本發(fā)明涉及液晶顯示材料領(lǐng)域，特別涉及一種液晶化合物、組合物及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
液晶材料作為環(huán)境材料在信息顯示材料、有機(jī)光電子材料等領(lǐng)域中的應(yīng)用具有極大的研究價(jià)值和美好的應(yīng)用前景。液晶材料作為新型顯示材料有許多優(yōu)勢，如功耗極低，驅(qū)動(dòng)電壓低。同時(shí)與其他材料相比，還具有體積小、重量輕、長壽命、顯示信息量大、無電磁輻射等優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以適應(yīng)各種信息顯示的要求，尤其在TFT-LCD(薄膜晶體管技術(shù))產(chǎn)品方面。
在TFT有源矩陣的系統(tǒng)中，主要有TN(Twisted Nematic，扭曲向列結(jié)構(gòu))模式，IPS(In-Plane Switching，平面轉(zhuǎn)換)，F(xiàn)FS(Fringe Field Switching，邊緣場開關(guān)技術(shù))模式和VA(Vertical Alignment，垂直取向)模式等主要顯示模式。
目前，TFT-LCD產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，成功地解決了視角、分辨率、色飽和度和亮度等技術(shù)難題，大尺寸和中小尺寸TFT-LCD顯示器在各自的領(lǐng)域已逐漸占據(jù)平板顯示器的主流地位。但是對(duì)顯示技術(shù)的要求一直在不斷的提高，要求液晶顯示器實(shí)現(xiàn)更快速的響應(yīng)，降低驅(qū)動(dòng)電壓以降低功耗等方面。
液晶材料本身對(duì)改善液晶顯示器的性能發(fā)揮重要的作用，尤其是降低液晶材料旋轉(zhuǎn)粘度和提高液晶材料的介電各向異性△ε。為了改善材料的性能使其適應(yīng)新的要求，新型結(jié)構(gòu)液晶化合物的合成及結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系的研究成為液晶領(lǐng)域的一項(xiàng)重要工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的是提供一種新型的負(fù)介電各向異性的液晶化合物，該化合物具有極高的負(fù)介電各向異性、良好的液晶互溶性、相對(duì)低的旋轉(zhuǎn)粘度等優(yōu)點(diǎn)，這些正是改善液晶材料所需要的，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明所述的液晶化合物，具有如下結(jié)構(gòu)：
在通式I中，R表示具有1-10個(gè)碳原子的烷基或烷氧基，環(huán)A表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基，n為0、1或2。
優(yōu)選地，在通式I中，R表示具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基，環(huán)A表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基，n為0或1。
作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，在通式I中，R表示具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基，環(huán)A表示1,4-亞苯基、1,4-亞環(huán)己基或1-2個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基，n為0或1。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液晶化合物選自如下化合物的一種：
在I-1～I(xiàn)-6中，R表示具有1-5個(gè)碳原子的烷基或烷氧基。
作為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，所述液晶化合物選自如下化合物的一種：
本發(fā)明的第二目的是提供上述液晶化合物的制備方法。
所述方法依據(jù)環(huán)A的結(jié)構(gòu)不同(是否為1,4-亞環(huán)己基)分成兩條合成路線：
作為路線一，當(dāng)環(huán)A不為1,4-亞環(huán)己基時(shí)，即為環(huán)B所表示1,4-亞苯基或1-4個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基時(shí)，其制備方法的反應(yīng)歷程如下：：
具體包括以下步驟：
(1)與經(jīng)過傅-克?；诜磻?yīng)，得到
(2)經(jīng)過多功能還原劑的還原，得到
(3)以為原料，與有機(jī)鋰試劑反應(yīng)，再與硼酸酯反應(yīng)，得到
(4)通過氧化反應(yīng)，得到
(5)以與為原料，通過Suzuki反應(yīng)，得到
(6)在堿催化下進(jìn)行關(guān)環(huán)，得到
其中，各步驟所涉及化合物中的R、n與上述液晶化合物中R、n代表的基團(tuán)相對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地，環(huán)B表示1,4-亞苯基或1-2個(gè)氫原子被氟原子取代的1,4-亞苯基。
優(yōu)選地，n選自0或1。
上述方法進(jìn)一步優(yōu)選所述步驟：
