本發(fā)明涉及一種膠水，具體涉及一種工業(yè)制作板材用膠水的制備方法。

背景技術(shù)：

人造板主要分為膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中纖板等，其中膠合夾板由雜木皮和膠水通過加熱層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉 壓合。目的是起到增強強度作用。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為 II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。膠合板在生產(chǎn)過程中的膠水是主要原材料之一，傳統(tǒng)生產(chǎn)E2級的產(chǎn)品，主要使用甲醛及尿素作為主要原材料制作膠水，但在制作工藝時間較長，對材料用量要求較大，對能源的消耗也有一定程度的浪費，同時對環(huán)境方面也有一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述難題，本發(fā)明本著不改變膠水性能、保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，目的是提供了一種膠合板用膠水的制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計工藝合理，從原料配比方面做出突破，使得每釜膠水中尿素用量與改進(jìn)前相比約減少，減少了膠水中的尿素用量和甲醛用量，膠水粘度較好，提高板材的膠合強度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和電耗等，同時降低了生產(chǎn)成本，同時也極大的降低了環(huán)境的污染。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種膠合板用膠水的制備方法，生產(chǎn)步驟如下：

1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1份、甲醛60份、尿素24份、氨水9份，攪拌加熱至90攝氏度，進(jìn)行保溫半小時，保溫完成后調(diào)整PH值4.8-5.1，此時膠水漓缽速度達(dá)到5-6秒左右；

2）第二次加料，加入尿素6份、三聚氰胺2份，加熱攪拌半小時后，再加入適量濃度為40％的堿 水停止反應(yīng)并降溫至80攝氏度，保證PH值6-6.5；

3）第三次加料，加入尿素4份繼續(xù)攪拌降溫至70攝氏度，增加膠水粘稠度；

4）第四次加料，加入一定量的尿素繼續(xù)攪拌降溫半小時后成膠。

5)檢測：抽檢部分膠水；

6)入庫，待用：將合格膠水存入儲膠罐、待用。

所述的過程中從入料到成膠過程攪拌不停止，以使物料均勻反應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果：縮短了操作時間，降低了原材料用量、蒸汽用量和電耗，同時也極大的降低了環(huán)境的污染，增加了企業(yè)的生產(chǎn)率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。

實施例1：

一種膠合板用膠水的制備方法，生產(chǎn)步驟如下：

1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1kg、甲醛60 kg、尿素24 kg、氨水9 kg，攪拌加熱至90℃，進(jìn)行保溫半小時，保溫完成后調(diào)整PH值4.8-5.1，此時膠水漓缽速度達(dá)到5秒；

2）第二次加料，加入尿素6 kg、三聚氰胺2 kg，加熱攪拌半小時后，再加入適量濃度為40％的堿 水停止反應(yīng)并降溫至80℃，保證PH值6；

3）第三次加料，加入尿素4 kg繼續(xù)攪拌降溫至70℃，增加膠水粘稠度；

4）第四次加料，加入1kg尿素繼續(xù)攪拌降溫半小時后成膠。

5)檢測：抽檢部分膠水；

6)入庫，待用：將合格膠水存入儲膠罐、待用。

實施例2：

一種膠合板用膠水的制備方法，生產(chǎn)步驟如下：

1）一次加料，依次加入聚乙稀2kg、甲醛1200kg、尿素480kg、氨水180kg，攪拌加熱至90℃，進(jìn)行保溫半小時，保溫完成后調(diào)整PH值5，此時膠水漓缽速度達(dá)到6秒左右；

2）第二次加料，加入尿素120kg、三聚氰胺2kg，加熱攪拌半小時后，再加入適量濃度為40％的堿 水停止反應(yīng)并降溫至80℃，保證PH值6.5；

3）第三次加料，加入尿素80kg繼續(xù)攪拌降溫至70℃，增加膠水粘稠度；

4）第四次加料，加入尿素20kg繼續(xù)攪拌降溫半小時后成膠；

5)檢測：抽檢部分膠水；

6)入庫，待用：將合格膠水存入儲膠罐、待用。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。