專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)電有機(jī)涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于涂覆金屬表面的導(dǎo)電并可焊接的防腐蝕組合物，以及用導(dǎo)電有機(jī)涂層涂覆金屬表面的方法。
在金屬加工業(yè)中，特別是汽車(chē)制造業(yè)中，產(chǎn)品的金屬組件必須進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)有的常用技術(shù)，首先在軋機(jī)中用防銹油涂覆金屬板并且必要時(shí)在成形和沖壓之前用拉伸潤(rùn)滑油進(jìn)行涂覆。在汽車(chē)制造中，適于制成車(chē)體或車(chē)體組件的相應(yīng)成形金屬板組件進(jìn)行沖壓并使用上述的油脂深拉成形，然后一般通過(guò)焊接和/或摺邊和/或粘接進(jìn)行接合，接著進(jìn)行耗費(fèi)的清洗。隨后進(jìn)行表面防腐蝕預(yù)處理，如磷化和/或鈍化，接著通過(guò)電泳涂漆法在組件上涂上第一層漆。特別是在汽車(chē)車(chē)體情況中，緊接著這第一層電泳涂漆再涂覆幾層油漆。
需要找到更簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法，這些方法使得可以焊接經(jīng)預(yù)涂的金屬板并對(duì)它以已被證明可靠的方式進(jìn)行電泳涂漆。因此有一系列方法，在這些方法中，在磷化和/或鈍化之后在所謂的卷材涂漆法中涂上或多或少可導(dǎo)電的有機(jī)涂層。一般這些有機(jī)涂層的組合物應(yīng)當(dāng)是這樣的，即它們有足夠高的導(dǎo)電性而不會(huì)不利影響電點(diǎn)焊。而且應(yīng)當(dāng)可以用常用的電泳涂漆法涂覆這些涂層。另外應(yīng)當(dāng)可以用更少量的拉伸潤(rùn)滑脂或油便可沖壓成形經(jīng)這種方式涂覆的金屬板。最近，特別在汽車(chē)工業(yè)中，除標(biāo)準(zhǔn)鋼板外已日益增加使用根據(jù)不同方法鍍鋅和/或鍍合金鋼板和鋁及鎂的板材。
原則上已經(jīng)知道用可焊接并且在軋機(jī)中使用所謂的卷材涂漆法直接進(jìn)行涂覆的有機(jī)涂層涂覆鋼板。
因此DE-C-3412234描述了一種用于經(jīng)薄電鍍鋅，磷化或鈍化并可成形鋼板的可滑移和可焊接的防腐蝕底漆。這種防銹底漆是由大于60％鋅，鋁，石墨和/或鉬的二硫化物和另一種防銹顏料，33～35％一種有機(jī)粘合劑，以及約2％的分散助劑或催化劑的混合物所組成。建議聚酯樹(shù)脂和/或環(huán)氧樹(shù)脂及其衍生物作為有機(jī)粘合劑。認(rèn)為這種技術(shù)構(gòu)成了工業(yè)中名為“Bonazinc 2000”的涂料組合物的基礎(chǔ)。雖然這種方法相比于開(kāi)頭描述的方法(用防銹油暫時(shí)的防腐蝕作用，接著在金屬組件接合后除去油脂)有一些優(yōu)點(diǎn)，但是在DE-C-3412234中描述的方法仍然有很大的改進(jìn)余地- 該涂層沒(méi)有足夠的可點(diǎn)焊性。- 對(duì)這些涂層的烘烤溫度在250～260℃最高金屬溫度(PMT)仍舊是太高，在如此高的烘烤溫下許多現(xiàn)在有“烘烤硬化”效應(yīng)的鋼鐵都不能使用。- 漆對(duì)預(yù)處理基體，優(yōu)選鍍鋅鋼的粘合力仍不夠強(qiáng)，特別是如果在汽車(chē)沖壓工具中的鋼板受到更強(qiáng)烈的變形時(shí)。
根據(jù)DE-C-3412234的敘述，有機(jī)粘合劑可能是由聚酯樹(shù)脂和/或環(huán)氧樹(shù)脂及其衍生物所組成，明確提到了一種環(huán)氧化物/苯基預(yù)縮合物，一種環(huán)氧酯和基于對(duì)苯二甲酸的線性、無(wú)油共聚酯。
