專利名稱：丙烯酸預(yù)涂底漆及其合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)涂底漆及其合成工藝，具體涉及一罐裝丙烯酸預(yù)涂底漆及其合成工藝。
除銹是鋼鐵表面涂漆前的工序，長期來采用手工、既臟又累，工效低。自80年代以來，采用了先進(jìn)工藝，即鋼板或鋼材在未加工前，先用自拋光流水線將表面上鐵銹和氧化皮經(jīng)拋光或梭角砂除鐵銹和將氧化皮除盡，隨即自動(dòng)噴上干漆膜為15μm至40μm厚度的防銹漆，這類型的漆就是車間底漆或稱預(yù)涂底漆。其要求是1.涂有預(yù)涂底漆的鋼板對(duì)焊接或切割無影響。
2.能適應(yīng)拋光流水線作業(yè)的要求，一般在5分鐘內(nèi)干燥，即鋼板到達(dá)流水線終端前，漆膜已干，可堆疊。
3.具有良好防銹性，置于戶外，防銹期限不低于6個(gè)月。
4.漆膜有良好機(jī)械性能，耐磨擦、耐油、耐沖擊，沖擊彎曲后不脫落。
5.能適合CO2保護(hù)焊的要求，燒傷面積要小，焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體不超過勞動(dòng)保護(hù)允許范圍。
6.對(duì)今后上面所涂漆的品種有廣泛配套性。
目前國內(nèi)外常用的預(yù)涂底漆主要分為三種類型即1.環(huán)氧富鋅底漆；2.正硅酸乙酯鋅粉漆；3.環(huán)氧鐵紅底漆。
這三種類型能漆均系二罐裝，用前混和，并要求在一定的時(shí)間內(nèi)用完，過期即膠結(jié)，因此使用上不方便。第1、2類型預(yù)涂底漆，含鋅粉量大，焊接時(shí)產(chǎn)生鋅蒸氣，對(duì)人體健康不利，易生“鋅熱病”職業(yè)病。因此，罐裝不含鋅粉的預(yù)涂底漆是發(fā)展方向。
目前國內(nèi)外的一罐裝不含鋅預(yù)涂底漆，其干燥性或防銹性，焊接性均有不足之處，達(dá)不到到二罐裝預(yù)涂底漆的質(zhì)量水平，技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明的目的在于提供一種丙烯酸預(yù)涂底漆及其合成工藝。
本發(fā)明的上述目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種丙烯酸預(yù)涂底漆的合成工藝，包括樹脂合成將38份重量的苯乙烯、10份重量的丙烯酸丁酯、2份重量的丙烯酸和引發(fā)劑加入至50份重量的甲苯內(nèi)，于105-110℃反應(yīng)5小時(shí)，得到丙烯酸樹脂；然后加入10份重量的氧化鐵紅、3份重量的氧化鐵黑、10份重量的400目滑石粉，0.8份重量的有機(jī)膨潤土，0.3份重量的乙醇，0.2份重量的酰胺改性氫化蓖麻油，18份重量的二甲苯或甲苯以及10份重量的30％/20％/50％的丙酮/醋酸丁酯/甲苯或苯組成的稀釋料，在高速，分散機(jī)內(nèi)混合均勻，再在砂磨機(jī)中砂磨至細(xì)度50μm以下，再用上述稀釋料調(diào)節(jié)至所需粘度，通過100目篩過濾后制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，由于預(yù)涂底漆在鋼材上的干漆厚度一般在15μm-20μm，采用無氣噴涂進(jìn)行施工，要達(dá)到此范圍，預(yù)涂底漆要加入等體積的稀釋劑，因此稀釋后傳統(tǒng)的漆，粘度十分低，用涂4杯測定約為12秒左右，由此會(huì)造成二個(gè)問題(1)漆內(nèi)的顏料易沉淀；(2)漆內(nèi)的樹脂易析出，使噴涂時(shí)產(chǎn)生堵塞噴槍槍嘴的情況；若有堵槍，將產(chǎn)生“白板”，即鋼板在流水線上前進(jìn)而漆未噴上。本發(fā)明采用了膨潤土和酰胺酸性的氫化蓖麻油，兩者混合使用，可取各自的長處，解決了漆內(nèi)顏料析出的產(chǎn)。本發(fā)明采用內(nèi)酮作混合溶劑中的一種組份，丙酮對(duì)樹脂溶解能力強(qiáng)，即使樹脂在大量稀釋的情況下，也不析出，仍可保持透明清晰，同時(shí)丙酮揮發(fā)性極好，對(duì)保證流水線的及時(shí)干燥起一定作用。如果由于氣溫變化，在夏天氣溫高，混合稀釋劑中可采用甲苯，冬天可采用純苯，在春秋天可采用甲苯和純苯并用，以防止夏天揮發(fā)快而產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，在冬天揮發(fā)慢，而使鋼板抵達(dá)流水線終端時(shí)，還未干透而不能堆疊。同時(shí)，本發(fā)明中的樹脂內(nèi)增加苯乙烯成分對(duì)耐水性有所提高，且焊接時(shí)燒傷面積也小。因此，本發(fā)明充分滿足了預(yù)涂底漆對(duì)耐水、耐焊接和優(yōu)異的機(jī)械性能等主要技術(shù)指標(biāo)的要求。
