一種工件噴涂干燥一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工件噴涂干燥一體化裝置，包括噴淋裝置以及干燥裝置，噴淋裝置包括噴嘴組件、刷子組件以及第一外殼；噴嘴組件包括支架，支架的前端面和后端面均與水平面成一定角度設(shè)置，前端面上均布多個(gè)噴淋孔；刷子組件包括框架以及刷子組，刷子組包括多個(gè)刷子單件，刷子單件與框架的中心軸線成一定角度設(shè)置；干燥裝置包括接送部件、干燥部件以及第二外殼；干燥部件包括干燥箱體、傳動(dòng)鏈條以及干燥器；傳動(dòng)鏈條設(shè)置在干燥箱體內(nèi)，干燥器與干燥箱體連通。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)精簡；全密封操作，降低環(huán)境污染；噴嘴組件以及刷子組件獨(dú)特設(shè)計(jì)，工件上的涂料層均勻，能完成對(duì)工件高效率、高質(zhì)量噴涂；干燥部件能實(shí)現(xiàn)快速干燥涂料層，質(zhì)量好。
【專利說明】一種工件噴涂干燥一體化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件噴涂干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種工件噴涂干燥一體化
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，管道的噴涂大部分是采用手工刷，對(duì)施工者身體危害大，噴涂效率低(日產(chǎn)約為2000-4000米)，涂料浪費(fèi)大，且刷涂料的質(zhì)量不高，生產(chǎn)的原料成本、時(shí)間成本以及人力成本均很高，生產(chǎn)效率低。管道噴上涂料后基本上是采用自然風(fēng)干，時(shí)間長(約需要1-2天)，且受場地限制(雨天不能施工)，降低生產(chǎn)效率。
[0003]經(jīng)過技術(shù)人員不斷地探索，也有發(fā)明出新的噴涂和干燥裝置，比如:《油管自動(dòng)噴漆-干燥晾床的設(shè)計(jì)》，祁濤等，石油機(jī)械，2004年第32卷第8期，公開了一種油管的自動(dòng)噴漆-干燥裝置，該裝置能很好地消除手工刷漆的不均勻，同時(shí)能很好地將油管進(jìn)行干燥，但是，設(shè)備整體龐大，既需要占用很大的空間同時(shí)又需要耗費(fèi)大量的電能，生產(chǎn)成本高。因此，發(fā)明一種設(shè)備精簡、耗能低、環(huán)保、生產(chǎn)效率高的管道噴涂和干燥設(shè)備具體重要的意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種設(shè)備精簡、成本低、涂覆產(chǎn)品質(zhì)量高以及生產(chǎn)效率高的工件噴涂干燥一體化裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種工件噴涂干燥一體化裝置，包括噴涂裝置以及干燥裝置；
[0006]所述噴涂裝置包括噴嘴組件、刷子組件以及第一外殼，所述噴嘴組件以及刷子組件均設(shè)置在所述第一外殼內(nèi)；沿工件的前進(jìn)方向，所述第一外殼的前端面和后端面上均設(shè)有第一通孔；
[0007]所述噴嘴組件包括支架、第二電機(jī)以及涂料箱，所述支架通過支撐件設(shè)置在所述第一外殼內(nèi)，且其中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第二通孔；所述支架包括前端面以及后端面，在垂直于水平面且與所述第二通孔的中心軸線平行的平面上，所述前端面以及所述后端面與水平面之間的夾角均為25° -75。，所述前端面上均布6-18個(gè)噴淋孔，所述噴淋孔的中心軸線在所述平面上的投影與所述后端面在所述平面上的投影之間的夾角均為20° -30° ;所述噴淋孔與所述涂料箱連通，所述涂料箱通過所述第二電機(jī)與外界涂料存儲(chǔ)裝置連通；
[0008]所述刷子組件包括框架、刷子組以及第三電機(jī)，所述框架的中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第三通孔，所述第三通孔、第二通孔以及第一通孔均同軸心設(shè)置，且所述框架的前端面或者后端面設(shè)置在所述第一外殼的內(nèi)壁上；所述刷子組設(shè)置在所述框架上，所述刷子組包括至少2個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為30° -60° ;所述框架與所述第三電機(jī)連接；
[0009]所述干燥裝置包括接送部件、干燥部件以及第二外殼，所述接送部件以及所述干燥部件均設(shè)置在所述第二外殼內(nèi)；
[0010]所述接送部件包括N段接送板，N大于等于2 ;第一段接送板的前端與所述第一外殼的后端面連接；所述接送板均位于所述第一通孔的正前方；后一段接送板的前端與前一段接送板的末端相距1.0-1Omm設(shè)置；