EP-A-573015描述了一種有機(jī)涂覆的復(fù)合鋼板，鋼板的一側(cè)或兩側(cè)涂有鋅或鋅合金的表面，在該表面上有一鉻酸鹽薄膜并在此之上有一層厚度為0.1～5μm的有機(jī)涂層。該有機(jī)涂層是由一種底漆組合物所構(gòu)成，組合物是由一種有機(jī)溶劑，一種分子量為500～10000的環(huán)氧樹(shù)脂，一種芳香聚胺和一種作為促進(jìn)劑的苯酚或甲酚化合物所組成。這種底漆組合物另外還含一種多異氰酸酯和膠態(tài)硅酸。根據(jù)這篇文獻(xiàn)，優(yōu)選此有機(jī)涂層的干燥膜厚度為0.6～1.6μm，因?yàn)楸∮?.1μm的涂層太薄就起不到防銹保護(hù)的作用。但大于5μm的膜厚度會(huì)影響焊接性。DE-A-3640662類(lèi)似地描述了一種表面處理的鋼板，包括有鋅或鋅合金涂層的鋼板，一在鋼板表面上形成的鉻酸鹽薄層和一層在鉻酸鹽薄層上形成的樹(shù)脂組合物。這樹(shù)脂組合物由一種基本的樹(shù)脂和一種多異氰酸酯化合物組成，基本樹(shù)脂是通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂和胺反應(yīng)制備的。該薄層的干燥薄層厚度也應(yīng)少于3.5μm，因?yàn)樵诒雍穸雀髸r(shí)，嚴(yán)重地降低焊接性。
EP-A-380024描述了一些有機(jī)涂層材料，它們是基于一種分子量為300～100000的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，一種多異氰酸酯或嵌段多異氰酸酯，熱解二氧化硅以及至少一種有機(jī)著色顏料。在這種方法中也需要用鉻酸鹽進(jìn)行預(yù)處理形成厚Cr涂層。有機(jī)層不能厚于2μm，因?yàn)橛懈裼袡C(jī)涂層的板材不能滿意地進(jìn)行點(diǎn)焊接并且不利于涂在有機(jī)涂層上的電泳涂漆性能。
因此存在提供各方面滿足汽車(chē)工業(yè)要求的涂料組合物的任務(wù)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，欲改進(jìn)適于卷材涂漆法的有機(jī)涂料組合物的以下性質(zhì)- 更低烘烤溫度，優(yōu)選不高于210～235℃PMT。- 在根據(jù)DIN 50021的噴鹽試驗(yàn)中鍍鋅鋼板上白銹明顯減少，即更好的防銹保護(hù)。- 改進(jìn)有機(jī)涂料在金屬基體上的粘合力，用T-彎曲試驗(yàn)(ECCA標(biāo)準(zhǔn))和沖擊試驗(yàn)(ECCA標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行評(píng)估- 甚至在-薄Cr涂層時(shí)就有足夠的防銹保護(hù)，優(yōu)選在無(wú)鉻預(yù)處理的情況下也是如此- 由于防銹保護(hù)改善，現(xiàn)在仍常用的用蠟或含蠟的產(chǎn)品封閉空腔應(yīng)當(dāng)變得多余- 適于點(diǎn)焊接。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)的方案在權(quán)利要求中得以陳述。它基本上包括提供含以下組成的涂料組合物10～40％重量有機(jī)粘合劑，0～15％重量一種硅酸鹽基防銹顏料，40～70％重量粉狀的鋅，鋁，石墨和/或二硫化鉬，以及0～30％重量溶劑。其中有機(jī)粘合劑由至少一種環(huán)氧樹(shù)脂，至少一種選自胍，取代胍，取代脲，環(huán)狀叔胺及其混合物的固化劑，以及至少一種嵌段聚氨酯樹(shù)脂組成。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)的方案還包括上述組合物在卷材涂漆法中涂覆金屬板的用途。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明任務(wù)的方案還包括一種用導(dǎo)電有機(jī)防銹層涂覆金屬表面的方法，其特征在于以下的步驟- 常規(guī)預(yù)處理，包括
