專利名稱：一種紫外光固化色漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種紫外光固化色漆及其制備方法。
背景技術：
目前，全球家用電器的涂裝，有常見的幾種噴涂方式1、用熱塑性丙烯酸底漆加 UV光油；2、PU漆(一般用熱塑性丙烯酸底漆加PU光油)；3、熱塑性丙烯酸漆；占主導噴涂方 式就是用熱塑性丙烯酸底漆加UV光油。大部分家用電器的素材所用的成分是HIPS或HIPS的再生料，而這種工程料的物 理極性比較低，加上有部分的再生料，所以一般的UV漆對這種工程存在很多沒有解決的問 題。比如(1)一般的UV樹脂等原材料對HIPS料是完全沒有附著力的；(2)在競爭高度緊張的情況下，家電行業(yè)機殼所用的原材料往往會混進一些再生料，而 導致UV樹脂對這種料的難度增大；(3)家電機型在注塑成型過程難免會出現(xiàn)一些料花，黑點等缺陷，所以一般透明的UV 光油是不能掩蓋這些缺陷的，而若是在UV光油添加一些色料，噴涂厚度的超過25微米，就 會出現(xiàn)光油不干、粘手、開裂，脆性大，附著力不好，燒膠等很多技術難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種對HIPS料有足夠高的附著力、 能夠掩蓋注塑機型的外光缺陷、油漆性能好且只需要對家用電器進行單涂層的紫外光固化 色漆。本發(fā)明的另一個目的在于提供上述紫外光固化色漆的制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的一種紫外光固化色漆，該色漆的配方由如下重量份數(shù)的各組分組成樹脂40 45 ；單體25 30 ；光引發(fā)劑Γ6;稀釋劑2(Γ25 ；流平劑0. 5^1 ；色精2 3。上述樹脂采用多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯和熱塑性丙 烯酸的混合，其中，多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有優(yōu)異的附著力、流平性和耐磨性， 與色料融合性好；改性環(huán)氧丙烯酸酯能夠提高漆膜的豐滿度；熱塑性丙烯酸能夠賦予樹脂 優(yōu)秀的附著力，因此本發(fā)明人將這三種物質混合起來，利用三者的特點賦予樹脂優(yōu)良的特 性；上述樹脂中，多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯和熱塑性丙烯酸可采用任意比例混合，優(yōu)選多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯改性環(huán)氧丙烯酸酯熱塑性丙 烯酸的重量比為35:5:3 ；上述多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯選擇本領域技術人員在進行紫外光固化涂料生 產(chǎn)時常用的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯均可實現(xiàn)本發(fā)明，如UV樹脂6068、UV樹脂 6533-40B.UV樹脂717或UV樹脂6071等；改性環(huán)氧丙烯酸酯選擇本領域技術人員在進行 紫外光固化涂料生產(chǎn)時常用的改性環(huán)氧丙烯酸酯均可實現(xiàn)本發(fā)明，如UV樹脂6210G、UV樹 脂6220-85或UV樹脂151等；熱塑性丙烯酸選擇本領域技術人員在進行紫外光固化涂料生 產(chǎn)時常用的熱塑性丙烯酸均可實現(xiàn)本發(fā)明，如BR85等等。上述單體采用1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三 羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)三者的混合，其中，HDDA的表面張力低、且具有極強的溶脹 力，對塑料的附著性與獨特作用；TPGDA能夠賦予產(chǎn)品很好的流平性和稀釋性；TMPTA能夠 使得產(chǎn)品硬度提高，有優(yōu)異的表面抗劃傷性，因此，本發(fā)明的單體采用將這三種物質搭配起 來，充分利用三種物質的性能得到良好的產(chǎn)品；上述單體中，1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 三者可采用任意比例混合均可實現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選1，6己二醇二丙烯酸酯三丙二醇二丙烯 酸酯三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比為10:10:8。上述光引發(fā)劑采用1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙 基酮和2，4，6-三甲苯甲酰基二苯基氧化膦三者的混合，其中，1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 具有與丙烯酸酯的優(yōu)異復合性、優(yōu)秀的固化速度和耐候性；2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙 基酮的適應性廣，且能與其它類型的引發(fā)劑相搭配而顯出自己獨特的效果；2，4，6_三甲苯 甲酰基二苯基氧化膦具有透光固化性好的特點，特別適合于深層固化體系，因此本發(fā)明人 通過研究發(fā)現(xiàn)，將這三種物質混合起來，結合三者的特點可取得很好的光引發(fā)效果；上述光引發(fā)劑中，1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮 和2，4，6_三甲苯甲酰基二苯基氧化膦可采用任意比例混合，均可實現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選1-羥 基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮2，4，6-三甲苯甲?；?基氧化膦的重量比為2:2:1。上述稀釋劑的作用是溶解稀釋及調整整個體系的粘度，采用本領域技術人員進行 紫外光固化涂料時常用的有機溶劑均可實現(xiàn)本發(fā)明；優(yōu)選醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮和異丙 醇的混合物，該混合物中四種物質的質量百分比為醋酸乙酯50%、醋酸丁酯20%、丁酮10%和 異丙醇20%。