所述步驟1)中傅-克酰基化在催化劑(所述催化劑優(yōu)選無水AlCl3或無水FeCl3等)作用下反應(yīng)，原料催化劑：原料的摩爾比為1∶1.0～4.0：1.0～4.0，反應(yīng)溫度-20～40℃。
所述步驟2)中還原反應(yīng)所用還原劑為多功能還原劑-三乙基硅烷，還原劑與原料的摩爾比為1∶1.0～4.0，反應(yīng)溫度10～40℃。
所述步驟3)中，有機(jī)鋰試劑與硼酸酯的投料摩爾比為1∶1.0～2.0∶1.0～2.0，反應(yīng)溫度-50～-100℃；
其中，有機(jī)鋰試劑選自二異丙胺基鋰或2,2,6,6-四甲基哌啶鋰，所述硼酸酯選自硼酸三甲酯、硼酸三異丙酯、硼酸三丁酯或硼酸三異丁酯。
所述步驟4)中，與氧化劑的投料摩爾比為1∶1.0～4.0，反應(yīng)溫度40～80℃；
上述氧化劑可選自雙氧水或間氯過氧苯甲酸，優(yōu)選為雙氧水。
所述步驟5)中，與的投料摩爾比為1∶0.9～1.2，反應(yīng)溫度60～120℃；
所述步驟6)中，與堿的投料摩爾比為1∶1.0～4.0，反應(yīng)溫度80～150℃。
所述“堿”可選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀或叔丁醇鉀中的一種或幾種，優(yōu)選叔丁醇鉀和/或碳酸鉀。
作為路線二，當(dāng)環(huán)A表示1,4-亞環(huán)己基，且n為1或2時(shí)，其制備方法的反應(yīng)歷程如下：
(3)以為原料通過與發(fā)生witting反應(yīng)，得到
(4)以為原料在催化劑作用下加氫，得到
(3)以為原料，與有機(jī)鋰試劑反應(yīng)，再與硼酸酯反應(yīng)，得到
(4)通過氧化反應(yīng)，得到
(5)以與為原料，通過Suzuki反應(yīng)，得到
(6)在堿催化下進(jìn)行關(guān)環(huán)，得到
其中，各步驟所涉及化合物中的R與上述液晶化合物中R代表的基團(tuán)相對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地，n為1。
上述方法進(jìn)一步優(yōu)選所述步驟：
所述步驟1)中在堿性條件下反應(yīng)，原料原料的摩爾比為1：1～4.0，反應(yīng)溫度-20～20℃。
所述步驟2)中加氫反應(yīng)催化劑為貴金屬催化劑，原料與催化劑的摩爾比為1∶0.01～0.1，反應(yīng)溫度10～40℃。
其中，所述貴金屬催化劑選自含金、鈀、鉑催化劑。
所述步驟3)中，有機(jī)鋰試劑與硼酸酯的投料摩爾比為1∶1.0～2.0∶1.0～2.0，反應(yīng)溫度-50～-100℃；
其中，有機(jī)鋰試劑選自二異丙胺基鋰或2,2,6,6-四甲基哌啶鋰，所述硼酸酯選自硼酸三甲酯、硼酸三異丙酯、硼酸三丁酯或硼酸三異丁酯。
所述步驟4)中，與氧化劑的投料摩爾比為1∶1.0～4.0，反應(yīng)溫度40～80℃；
上述氧化劑可選自雙氧水或間氯過氧苯甲酸，優(yōu)選為雙氧水。
所述步驟5)中，與的投料摩爾比為1∶0.9～1.2，反應(yīng)溫度60～120℃；
所述步驟6)中，與堿的投料摩爾比為1∶1.0～4.0，反應(yīng)溫度80～150℃。
所述“堿”可選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀或叔丁醇鉀中的一種或幾種，優(yōu)選叔丁醇鉀和/或碳酸鉀。
本發(fā)明所述的方法，在必要時(shí)會(huì)涉及常規(guī)后處理，所述常規(guī)后處理具體如：用二氯甲烷、乙酸乙酯或甲苯萃取，分液，水洗，干燥，真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)，所得產(chǎn)物用減壓蒸餾或重結(jié)晶和/或色譜分離法提純，即可。
采用上述制備方法能夠穩(wěn)定、高效地得到本發(fā)明所述的液晶化合物。
本發(fā)明的第三目的是保護(hù)含有所述液晶化合物的組合物。所述液晶化合物在組合物中的質(zhì)量百分比為1～60％，優(yōu)選為3～50％，進(jìn)一步優(yōu)選為5～25％。
本發(fā)明的第四目的是保護(hù)所述液晶化合物以及含有所述液晶化合物的組合物在液晶顯示領(lǐng)域的應(yīng)用，優(yōu)選為在液晶顯示裝置中的應(yīng)用。所述的液晶顯示裝置包括但并不限于TN、ADS、VA、PSVA、FFS或IPS液晶顯示器。使用了所述液晶化合物或含有所述液晶化合物的組合物具有極高的負(fù)介電各向異性，旋轉(zhuǎn)粘度低，從而有效降低驅(qū)動(dòng)電壓，提高了液晶顯示裝置的響應(yīng)速度，同時(shí)具有光學(xué)各向異性數(shù)值適中、電荷保持率高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
所述原材料如無特別說明，均能從公開商業(yè)途徑獲得。
按照本領(lǐng)域的常規(guī)檢測方法，通過線性擬合得到液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)，其中，各性能參數(shù)的具體含義如下：
△n代表光學(xué)各向異性(25℃)；△ε代表介電各向異性(25℃，1000Hz)；γ1代表旋轉(zhuǎn)粘度(mPa.s，25℃)。
實(shí)施例1
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例2
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例3
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例4
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例5