-清洗-必要時(shí)磷化-鈍化-必要時(shí)無(wú)鉻預(yù)處理- 用上述類(lèi)型的組合物涂覆成厚度為1～10μm，優(yōu)選2～5μm的涂層- 在160℃～260℃最高金屬溫度(PMT)的溫度下烘烤有機(jī)涂層。
根據(jù)本發(fā)明欲涂覆的金屬表面優(yōu)選為鐵(鋼板)，鍍鋅或鍍合金的鋼，鋁或鎂。
就本發(fā)明而言，電導(dǎo)涂層應(yīng)當(dāng)被理解成是在汽車(chē)工業(yè)中常規(guī)的接合條件下可焊接(優(yōu)選使用點(diǎn)焊接方法)的涂層。這些涂層另外有足夠的導(dǎo)電性以確保電泳涂漆的完全沉積。
環(huán)氧樹(shù)脂是本發(fā)明防銹組合物的有機(jī)粘合劑的主要組分。在此可以使用一種環(huán)氧樹(shù)脂或兩種或更多種環(huán)氧樹(shù)脂的混合物。環(huán)氧樹(shù)脂可以有300～100000的分子量，優(yōu)選使用每個(gè)分子至少有2個(gè)環(huán)氧基團(tuán)和分子量大于700的環(huán)氧樹(shù)脂，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)表明較高分子量的環(huán)氧樹(shù)脂在施用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生職業(yè)健康問(wèn)題。原則上可以使用許多環(huán)氧樹(shù)脂，如雙酚A的縮水甘油醚或酚醛清漆樹(shù)脂的縮水甘油醚。前一類(lèi)的實(shí)例有可從殼牌化學(xué)公司購(gòu)得的商品“Epicote 1001”，“Epicote 1004”，“Epicote 1007”，和“Epicote 1009”。除上述環(huán)氧樹(shù)脂外，還可使用許多其它商用的雙酚A縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂。
酚醛清漆環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)例有Ciba Geigy公司的“Araldit”ECN類(lèi)，道氏化學(xué)公司和許多其它生產(chǎn)商的DEN類(lèi)。
帶有環(huán)氧基團(tuán)的聚酯也可用作環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑組分，它也包括二聚脂肪酸的環(huán)氧衍生物。
本發(fā)明所用的這些環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選在無(wú)溶劑狀態(tài)和室溫下是固體，在組合物制備過(guò)程中它們是在有機(jī)溶劑中作為溶液被使用。
粘合劑的固化劑或混合固化劑可以是胍，取代胍，取代脲，蜜胺樹(shù)脂，胍胺衍生物，環(huán)狀叔胺，芳香胺及其混合物。在此固化劑可能不僅以化學(xué)計(jì)量引入到固化反應(yīng)中，而且可能是催化活性的。取代胍的實(shí)例有甲基胍，二甲基胍，三甲基胍，四甲基胍，甲基異二胍(Methylisobiguanidin)，二甲基異二胍，四甲基異二胍，六甲基異二胍，七甲基異二胍和氰基胍。適合的蜜胺樹(shù)脂實(shí)例是甲氧基甲基-羥甲基蜜胺，六甲氧基甲基蜜胺，甲氧基甲基蜜胺，六甲氧基甲基蜜胺，適合胍胺衍生物的代表為烷基化苯并胍胺樹(shù)脂，苯并胍胺樹(shù)脂或甲氧基甲基/-乙氧基甲基苯并胍胺。
催化活性取代脲的實(shí)例特別是對(duì)-氯苯基-N，N-二甲基脲(Monuron)或3，4-二氯苯基-N，N-二甲基脲(Diuron)。催化活性叔烷基胺的實(shí)例有三(二甲基氨甲基)苯酚，哌啶及其衍生物，二乙醇胺和各種咪唑衍生物。許多可用的咪唑衍生物代表物為2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)，N-丁基咪唑，苯并咪唑，N-C1～C12烷基咪唑，叔胺衍生物的其它實(shí)例是氨基噁二唑，叔胺氧化物，重氮芳香叔胺，如甲基吡嗪，二烯丙基四氫聯(lián)吡啶和氫化吡啶堿。另外可加入反應(yīng)活性較小的二胺作為固化劑成份，特別是芳香二胺，如二氨基二苯基砜，4，4’-亞甲基二苯胺，間苯二胺或者“Jeffamine”類(lèi)的聚氧化烯多胺和類(lèi)似的二胺。