上述流平劑的作用是使涂膜容易均勻地流平，同時使涂料與被涂物工件之間具有 良好的濕潤性，因此本發(fā)明的流平劑采用本領域技術人員在進行紫外固化涂料生產(chǎn)時常用 的流平劑即可實現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體，該聚醚改性聚二甲基硅 氧烷共聚體具有高強度的流平性，且具有特低表面張力，能夠提供優(yōu)秀的施工性。上述色精采用本領域技術人員進行紫外光固化色漆時常用的任何一種色精均可 實現(xiàn)本發(fā)明，具體操作時可根據(jù)實際需要選擇合適的色精；上述色精優(yōu)選與UV樹脂成分的融合性好，透光性好的，對整個油漆組分的固化性沒有 影響的材料。本發(fā)明的紫外光固化色漆，其重點在于各配方的組分選擇和用量比，將上述配方采用常規(guī)的制備方法，即將樹脂、單體、光引發(fā)劑、稀釋劑、流平劑和色精混合均勻，即可實 現(xiàn)本發(fā)明。上述紫外光固化色漆的制備，在具體操作時可采用兩種方法 制備方法一(1)將光引發(fā)劑和部分稀釋劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將樹脂和單體與部分稀釋劑混合均勻，得到含有樹脂和單體的漿液；(2)將步驟(1)制備的含有光引發(fā)劑的溶液、步驟(1)制備的含有樹脂和單體的漿 液混合均勻后，加入色精、流平劑和剩余稀釋劑混合均勻，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色 漆。制備方法二(1)將光引發(fā)劑和稀釋劑混合后得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入單體，攪拌均勻后得到混合液1 ；(3)在攪拌狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入樹脂，并攪拌均勻，然后加 入流平劑和色精，攪拌至均勻后，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色漆。本發(fā)明人通過研究后發(fā)現(xiàn)，制備方法二操作更加簡單，而且所得產(chǎn)品更有質量保 證，因此本發(fā)明人對制備方法二進行了數(shù)據(jù)優(yōu)化，其制備過程如下所示(1)將光引發(fā)劑和稀釋劑在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透 明液體，得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入單體，按300轉/分鐘的攪拌速 度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入樹脂， 添加完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入流平劑和色精，以400 轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色漆。對本發(fā)明的紫外光固化色漆的性能進行檢測，結果如下干燥性干燥能量按以前的條件(600、00毫焦每平方厘米)表面漆膜干爽，不黏手；硬度(漆膜中華鉛筆IH不破，4H破)；耐磨性用磨耗儀750g，砝碼磨230圈，無脫落露底現(xiàn)象；耐高溫高濕樣品在高溫高濕以及低溫模擬環(huán)境中，按國標要求做耐候性試驗，晾干后 檢驗其附著力，無龜裂、脫漆、起泡、變色、變形等現(xiàn)象；耐水性用一個珍珠棉袋(不漏水)裝水500g，將機殼放入袋中，扎緊，將上述珍珠棉袋 在室內(nèi)室溫放置48小時，機殼表面未出現(xiàn)白印、脫漆現(xiàn)象；抗壓痕涂裝后的產(chǎn)品上依次覆蓋珍珠棉、包裝泡沫，加重25kg砝碼/dm2，50kg. cm，無 放射性裂紋；防褪色用鋁鉬覆蓋產(chǎn)品表面一半，然后用20W紫外燈距離20CM照射72小時不褪色。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明的紫外光固化色漆由于其配方的材料選擇及其用量的優(yōu)化，不但可廣泛用于 家用電器的涂裝，而且只需采用單涂層噴涂，就可實現(xiàn)很好的噴涂效果；62.本發(fā)明的紫外光固化色漆由于采用單涂層噴涂，所以其油漆費用、人工費用以及設 備投資都大大減少，而且，可以減少噴涂行業(yè)對環(huán)境三分之二的污染；3.本發(fā)明的紫外光固化色漆的制備方法簡單，而且發(fā)明人還對制備方法中的各參數(shù)進 行了優(yōu)化，因此所得成品的效果更好；4.本發(fā)明的紫外光固化色漆在用途方面比現(xiàn)有色漆具有更有效的施工性，而且成膜 漆膜具有更優(yōu)秀的流平性，并且還具有豐滿度高、硬度好、色澤高、抗刮性好、耐化性好和對 HIPS附著力高(可達100%附著)等優(yōu)良品質；5.本發(fā)明的紫外光固化色漆由于其成本低廉、綠色環(huán)保而且漆膜的物理化學性能優(yōu) 良等特點，具有更好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景，并且也填補了國內(nèi)噴涂行業(yè)的一項空 白。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步地描述，但具體實施例并不對本發(fā)明做任 何限定。實施例1本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將2克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基 酮和1克的2，4，6-三甲苯甲?；交趸⒁约?0. 5克稀釋劑(醋酸乙酯醋酸丁酯 丁酮異丙醇=50 20 10 :20，質量比)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5 分鐘至透明液體，得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入10克的HDDAUO克的TPGDA和 8克的TMPTA，按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入35克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5克的改性環(huán)氧丙烯酸酯和3克的熱塑性丙烯酸，添加 完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410和 2. 5克的華泰色精，以400轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外光 固化色漆。