本發(fā)明涉及膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂膠粘劑是一類由環(huán)氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進(jìn)劑等配制而成的工程膠粘劑，因其具有良好的粘附性、使用面寬、價(jià)格比較低廉、粘接工藝簡(jiǎn)便、固化收縮小、抗疲勞性好、不含揮發(fā)性溶劑對(duì)環(huán)境和人體危害小等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來都是膠粘劑研制和開發(fā)的重點(diǎn)。
目前，常用的膠粘劑一般為多組份環(huán)氧樹脂膠粘劑，這在生產(chǎn)和應(yīng)用方面存在著很多缺點(diǎn)，貯存困難，多組份環(huán)氧膠需要份別包裝和儲(chǔ)運(yùn)，制備多組份膠粘劑時(shí)，不僅增加了施工工序，而且配膠時(shí)的稱量誤差會(huì)造成配料的不準(zhǔn)確，容易引起計(jì)量誤差和混合不均，繼而影響膠粘劑的性能。
由于單組份環(huán)氧導(dǎo)熱膠具有粘接強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能及電性能好的特點(diǎn)，在需要散熱的電子產(chǎn)品上得到廣泛使用，但現(xiàn)有的單組份環(huán)氧導(dǎo)熱膠存在如下缺點(diǎn)：(1)現(xiàn)有的高導(dǎo)熱單組份環(huán)氧膠的粘度大，不能滿足小間隙產(chǎn)品的灌封粘接，(2)現(xiàn)有的高導(dǎo)熱單組份環(huán)氧膠的固化速度慢，一般在120℃下要烘烤30分鐘才能固化，影響生產(chǎn)效率及耗能高，因此有待進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粘接力強(qiáng)、使用于高溫環(huán)境下使用的單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑。
本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱粉為納米氧化鋁。
進(jìn)一步地，所述稀釋劑為對(duì)-叔丁基笨基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油、丙三醇三縮水甘油醚中的任意一種或多種。
進(jìn)一步地，所述潛伏性陽離子固化劑為六氟銻酸鹽、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、氫化甲基納迪克酸酐中的任意一種或多種。
優(yōu)選地，一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
優(yōu)選地，一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提供的一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，是通過原料按配比進(jìn)行分段混合攪拌，調(diào)配出符合設(shè)定要求的中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，該高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑對(duì)硅玻璃和金屬有很好的粘接力；產(chǎn)品的流動(dòng)性好，可以配合自動(dòng)化涂膠設(shè)備；該導(dǎo)熱膠粘劑導(dǎo)熱率高，滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率及發(fā)熱電子產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，這些實(shí)施例的給出僅僅是為了說明的目的，并不能理解為對(duì)本發(fā)明的限定，僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多改變。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱粉為納米氧化鋁。
本實(shí)施例中，所述稀釋劑為對(duì)-叔丁基笨基縮水甘油醚。
本實(shí)施例中，所述潛伏性陽離子固化劑為六氟銻酸鹽。
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑制備方法為：按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，混合均勻后得到成品，并檢測(cè)過程中的粘度變化，對(duì)所得的上述高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行測(cè)試，粘度未35000cps，120℃烘烤固化時(shí)間為60秒，導(dǎo)熱率為3.5w/(m*k)，硅玻璃與鋁散熱片粘接后的剪切強(qiáng)度為14.52MPa。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱粉為納米氧化鋁。
本實(shí)施例中，所述稀釋劑為對(duì)-叔丁基笨基縮水甘油醚。
本實(shí)施例中，所述潛伏性陽離子固化劑為六氟銻酸鹽。
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑制備方法為：按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，混合均勻后得到成品，并檢測(cè)過程中的粘度變化，對(duì)所得的上述高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行測(cè)試，粘度未30000cps，120℃烘烤固化時(shí)間為55秒，導(dǎo)熱率為3.0w/(m*k)，硅玻璃與鋁散熱片粘接后的剪切強(qiáng)度為14.83MPa。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，其組分及原料重量百分比為：
本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱粉為納米氧化鋁。
本實(shí)施例中，所述稀釋劑為對(duì)-叔丁基笨基縮水甘油醚。
本實(shí)施例中，所述潛伏性陽離子固化劑為六氟銻酸鹽。
本實(shí)施例提供一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑制備方法為：按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，按設(shè)定好的生產(chǎn)工藝投料，混合均勻后得到成品，并檢測(cè)過程中的粘度變化，對(duì)所得的上述高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行測(cè)試，粘度未32000cps，120℃烘烤固化時(shí)間為54秒，導(dǎo)熱率為3.2w/(m*k)，硅玻璃與鋁散熱片粘接后的剪切強(qiáng)度為14.80MPa。
本發(fā)明提供的一種單組份低粘度中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，是通過原料按配比進(jìn)行分段混合攪拌，調(diào)配出符合設(shè)定要求的中溫快速固化的高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑，該高導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑對(duì)硅玻璃和金屬有很好的粘接力；產(chǎn)品的流動(dòng)性好，可以配合自動(dòng)化涂膠設(shè)備；該導(dǎo)熱膠粘劑導(dǎo)熱率高，滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率及發(fā)熱電子產(chǎn)品的使用壽命。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。