[0011]所述干燥部件包括干燥箱體、傳動(dòng)鏈條以及干燥器，所述傳動(dòng)鏈條設(shè)置在所述干燥箱體的內(nèi)部，所述干燥器與所述干燥箱體連通；所述干燥箱體設(shè)置在所述接送板的一側(cè)，所述接送板的另一側(cè)設(shè)有用于將工件從所述接送板上推送至所述傳動(dòng)鏈條上的推送部件；所述傳動(dòng)鏈條與第四電機(jī)連接。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，在垂直于水平面且與所述第二通孔的中心軸線平行的平面上，所述前端面以及所述后端面與水平面之間的夾角均為45°，所述前端面上均布12個(gè)噴淋孔，所述噴淋孔的中心軸線在所述平面上的投影與所述后端面在所述平面上的投影之間的夾角為25° ;所述涂料箱內(nèi)設(shè)有液位控制器。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述刷子組包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的3個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件包括沿垂直于工件前進(jìn)方向設(shè)置的兩個(gè)并列設(shè)置的刷子，所述刷子沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為45°。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述接送板為3段，后一段接送板的前端與前一段接送板的末端相距5_設(shè)置；所述推送部件為并列設(shè)置的2-6個(gè)機(jī)械推手。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述傳動(dòng)鏈條為并列等間距設(shè)置的2根鏈條，且每根鏈條上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)量大于等于2的定位塊，一根鏈條上相鄰的兩個(gè)定位塊之間的距離為工件外徑的0.6-0.95倍。
[0016]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述干燥器包括燃燒爐、進(jìn)氣管以及抽風(fēng)管，所述燃燒爐包括熱氣供應(yīng)室以及設(shè)置其下方的燃燒室，所述熱氣供應(yīng)室通過第一閥門與所述進(jìn)氣管連通，且其內(nèi)部的加熱控制器與所述干燥箱體內(nèi)部的溫度檢測裝置連接；所述抽風(fēng)管通過第二閥門以及第三閥門分別與所述燃燒室以及進(jìn)氣管連通。
[0017]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括至少2根圓形管，所述圓形管的外壁上設(shè)有至少2個(gè)與其內(nèi)部相通的通孔；所述圓形管通過所述第二電機(jī)以及第四閥門與所述涂料箱連通，且其分別設(shè)置在所述支架以及所述框架上。
[0018]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括輸送裝置，所述輸送裝置的前端與所述第一外殼后端面連接；所述輸送裝置包括第一電機(jī)以及輸送鏈條，所述輸送鏈條與所述第一電機(jī)連接；沿工件前進(jìn)的方向，所述輸送鏈條設(shè)置在所述第一通孔的正后方。
[0019]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括定位裝置，所述定位裝置設(shè)置在所述第一外殼的內(nèi)部，且其位于所述輸送裝置與所述噴涂裝置之間；所述定位裝置包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的至少2個(gè)定位單件，所述定位單件與第五電機(jī)連接。
[0020]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括控制器，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、第五電機(jī)、加熱控制器、液位控制器、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門均與所述控制器連接。
[0021]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型集噴涂和干燥功能一體化，整體裝置結(jié)構(gòu)精簡，整個(gè)工藝簡單，生產(chǎn)效率高；通過第一外殼以及第二外殼使得噴涂和干燥整個(gè)工藝過程為全密封操作，降低環(huán)境污染；本實(shí)用新型采用獨(dú)特的噴嘴組件，對(duì)工件同時(shí)起到導(dǎo)向和噴涂功能，且噴淋孔能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的外周表面同時(shí)進(jìn)行噴涂，工件噴涂效果好；刷子組件的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得工件噴涂均勻，且不會(huì)造成刷子上滯留過多涂料而造成涂料的浪費(fèi)，工件上的噴涂厚度均勻，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；接送部件的獨(dú)特設(shè)計(jì)有利于噴涂后的工件減緩速度向前運(yùn)動(dòng)一段距離，同時(shí)能不會(huì)對(duì)工件上的噴涂層造成破壞，相鄰接送板之間位置的設(shè)置能很好地對(duì)涂料進(jìn)行回收利用；干燥部件獨(dú)有的設(shè)有使得噴涂后工件能迅速進(jìn)行干燥，最大化維持涂料層的原有性能，提高工件的質(zhì)量。