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例6
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例7
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例8
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例9
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例10
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例11
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例12
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例13
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例14
液晶化合物的結(jié)構(gòu)式為：
實(shí)施例15
本實(shí)施例提供了實(shí)施例1所述液晶化合物BYLC-01的制備方法，其反應(yīng)歷程如下：
具體步驟如下：
(1)化合物BYLC-01-1的合成：
向三口瓶中加入25g三氯化鋁，200ml二氯甲烷，降溫至0--10℃，控溫滴加和100ml二氯甲烷的混合溶液，滴畢，控溫0--10℃攪拌2h，后室溫?cái)嚢柽^夜。將反應(yīng)液倒入盛有50g鹽酸的冰水中進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，旋干得淺黃色固體(化合物BYLC-01-1)35g，理論產(chǎn)量：38.9g，收率：90％，直接投下步。
(2)化合物BYLC-01-2的合成：
向三口瓶內(nèi)加入35g BYLC-01-1，控溫40℃以下加入66ml三乙基硅烷，120ml三氟乙酸，室溫(30℃)攪拌過夜。反應(yīng)液倒入150g碳酸鈉/500ml水的混合溶液中(PH＞7)，攪拌10min，進(jìn)行常規(guī)后處理，旋干得粗品46g。80Pa以下減壓蒸餾后得主餾分＝23g，理論產(chǎn)量：33g，收率：70％
(3)化合物BYLC-01-3的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入23g BYLC-01-2和150ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.18mol二異丙胺基鋰的四氫呋喃溶液，滴畢保溫反應(yīng)1小時(shí)，控溫-70～-80℃滴加20g硼酸三甲酯，然后自然回溫至-30℃。加入2M鹽酸水溶液160ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到淺黃色液體(化合物BYLC-01-3)27.3g，HPLC：90.9％；
(4)化合物BYLC-01-4的合成：
向反應(yīng)瓶中加入27.3g化合物BYLC-01-3和50ml四氫呋喃，回流下滴加0.24mol雙氧水，滴畢回流反應(yīng)1小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，得到棕紅色液體(化合物BYLC-01-4)23g，HPLC：91.3％，收率94％；
(5)化合物BYLC-01-5的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入18.8g化合物23g化合物BYLC-01-4，100ml N,N-二甲基甲酰胺，30ml去離子水，27.6g無水碳酸鉀，0.2g四(三苯基)膦鈀，加熱回流反應(yīng)3小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，得淺黃色液體(化合物BYLC-01-5)26g，GC：94.1％，收率：87％。
(6)化合物BYLC-01的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入26g化合物BYLC-01-5，100ml N,N-二甲基甲酰胺，11.2g叔丁醇鉀，控溫130-140℃反應(yīng)3小時(shí)，TLC跟蹤反應(yīng)完全。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇重結(jié)晶得到白色固體(化合物BYLC-01)18.5g，GC：99.9％，收率：76％。
采用GC-MS對(duì)所得白色晶體BYLC-01進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為300.1(M+)。
1H-NMR(300MHz,CDCl3):0.18-0.60(m,5H)，0.96-2.55(m,9H),6.97-7.21(m,4H)。
液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)：△ε：-10.8；γ1：9.5；△n：0.118。
由上述可知，所得產(chǎn)物為本發(fā)明所述BYLC-01結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例16
本實(shí)施例提供了實(shí)施例8所述液晶化合物BYLC-08的制備方法，其反應(yīng)歷程如下：
(1)化合物BYLC-08-1的合成：