對比實施例1本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將3克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮和2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙 基酮以及20. 5克稀釋溶劑(醋酸乙酯丁酮異丙醇=5 3 :2)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按 300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透明液體，得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入10克的HDDAUO克的TPGDA和 8克的TMPTA，按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入35克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10克的改性環(huán)氧丙烯酸酯和3克的熱塑性丙烯酸，添 加完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410 和2. 5克的華泰色精，以400轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外 光固化色漆。
對比實施例2本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將2克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基 酮和1克的2，4，6-三甲苯甲酰基二苯基氧化膦以及20. 5克稀釋劑(醋酸乙酯丁酮異丙 醇=5 3 2)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透明液體，得到含有 光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入20克的HDDA和10克的TMPTA， 按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入42克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、3克的改性環(huán)氧丙烯酸酯和3克的熱塑性丙烯酸，添加 完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410和 2. 5克的華泰色精，以400轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外光 固化色漆。對比實施例3本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將2克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基 酮和1克的2，4，6-三甲苯甲酰基二苯基氧化膦以及20. 5克稀釋劑(醋酸乙酯丁酮異丙 醇=5 3 2)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透明液體，得到含有 光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入16克的HDDAUO克的TPGDA和 2克的TMPTA，按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入35克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10克的改性環(huán)氧丙烯酸酯和3克的熱塑性丙烯酸，添 加完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410 和2. 5克的華泰色精，以400轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外 光固化色漆。對比實施例4本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將2克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基 酮和1克的2，4，6-三甲苯甲酰基二苯基氧化膦以及20. 5克稀釋劑(醋酸乙酯丁酮異丙 醇=5 3 2)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透明液體，得到含有 光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入10克的HDDAUO克的TPGDA和 8克的TMPTA，按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入45克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和3克的熱塑性丙烯酸，添加完畢后采用600轉/分鐘 的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410和2. 5克的華泰色精，以400 轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外光固化色漆。對比實施例58本實施例的紫外光固化色漆，其配方以及制備方法如下所示(1)將2克的1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2克的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基 酮和1克的2，4，6-三甲苯甲?；交趸⒁约?0. 5克稀釋劑(醋酸乙酯丁酮異丙 醇=5 3 2)在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透明液體，得到含有 光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入10克的HDDAUO克的TPGDA和 8克的TMPTA，按300轉/分鐘的攪拌速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入38克 的多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和5克的改性環(huán)氧丙烯酸酯，添加完畢后采用600轉/ 分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入1克的流平劑Glide410和2. 