[0023](2)本實(shí)用新型中前端面以及后端面與水平面之間的夾角均為45°，前端面和后端面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工件在前進(jìn)進(jìn)入噴涂裝置時(shí)，前端面能起到很好的定位作用，而后端面上均布12個(gè)噴淋孔，且其方位的設(shè)置合理，使得噴涂能全面噴涂在工件的表面上，涂料層非常的均勻，且噴淋孔在噴涂過程中不會(huì)造成堵塞，提高生產(chǎn)效率；涂料箱內(nèi)設(shè)有液位控制器，便于控制涂料箱內(nèi)的涂料過少而造成的噴涂不合格的情況發(fā)生，也能控制特殊涂料箱內(nèi)的涂料過多的情況，保證噴涂工序地正常進(jìn)行，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024](3)本實(shí)用新型中刷子組包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的3個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件包括沿垂直于工件前進(jìn)方向設(shè)置的兩個(gè)并列設(shè)置的刷子，所述刷子沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為45°，采用三個(gè)刷子單件組成環(huán)形，能很好地對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行刷勻，同時(shí)刷子采用一定角度設(shè)計(jì)，避免了刷子中因累積大量的涂料而造成的涂刷不均勻以及涂料的浪費(fèi)，達(dá)到降低成本以及提高工作效率的目的。
[0025](4)本實(shí)用新型中接送板為3段，后一段接送板的前端與前一段接送板的末端相距5mm設(shè)置，3段接送板的設(shè)計(jì)能適合現(xiàn)實(shí)中不同規(guī)格的工件，且相鄰兩端接送板之間設(shè)有5mm的間距，便于將多余的且脫離工件表面的涂料進(jìn)行回收利用，減少污染以及降低生產(chǎn)成本；所述推送部件為并列設(shè)置的2-6個(gè)機(jī)械推手，采用多個(gè)并列設(shè)置的機(jī)械手將工件從接送部件轉(zhuǎn)移至傳動(dòng)鏈條上，工件受力均勻，其表面的涂料層不會(huì)被破壞，且能實(shí)現(xiàn)工件的平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，提聞廣品的質(zhì)量。
[0026](5)本實(shí)用新型中傳動(dòng)鏈條為并列等間距設(shè)置的2根鏈條，且每根鏈條上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)量大于等于2的定位塊，一根鏈條上相鄰的兩個(gè)定位塊之間的距離為工件外徑的
0.6-0.95倍，2根鏈條即能實(shí)現(xiàn)工件的平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，且定位塊的設(shè)計(jì)能很好地將工件進(jìn)行定位，便于多個(gè)工件在干燥箱體中整齊排列，充分利用干燥箱體的有效容量，提高生產(chǎn)效率。
[0027](6)本實(shí)用新型中干燥器包括燃燒爐、進(jìn)氣管以及抽風(fēng)管，所述燃燒爐包括熱氣供應(yīng)室以及設(shè)置其下方的燃燒室，所述熱氣供應(yīng)室通過第一閥門與所述進(jìn)氣管連通，且其內(nèi)部的加熱控制器與所述干燥箱體內(nèi)部的溫度檢測裝置連接；所述抽風(fēng)管通過第二閥門以及第三閥門分別與所述燃燒室以及進(jìn)氣管連通，由熱氣供應(yīng)室提供的熱氣進(jìn)入干燥箱體中進(jìn)行加熱干燥工件，同時(shí)干燥箱體內(nèi)的混合氣體不斷地經(jīng)抽風(fēng)管抽出，一部分進(jìn)行燃燒后排放，降低環(huán)境污染，另一部分進(jìn)入進(jìn)氣管循環(huán)使用，對(duì)熱能進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省能源；加熱控制器可以根據(jù)干燥箱體中的溫度對(duì)熱氣供應(yīng)室中熱氣溫度進(jìn)行調(diào)整，提高干燥效率；溫度檢測裝置的設(shè)置能很好地控制干燥箱體內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)工件的快速干燥，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028](7)本實(shí)用新型中還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括至少2根圓形管，所述圓形管的外壁上設(shè)有至少2個(gè)與其內(nèi)部相通的通孔；所述圓形管通過所述第二電機(jī)以及第四閥門與所述涂料箱連通，且其分別設(shè)置在所述支架以及所述框架上，采用開孔的圓形管能很好地將清洗液引入至噴嘴組件以及刷子組件的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行清洗，從而降低噴淋孔被堵塞或者部分被堵塞以及刷子上沉積過多涂料的概率，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量；多根圓形管的設(shè)計(jì)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)其他部件的清洗或者在噴嘴組件以及刷子組件的內(nèi)部同時(shí)設(shè)置多根圓形管對(duì)其進(jìn)行清洗，提高清洗效果以及加快清洗速度。