向三口瓶中加入150ml四氫呋喃，氮?dú)庵脫Q三次，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下降溫至-5～-10℃，控溫分三次加入16.2g叔丁醇鉀，控溫-5～-10℃攪拌1h，控溫-8～-12℃滴加和100m四氫呋喃的混合溶液，滴畢，控溫-8～-12℃反應(yīng)2小時(shí)。將反應(yīng)液進(jìn)行常規(guī)后處理，旋干得淺黃色固體(化合物BYLC-08-1)30.9g，理論產(chǎn)量：31.9g，收率：97％，直接投下步。
(2)化合物BYLC-08-2的合成：
向三口瓶內(nèi)加入30.9g BYLC-08-1，加入1.5g鉑碳，充排氫氣3次，在氫氣氛圍下室溫加氫4h后，過濾除去鉑碳，減壓蒸干溶劑，即得淺黃色固體(化合物BYLC-08-2)31g，理論產(chǎn)量：31g，直接投下步。
(3)化合物BYLC-08-3的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入和150ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.18mol二異丙胺基鋰的四氫呋喃溶液，滴畢保溫反應(yīng)1小時(shí)，控溫-70～-80℃滴加20g硼酸三甲酯，然后自然回溫至-30℃。加入2M鹽酸水溶液160ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到淺黃色固體(化合物BYLC-08-3)35.5g，HPLC：90.9％；
(4)化合物BYLC-08-4的合成：
向反應(yīng)瓶中加入35.5g化合物BYLC-08-3和50ml四氫呋喃，回流下滴加0.24mol雙氧水，滴畢回流反應(yīng)1小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，得到棕紅色固體(化合物BYLC-08-4)30.7g，HPLC：91.3％，收率94％；
(5)化合物BYLC-08-5的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入20.3g化合物30.7g化合物BYLC-08-4，100ml N,N-二甲基甲酰胺，30ml去離子水，27.6g無水碳酸鉀，0.2g四(三苯基)膦鈀，加熱回流反應(yīng)3小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，得淺黃色固體(化合物BYLC-08-5)34.1g，GC：94.1％，收率：87％。
(6)化合物BYLC-08的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入34.1g化合物BYLC-08-5，100ml N,N-二甲基甲酰胺，11.2g叔丁醇鉀，控溫130-140℃反應(yīng)3小時(shí)，TLC跟蹤反應(yīng)完全。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇重結(jié)晶得到白色固體(化合物BYLC-08)24.6g，GC：99.9％，收率：76％。
采用GC-MS對(duì)所得白色晶體BYLC-08進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為398.2(M+)。
1H-NMR(300MHz,CDCl3):0.18-0.21(m,5H)，0.96-3.94(m,19H),6.62-7.18(m,4H)。
液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)：△ε：-15.6；γ1：113；△n：0.161。
由上述可知，所得產(chǎn)物為本發(fā)明所述BYLC-08結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例17
本實(shí)施例提供了實(shí)施例10所述液晶化合物BYLC-10的制備方法，其反應(yīng)歷程如下：
具體步驟如下：
(1)化合物BYLC-10-1的合成：
向三口瓶中加入25g三氯化鋁，200ml二氯甲烷，降溫至0--10℃，控溫滴加和100ml二氯甲烷的混合溶液，滴畢，控溫0--10℃攪拌2h，后室溫?cái)嚢柽^夜。將反應(yīng)液倒入盛有50g鹽酸的冰水中進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，旋干得淺黃色固體(化合物BYLC-10-1)45.9g，理論產(chǎn)量：51g，收率：90％，直接投下步。
(2)化合物BYLC-10-2的合成：
向三口瓶內(nèi)加入45.9g BYLC-10-1，控溫40℃以下加入66ml三乙基硅烷，120ml三氟乙酸，室溫(30℃)攪拌過夜。反應(yīng)液倒入150g碳酸鈉/500ml水的混合溶液中(PH＞7)，攪拌10min，進(jìn)行常規(guī)后處理，旋干得粗品45g。80Pa以下減壓蒸餾后得主餾分＝32.7g，理論產(chǎn)量：43.9g，收率：75％
(3)化合物BYLC-10-3的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入32.7g BYLC-10-2和150ml四氫呋喃，控溫-60～-70℃滴加0.18mol二異丙胺基鋰的四氫呋喃溶液，滴畢保溫反應(yīng)1小時(shí)，控溫-70～-80℃滴加20g硼酸三甲酯，然后自然回溫至-30℃。加入2M鹽酸水溶液160ml進(jìn)行酸化，進(jìn)行常規(guī)后處理，得到淺黃色固體(化合物BYLC-10-3)37.4g，HPLC：90.9％；
(4)化合物BYLC-10-4的合成：
