一種總厚度大于0.32mm插接手在中間的四層剛撓結(jié)合板制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域，特別是總厚度大于0.32mm插接手在中間的四層剛撓結(jié)合板制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕薄、短小、多功能化發(fā)展，需要的線路板既要剛性印制線路板的焊接穩(wěn)定性，又要有撓性印制線路可彎曲性，這樣剛撓結(jié)合板是主要的發(fā)展趨勢。但撓性印制線路板通常會用插撥手指與其它元器件連接的。插撥手指在位于層結(jié)構(gòu)的中間層就出現(xiàn)因保護不當造成手指被蝕刻掉或蝕刻掉部分。使用單面撓性基材做揭蓋由于半固化片厚度較，壓合后高低落差較大干膜無法將拐角處保護住導致蝕刻后揭蓋的銅條邊不整齊，無法整齊撕下?lián)闲园宀牧稀?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過將覆蓋膜(或者帶膠的高溫離型膜)，通熱壓方式將膠面與半固化片粘合在一起，在通過模具沖切將剛性板區(qū)域的覆蓋膜(或者帶膠的高溫離型膜撕下來)，利用覆蓋膜或高溫離型膜隔離半固化片，使用半固化片粘不到中間層的軟板上。利用半固化片壓合后膠溶化使縫隙連接在一起，但中間的玻纖的是斷的，外層用半固化片做保護層。這樣內(nèi)層的手指在壓合后始終都不會接觸到藥水；提供一種具有超強復原性剛撓接合板的制作工藝。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的提供一種總厚度大于0.32mm插接手在中間的四層剛撓結(jié)合板制作方法，其包括如下步驟:S1:層壓，S2:X-RAY打靶，S3:銑板邊，S4:減薄銅，S5:外層鉆孔，S6:去毛刺，S7:除膠渣，S8:沉銅，S9:鍍銅，S10:外層線路前處理，S11:外層壓膜1，S12:外層線路曝光，S13:顯影，S14:外層線路蝕刻_DES，S15:外層Α0Ι檢測，S16:阻焊前處理，S17:阻焊印刷，S18:預烤，S19:阻焊曝光，S20:阻焊顯影，S21:后烤，S22:銑槽，S23:揭蓋，S24:化金，S25:第一次絲印，S26:第一次烘烤，S27:第二次絲印，S28:第二次烘烤，S29:銑板，S30:沖型，S31:飛針測試，S32:成品檢驗-FQC，S33:包裝，S34:入庫。
[0005]進一步:所述的所述的步驟S1:層壓是通過上下兩塊鋼板將四塊離型膜、兩塊填充膜、兩塊單面撓性板、兩塊半固化片和內(nèi)層板進行熱壓成型，所述的每塊填充膜的上下兩側(cè)各連接有一塊離型膜，所述內(nèi)層板的上下兩側(cè)各連接有一塊半固化片，所述的半固化片上貼有覆蓋膜或耐高溫度膜膠面的一側(cè)與單面撓性板相連，所述兩塊單面撓性板的外側(cè)各連接有一塊離型膜。
[0006]又進一步:內(nèi)層板的制作流程如下所示:步驟1:內(nèi)層開料，步驟2:鉆孔(鉆疊層定位孔和曝光定位孔)，步驟3:線路前處理，步驟4:內(nèi)層壓膜，步驟5:內(nèi)層線路曝光，步驟6:內(nèi)層線路蝕刻，步驟7:內(nèi)層Α0Ι檢測，步驟8:粗化，步驟9:疊層覆蓋膜，步驟10:層合。
[0007]又進一步:所述的半固化片的制作流程如下所示:步驟1:開料，步驟2:加工(將覆蓋膜膠面貼到半固化片上(壓力:0.6Mpa，溫度:60°C，時間:30秒)或者將耐高溫度膜膠面貼到半固化片上(壓力:0.6Mpa，溫度:110°C，時間:30秒))，步驟3:鉆孔(鉆疊層定位孔和模具沖切定位孔)，步驟4:沖切(高刀口部分連半固化片和覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)，低刀口部分只沖斷覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)，利用低刀口的部分將半固化處連起來，將刀口以外的覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)撕掉)。
[0008]又進一步:所述熱壓成型的方法步驟依次是a:先采用1KG的力對其進行第一次緊壓，第一次緊壓時間為3min，第一次緊壓的過程中對其進行第一次加熱，第一次加熱的溫度控制在130°C，加熱持續(xù)時間為3min，b:然后采用2KG的力對其進行第二次緊壓，第二次加熱的溫度控制在130°C，加熱持續(xù)時間為15min，c:然后采用2KG的力對其進行第三次緊壓，第三次緊壓時間為22min，第三次緊壓的過程中對其進行第三次加熱，第三次加熱的溫度控制在180°C，加熱持續(xù)時間為5min，d:然后采用3KG的力對其進行第四次緊壓，第四次加熱的溫度控制在180°C，加熱持續(xù)時間為60min，e:然后采用3KG的力對其進行第五次緊壓，第五次緊壓時間為70min，第五次緊壓的過程中對其進行第五次加熱，第五次加熱的溫度控制在180°C，加熱持續(xù)時間為72min，f:然后采用3KG的力對其進行第六次加熱，第六次緊壓時間為60min，第六次加熱的溫度控制180°C，加熱持續(xù)時間為55min，g:然后然后采用3KG的力對其進行第七次加熱，第七次緊壓時間為50min，第七次緊壓的過程中對其進行第七次加熱，第七次加熱的溫度控制20°C，h:最后然后采用1KG的力對其進行第八次加熱，第八次緊壓時間為5min。
