專(zhuān)利名稱(chēng)：富鋅帶銹自固涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工防腐涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種富鋅帶銹自固涂料及其制備方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知曉的國(guó)外的水溶性防腐涂料，該涂料以鉻酸mCrO3為成膜物質(zhì)，以金屬鋅粉為體質(zhì)材料，外加分散劑、穩(wěn)定劑和粘接劑等合成的液體混合物，其缺點(diǎn)是涂料中CrO3毒性大，涂料成本高，經(jīng)檢索中國(guó)專(zhuān)利《一種無(wú)機(jī)防腐涂料及制備方法》(專(zhuān)利號(hào)91106049.9)該專(zhuān)利的不足是制備時(shí)間長(zhǎng)且較麻煩，要先按配方配成A、B兩組料，再將A料向B料傾倒后要球磨10-15小時(shí)才可涂敷。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶銹自固涂料及其制備方法，它能克服現(xiàn)有技術(shù)中CrO3毒性大，避免使用高價(jià)的酯類(lèi)，同時(shí)可縮短制備時(shí)間。
本發(fā)明的技術(shù)方案采用無(wú)機(jī)的硅酸鹽為粘合劑，以硅化物的水溶性材料為輔助材料，按一定的工藝配方，將二種原料混合，再以鋅粉或鋁粉為貴極保護(hù)，按金屬電子序數(shù)的排列原理，使鋅或鋁犧牲自己的電子，保護(hù)鋼材不受損壞，考慮到很多鋼材在噴涂涂料時(shí)是在一定程度上帶銹的，為了增加該帶銹自固涂料的穩(wěn)定性故還可以加入適量的絡(luò)合劑。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為富鋅帶銹自固涂料，其特征在于所述涂料包括硅酸鹽、硅溶膠、水和鋅粉，其組分重量配比為硅酸鹽5-14％、硅溶膠10-20％、水2-5％、鋅粉65-80％。該涂料的制備方法，其特征在于將組分重量配比為硅酸鹽5-14％、硅溶膠10-20％、水2-5％放在容器內(nèi)混合并充分?jǐn)嚢韬蠹尤?5-80％的鋅粉再進(jìn)行攪拌直至混合均勻。
富鋅帶銹自固涂料，其特征在于所述涂料包括硅酸鹽、硅溶膠、水、絡(luò)合劑和鋅粉，其組分重量百分比為硅酸鹽5-12％、硅溶膠10-19％、水2-5％、絡(luò)合劑1-5％、鋅粉65-78％。該涂料的制備方法，其特征在于將組分重量配比為硅酸鹽5-12％、硅溶膠10-19％、水2-5％放在容器內(nèi)混合，并充分?jǐn)嚢韬蠹尤虢j(luò)合劑1-5％后再進(jìn)行攪拌，至全部溶解，然后加入鋅粉65-78％，攪拌至混合均勻。
在本發(fā)明中的硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰或硅酸鋁；絡(luò)合劑為苯二甲酸、苯芐三氮唑、尿素、黃血鹽或磷酸。按以上方法配制好即可對(duì)鋼材進(jìn)行噴涂防腐。本涂料可對(duì)帶銹的鋼材進(jìn)行噴涂并在不添加固化劑的條件下自動(dòng)固化，被噴涂后的鋼材無(wú)論在空氣或泥土中可不受酸雨，紫外光鹽霧或泥土中酸性的侵蝕，在不加防老劑的同時(shí)可免除有機(jī)高分子材料的老化和開(kāi)裂，本涂料的可在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配制，制備容易、時(shí)間短、價(jià)格比一般現(xiàn)有的有機(jī)防腐涂料均便宜，可達(dá)涂料標(biāo)準(zhǔn)，并可根據(jù)需要添加如鈦白粉、絡(luò)黃、鍶紅、孔雀綠、鐵紅、硅粉、石膏等著色顏料，本產(chǎn)品可廣泛用于大橋、高速公路的欄干、鐵架、高壓電線(xiàn)的鐵座、水管(包括地下工程的管道)、鐵路橋鐵索、水泥路等。
實(shí)施例1硅酸鉀11％、硅溶膠14％、蒸餾水3％、鋅粉72％。
實(shí)施例2硅酸鉀11％、硅溶膠14％、蒸餾水3％、亞鐵氰化鉀1％、鋅粉71％。
實(shí)施例3硅酸鋁9％、硅溶膠15％、蒸餾水4％、苯二甲酸2％、鋅粉70％。
實(shí)施例4硅酸鈉10％、硅溶膠14％、蒸餾水3％、苯三氮唑2％、鋅粉71％。
權(quán)利要求
1.富鋅帶銹自固涂料，其特征在于該涂料包括硅酸鹽、硅溶膠、水和鋅粉，其重量百分比為硅酸鹽5-14％、硅溶膠10-20％、水2-5％、鋅粉65-80％。
2.按權(quán)利要求1所述的富鋅帶銹自固涂料，其特征在于硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰或硅酸鋁。
3.富鋅帶銹自固涂料的制備方法，其特征在于將組分重量百分比為硅酸鹽5-19％、硅溶膠10-20％和水2-5％放在容器內(nèi)混合并充分?jǐn)嚢韬蠹尤?5-80％的鋅粉再進(jìn)行攪拌直至混合均勻。
4.富鋅帶銹自固涂料，其特征在于該涂料包括硅酸鹽、硅溶膠、水、絡(luò)合劑和鋅粉；其組分重量百分比為硅酸鹽5-12％、硅溶膠10-19％、水2-5％、絡(luò)合劑1-5％、鋅分65-78％。
5.按權(quán)利要求4所述的富鋅帶銹自固涂料，其特征在于硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰或硅酸鋁絡(luò)合劑為苯二甲酸、苯芐三氮唑、尿素、黃血鹽或磷酸。
6.富鋅帶銹自固涂料的制備方法，其特征在于將組分重量百為比為硅酸鹽5-12％、硅溶膠10-19％和水2-5％放在容器內(nèi)混合，并充分?jǐn)嚢韬蠹尤虢j(luò)合劑1-5％后再進(jìn)行攪拌，至全部溶解，然后加入鋅粉65-78％，攪拌至混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋅帶銹自固涂料及其制備方法,該涂料包括硅酸鹽、硅溶膠、水和鋅粉,其組分重量配比為:硅酸鹽5—14%、硅溶膠10—20%、水2—5%、鋅粉65—80%。將上述配比的硅酸鹽、硅溶膠、水放在容器內(nèi)混合并充分?jǐn)嚢韬?加入鋅粉再進(jìn)行攪拌直至混合均勻。本涂料可對(duì)帶銹的鋼材進(jìn)行噴涂,在不添加固化劑的情況下可自動(dòng)固化,被涂敷的鋼材無(wú)論在空氣或泥土中均可不受酸雨、紫外光鹽霧等酸性的侵蝕,且價(jià)格便宜、制備時(shí)間短,可廣泛用于大橋、高速公路、高壓線(xiàn)鐵座、水管等的防腐。
文檔編號(hào)C09D1/00GK1182105SQ9611657
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1996年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月13日
發(fā)明者談嘉駿 申請(qǐng)人:談嘉駿