本發(fā)明涉及營養(yǎng)苗缽制備領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型粘合劑組合物及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前的生產(chǎn)生活中，常常需要使用粘合劑，如果粘合劑氣味過大，會對使用者產(chǎn)生一定的傷害，因此提供一種健康無味的粘合劑，目前的粘合劑環(huán)保性能差，穩(wěn)定性差，使用效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型粘合劑組合物及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型粘合劑組合物,粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂15-25份、硅酸8-15份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯15-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-12份、丙烯酸月桂酯5-12份、聚乙烯醇10-20份、納米級二氧化鈦粉末5-10份、納米級硅微粉4-12份、納米銀離子粉末2-8份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：樹脂20份、硅酸12份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯22份、硅烷偶聯(lián)劑9份、丙烯酸月桂酯8份、聚乙烯醇15份、納米級二氧化鈦粉末8份、納米級硅微粉8份、納米銀離子粉末5份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為0.5mpa-1.2mpa，加熱溫度為80℃-120℃，加熱時間為40min-60min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的粘合劑無味、無毒、環(huán)保性能好，其固化后具有高透明度、高強度等性能；另外，本發(fā)明中添加有納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，能夠提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，防止其氧化，同時能夠提高粘合劑的活性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型粘合劑組合物,粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂15-25份、硅酸8-15份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯15-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-12份、丙烯酸月桂酯5-12份、聚乙烯醇10-20份、納米級二氧化鈦粉末5-10份、納米級硅微粉4-12份、納米銀離子粉末2-8份。
實施例一：
粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂15份、硅酸8份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯15份、硅烷偶聯(lián)劑5份、丙烯酸月桂酯5份、聚乙烯醇10份、納米級二氧化鈦粉末5份、納米級硅微粉4份、納米銀離子粉末2份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為0.5mpa，加熱溫度為80℃，加熱時間為40min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
實施例二：
粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂25份、硅酸15份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯30份、硅烷偶聯(lián)劑12份、丙烯酸月桂酯12份、聚乙烯醇20份、納米級二氧化鈦粉末10份、納米級硅微粉12份、納米銀離子粉末8份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為1.2mpa，加熱溫度為120℃，加熱時間為60min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
實施例三：
粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂17份、硅酸9份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯18份、硅烷偶聯(lián)劑7份、丙烯酸月桂酯7份、聚乙烯醇12份、納米級二氧化鈦粉末7份、納米級硅微粉5份、納米銀離子粉末3份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為0.6mpa，加熱溫度為90℃，加熱時間為45min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
實施例四：
粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂23份、硅酸13份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯25份、硅烷偶聯(lián)劑11份、丙烯酸月桂酯11份、聚乙烯醇18份、納米級二氧化鈦粉末8份、納米級硅微粉11份、納米銀離子粉末7份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為1.1mpa，加熱溫度為110℃，加熱時間為55min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
實施例五：
粘合劑組合物組份按重量份數(shù)包括樹脂20份、硅酸12份、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯22份、硅烷偶聯(lián)劑9份、丙烯酸月桂酯8份、聚乙烯醇15份、納米級二氧化鈦粉末8份、納米級硅微粉8份、納米銀離子粉末5份。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將樹脂、硅酸、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑混合后加入高壓反應(yīng)容器中進行加熱處理，反應(yīng)壓力為1.1mpa，加熱溫度為100℃，加熱時間為50min，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入丙烯酸月桂酯、聚乙烯醇，混合后再常壓下反應(yīng)20min，反應(yīng)溫度為50℃，得到混合劑b；
c、在混合劑b中加入納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，之后靜置10min,即得到粘合劑組合物。
本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的粘合劑無味、無毒、環(huán)保性能好，其固化后具有高透明度、高強度等性能；另外，本發(fā)明中添加有納米級二氧化鈦粉末、納米級硅微粉、納米銀離子粉末，能夠提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，防止其氧化，同時能夠提高粘合劑的活性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。