本發(fā)明涉及化學(xué)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，對于居住環(huán)境的要求特別是對于住宅的裝飾性要求越來越高，對于建筑涂料的要求也越來越高。目前，多數(shù)防腐涂料含有丙烯酸酯低聚物和單體，但是丙烯酸酯危險且有毒，尤其是對眼睛和皮膚有很強的刺激，并且這類丙烯酸酯涂料在陽光和高溫下容易分解，分解后抗腐蝕能力就會大大下降，滿足不了用戶的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全無毒、穩(wěn)定耐熱且防腐防火效果好的環(huán)保防腐耐熱涂料及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種環(huán)保防腐耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：40-80份環(huán)氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份環(huán)氧樹脂，10-20份碳酸鈣，2-4份氫氧化鎂，3-5份氫氧化鋁，0.5-2.5份穩(wěn)定劑，2-8份固化劑，5-15份表面活性劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述表面活性劑由乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑均勻混合而成。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑的重量配比為1:1-2:1:1-3:1。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述消泡劑為有機硅類。一種如上所述的環(huán)保防腐耐熱涂料的制備方法，它的步驟為：以重量份計，稱取40-80份環(huán)氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份環(huán)氧樹脂，10-20份碳酸鈣，2-4份氫氧化鎂，3-5份氫氧化鋁，0.5-2.5份穩(wěn)定劑，2-8份固化劑，5-15份表面活性劑，混合均勻即得到所述的環(huán)保防腐耐熱涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品中的材料不會產(chǎn)生氯乙烯單體，安全無危害，其中，環(huán)氧丙烯酸酯、己二酸酯和環(huán)氧樹脂結(jié)合使用防腐防霉效果更好，再配合碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鋁的使用涂料可具有很好的防火效果，穩(wěn)定耐熱，不會因為光照過強或高溫而造成材料分解，使用壽命更長，而且其制備方法操作簡單，投入成本較低，非常適合大規(guī)?；a(chǎn)。下面對本發(fā)明的最佳方案作進一步詳細闡述：一種環(huán)保防腐耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：40-80份環(huán)氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份環(huán)氧樹脂，10-20份碳酸鈣，2-4份氫氧化鎂，3-5份氫氧化鋁，0.5-2.5份穩(wěn)定劑，2-8份固化劑，5-15份表面活性劑；其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑，所述表面活性劑由重量配比為1:1-2:1:1-3:1的乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類。一種如上所述的環(huán)保防腐耐熱涂料的制備方法，它包括以下兩個步驟：(1)按照1:1-2:1:1-3:1的重量配比，稱取乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；(2)以重量份計，稱取40-80份環(huán)氧丙烯酸酯，15-25份己二酸酯，20-40份環(huán)氧樹脂，10-20份碳酸鈣，2-4份氫氧化鎂，3-5份氫氧化鋁，0.5-2.5份穩(wěn)定劑，2-8份固化劑，5-15份步驟(1)中所述的表面活性劑，混合均勻，即得到所述的環(huán)保防腐耐熱涂料。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1一種環(huán)保防腐耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：40份環(huán)氧丙烯酸酯，15份己二酸酯，20份環(huán)氧樹脂，10份碳酸鈣，2份氫氧化鎂，3份氫氧化鋁，0.5份穩(wěn)定劑，2份固化劑，5份表面活性劑；其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑，所述表面活性劑由重量配比為1:1:1:1:1的乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類。一種如上所述的環(huán)保防腐耐熱涂料的制備方法，它包括以下兩個步驟：(1)按照1:1:1:1:1的重量配比，稱取乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；(2)以重量份計，稱取40份環(huán)氧丙烯酸酯，15份己二酸酯，20份環(huán)氧樹脂，10份碳酸鈣，2份氫氧化鎂，3份氫氧化鋁，0.5份穩(wěn)定劑，2份固化劑，5份步驟(1)中所述的表面活性劑，混合均勻，即得到所述的環(huán)保防腐耐熱涂料。實施例2一種環(huán)保防腐耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：80份環(huán)氧丙烯酸酯，25份己二酸酯，40份環(huán)氧樹脂，20份碳酸鈣，4份氫氧化鎂，5份氫氧化鋁，2.5份穩(wěn)定劑，8份固化劑，15份表面活性劑；其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑，所述表面活性劑由重量配比為1:2:1:3:1的乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類。一種如上所述的環(huán)保防腐耐熱涂料的制備方法，它包括以下兩個步驟：(1)按照1:2:1:3:1的重量配比，稱取乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；(2)以重量份計，稱取80份環(huán)氧丙烯酸酯，25份己二酸酯，40份環(huán)氧樹脂，20份碳酸鈣，4份氫氧化鎂，5份氫氧化鋁，2.5份穩(wěn)定劑，8份固化劑，15份步驟(1)中所述的表面活性劑，混合均勻，即得到所述的環(huán)保防腐耐熱涂料。實施例3一種環(huán)保防腐耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：60份環(huán)氧丙烯酸酯，20份己二酸酯，30份環(huán)氧樹脂，15份碳酸鈣，3份氫氧化鎂，4份氫氧化鋁，1.5份穩(wěn)定劑，5份固化劑，10份表面活性劑；其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚型環(huán)氧樹脂，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，所述固化劑為環(huán)氧樹脂固化劑，所述表面活性劑由重量配比為1:1.5:1:2:1的乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類。一種如上所述的環(huán)保防腐耐熱涂料的制備方法，它包括以下兩個步驟：(1)按照1:1.5:1:2:1的重量配比，稱取乳化劑、防霉殺菌劑、消泡劑、增滑劑和抗靜電劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；(2)以重量份計，稱取60份環(huán)氧丙烯酸酯，20份己二酸酯，30份環(huán)氧樹脂，15份碳酸鈣，3份氫氧化鎂，4份氫氧化鋁，1.5份穩(wěn)定劑，5份固化劑，10份步驟(1)中所述的表面活性劑，混合均勻，即得到所述的環(huán)保防腐耐熱涂料。實施例4將實施例1至實施例3得到的環(huán)保防腐耐熱涂料與普通涂料分別進行甲醛釋放檢測試驗和燃燒試驗，得到數(shù)據(jù)如下表：甲醛釋放量點燃溫度實施例1產(chǎn)品1.8mg/100g798℃實施例2產(chǎn)品1.9mg/100g774℃實施例3產(chǎn)品2.0mg/100g781℃普通涂料10mg/100g380℃由上表可知，本發(fā)明中的環(huán)保防腐耐熱涂料與普通涂料相比，使用更加安全環(huán)保，甲醛釋放量幾乎為零，對身體沒有危害，并且更加穩(wěn)定耐熱，能夠經(jīng)受高溫的考驗。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3