[0029](8)本實(shí)用新型中還設(shè)有輸送裝置，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)依次進(jìn)行噴涂和干燥過程，操作方便。
[0030](9)本實(shí)用新型中還設(shè)有定位裝置，將工件在進(jìn)行噴涂前進(jìn)行很好地定位，確保工件能順利進(jìn)入噴涂工藝，提高工作效率。
[0031](10)本實(shí)用新型中還設(shè)有控制器，第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、第五電機(jī)、加熱控制器、液位控制器、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門均與控制器連接，通過控制器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工件噴涂干燥一體化裝置的自動(dòng)化操作，大大提高工作效率。
[0032]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0034]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1中去除外殼的工件噴涂干燥一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是圖1中噴涂裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是圖1中噴嘴組件與支撐件的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是圖4在垂直于水平面且與所述第二通孔的中心軸線平行的平面上的局部剖視圖；
[0039]圖6是圖1中刷子組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖7是圖1中接送板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]1-輸送裝置，11-輸送鏈條，2-噴涂裝置，21-噴嘴組件，211-支架，2111-第二通孔，2112-噴淋孔，2113-凹槽，212-第二電機(jī)，213-涂料箱，214-支撐件，22-刷子組件，221-框架，2211-第三通孔，222-刷子組，223-第三電機(jī)，23-第一外殼，3-干燥裝置，31-接送部件，311-接送板，3111-輸油槽，312-推送部件，313-第六電機(jī)，32-干燥部件，321-干燥箱體，322-傳動(dòng)鏈條，323-干燥器，3231-燃燒爐，3232-進(jìn)氣管，3233-抽風(fēng)管，4-清洗裝置，5-定位裝置，51-定位單件，52-第五電機(jī)，6-包裝裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0043]實(shí)施例1:
[0044]一種工件噴涂干燥一體化裝置，包括輸送裝置1、噴涂裝置2、干燥裝置3、清洗裝置4、定位裝置5、包裝裝置6以及控制器，詳見圖1、圖2以及圖3，整體裝置精簡。
[0045]所述噴涂裝置2包括噴嘴組件21、刷子組件22以及第一外殼23，詳見圖3，所述定位裝置5、噴嘴組件21以及刷子組件22均設(shè)置在所述第一外殼23內(nèi)，所述定位裝置5位于所述輸送裝置I與所述噴涂裝置2之間，且其包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的至少2個(gè)定位單件51，所述定位單件51與第五電機(jī)52連接，沿工件的前進(jìn)方向，所述第一外殼23的前端面和后端面上均設(shè)有第一通孔，通過第五電機(jī)52給定位單件51提供動(dòng)力，帶動(dòng)工件不斷地向前運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到順利進(jìn)入噴涂工序；第一通孔的設(shè)置便于工件進(jìn)入噴涂工序。
[0046]所述噴嘴組件21包括支架211、第二電機(jī)212以及涂料箱213，所述支架211通過支撐件214設(shè)置在所述第一外殼23內(nèi)，且其中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第二通孔2111，便于工件順利通過噴嘴組件21，從而實(shí)現(xiàn)工件的噴涂工序。
