本發(fā)明屬于膠黏劑領(lǐng)域，尤其是涉及一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑。
背景技術(shù)：
在揚(yáng)聲器的中心部位，將音圈、定芯支片、音盆這中心三者粘結(jié)在一起，此處是揚(yáng)聲器推動(dòng)力的中心，保證揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)沿軸向運(yùn)動(dòng)，不得有偏移松動(dòng)，要求中心膠固化時(shí)間短，可以耐高溫。在揚(yáng)聲器中心部位，由于音圈發(fā)熱，溫度較高，特別是功率大的揚(yáng)聲器，對于膠黏劑的耐高溫效果要求更高。
在進(jìn)行大功率揚(yáng)聲器的粘結(jié)時(shí)，大部分的工廠加工都會選擇雙組分的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。膠黏劑不耐高溫，影響其粘結(jié)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、粘結(jié)程度高、耐高溫效果明顯的揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑，所述膠黏劑按重量份組成，每100份中含有：
進(jìn)一步，所述填充劑為碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)膨潤土、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、硅灰石粉、滑石粉、活性氧化鎂、硅微粉、立德粉、超細(xì)硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步，所述高溫穩(wěn)定劑為抗氧劑264、抗氧劑1010、對苯二酚、對叔 丁基鄰苯二酚、氫醌單甲醚、對苯醌中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步，所述耐高溫助劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚酰亞胺、雙馬來聚酰亞胺、陶瓷粉末、硅脂中的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，膠黏劑常溫固化，耐高溫效果佳，特別是針對大功率揚(yáng)聲器的粘結(jié)，可以長時(shí)間的承受250℃高溫，解決了揚(yáng)聲器中心部位的耐高溫性，取代了環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠不方便操作的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
本發(fā)明一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑，所述膠黏劑按重量份組成，每100份中含有：
所述填充劑為碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)膨潤土、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、硅灰石粉、滑石粉、活性氧化鎂、硅微粉、立德粉、超細(xì)硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
所述高溫穩(wěn)定劑為抗氧劑264、抗氧劑1010、對苯二酚、對叔丁基鄰苯二酚、氫醌單甲醚、對苯醌中的一種或幾種的混合物。
所述耐高溫助劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚酰亞胺、雙馬來聚酰亞胺、陶瓷粉末、硅脂中的一種或幾種的混合物。
實(shí)施例1
本實(shí)例的工作過程：一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑，所述膠黏劑按重量份組成如下：
實(shí)施例2
本實(shí)例的工作過程：一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑，所述膠黏劑按重量份組成如下：
實(shí)施例3
本實(shí)例的工作過程：一種揚(yáng)聲器組裝用耐高溫膠黏劑，所述膠黏劑按重量份組成如下：
所述填充劑為碳酸鈣、二氧化硅、有機(jī)膨潤土、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、硅灰石粉、滑石粉、活性氧化鎂、硅微粉、立德粉、超細(xì)硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
所述高溫穩(wěn)定劑為抗氧劑264、抗氧劑1010、對苯二酚、對叔丁基鄰苯二酚、氫醌單甲醚、對苯醌中的一種或幾種的混合物。
所述耐高溫助劑為硅烷偶聯(lián)劑、聚酰亞胺、雙馬來聚酰亞胺、陶瓷粉末、硅脂中的一種或幾種的混合物。
以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。