以下，將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例將38份重量的苯乙烯、10份重量的丙烯酸丁酯、2份重量的丙烯酸和0.5份重量的引發(fā)劑過氧化苯甲酰在配料桶內(nèi)混合均勻，然后滴加入裝有50份重量的甲苯的聚合鍋中，在100℃的溫度滴加3小時(shí)，再在110℃保溫3小時(shí)，冷卻至60℃以下過篩后，得到的丙烯酸樹脂，再將其加入到攪拌釜內(nèi)，同時(shí)加入10份重量的氧化鐵紅、3份重量的氧化鐵黑、10份重量的400目的滑石粉、0.8份重量的有機(jī)膨潤土、0.3份重量的乙醇、0.2份重量的酰胺改性的氫化蓖麻油，18份重量的二甲苯(或甲苯)；以及10份重量的由30％丙酮、20％醋酸丁脂和50％重量的甲苯(或苯)組成的稀釋料，在高速攪拌下混合均勻后再用泵抽入砂磨機(jī)內(nèi)，砂磨到細(xì)度為50μm以下，然后，泵入調(diào)漆釜內(nèi)，用上述丙酮∶醋酸丁脂∶甲苯(或苯)為30∶20∶50的稀釋劑稀釋至粘度在指標(biāo)范圍內(nèi)，過篩后，包裝。
上述實(shí)施例中樹脂的規(guī)格為1.固體含量≥48％；2.粘度(涂-4杯，25℃)300-500秒；3.耐水性(樹脂涂于馬口鐵板上干24小時(shí)后浸水24小時(shí))不發(fā)白；4.對(duì)溶劑的稀釋性用二倍的上述稀釋劑烯釋后，形成清晰漆液。
上術(shù)實(shí)施例僅為了說明的目的，本發(fā)明保護(hù)范圍，將在權(quán)利要求書中體現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸預(yù)涂底漆，其特征包括由苯乙烯38份重量、丙烯酸丁酯10份重量、丙烯酸2份重量的和氧化苯甲酰0.5份重量經(jīng)共聚的樹脂，氧化鐵紅10.1份重量和氧化鐵黑3份重量的抗腐蝕顏料，400目的滑石粉10份重量、有機(jī)膨潤土0.8份重量、乙醇0.3份重量、酰胺改性的氫化蓖麻油0.2％份重量以及二甲苯或甲苯和稀釋劑，所述的稀釋劑由30％重量的丙酮20％重量的醋酸丁醋和50％重量的甲苯或苯組成。
2.一種丙烯酸預(yù)涂底漆的合成工藝，其特征包括將38份重量的苯乙烯、10份重量的丙烯酸丁酯、2份重量的丙烯酸和0.5份重量的過氧化苯甲酰加入到50份重量的甲苯中，在100℃，滴加3小時(shí)，滴加完后，在110℃保溫3小時(shí)，冷卻至60℃以下，過篩后將得到的丙烯酸樹脂加入到攪拌釜內(nèi)，同時(shí)加入10份重量的氧化鐵紅、3份重量的氧化鐵黑、10份重量的400目的滑石粉、0.8份重的有機(jī)膨潤土、0.3份重量的乙醇、0.2份重量的酰胺改性的氫化蓖麻油、18份重量的二甲苯或甲苯，以及10份重量的由30％丙酮，20％醋酸丁酯和50％重量的甲苯或苯組成的稀釋劑，在高速攪拌下混合均勻，再泵入砂磨機(jī)中，砂磨到細(xì)度為50μm以下，然后泵入調(diào)漆釜內(nèi)，用30％丙酮、20％酸酸丁酯和50％重量的甲苯或苯構(gòu)成的稀釋劑，稀釋到所需粘度。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種由苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸共聚樹脂和氧化鐵紅、氧化鐵黑抗腐蝕顏料,以及滑石粉、膨潤土和酰胺改性的氫化蓖麻油,用二甲苯或甲苯作溶劑,以30%丙酮、20%醋酸丁酯和50%甲苯或苯組成的稀釋劑,稀釋到所需粘度的丙烯酸預(yù)涂底漆,它具有抗水性好,不影響焊接性能燒傷面積小以及干燥快、防銹性能優(yōu)異、耐擦、耐油、耐沖擊,沖擊彎曲后不脫落等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D125/00GK1181401SQ96116558
公開日1998年5月13日 申請(qǐng)日期1996年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月1日
發(fā)明者秦云浩, 姜英波, 歐伯興 申請(qǐng)人:常州市五環(huán)防腐涂料廠