[0047]所述支架211包括前端面a、后端面b、噴淋孔2112以及凹槽2113，詳見圖4，在垂直于水平面且與所述第二通孔2111的中心軸線平行的平面上，所述前端面a在平面上的投影a’以及所述后端面b在平面上的投影b’與水平面c在平面上的投影c’之間的夾角A均為25° -75。，最好是45°，前端面和后端面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工件在前進(jìn)進(jìn)入噴涂裝置時(shí)，前端面能起到很好的定位作用；所述噴淋孔2112的數(shù)量為6-18個(gè)，最好是12個(gè)，且均布在所述前端面a上；所述噴淋孔2112的中心軸線在所述平面上的投影d與所述后端面b在所述平面上的投影b’之間的夾角B均為20° -30°，最好是25°，其方位的設(shè)置合理，使得噴涂能全面噴涂在工件的表面上，涂料層非常的均勻，且噴淋孔在噴涂過程中不會(huì)造成堵塞，提聞生廣效率。
[0048]所述凹槽2113設(shè)置在所述支架211的外表面上，所述支撐件214的上端與所述凹槽2113相匹配，所述支撐件214的下端設(shè)置在所述第一外殼23的底部內(nèi)壁上，方便支架的安裝或者拆卸；最好還設(shè)有輔助裝置，輔助裝置包括設(shè)置在所述支架211兩側(cè)的限位方板以及與所述限位方板相匹配且設(shè)置在所述第一外殼23上蓋上的凸形臺(tái)，關(guān)閉上蓋時(shí)，凸形臺(tái)和限位方板卡緊，從而起到協(xié)助固定支架211的目的，穩(wěn)定性好。
[0049]所述噴淋孔2112與所述涂料箱213連通，所述涂料箱213通過所述第二電機(jī)212與外界涂料存儲(chǔ)裝置連通，且所述涂料箱213內(nèi)設(shè)有液位控制器，液位控制器的設(shè)計(jì)，便于控制涂料箱內(nèi)的涂料過少而造成的噴涂不合格的情況發(fā)生，也能控制特殊涂料箱內(nèi)的涂料過多的情況，保證噴涂工序正常進(jìn)行，確保噴涂過程的連續(xù)性，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。
[0050]所述刷子組件22包括框架221、刷子組222以及第三電機(jī)223，所述框架221的中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第三通孔2211，所述第三通孔2211、第二通孔2111以及第一通孔均同軸心設(shè)置，且所述框架221的前端面或者后端面設(shè)置在所述第一外殼23的內(nèi)壁上；所述刷子組222設(shè)置在所述框架221上，所述刷子組222包括至少2個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，最好是3個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架221的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為30° -60°，最好是45°，詳見圖6，采用三個(gè)刷子單件組成環(huán)形，能很好地對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行刷勻，同時(shí)刷子采用一定角度設(shè)計(jì)，避免了刷子中因累積大量的涂料而造成的涂刷不均勻以及涂料的浪費(fèi)，達(dá)到降低成本以及提高工作效率的目的；所述框架221與所述第三電機(jī)223連接，由第三電機(jī)223帶動(dòng)整個(gè)刷子組件22沿第三通孔2211的中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將工件上的涂料層進(jìn)行刷勻。
[0051]所述干燥裝置3包括接送部件31、干燥部件32以及第二外殼，所述接送部件31以及所述干燥部件32均設(shè)置在所述第二外殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密閉干燥，降低環(huán)境污染。
[0052]所述接送部件31包括N段接送板311，N大于等于2，最好是3段，滿足現(xiàn)實(shí)中不同規(guī)格的工件，且所述接送板311的底部上表面上設(shè)有輸油槽3111，詳見圖7 ;第一段接送板311的前端與所述第一外殼23的后端面連接；所述接送板311均位于所述第一通孔的正前方；后一段接送板311的前端與前一段接送板311的末端相距1.0-1Omm設(shè)置，最好是5mm，輸油槽3111結(jié)合相鄰兩段接送板311之間設(shè)有5mm的間隙，便于將多余的且脫離工件表面的涂料進(jìn)行回收利用，減少污染以及降低生產(chǎn)成本。
[0053]所述干燥部件32包括干燥箱體321、傳動(dòng)鏈條322以及干燥器323，所述傳動(dòng)鏈條322設(shè)置在所述干燥箱體321的內(nèi)部，所述干燥器323與所述干燥箱體321連通；所述干燥箱體321設(shè)置在所述接送板311的一側(cè)，所述接送板311的另一側(cè)設(shè)有用于將工件從所述接送板311上推送至所述傳動(dòng)鏈條322上的推送部件312，所述推送部件312為并列設(shè)置的
