專利名稱：一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料粒子領(lǐng)域，特別是涉及一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝。
背景技術(shù)：
自從聚丙烯酸自實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，因其性能優(yōu)良，原料充足而飛速發(fā)展。聚丙烯酸顆粒是一種常見的顆粒，廣泛用于塑料制品。通常的聚丙烯酸顆粒未經(jīng)染色，染色的方法有吸盡法和凝膠法兩種染色方法。吸盡法的缺點(diǎn)在于工藝花費(fèi)的時(shí)間長，上染不均勻，能耗大，染色產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染；而凝膠法雖然可以減少染色的時(shí)間，降低成本等優(yōu)點(diǎn)，但是，染色率不高，顏色不穩(wěn)定容易褪色，而且使用的陽離子染料要求較高，不可以直接使用目前市場上供應(yīng)的普通染料，在一定程度上限制了發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中有色聚丙烯酸造粒的制備工藝染色時(shí)污染大以及固色率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，包括以下步驟:
a、混合，將粉狀的聚丙烯酸聚合體和水混合，調(diào)節(jié)PH為3-7，然后使用真空壓縮機(jī)抽干水分，得到固體的聚丙烯酸聚合體；
b、溶解，在固體的聚丙烯酸聚合體中加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解處理，得到有色聚丙烯酸聚合體混合溶液；
C、干燥造粒，將上述的有色聚丙烯酸聚合體混合溶液放入造粒機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后由造粒機(jī)進(jìn)行切粒出料，形成有色聚丙烯酸顆粒。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)PH時(shí)采用醋酸或者鹽酸。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的造粒時(shí)的時(shí)間為15-35分鐘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的有色聚丙烯酸納顆粒的粒徑為0.08-2.28mm。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，能耗低，采用先混合后溶解，溶解是加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解反應(yīng)和上色處理，最后再干燥造粒，所制得的有色聚丙烯酸顆粒固色率高、牢度好、成本低并且無污染。


圖1是本發(fā)明有色聚丙烯酸造粒的制備工藝一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明提供了種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，包括以下步驟:
a、混合，將粉狀的聚丙烯酸聚合體和水混合，調(diào)節(jié)PH為3-7，然后使用真空壓縮機(jī)抽干水分，得到固體的聚丙烯酸聚合體；
b、溶解，在固體的聚丙烯酸聚合體中加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解處理，得到有色聚丙烯酸聚合體混合溶液；
C、干燥造粒，將上述的有色聚丙烯酸聚合體混合溶液放入造粒機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后由造粒機(jī)進(jìn)行切粒出料，形成有色聚丙烯酸顆粒。上述中，所述的調(diào)節(jié)PH時(shí)采用醋酸或者鹽酸。本發(fā)明中將有色聚丙烯酸聚合體混合溶液放入造粒機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后由造粒機(jī)進(jìn)行切粒出料，其中，所述的造粒時(shí)的時(shí)間為15-35分鐘，能耗低。通過本發(fā)明提供的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，所制得的有色聚丙烯酸納顆粒的粒徑為0.08-2.28mm。本發(fā)明揭示的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，能耗低，采用先混合后溶解，溶解是加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解反應(yīng)和上色處理，最后再干燥造粒，所制得的有色聚丙烯酸顆粒固色率高、牢度好、成本低并且無污染。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、混合，將粉狀的聚丙烯酸聚合體和水混合，調(diào)節(jié)PH為3-7，然后使用真空壓縮機(jī)抽干水分，得到固體的聚丙烯酸聚合體； b、溶解，在固體的聚丙烯酸聚合體中加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解處理，得到有色聚丙烯酸聚合體混合溶液； C、干燥造粒，將上述的有色聚丙烯酸聚合體混合溶液放入造粒機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后由造粒機(jī)進(jìn)行切粒出料，形成有色聚丙烯酸顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)PH時(shí)采用醋酸或者鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，其特征在于，所述的造粒時(shí)的時(shí)間為15-35分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，其特征在于，所述的有色聚丙烯酸納顆粒的粒徑為0.08-2.28mm。
全文摘要
一種有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，包括以下步驟a、混合，將粉狀的聚丙烯酸聚合體和水混合，調(diào)節(jié)PH為3-7，然后使用真空壓縮機(jī)抽干水分，得到固體的聚丙烯酸聚合體；b、溶解，在固體的聚丙烯酸聚合體中加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解處理，得到有色聚丙烯酸聚合體混合溶液；c、干燥造粒，將上述的有色聚丙烯酸聚合體混合溶液放入造粒機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后由造粒機(jī)進(jìn)行切粒出料，形成有色聚丙烯酸顆粒。本發(fā)明提供的有色聚丙烯酸造粒的制備工藝，能耗低，采用先混合后溶解，溶解是加入硫氰酸鈉溶液和染料進(jìn)行溶解反應(yīng)和上色處理，最后再干燥造粒，所制得的有色聚丙烯酸顆粒固色率高、牢度好、成本低并且無污染。
文檔編號(hào)B29B9/00GK103147325SQ20131008767
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者陸鋒 申請人:太倉市佳玲塑料制品有限公司