向反應(yīng)瓶中加入37.4g化合物BYLC-10-3和50ml四氫呋喃，回流下滴加0.24mol雙氧水，滴畢回流反應(yīng)1小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，得到棕紅色固體(化合物BYLC-10-3)32.1g，HPLC：91.3％，收率93％；
(5)化合物BYLC-10-5的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入21.6g化合物32.1g化合物BYLC-08-4，100ml N,N-二甲基甲酰胺，30ml去離子水，27.6g無水碳酸鉀，0.2g四(三苯基)膦鈀，加熱回流反應(yīng)3小時(shí)。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，得淺黃色固體(化合物BYLC-10-5)36.1g，GC：94.1％，收率：87％。
(6)化合物BYLC-10的合成：
氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向反應(yīng)瓶中加入36.1g化合物BYLC-10-5，100ml N,N-二甲基甲酰胺，11.2g叔丁醇鉀，控溫130-140℃反應(yīng)3小時(shí)，TLC跟蹤反應(yīng)完全。進(jìn)行常規(guī)后處理，經(jīng)色譜純化，正己烷洗脫，乙醇重結(jié)晶得到白色固體(化合物BYLC-10)26.1g，GC：99.9％，收率：76％。
采用GC-MS對(duì)所得白色晶體BYLC-10進(jìn)行分析，產(chǎn)物的m/z為392.1(M+)。
1H-NMR(300MHz,CDCl3):0.18-0.60(m,5H)，0.96-3.94(m,9H),6.62-7.43(m,8H)。
液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)：△ε：-16.8；γ1：105；△n：0.241。
由上述可知，所得產(chǎn)物為本發(fā)明所述BYLC-10結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2-7合成方法類似實(shí)施例1化合物制備方法、實(shí)施例9類似實(shí)施例8化合物制備方法，實(shí)施例11-14類似實(shí)施例10化合物制備方法，只需要簡單替換對(duì)應(yīng)的原料，不改變?nèi)魏螌?shí)質(zhì)性操作，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以掌握，在此不再贅述。
對(duì)比例1
本對(duì)比例提供了一種傳統(tǒng)的負(fù)介電各向異性化合物，其具體結(jié)構(gòu)式如下：
液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)：△ε：-4.3；γ1：10.1；△n：0.111。
對(duì)比例2
本對(duì)比例提供了另一種傳統(tǒng)的負(fù)介電各向異性化合物，其具體結(jié)構(gòu)式如下：
液晶化合物的各項(xiàng)性能參數(shù)：△ε：-5.4；γ1：128；△n：0.156。
實(shí)驗(yàn)例1
將實(shí)施例15所制得的化合物BYLC-01和對(duì)比例1的液晶化合物性能參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比整理，檢測結(jié)果如表1所示：
表1：液晶化合物的性能檢測結(jié)果
實(shí)施例15的BYLC-01和對(duì)比例1化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，由表1的檢測結(jié)果可以明顯看出，本發(fā)明提供的液晶化合物與傳統(tǒng)的相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的負(fù)介電各向異性化合物相比，具有極高的負(fù)介電各向異性△ε，旋轉(zhuǎn)粘度γ1相對(duì)小些，這些正是改善液晶材料所需要的，可以有效提高液晶組合物的介電各向異性△ε，降低驅(qū)動(dòng)電壓，得到響應(yīng)速度更快的液晶組合物。
實(shí)驗(yàn)例2
將實(shí)施例16、實(shí)施例17分別所制得的化合物BYLC-08、BYLC-10和對(duì)比例2的液晶化合物性能參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比整理，檢測結(jié)果如表2所示：
表2：液晶化合物的性能檢測結(jié)果
實(shí)施例16的BYLC-08、實(shí)施例17的BYLC-10和對(duì)比例2化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，由表2的檢測結(jié)果可以明顯看出，本發(fā)明提供的液晶化合物與傳統(tǒng)的相似化學(xué)結(jié)構(gòu)的負(fù)介電各向異性化合物相比，具有極高的負(fù)介電各向異性△ε，旋轉(zhuǎn)粘度γ1相對(duì)小些，這些正是改善液晶材料所需要的，可以有效提高液晶組合物的介電各向異性△ε，降低驅(qū)動(dòng)電壓，得到響應(yīng)速度更快的液晶組合物。
此外，將本申請(qǐng)所述化合物具體應(yīng)用在常規(guī)體系的液晶組合物中后發(fā)現(xiàn)，其可以顯著提高液晶組合物的介電各向異性△ε，同時(shí)保持較低的旋轉(zhuǎn)粘度γ1和適當(dāng)?shù)恼凵渎矢飨虍愋浴鱪，所得液晶組合物具有顯著的快速響應(yīng)特點(diǎn)和低電壓驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。