本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方。
背景技術(shù)：
覆銅板又稱基材，它是由木漿紙或玻纖布等作增強材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時，也叫芯板。覆銅板按照機械剛性分為：剛性板、撓性板；按照不同絕緣材料結(jié)構(gòu)分為：有機樹脂類覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板；按照厚度分為：常規(guī)板和薄板，其中厚度小于0.5mm的為薄板；按照增強材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復(fù)合基覆銅板；按照某些特殊性能分為：高TG板、高介電性能辦、防UV板。覆銅板主要用于制作印制電路板，用于各種軍用電子裝備、通信設(shè)備、電腦、汽車電子、家用電器等制造業(yè)。隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對覆銅板的需求快速增長，進(jìn)入了高速發(fā)展時期。
目前覆銅板在生產(chǎn)過程中，需要先進(jìn)行制膠，需要先將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，讓膠液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達(dá)到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)。覆銅板制作時孔內(nèi)金屬化工藝復(fù)雜，合格率低，致命缺陷是金屬銅和孔壁的附著力差、容易脫落，從而導(dǎo)致孔內(nèi)線路斷開，這些都有由于膠黏劑粘結(jié)效果差造成的，在制作膠黏劑過程中，需要加入添加劑，目前的添加劑的組分為較為單一，其粘結(jié)效果較差，有待進(jìn)一步的完善，防止覆銅板上的線路因附著力差而斷開。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅屇z液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達(dá)到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)，在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在 60℃，用玻璃纖維布浸漬樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰3-8份、氫氧化鋁粉末12-25份、過氧化二異丙苯2-9份、氫氧化鎂粉末2-5份、十二烷基苯磺酸鈉6-13份、聚酰胺3-6份、氫氧化鈣粉末4-7份、己二酸二甲酯5-12份和月桂醇硫酸鈉3-8份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰3份、氫氧化鋁粉末12份、過氧化二異丙苯2份、氫氧化鎂粉末2份、十二烷基苯磺酸鈉6份、聚酰胺3份、氫氧化鈣粉末4份、己二酸二甲酯5份和月桂醇硫酸鈉3份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰8份、氫氧化鋁粉末25份、過氧化二異丙苯9份、氫氧化鎂粉末5份、十二烷基苯磺酸鈉13份、聚酰胺6份、氫氧化鈣粉末7份、己二酸二甲酯12份和月桂醇硫酸鈉8份。
進(jìn)一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰5份、氫氧化鋁粉末22份、過氧化二異丙苯6份、氫氧化鎂粉末4份、十二烷基苯磺酸鈉10份、聚酰胺4份、氫氧化鈣粉末6份、己二酸二甲酯8份和月桂醇硫酸鈉6份。
過氧化苯甲酰的中文名稱全名為過氧化（二）苯甲酰，白色或淡黃色細(xì)炷，微有苦杏仁氣味。是一種強氧化劑，極不穩(wěn)定，易燃燒。當(dāng)撞擊、受熱、摩擦?xí)r能爆炸。加入硫酸時發(fā)生燃燒。主要用途：合成樹脂的引發(fā)劑。面粉、油脂、蠟的漂白劑，化妝品助劑，橡膠硫化劑。
氫氧化鋁的化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。氫氧化鋁既能與酸反應(yīng)生成鹽和水又能與強堿反應(yīng)生成鹽和水，因此也是一種兩性氫氧化物。化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽（[Al(OH)4]-）。
過氧化二異丙苯，又稱硫化劑DCP、過氧化二枯茗。 白色結(jié)晶。室溫下穩(wěn)定，見光逐漸變成微黃色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。是一種強氧化劑?？勺鳛閱误w聚合的引發(fā)劑，高分子材料的硫化劑、交聯(lián)劑、固化劑、阻燃添加劑等。
