一種高分散性鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分散性鋁顏料，其特征是由下述重量份的原料組成：微米級(jí)的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.5，納米二氧化鈦1-2，硬脂酸0.5-1，蓖麻油1-2，醋酸異戊酯3-6，石油醚1-2，腐殖酸0.2-0.4，竹葉黃酮0.1-0.2，水楊酸甲酯0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-1510.1-0.2，復(fù)合助劑1-2。本發(fā)明的鋁顏料在有機(jī)樹脂中具有良好的分散性，與有機(jī)樹脂的相容性好，實(shí)用性強(qiáng)，適用于油墨、涂料等應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種高分散性鋁顏料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領(lǐng)域，具體涉及一種高分散性鋁顏料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬顏料是具有片狀形態(tài)的金屬粒子，其作用在于以裝飾或特殊工藝性能為目標(biāo)或特征而賦予制品以一種金屬色外觀。金屬顏料的用途可大致分為表面涂層(涂料、油墨、粉末涂料等)和塑料。在這些用途中，利用了金屬顏料共有的特性:高金屬光澤、高遮蓋力和能形成平滑薄層涂膜。鋁粉、銅金粉和鋅粉是目前應(yīng)用最廣泛的金屬顏料。
[0003]鋁顏料具備良好的性能，但防腐蝕性能不佳使其應(yīng)用受到極大限制?；钚远趸璋蹭X顏料能夠得到均勻致密的包覆膜，使鋁顏料具有良好的耐腐蝕性能，因而逐漸成為研究的熱點(diǎn)。然而二氧化硅表面親水性強(qiáng)，降低了鋁粉在有機(jī)樹脂中的分散性，使鋁顏料易團(tuán)聚，影響了其性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高分散性鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高分散性鋁顏料，其由下述重量份的原料制成:
微米級(jí)的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3-0.5，納米二氧化鈦1-2，硬脂酸0.5-1，蓖麻油1-2，醋酸異戊酯3-6，石油醚1_2，腐殖酸0.2-0.4，竹葉黃酮0.1-0.2，水楊酸甲酯0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.2，復(fù)合助劑1-2 ；
復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成:
納米碳酸鈣30-40，納米二氧化硅5-10，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，白礦油1_2，亞麻籽油1-2，太古油0.5-1，沒食子酸丙酯0.5-1 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，60-8(TC充分?jǐn)嚢?.5-lh，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，110-130°C充分?jǐn)嚢?.5-lh，即得。
[0006]一種高分散性鋁顏料的制備方法，包括以下步驟:
(O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)的片狀鋁粉加入適量無(wú)水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2；
(2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、納米二氧化鈦和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入蓖麻油、硬脂酸和適量甲苯，30-40°C攪拌反應(yīng)l_2h，離心后多次洗滌，真空干燥；
(3)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
通過配方的改進(jìn)以及鋁粉的表面改性，提升了鋁顏料的疏水性和在樹脂中的分散性能，與樹脂的相容性好，實(shí)用性強(qiáng)，適用于油墨、涂料等應(yīng)用領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
一種高分散性鋁顏料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
微米級(jí)的片狀鋁粉35，正硅酸乙酯7，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.4，納米二氧化鈦1.5，硬脂酸0.8，蓖麻油1.5，醋酸異戊酯5，石油醚1.5，腐殖酸0.3，竹葉黃酮0.15，水楊酸甲酯0.15，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.15，復(fù)合助劑1.5 ；
其中，復(fù)合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
納米碳酸鈣35，納米二氧化硅8，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8，白礦油1.5，亞麻籽油1.5，太古油0.8，沒食子酸丙酯0.8 ;
復(fù)合助劑的制備方法:
將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，80°C充分?jǐn)嚢?.5h，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，120°C充分?jǐn)嚢?.5h,即得。
[0009]其制備方法包括以下步驟:
(O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)的片狀鋁粉加入適量無(wú)水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌
0.5h后，以I滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應(yīng)8h，抽濾后用無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ；
(2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、納米二氧化鈦和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，80°C加熱攪拌回流反應(yīng)4h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入蓖麻油、硬脂酸和適量甲苯，35°C攪拌反應(yīng)1.5h，離心后多次洗滌，真空干燥；
(3)與其余原料混合后60°C攪拌lh，取出后真空干燥即得。
[0010]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例的鋁顏料涂層表面平整光滑，光澤度良好，在涂層中的分散性較強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種高分散性鋁顏料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 微米級(jí)的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3-0.5，納米二氧化鈦1-2，硬脂酸0.5-1，蓖麻油1-2，醋酸異戊酯3-6，石油醚1_2，腐殖酸0.2-0.4，竹葉黃酮0.1-0.2，水楊酸甲酯0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.2，復(fù)合助劑1-2 ； 所述復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成: 納米碳酸鈣30-40，納米二氧化硅5-10，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，白礦油1_2，亞麻籽油1-2，太古油0.5-1，沒食子酸丙酯0.5-1 ； 所述復(fù)合助劑的制備方法是: 將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，60-8(TC充分?jǐn)嚢?.5-lh，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，110-130°C充分?jǐn)嚢?.5-lh，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分散性鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)的片狀鋁粉加入適量無(wú)水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌.0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2； (2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、納米二氧化鈦和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入蓖麻油、硬脂酸和適量甲苯，30-40°C攪拌反應(yīng)l_2h，離心后多次洗滌，真空干燥； (3)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
【文檔編號(hào)】C09D17/00GK104277594SQ201410508863
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 操玉節(jié) 申請(qǐng)人:合肥旭陽(yáng)鋁顏料有限公司