就本發(fā)明而言，嵌段聚氨酯樹(shù)脂是二或多異氰酸酯化合物，它們可用本身所熟知的方法通過(guò)每個(gè)分子至少有2個(gè)異氰酸酯基團(tuán)的脂族，脂環(huán)族或芳族異氰酸酯和多元醇反應(yīng)得到，其中在該第一階段使用比醇基團(tuán)過(guò)量的異氰酸酯基團(tuán)。在接著的步驟中，剩余的異氰酸酯基團(tuán)然后以已知的方式與異氰酸酯基團(tuán)的封端劑反應(yīng)?？捎米鳟惽杷狨サ膶?shí)例有間苯二異氰酸酯，對(duì)苯二異氰酸酯，2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)，2，6-甲苯二異氰酸酯(TDI)，對(duì)-二甲苯二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，六亞甲基二異氰酸酯，二聚酸二異氰酸酯，1-異氰酸根合甲基-3-異氰酸根合-1，5，5-三甲基環(huán)己烷(IPDI)，氫化MDI(H12MDI)，四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)，六亞甲基二異氰酸酯的縮二脲反應(yīng)產(chǎn)物，六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸酯化產(chǎn)物和IPDI的異氰脲酸酯化產(chǎn)物。
可以用作多元醇的有二元醇，如乙二醇，丙二醇，丁二醇，己二醇以及它們和二元羧酸的羥基官能的反應(yīng)產(chǎn)物(聚酯多元醇)或者它們和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的烷氧基化反應(yīng)產(chǎn)物或者它們的混合物(聚醚多元醇)。上述的二元醇在此可以完全地或部分地被起始物三元醇如甘油或三羥基丙烷，或四羥基醇如季戊四醇替代。
羥基官能的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯均聚物或共聚物也可用作多元醇組分。
任何本身已知的封端劑可用作多異氰酸酯和多元醇反應(yīng)后所剩異氰酸酯基團(tuán)的封端劑(保護(hù)基團(tuán))，可提及作為封端劑的實(shí)例有低級(jí)脂族一元醇，如甲醇，乙醇，丙醇，丁醇或辛醇，乙二醇和/或二甘醇的單醚，芳香羥基化合物如苯酚，烷基苯酚或(烷基)甲酚。肟如丙酮肟，甲乙酮肟等也可用作封端劑?？商峒暗膬?nèi)酰胺封端劑有己內(nèi)酰胺，同樣CH酸性β-二羰基化合物如丙二酸酯也可考慮作為封端劑。
特別優(yōu)選這樣的有機(jī)粘合劑，即它含有一種基于更高反應(yīng)活性的芳香多異氰酸酯(特別是MDI)的嵌段聚氨酯樹(shù)脂，和一種基于脂族多異氰酸酯(特別是IPDI或TMXDI)的嵌段聚氨酯樹(shù)脂。
防銹組合物另外還含有0～30％重量的溶劑或混合溶劑，其中一部分溶劑或混合溶劑可以已被環(huán)氧樹(shù)脂組分或聚氨酯樹(shù)脂組分引入，如果為此使用商用粘合劑組分時(shí)，則尤為如此。任何在油漆工業(yè)中常用的酮類(lèi)溶劑都是適合的溶劑，如甲乙酮，甲基異丁基酮，甲基正戊基酮，乙基戊基酮，乙?；?，雙丙酮醇。也可使用芳香烴的甲苯，二甲苯或它們的混合物，和沸點(diǎn)在約80～180℃的脂肪烴混合物。其它適合的溶劑例如有酯如乙酸乙酯，乙酸正丁酯，異丁酸異丁酯，或乙酸烷氧基烷基酯如乙酸甲氧基丙酯或乙酸2-乙氧基乙酯。單官能團(tuán)醇如異丙醇，正-丁醇，甲基異丁基甲醇或2-乙氧基乙醇，或乙二醇單烷基醚，二甘醇或丙二醇單烷基醚也可提及作為許多合適溶劑的代表。使用上述溶劑的混合物可能是適宜的。