2-6個(gè)機(jī)械推手，最好是機(jī)械推手的數(shù)量和傳動(dòng)鏈條322中的鏈條數(shù)量相同，所述機(jī)械推手均與第六電機(jī)313連接；所述傳動(dòng)鏈條322與第四電機(jī)連接，第四電機(jī)為傳動(dòng)鏈條322提供動(dòng)力，且使得傳動(dòng)鏈條322帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)的方向與工件在所述接送部件31上的運(yùn)行方向相垂直。所述傳動(dòng)鏈條322為并列等間距設(shè)置的2根鏈條，也可以根據(jù)實(shí)際情況選用其他根數(shù)的鏈條，能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳送工件即可。每根鏈條上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)量大于等于2的定位塊，一根鏈條上相鄰的兩個(gè)定位塊之間的距離為工件外徑的0.6-0.95倍，所述定位塊可以設(shè)計(jì)成半圓狀的卡槽或者其他結(jié)構(gòu)，能很好地將工件進(jìn)行定位，便于多個(gè)工件在干燥箱體中整齊排列，充分利用干燥箱體的有效容量，提高生產(chǎn)效率。
[0054]最好是在第一段所述接送板311上設(shè)有第一觸動(dòng)開關(guān)，使得工件整體運(yùn)動(dòng)至接送板311上時(shí)，立即能夠觸碰到所述第一觸動(dòng)開關(guān)；帶動(dòng)機(jī)械推手進(jìn)行動(dòng)作的第六電機(jī)313與所述第一觸碰開關(guān)相連，使得第一觸碰開關(guān)一旦啟動(dòng)，第六電機(jī)313帶動(dòng)機(jī)械推手動(dòng)作將工件整體由所述接送板311上推送至所述傳動(dòng)鏈條322上；所述接送部件31與所述干燥部件32之間設(shè)有隔離層，所述隔離層的下方設(shè)有能使工件由所述接送板311上推送至所述傳動(dòng)鏈條322上的活動(dòng)蓋板，所述活動(dòng)蓋板上設(shè)有第二觸碰開關(guān)，使得工件從所述接送板311上推送至所述傳動(dòng)鏈條322上時(shí)能夠觸動(dòng)所述第二觸碰開關(guān)；所述第二觸碰開關(guān)與帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條322向前運(yùn)行的第四電機(jī)連接，當(dāng)?shù)诙|碰開關(guān)一旦啟動(dòng)，第四電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條322向前運(yùn)動(dòng)一格(一格即為同一根傳動(dòng)鏈條322上相鄰兩個(gè)定位塊之間的距離，即下一個(gè)工件與上一個(gè)工件按照定位塊設(shè)定的位置并列排列)，充分利用干燥箱體的有效容量，提高生產(chǎn)效率。
[0055]所述干燥器323包括燃燒爐3231、進(jìn)氣管3232以及抽風(fēng)管3233，所述燃燒爐3231包括熱氣供應(yīng)室以及設(shè)置其下方的燃燒室，所述熱氣供應(yīng)室通過第一閥門與所述進(jìn)氣管3232連通，且其內(nèi)部的加熱控制器與所述干燥箱體321內(nèi)部的溫度檢測裝置連接；所述抽風(fēng)管3233通過第二閥門以及第三閥門分別與所述燃燒室以及進(jìn)氣管3232連通，由熱氣供應(yīng)室提供的熱氣進(jìn)入干燥箱體中進(jìn)行加熱干燥工件，同時(shí)干燥箱體內(nèi)的混合氣體不斷地經(jīng)抽風(fēng)管抽出，一部分進(jìn)行燃燒后排放，降低環(huán)境污染，另一部分進(jìn)入進(jìn)氣管循環(huán)使用，對(duì)熱能進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省能源；加熱控制器可以根據(jù)干燥箱體中的溫度對(duì)熱氣供應(yīng)室中熱氣溫度進(jìn)行調(diào)整，提高干燥效率；溫度檢測裝置的設(shè)置能很好地控制干燥箱體內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)工件的快速干燥，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0056]所述清洗裝置4包括至少2根圓形管，所述圓形管的外壁上設(shè)有至少2個(gè)與其內(nèi)部相通的通孔；所述圓形管通過所述第二電機(jī)212以及第四閥門與所述涂料箱213連通，且其分別設(shè)置在所述支架211以及所述框架221上，采用開孔的圓形管能很好地將清洗液引入至噴嘴組件以及刷子組件的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行清洗，從而降低噴淋孔被堵塞或者部分被堵塞以及刷子上沉積過多涂料的概率，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量；多根圓形管的設(shè)計(jì)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)其他部件的清洗或者在噴嘴組件以及刷子組件的內(nèi)部同時(shí)設(shè)置多根圓形管對(duì)其進(jìn)行清洗，提高清洗效果以及加快清洗速度。