氫氧化鎂別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡稱鎂乳，氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。氫氧化鎂的天然礦物水鎂石。可用于制糖和氧化鎂等。因氫氧化鎂在大自然含量比較豐富，而其化學(xué)性質(zhì)和鋁較相近，因此使用者開始用氫氧化鎂來取代氯化鋁用于香體產(chǎn)品。化學(xué)式Mg(OH)2，式量58.32。白色無定形粉末。難溶于水，易溶于稀酸和銨鹽溶液。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)，呈堿性。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。
十二烷基苯磺酸鈉簡稱SDBS，白色或淡黃色粉狀或片狀固體。難揮發(fā)，易溶于水，溶于水而成半透明溶液。對堿，稀酸，硬水化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
聚酰胺它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。聚酰胺可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體?；瘜W(xué)式Ca(OH)2，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，微溶于水。
己二酸二甲酯的化學(xué)式為：C8H14O4，又稱己二酸雙甲酯、肥酸二甲酯，為一種無色透明液體，其熔點為8℃，沸點為109-110℃ (14 mmHg)、228.7℃(760mmHg)，不溶于水，能溶于醇、醚，屬于低毒類物質(zhì)，工業(yè)上主要用于合成中間體、醫(yī)藥、香料的原料，用作增塑劑和高沸點溶劑等。
月桂醇硫酸鈉活性物含量30%～25%，淡黃色或白色膏狀物。40%時，黏度提高很快，形成膠體，或為0.5～1.0mm針狀物。如噴霧干燥則為粉狀物。1%溶液克拉夫特點為16℃，臨界膠束濃度為6.8mmol/L；25℃時0.1%溶液的表面張力為49.0mN/m，界面張力為20.3mN/ m；60℃時1%溶液的潤濕時間為19.1s。HLB值為四十。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將添加劑由過氧化苯甲酰、氫氧化鋁粉末、過氧化二異丙苯、氫氧化鎂粉末、十二烷基苯磺酸鈉、聚酰胺、氫氧化鈣粉末、己二酸二甲酯和月桂醇硫酸鈉組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙?，將得到的添加劑運用到覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面提高其粘結(jié)性能，防止金屬銅和孔壁的附著力差造成脫落，并能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性，有效地防止覆銅板上的線路因附著力差而斷開。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一：
一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，讓膠液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達(dá)到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)，在樹脂制作完成后，將樹脂溫度保持在 60℃，用玻璃纖維布浸漬樹脂，并在一定的溫度下進(jìn)行烘烤制作成半固化片，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰3份、氫氧化鋁粉末12份、過氧化二異丙苯2份、氫氧化鎂粉末2份、十二烷基苯磺酸鈉6份、聚酰胺3份、氫氧化鈣粉末4份、己二酸二甲酯5份和月桂醇硫酸鈉3份。
實施例二：
一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰8份、氫氧化鋁粉末25份、過氧化二異丙苯9份、氫氧化鎂粉末5份、十二烷基苯磺酸鈉13份、聚酰胺6份、氫氧化鈣粉末7份、己二酸二甲酯12份和月桂醇硫酸鈉8份。
實施例三：
一種無鹵CEM-1復(fù)合基材覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：過氧化苯甲酰5份、氫氧化鋁粉末22份、過氧化二異丙苯6份、氫氧化鎂粉末4份、十二烷基苯磺酸鈉10份、聚酰胺4份、氫氧化鈣粉末6份、己二酸二甲酯8份和月桂醇硫酸鈉6份。
本發(fā)明通過將添加劑由過氧化苯甲酰、氫氧化鋁粉末、過氧化二異丙苯、氫氧化鎂粉末、十二烷基苯磺酸鈉、聚酰胺、氫氧化鈣粉末、己二酸二甲酯和月桂醇硫酸鈉組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙?，將得到的添加劑運用到覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面提高其粘結(jié)性能，防止金屬銅和孔壁的附著力差造成脫落，并能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性，有效地防止覆銅板上的線路因附著力差而斷開。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。