另一面是高粘膠，其中硅膠（自動排氣)貼合于手機(jī)，高 粘膠貼合于玻璃，高粘膠與玻璃貼合性能良好，起到保護(hù)屏幕的目的。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用W下實用新型：
[0007] -種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，包含有離型膜，離型膜下面涂覆高粘膠層，高粘膠層 下面貼合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘層，所述低粘層下面貼合PET剝 離膜;低厚度PET基材選用厚度為10~35皿的PET膜；
[000引高粘膠層厚度為30~sown,高粘膠層剝離力范圍為500~1500gf/25mm;低粘層厚 度為27~80皿，低粘層剝離力范圍為1~5gf/25mm。
[0009] 在其中一些實施例中，所述離型膜為單娃聚醋薄膜，離型膜厚度為35~lOOwn，離 型膜的離型力為2~15奸；
[0010] 所述剝離膜為陽膜或BO陽T膜其中一種，剝離膜厚度為20~65皿。
[0011] 在其中一些實施例中，所述高粘膠層選用丙締酸系膠水涂布，丙締酸膠水選用雙 日株式會社AN-14甜。
[0012] 在其中一些實施例中，所述低粘層選用有機(jī)硅膠(有機(jī)娃系膠水），有機(jī)硅膠水選 用美國道康寧型號DQ-2214。
[0013] 在其中一些實施例中，所述離型膜的離型力為3gf，離型膜厚度為50WI1。
[0014] 在其中一些實施例中，所述高粘膠層厚度為35WI1，高粘膠層剝離力為1200gf/ 25mm O
[0015] 在其中一些實施例中，所述低粘層厚度為35WI1，低粘層剝離力為3gf/25mm。
[0016] 在其中一些實施例中，所述低厚度陽T基材是厚度為25皿的陽T膜。
[0017] 高粘膠層與鋼化玻璃貼合的180°剝離力為500~1500奸/25mm。
[0018] 本實用新型由在較厚基材(離型膜)涂布高粘膠層，并轉(zhuǎn)移到超薄膜基材上，解決 涂布過烘箱容易打皺問題。由于離型膜(較厚基材)表面光滑度較高，高粘膠面轉(zhuǎn)移到PET基 材(超薄膜基材)上后，表面平整度和離型膜表面一樣，減低表面流平性差貼合玻璃產(chǎn)生雪 花紋問題。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型實施例制備工藝的示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實用新型實施例涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記說明：
[0024] 放料裝置12,涂部裝置13,烘箱14,覆膜裝置16,收料裝置17,高粘膠層23,低粘層 25，低厚度PET基材30，離型膜43，PET剝離膜45，壓合裝置50，固定貼合輪51，活動貼合輪52， A氣缸53, B氣缸54。
【具體實施方式】
[0025] 為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段W及所達(dá)到的具體目的、功能，解析 本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由W下通過實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0026] 本實用新型為實現(xiàn)低厚度鋼化玻璃雙面膠膜生產(chǎn)，提供一種樹脂基材涂布粘膠涂 層工藝，特別是一種鋼化玻璃AB膠膜生產(chǎn)工藝，使AB貼合膜使用層厚度在0.1 mmW下。本實 用新型在離型膜43上涂布高粘膠水，經(jīng)過烘箱固化后（高粘膠層23)，覆合低厚度PET基材 30;在低厚度PET基材30另一面涂布低粘層25,并覆PET剝離膜45。
[0027] 其中高粘膠層23厚度為30~sown,低粘層25厚度為27~sown;高粘膠層23剝離力 范圍為500~1500奸/25mm，低粘層25剝離力范圍為1~5gf/25mm，根據(jù)國標(biāo)GB2792~1998。 [00巧]低厚度陽T基材30選用厚度為10~35皿的陽T材料。離型膜43的厚度為50皿；
[0029] 低粘層25選用有機(jī)硅膠(有機(jī)娃系膠水），本次有機(jī)硅膠水選用美國道康寧型號 DQ-2214，涂布干膜厚度為29皿。
[0030] 高粘膠層23選用丙締酸系膠水涂布，丙締酸膠水(丙締酸類樹脂)選用雙日株式會 社AN-145H，涂布干膜厚度為35曲1。