[0057]所述輸送裝置I的前端與所述第一外殼23后端面連接，其末端連接工件生產(chǎn)線；所述輸送裝置I包括第一電機(jī)以及輸送鏈條11，所述輸送鏈條11與所述第一電機(jī)連接，沿工件前進(jìn)的方向，所述輸送鏈條11設(shè)置在所述第一通孔的正后方，通過第一電機(jī)為所述輸送鏈條11提供前進(jìn)的動(dòng)力，使得工件能順利地從輸送裝置I進(jìn)入噴涂裝置2，提高工作效率。還可以直接在所述噴涂裝置2側(cè)面安裝存儲(chǔ)架，直接通過人工或者其他自動(dòng)控制方式將工件送入輸送裝置I上，再由輸送裝置I輸送工件至噴涂裝置2中進(jìn)行噴涂，適用于不同工況，實(shí)用性強(qiáng)。
[0058]所述第一電機(jī)、第二電機(jī)212、第三電機(jī)223、第四電機(jī)、第五電機(jī)52、加熱控制器、液位控制器、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門均與所述控制器連接，實(shí)現(xiàn)工件噴涂干燥一體化裝置的自動(dòng)化控制。
[0059]本實(shí)用新型工件噴涂干燥一體化裝置在進(jìn)行管道噴涂干燥時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)的比較如表1:
[0060]表I現(xiàn)有技術(shù)與本實(shí)用新型工件噴涂干燥一體化裝置的比較
[0061]
項(xiàng)目__現(xiàn)有技術(shù)__本實(shí)用新型工件噴涂干燥一體化裝置
管類涂裝方式主要是人工刷涂或噴涂__自動(dòng)噴涂_
油漆利用率只有40%-50%,浪費(fèi)嚴(yán)單位涂裝成本具有回收裝置，油漆利用率達(dá)95%以上，成本低__重，成本高_(dá)_
開放式施工，原料浪費(fèi)嚴(yán)重且對(duì)環(huán)全封閉施工，千燥氣經(jīng)燃燒后排出，對(duì)環(huán)境無污染，
環(huán)保性
__境污染嚴(yán)重__對(duì)工人無影響_
設(shè)備成本__幾十萬到上百萬__小于15萬;_
生產(chǎn)效率日產(chǎn)2000-4000米日產(chǎn)40000米以上
自然風(fēng)千.烘干時(shí)間長(1-2)天.干燥方式通過烤箱烤千，5-8分鐘即干；施工不受天氣影響__且受場地限制__
H ft采用電烘干，電功率達(dá)200-300KW 電功率約20kw,單位能耗成本節(jié)約50%以上
[0062] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:包括噴涂裝置(2)以及干燥裝置(3)； 所述噴涂裝置(2)包括噴嘴組件(21)、刷子組件(22)以及第一外殼(23)，所述噴嘴組件(21)以及刷子組件(22)均設(shè)置在所述第一外殼(23)內(nèi)；沿工件的前進(jìn)方向，所述第一外殼(23)的前端面和后端面上均設(shè)有第一通孔； 所述噴嘴組件(21)包括支架(211)、第二電機(jī)(212)以及涂料箱(213)，所述支架(211)通過支撐件(214)設(shè)置在所述第一外殼(23)內(nèi)，且其中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第二通孔(2111);所述支架(211)包括前端面(a)以及后端面(b)，在垂直于水平面且與所述第二通孔(2111)的中心軸線平行的平面上，所述前端面(a)在所述平面上的投影(a’)以及所述后端面(b)在所述平面上的投影(b’ )與水平面(c)在所述平面上的投影(c’ )之間的夾角㈧均為25° -75。，所述前端面(a)上均布6-18個(gè)噴淋孔(2112)，所述噴淋孔(2112)的中心軸線在所述平面上的投影(d)與所述后端面(b)在所述平面上的投影(e)之間的夾角(B)均為20° -30° ;所述噴淋孔(2112)與所述涂料箱(213)連通，所述涂料箱(213)通過所述第二電機(jī)(212)與外界涂料存儲(chǔ)裝置連通； 所述刷子組件(22)包括框架(221)、刷子組(222)以及第三電機(jī)(223)，所述框架(221)的中心軸線上設(shè)有用于工件通過的第三通孔(2211)，所述第三通孔(2211)、第二通孔(2111)以及第一通孔均同軸心設(shè)置，且所述框架(221)的前端面或者后端面設(shè)置在所述第一外殼(23)的內(nèi)壁上；所述刷子組(222)設(shè)置在所述框架(221)上，所述刷子組(222)包括至少2個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架(221)的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為30° -60° ;所述框架(221)與所述第三電機(jī)(223)連接； 所述干燥裝置(3)包括接送部件(31)、干燥部件(32)以及第二外殼，所述接送部件(31)以及所述干燥部件(32)均設(shè)置在所述第二外殼內(nèi)； 所述接送部件(31)包括N段接送板(311)，N大于等于2 ;第一段接送板(311)的前端與所述第一外殼(23)的后端面連接；所述接送板(311)均位于所述第一通孔的正前方；后一段接送板(311)的前端與前一段接送板(311)的末端相距1.0-1Omm設(shè)置； 