可導(dǎo)電和可焊接防銹組合物另外還含細(xì)分的導(dǎo)電填料，其量為40～70％重量。可提及作為實(shí)例的有粉狀鋅，粉狀鋁，石墨和/或二硫化鉬，炭黑，磷化鐵或添加錫或銻的BaSO4。
另外可使用0～15％重量硅酸鹽基防銹顏料。這些防銹顏料為大家所熟悉，可提及作為實(shí)例的有鋅/鈣/鋁/鍶的聚磷酸鹽硅酸鹽水合物，鋅/硼/鎢的硅酸鹽，經(jīng)摻雜的SiO2。
也可使用所熟悉已知的添加劑如潤(rùn)滑劑，可溶性染料或著色顏料，以及潤(rùn)濕劑和均化助劑。
本發(fā)明的可導(dǎo)電、可焊接組合物特別適于使用卷材涂漆法涂覆金屬板材。為此，金屬板首先進(jìn)行常規(guī)的預(yù)處理過(guò)程，如清洗和去油脂。必要時(shí)接著進(jìn)行常規(guī)的磷化過(guò)程和鈍化過(guò)程。本發(fā)明防銹組合物的一個(gè)特殊優(yōu)點(diǎn)是，可以成功地使用無(wú)鉻預(yù)處理過(guò)程。
在預(yù)處理之后，使用常用的卷材涂漆法涂覆本發(fā)明的防銹組合物。特別優(yōu)選薄層厚度(干薄層厚度)為1～10μm，優(yōu)選2～5μm。有機(jī)涂層在160℃～260℃最高金屬溫度(PMT)的溫度，優(yōu)選180℃～235℃PMT下進(jìn)行烘烤。
下面的實(shí)施例是意欲更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。除非另外說(shuō)明，所有組成的量是指重量份。
在表1中所列出的根據(jù)實(shí)施例1～10組合物是通過(guò)混合粘合劑，固化劑，填料，顏料，溶劑和添加劑而制備的。在此一部分溶劑已經(jīng)由本身含有溶劑的聚氨酯粘合劑或固化劑加入到組合物中。在漆領(lǐng)域中常用的混合器件中(高速攪拌器)進(jìn)行混合直到得到一種均質(zhì)的組合物。
以常用的方式使用“Granodine 4513”(Henkel公司)對(duì)0.8mm厚的鋼板(ZE50/50)進(jìn)行不需漂洗的鈍化，接著涂覆本發(fā)明的有機(jī)導(dǎo)電涂層，以使干涂層厚度為約3μm。烘烤溫度是約215℃PMT。經(jīng)這種方式涂覆的鋼板隨后進(jìn)行常規(guī)的KTL涂層，然后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)完全固化這一涂層。
在表2的測(cè)試結(jié)果表明，所有本發(fā)明的涂層均有極出色的防銹功能。從MEK的測(cè)試中可知，本發(fā)明的有機(jī)涂層而且對(duì)常用溶劑(甲乙酮)有足夠的耐溶劑性能。
在對(duì)比測(cè)試中，將本發(fā)明實(shí)施例11組合物的粘合性能與現(xiàn)有技術(shù)中的組合物進(jìn)行比較。從在表3的測(cè)試結(jié)果中明顯得知，本發(fā)明組合物和現(xiàn)有的對(duì)比組合物都有好的防銹功效，只要所涂覆基體沒(méi)有受到機(jī)械應(yīng)力作用。表3測(cè)試中的基體以與上面描述的無(wú)漂洗鈍化的類(lèi)似方式進(jìn)行預(yù)處理，其中省去了磷化。因?yàn)橐獪y(cè)試這些涂層的粘合性能，所以沒(méi)有進(jìn)行KTL涂層。從在表3中的結(jié)果中得知，本發(fā)明實(shí)施例11的涂層在沖擊負(fù)荷(反向沖擊)下和在彎曲測(cè)試(T-彎曲)和磨損測(cè)試中明顯地優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的涂層。表1
表2測(cè)試結(jié)果<
>注解1)10個(gè)周期后，VDA 621-416，根據(jù)戴姆勒-奔馳說(shuō)明書(shū)進(jìn)行評(píng)估2)10個(gè)周期后，VDA 621-415，類(lèi)似DIN 53167進(jìn)行評(píng)估3)按照DIN 53339，DH＝雙沖程，沒(méi)有KTL涂層表3對(duì)比測(cè)試<