[0031] 選擇離型膜43為單娃聚醋薄膜，離型膜43厚度為35~100皿。離型膜43通常是在薄 膜基材的一面涂布娃系樹脂所構(gòu)成；有機(jī)娃離型劑的特性主要是由組成的有機(jī)娃聚合物 (娃酬聚合物）的特性所決定的。有機(jī)娃離型劑Wsi-O鍵為骨架，娃原子的全部或部分與有 機(jī)基團(tuán)結(jié)合，如甲基(Me)、苯基(As)等。一般用直鏈的聚二甲基硅氧烷的端基Si-OH和單體 甲基聚硅氧烷上Si-H基進(jìn)行脫氨交聯(lián)反應(yīng)制得。運類共聚物的物理化學(xué)性質(zhì)表現(xiàn)為極性 小，凝聚能量小，離型效果好，運一特點使其與許多粘結(jié)劑難于粘接。此外，Si-O主鏈成螺旋 狀，能自由旋轉(zhuǎn)，鏈上非極性基團(tuán)能迅速定向并朝向界面，使整個分子呈現(xiàn)非極性。主鏈娃 原子上連接著的疏水性強(qiáng)的甲基苯基等易向水界面遷移，使其具有表面能低、疏水性好。因 此，在實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中有機(jī)娃離型劑能在氣一液界面上呈曲折型排列，甲基或苯基伸 向氣相，在水表面形成一層由甲基或苯基組成的具有低表面張力和高活性的新表面，許多 膠豁劑難W與其粘接。根據(jù)中國膠帶網(wǎng)，離型膜43離型力測試標(biāo)準(zhǔn)，選用離型力為2~15gf 的膜。
[0032] 低粘層25選用有機(jī)娃系膠水涂布，高粘膠層23選用丙締酸系膠水涂布，丙締酸膠 水選用雙日株式會社AN-145H，其中有機(jī)娃類和丙締酸類膠水均為熱固化。
[0033] 選用寬度為1050~1160mm的離型膜43和陽T卷材涂布和覆膜。
[0034] 做高粘膠層23和低粘層25分別設(shè)定放料裝置12的放料張力和收料裝置17的收料 張力設(shè)定值為IOON~300N，其中收料張力比放料張力大25~50N，覆膜裝置16的覆膜張力相 同設(shè)定值為3~55N。
[0035] 壓合裝置50由固定貼合輪51、活動貼合輪52、A氣缸53和B氣缸54等組成，壓合裝置 50的貼合輪（固定貼合輪51、活動貼合輪52)采用雙作用氣缸(A氣缸53、B氣缸54):從A氣缸 53、B氣缸54活塞兩側(cè)交替供氣，在一個或兩個方向輸出力。將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī) 械能，驅(qū)動機(jī)構(gòu)能使固定貼合輪51、活動貼合輪52作直線往復(fù)運動、擺動和旋轉(zhuǎn)運動。A氣缸 53、B氣缸54輸出給活動貼合輪52-定壓力，活動貼合輪52相對固定貼合輪51轉(zhuǎn)動，使活動 貼合輪52與固定貼合輪51之間按照設(shè)定壓力貼合基材。
[0036] 涂布線由放料裝置12、涂部裝置13、烘箱14、壓合裝置50、覆膜裝置16與收料裝置 17等組成。放料裝置12依次經(jīng)過涂部裝置13、烘箱14后連接壓合裝置50,覆膜裝置16經(jīng)過壓 合裝置50連接收料裝置17。通過壓合裝置50牽引，放料裝置12把基材放入涂部裝置13,經(jīng)過 涂部裝置13的涂布頭涂布基材后，帶膠層基材進(jìn)入烘箱14固化，出烘箱14后膠層面與覆膜 裝置16放出的另一基材在壓合裝置50出貼合，經(jīng)過壓合裝置50后傳入收料裝置17中。
[0037] 涂布低粘層25和高粘膠層23均選用涂布機(jī)(涂布線)在薄膜表面涂布工藝生產(chǎn)，涂 布機(jī)能將成卷的基材涂上一層功能膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布機(jī)采用多功能涂 布頭(涂部裝置13)，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷(放料裝置12、收料 裝置17)均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動控制。其中涂部裝置13的涂布頭 選用逗號式刮刀，或狹縫式刮刀涂布頭的其中一種。
[0038] 高粘膠層23與鋼化玻璃貼合的180°剝離力為500~1500奸/25mm。
[0039] 本實用新型的制備方法如下：
[0040] (1)、選用寬度為1050~1160mm的離型膜43涂布和陽T卷材覆膜；