所述干燥部件(32)包括干燥箱體(321)、傳動(dòng)鏈條(322)以及干燥器(323)，所述傳動(dòng)鏈條(322)設(shè)置在所述干燥箱體(321)的內(nèi)部，所述干燥器(323)與所述干燥箱體(321)連通；所述干燥箱體(321)設(shè)置在所述接送板(311)的一側(cè)，所述接送板(311)的另一側(cè)設(shè)有用于將工件從所述接送板(311)上推送至所述傳動(dòng)鏈條(322)上的推送部件(312);所述傳動(dòng)鏈條(322)與第四電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:在垂直于水平面且與所述第二通孔(2111)的中心軸線平行的平面上，所述前端面(a)在所述平面上的投影(a’ )以及所述后端面(b)在所述平面上的投影(b’ )與水平面(c)在所述平面上的投影(c’ )之間的夾角㈧均為45°，所述前端面(a)上均布12個(gè)噴淋孔(2112)，所述噴淋孔(2112)的中心軸線在所述平面上的投影(d)與所述后端面(b)在所述平面上的投影(e)之間的夾角(B)為25。;所述涂料箱(213)內(nèi)設(shè)有液位控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:所述刷子組(222)包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的3個(gè)錯(cuò)位排列的刷子單件，所述刷子單件包括沿垂直于工件前進(jìn)方向設(shè)置的兩個(gè)并列設(shè)置的刷子，所述刷子沿其長度方向的中心軸線在水平面上的投影與所述框架(221)的中心軸線在水平面上的投影之間的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:所述接送板(311)為3段，后一段接送板(311)的前端與前一段接送板(311)的末端相距5_設(shè)置；所述推送部件(312)為并列設(shè)置的2-6個(gè)機(jī)械推手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)鏈條(322)為并列等間距設(shè)置的2根鏈條，且每根鏈條上對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)量大于等于2的定位塊，一根鏈條上相鄰的兩個(gè)定位塊之間的距離為工件外徑的0.6-0.95倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:所述干燥器(323)包括燃燒爐(3231)、進(jìn)氣管(3232)以及抽風(fēng)管(3233)，所述燃燒爐(3231)包括熱氣供應(yīng)室以及設(shè)置其下方的燃燒室，所述熱氣供應(yīng)室通過第一閥門與所述進(jìn)氣管(3232)連通，且其內(nèi)部的加熱控制器與所述干燥箱體(321)內(nèi)部的溫度檢測裝置連接；所述抽風(fēng)管(3233)通過第二閥門以及第三閥門分別與所述燃燒室以及進(jìn)氣管(3232)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:還包括清洗裝置(4)，所述清洗裝置(4)包括至少2根圓形管，所述圓形管的外壁上設(shè)有至少2個(gè)與其內(nèi)部相通的通孔；所述圓形管通過所述第二電機(jī)(212)以及第四閥門與所述涂料箱(213)連通，且其分別設(shè)置在所述支架(211)以及所述框架(221)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:還包括輸送裝置(I)，所述輸送裝置(I)的前端與所述第一外殼(23)后端面連接；所述輸送裝置(I)包括第一電機(jī)以及輸送鏈條(11)，所述輸送鏈條(11)與所述第一電機(jī)連接；沿工件前進(jìn)的方向，所述輸送鏈條(11)設(shè)置在所述第一通孔的正后方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:還包括定位裝置(5)，所述定位裝置(5)設(shè)置在所述第一外殼(23)的內(nèi)部，且其位于所述輸送裝置(I)與所述噴涂裝置(2)之間；所述定位裝置(5)包括沿工件前進(jìn)方向依次串聯(lián)設(shè)置的至少2個(gè)定位單件(51)，所述定位單件(51)與第五電機(jī)(52)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件噴涂干燥一體化裝置，其特征在于:還包括控制器，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)(212)、第三電機(jī)(223)、第四電機(jī)、第五電機(jī)(52)、加熱控制器、液位控制器、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門均與所述控制器連接。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK203972253SQ201420459455
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】譚文平 申請(qǐng)人:譚文平