[0009]又進一步:所述的步驟S15:外層Α0Ι檢測中需要采用一種檢測機，所述的檢測機的結(jié)構(gòu)包括上支架、底座、液壓缸、工作平臺、檢測支撐板、升降平臺和檢測條，所述的上支架固定連接在底座的上方，所述的工作平臺設置在底座上，所述的檢測支撐板固定安裝在工作平臺上，所述的升降平臺通過液壓缸連接在上支架的底部，所述的所述的檢測條通過平移機構(gòu)連接在升降平臺的底部，所述檢測條的底部均勻排布著檢測針頭，所述的檢測支撐板上相對于檢測針頭的位置開設有通孔。
[0010]進一步:所述的檢測支撐板的四個腳上各設置有一個定位針柱。
[0011]又進一步:所述的檢測條底部相鄰的兩個檢測針頭的間距為5毫米。
[0012]再進一步:所述的平移機構(gòu)包括設置在升降平臺底部的兩條平行軌道和平移小車，所述的檢測條與平移小車固定連接，所述的平移小車活動連接在兩條平行軌道上。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過將覆蓋膜(或者帶膠的高溫離型膜)，通熱壓方式將膠面與半固化片粘合在一起，在通過模具沖切將剛性板區(qū)域的覆蓋膜(或者帶膠的高溫離型膜撕下來)，利用覆蓋膜或高溫離型膜隔離半固化片，使用半固化片粘不到中間層的軟板上。利用半固化片壓合后膠溶化使縫隙連接在一起，但中間的玻纖的是斷的，外層用半固化片做保護層。這樣內(nèi)層的手指在壓合后始終都不會接觸到藥水；并且能夠通過平移機構(gòu)和液壓缸帶著檢測條做水平和豎直運動，利用設置在檢測條底部的檢測針頭完成對剛撓接合板的檢測，大大提尚了其的檢測效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1為步驟S1:層壓過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為檢測機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種總厚度大于0.32mm插接手在中間的四層剛撓結(jié)合板制作方法，其包括如下步驟:S1:層壓，S2:X-RAY打靶，S3:銑板邊，S4:減薄銅，S5:外層鉆孔，S6:去毛刺，S7:除膠渣，S8:沉銅，S9:鍍銅，S10:外層線路前處理，S11:外層壓膜1，S12:外層線路曝光，S13:顯影，S14:外層線路蝕刻-DES，S15:外層Α0Ι檢測，S16:阻焊前處理，S17:阻焊印刷，S18:預烤，S19:阻焊曝光，S20:阻焊顯影，S21:后烤，S22:銑槽，S23:揭蓋，S24:化金，S25:第一次絲印，S26:第一次烘烤，S27:第二次絲印，S28:第二次烘烤，S29:銑板，S30:沖型，S31:飛針測試，S32:成品檢驗-FQC，S33:包裝，S34:入庫。
[0018]如圖1所示，所述的步驟S1:層壓是通過上下兩塊鋼板將四塊離型膜12、兩塊填充膜13、兩塊單面撓性板14、兩塊半固化片15和內(nèi)層板16進行熱壓成型，所述的每塊填充膜13的上下兩側(cè)各連接有一塊離型膜12，所述內(nèi)層板16的上下兩側(cè)各連接有一塊半固化片15，所述的半固化片15上貼有覆蓋膜或耐高溫度膜膠面的一側(cè)與單面撓性板14相連，所述兩塊單面撓性板14的外側(cè)各連接有一塊離型膜12。
[0019]上述的內(nèi)層板的制作流程如下所示:步驟1:內(nèi)層開料，步驟2:鉆孔(鉆疊層定位孔和曝光定位孔)，步驟3:線路前處理，步驟4:內(nèi)層壓膜，步驟5:內(nèi)層線路曝光，步驟6:內(nèi)層線路蝕刻，步驟7:內(nèi)層Α0Ι檢測，步驟8:粗化，步驟9:疊層覆蓋膜，步驟10:層合。
[0020]上述的半固化片的制作流程如下所示:步驟1:開料，步驟2:加工(將覆蓋膜膠面貼到半固化片上(壓力:0.6Mpa,溫度:60°C，時間:30秒)或者將耐高溫度膜膠面貼到半固化片上(壓力:0.6Mpa,溫度:110°C，時間:30秒))，步驟3:鉆孔(鉆疊層定位孔和模具沖切定位孔)，步驟4:沖切(高刀口部分連半固化片和覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)，低刀口部分只沖斷覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)，利用低刀口的部分將半固化處連起來，將刀口以外的覆蓋膜(或者是耐高溫的離型膜)撕掉)。
[0021]上述熱壓成型的方法步驟依次是a:先采用1KG的力對其進行第一次緊壓，第一次緊壓時間為3min，第一次緊壓的過程中對其進行第一次加熱，第一次加熱的溫度控制在130°C，加熱持續(xù)時間為3min，b:然后采用2KG的力對其進行第二次緊壓，第二次加熱的溫度控制在130°C，加熱持續(xù)時間為15min，c:然后采用2KG的力對其進行第三次緊壓，第三次緊壓時間為22min，第三次緊壓的過程中對其進行第三次加熱，第三次加熱的溫度控制在180°C，加熱持續(xù)時間為5min，d:然后采用3KG的力對其進行第四次緊壓，第四次加熱的溫度控制在180°C，加熱持續(xù)時間為60min，e:然后采用3KG的力對其進行第五次緊壓，第五次緊壓時間為70mi