[0041] 選用離型力為2~15gf的娃系離型膜43,離型力較佳為3gf，厚度為35~lOOwn，較 佳為50WH;使用涂布機(jī)的涂部裝置13在該離型膜43表面涂布丙締酸系膠水，涂部裝置13的 涂布速度為7~18m/min，較佳為lOm/min，涂布干膜厚度為30~80皿，較佳為35皿，本次丙締 酸膠水選用雙日株式會社AN-145H，經(jīng)過烘箱14固化，烘箱14的固化溫度設(shè)定120~150°C， 得到高粘膠層23;
[0042] 制作高粘膠層23時，分別設(shè)定放料裝置12的放料張力值為IlON~260N，收料裝置 17的收料張力值為135N~310N，覆膜裝置16的覆膜張力設(shè)定值為3N~55N;
[0043] (2)、出烘箱14(烤箱)后使用壓合裝置50的固定貼合輪51、活動貼合輪52 W及覆膜 裝置16(自動放膜裝置)覆膜，并在收料裝置17處收料，得到預(yù)制材料，覆膜所用低厚度PET 基材30選用厚度為10~35皿的PET材料任意一面，較佳為30皿；
[0044] (3)、待完成該步驟后，將收料處已完成覆膜的預(yù)制材料，再放置到放料裝置12(放 料處)涂布低粘層25,低粘層25選用有機(jī)硅膠水，有機(jī)硅膠水選用美國道康寧型號DQ-2214， 涂部裝置13涂布干膜厚度為27~80WI1，較佳為35皿，涂布速度10~20m/min，較佳為13m/ min;經(jīng)過烘箱14固化溫度設(shè)定160~200°C，經(jīng)過烘箱14固化后，得到低粘層25;
[0045] 制作低粘層25時，分別設(shè)定放料裝置12的放料張力值為IlON~260N，收料裝置17 的收料張力值為135N~310N，覆膜裝置16的覆膜張力設(shè)定值為5~55N。
[0046] (4)、完成上述步驟后，使用壓合裝置50的固定貼合輪51、活動貼合輪52W及覆膜 裝置16(自動放膜裝置），使與PET剝離膜45覆膜貼合，并在收料裝置17處收料；
[0047] 生產(chǎn)時，涂布的膠層寬度小于基材及膜寬度2~如m，收料后再兩邊切割對齊。
[004引在其中一些實施例中，所述壓合裝置50由固定貼合輪51、活動貼合輪52、A氣缸53 和B氣缸54等組成，壓合裝置50的貼合輪(固定貼合輪51、活動貼合輪52)采用雙作用氣缸(A 氣缸53、B氣缸54):從A氣缸53、B氣缸54活塞兩側(cè)交替供氣，在一個或兩個方向輸出力，將壓 縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運動、擺動和旋轉(zhuǎn)運動;A氣缸53、B氣 缸54輸出給活動貼合輪52-定壓力，活動貼合輪52相對固定貼合輪51轉(zhuǎn)動，使活動貼合輪 52與固定貼合輪51之間按照設(shè)定壓力貼合基材覆膜。
[0049] 在其中一些實施例中，所述涂布低粘層25和高粘膠層23均選用涂布機(jī)(涂布線)在 薄膜表面涂布工藝生產(chǎn);涂布機(jī)采用多功能涂布頭(涂部裝置13)，能實現(xiàn)多種形式的表面 涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷(放料裝置12、收料裝置17)均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序 張力閉環(huán)自動控制。其中涂部裝置13的涂布頭選用逗號式刮刀，或狹縫式刮刀涂布頭的其 中一種。
[0050] 在其中一些實施例中，選用離型力為3gf的娃系離型膜43,厚度為50WH，使用涂布 機(jī)的涂部裝置13在該離型膜43表面涂布丙締酸系膠水，涂部裝置13的涂布速度為lOm/min， 涂布干膜厚度為35WH，丙締酸膠水選用雙日株式會社AN-145H，經(jīng)過烘箱14,烘箱14的固化 溫度設(shè)定135°C，得到高粘膠層23;出烘箱14(烤箱)處使用壓合裝置50的固定貼合輪51、活 動貼合輪52W及覆膜裝置16(自動放膜裝置)覆膜，貼合低厚度PET基材30,并收料，得到預(yù) 制材料，低厚度PET基材30(覆膜)選用厚度為25皿的PET材料任意一面。
[0051] 制作高粘膠層23時，分別設(shè)定放料裝置12的放料張力值為110N，收料裝置17的收 料張力值為145N，覆膜裝置16的覆膜張力設(shè)定值為5N。
[0052] 待完成該步驟后，將收料處已完成覆膜的預(yù)制材料，再放置到放料裝置12(放料 處），在低厚度PET基材30另一面涂布低粘層25，低粘層25選用有機(jī)硅膠，有機(jī)硅膠水選用美 國道康寧型號DQ-2214,涂布干膜厚度為35皿，涂布速度13m/min;經(jīng)過烘箱14固化溫度設(shè)定 180°C，經(jīng)過烘箱14固化后，使用壓合裝置50的固定貼合輪51、活動貼合輪52W及覆膜裝置 16(自動放膜裝置），貼合PET剝離膜45覆膜，并收料。生產(chǎn)時，涂布膠層的寬度小于基材及膜 寬度2~如m，收料后再兩側(cè)切割對齊。