注解1)按照ECCA T6，據(jù)DIN 53230的評(píng)估級(jí)別，其中0＝最好和5＝十分差2)按照DIN 533393)按照ECCA T20(用彎曲半徑t＝0mm進(jìn)行心桿彎曲測(cè)試)，根據(jù)DIN53230進(jìn)行評(píng)估4)在有固化涂層的金屬板中拉出一碗狀的凹口，并測(cè)定所失的涂層的量5)根據(jù)DIN 53167的噴鹽測(cè)試，根據(jù)DIN 50021進(jìn)行評(píng)估。
權(quán)利要求
1.一種涂覆金屬表面的可導(dǎo)電和可焊接的防銹涂料組合物，其特征在于，它包含a)10～40％重量一種有機(jī)粘合劑，它含有(aa)至少一種環(huán)氧樹(shù)脂；(ab)至少一種選自胍，取代胍，取代脲，環(huán)狀叔胺和它們混合物的固化劑；(ac)至少一種嵌段聚氨酯樹(shù)脂；b)0～15％重量硅酸鹽基防銹顏料c)40～70％重量粉狀鋅，鋁，石墨和/或二硫化鉬，炭黑，磷化鐵，d)0～30％重量一種溶劑。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中至少一種基于雙酚A縮水甘油醚并且分子量至少為800的環(huán)氧化物用作環(huán)氧樹(shù)脂。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中所用取代的胍是甲基胍，二甲基胍，四甲基胍，甲基異二胍，四甲基異二胍，七甲基異二胍，氰基胍，取代的脲是N’-二氯苯基-N，N-二甲基脲，N’-氯苯基-N，N-二甲基脲，和/或所用的環(huán)狀叔胺是咪唑，烷基-或芳基咪唑。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中所用的聚氨酯樹(shù)脂包括一種或多種基于芳香和/或脂族二或多異氰酸酯的聚酯預(yù)聚物，其中異氰酸酯端基被所熟悉的封端劑封端。
5.在前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)的組合物在卷材涂漆法中涂覆金屬板材的用途。
6.在金屬表面涂覆一導(dǎo)電有機(jī)防銹層的方法，其特征在于以下步驟- 常規(guī)預(yù)處理，包括-清洗-必要時(shí)磷化-必要時(shí)鈍化-必要時(shí)無(wú)鉻預(yù)處理- 用在前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)的組合物涂覆，涂層厚度為1～10μm，優(yōu)選2～5μm。- 有機(jī)涂層在160～260℃最高金屬溫度(PMT)下進(jìn)行烘烤
7.權(quán)利要求6的方法，其中金屬表面是鐵(鋼)，鍍鋅和鍍合金的鋼，鋁或鎂。
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)電的、可焊接的防銹組合物,它們是基于(嵌段)聚氨酯樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂和含氮固化劑以及導(dǎo)電性填料。本發(fā)明組合物適于在卷材涂漆法中涂覆金屬表面,特別是鋼板,并且組合物有以下特征:烘烤溫度低,在噴鹽測(cè)試中鍍鋅鋼板上的白銹大量減少,以及增進(jìn)了有機(jī)涂層對(duì)金屬基體的附著性。而且甚至在鍍鉻較少的情況下,優(yōu)選也在無(wú)鉻預(yù)處理情況下這些涂層也足以起到防腐蝕作用。這些經(jīng)涂覆的板材可以用常規(guī)的方法進(jìn)行點(diǎn)焊接。
文檔編號(hào)C09D175/00GK1278288SQ98810647
公開(kāi)日2000年12月27日 申請(qǐng)日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月5日
發(fā)明者W·威切爾豪斯, W·洛倫茲, A·康茲, W·克雷 申請(qǐng)人:亨克爾兩合股份公司