5克的華泰色精，以 400轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本實施例所需的紫外光固化色漆。實施例2性能測試將實施例1制備的紫外光固化色漆和對比實施例1 5制備的紫外光固化色漆分別 噴涂在電視的塑膠機殼上，50 55°C烘干3 4分鐘后經(jīng)紫外線光照射(總吸收能量值為 700^750毫焦/平方厘米)，得到漆膜厚度為20 25微米，測試固化漆膜的附著力、施工外 觀性、豐滿度、硬度和UV色干燥條件。附著力測試用劃格器在漆膜表面劃100格1毫米X 1毫米的正方型格，用3M 膠紙粘在漆膜表面，45°角用力即時拉起，觀察劃痕邊緣處有無脫落如脫落在0 5%之間 為5B，在5 10%之間為4B，在10 20%之間為3B，在20 30%之間為2B，在30 50% 之間為1B，在50%以上為0B。豐滿度在光線明朗的地方，觀察漆膜有立體感，光亮，像鏡子般平整為豐滿度 優(yōu)秀；立體感不強，流平一般的豐滿度為合格；漆膜起皺，光澤不強，有點失光的豐滿度為差。硬度用擺桿硬度計測試，中華鉛筆，IKG力。測定結果如表1所示。表1紫外光固化色漆性能測試結果
權利要求
1. 一種紫外光固化色漆，其特征在于該紫外光固化色漆的配方由如下重量份數(shù)的各組 分組成樹脂40 45單體25 30光引發(fā)劑4^6稀釋劑20^25流平劑0. 5 1色精2 3 ；上述樹脂是多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、改性環(huán)氧丙烯酸酯和熱塑性丙烯酸的混合；上述單體是1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 的混合；上述光引發(fā)劑采用1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮 和2，4，6_三甲苯甲酰基二苯基氧化膦的混合。
2.根據(jù)權利要求1所述一種紫外光固化色漆，其特征在于所述樹脂中多官能基脂肪族 聚氨酯丙烯酸酯改性環(huán)氧丙烯酸酯熱塑性丙烯酸的重量比為35:5:3 ；所述單體中-1，6 己二醇二丙烯酸酯三丙二醇二丙烯酸酯三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比為10:10:8 ； 所述光引發(fā)劑中1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮2，4， 6-三甲苯甲?；交趸⒌闹亓勘葹? 2 1。
3.根據(jù)權利要求2所述一種紫外光固化色漆，其特征在于所述多官能基脂肪族聚氨酯 丙烯酸酯為UV樹脂6068、UV樹脂6533-40B、UV樹脂717或UV樹脂6071 ；所述改性環(huán)氧 丙烯酸酯為UV樹脂6210G、UV樹脂6220-85或UV樹脂151 ；所述熱塑性丙烯酸為BR85。
4.根據(jù)權利要求1所述一種紫外光固化色漆，其特征在于所述稀釋劑為醋酸乙酯、醋 酸丁酯、丁酮和異丙醇的混合物，該混合物中四種物質的質量百分比為醋酸乙酯50%、醋酸 丁酯20%、丁酮10%和異丙醇20%。
5.根據(jù)權利要求1所述一種紫外光固化色漆，其特征在于所述流平劑為聚醚改性聚二 甲基硅氧烷共聚體。
6.一種權利要求1所述紫外光固化色漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將光引發(fā)劑和部分稀釋劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將樹脂和單體與部分稀釋劑混合均勻，得到含有樹脂和單體的漿液；(2)將步驟(1)制備的含有光引發(fā)劑的溶液、步驟(1)制備的含有樹脂和單體的漿 液混合均勻后，加入色精、流平劑和剩余稀釋劑混合均勻，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色 漆。
7.—種權利要求1所述紫外光固化色漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將光引發(fā)劑和稀釋劑混合后得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入單體，攪拌均勻后得到混合液-1 ；(3)在攪拌狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入樹脂，并攪拌均勻，然后加入流平劑和色精，攪拌至均勻后，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色漆。
8.根據(jù)權利要求7所述一種紫外光固化色漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將光引發(fā)劑和稀釋劑在攪拌狀態(tài)下混合，攪拌機按300轉/分鐘，攪拌5分鐘至透 明液體，得到含有光引發(fā)劑的溶液；(2)向步驟(1)制備所得含有光引發(fā)劑的溶液中加入單體，按300轉/分鐘的攪拌 速度，攪拌3分鐘至透明液體，得到混合液1 ；(3)在攪拌速度為200轉/分鐘的狀態(tài)下，向步驟(2)制備所得混合液1中加入樹脂， 添加完畢后采用600轉/分鐘的攪拌速度充分攪拌20分鐘，再加入流平劑和色精，以400 轉/分鐘的攪拌速度，攪拌15分鐘，得到本發(fā)明所需的紫外光固化色漆。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紫外光固化色漆及其制備方法，其配方由如下重量份數(shù)的各組分組成樹脂40~45、單體25~30、光引發(fā)劑4~6、稀釋劑20~25、流平劑0.5~1和色精2~3。本發(fā)明的紫外光固化色漆可采用單涂層噴涂用于家用電器的涂裝，與現(xiàn)有紫外光固化色漆相比，其油漆費用、人工費用以及設備投資大大減少，而且可減少噴涂行業(yè)對環(huán)境三分之二的污染。本發(fā)明的紫外光固化色漆具有很好的施工性，而且成膜漆膜具有流平性好、豐滿度高、硬度好、色澤高、抗刮性好、耐化性好和對HIPS附著力高等優(yōu)良品質，其的經(jīng)濟效益好，市場前景廣闊，并且填補了國內(nèi)噴涂行業(yè)的空白。
文檔編號C09D7/12GK102051115SQ20101058728
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者楊如切, 裴廣亞 申請人:惠州市凱輝化工有限公司