[0053] 制作低粘層25時，分別設(shè)定放料裝置12的放料張力值為140N，收料裝置17的收料 張力值為180N，覆膜張力設(shè)定值為30N。
[0054] 其中涂布有機(jī)硅膠和丙締酸系膠水選用逗號式刮刀。
[0055] 不同張力高粘膠層打皺統(tǒng)計表
[0化6]
[0061] 按照傳統(tǒng)涂布工藝實施在低厚度的PET涂布粘膠后經(jīng)過烤箱烘烤，出烤箱后容易 受熱變形，甚至容易跑偏，在貼合輪W及自動放料裝置覆膜難W均勻覆膜，且在超薄基材上 涂布由于刮刀表面不平整或基材涂布容易產(chǎn)生皺著，導(dǎo)致涂布不平整，影響貼合效果而出 現(xiàn)雪花紋。本實用新型選用離型膜43厚度為35~lOOwn，表面張力較大，不容易出現(xiàn)皺著，由 于離型膜43表面的甲基或苯基組成的具有低表面張力和高活性的新表面，高粘膠層23選用 丙締酸類樹脂涂布在離型膜43基材表面，結(jié)果烘箱固化后，在該高粘膠層23高粘面覆上低 厚度PET基材30,撕開離型膜43后高粘膠層23膠面轉(zhuǎn)移到到低厚度PET基材30上，解決涂布 過烘箱容易打皺問題。由于離型膜43表面光滑度較高，高粘膠面轉(zhuǎn)移到低厚度PET基材30上 后，表面平整度和離型膜43表面一樣，減低表面流平性差貼合玻璃產(chǎn)生雪花紋問題。
[0062] W上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型范圍為的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運些都屬于 本實用新型的保護(hù)范圍為。因此，本實用新型的保護(hù)范圍為應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，包含有:離型膜(43)，其特征在于，所述離型膜(43)下 面引入高粘膠層(23)，所述高粘膠層(23)下面設(shè)有低厚度PET基材(30)，所述低厚度PET基 材(30)下面引入低粘層（25)，所述低粘層(25)下面設(shè)有PET剝離膜(45);所述低厚度PET基 材(30)是厚度為10~35μπι的PET膜； 所述高粘膠層(23)厚度為30~80μπι，所述高粘膠層（23)剝離力為500~1500gf/25mm; 所述低粘層(25)厚度為27~80μπι，所述低粘層(25)剝離力為1~5gf/25mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述離型膜(43)為 單硅聚酯薄膜，所述離型膜(43)厚度為35~100μπι，所述離型膜(43)的離型力為2~15gf; 所述剝離膜(45)為PE膜或B0PET膜其中一種，所述剝離膜(45)厚度為20~65μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述高粘膠層(23) 為丙烯酸膠水層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述低粘層(25)為 有機(jī)硅膠層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述離型膜(43)的 離型力為3g，所述離型膜(43)厚度為50μπι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述高粘膠層(23) 厚度為35μηι，所述高粘膠層(23)剝離力為1200gf/25mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述低粘層(25)厚 度為35μπι;所述低粘層(25)剝離力為3gf/25mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低厚度鋼化玻璃AB膠膜，其特征在于，所述低厚度PET基 材(30)是厚度為25μπι的PET膜。
【文檔編號】C09J7/02GK205443163SQ201521065551
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】朱文峰
【申請人】東莞市納利光學(xué)材料有限公司