高光亮全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全息轉(zhuǎn)移鍍鋁防偽包裝材料【技術(shù)領域】的高光亮全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法；所述涂料包括：樹脂部分：5～40％，由五種樹脂組成，其中苯丙共聚物30～50％、甲基丙烯酸甲酯均聚物20～40％；丙烯酸酯共聚物占5～30％、硝基纖維素樹脂占2～20％、氯醋樹脂占5～20％；溶劑部分：60～95％，其中酮類溶劑占50％以上；助劑部分：0～2％。本發(fā)明還涉及前述涂料的制備方法。本發(fā)明的涂料有優(yōu)異的流平性，經(jīng)陶瓷輥涂布后所得涂膜表面光亮、無七彩等流平缺陷；所得涂膜經(jīng)模壓、鍍鋁后具有類似金屬光澤的高光亮度，呈現(xiàn)出獨特的全息防偽效果，且模壓適應范圍寬；所得涂層可直接進行凹印印刷，具有較為廣泛的凹印印刷適應性。
【專利說明】高光亮全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及全息轉(zhuǎn)移鍍鋁防偽包裝材料【技術(shù)領域】，具體涉及一種高光亮全息防偽 轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 全息轉(zhuǎn)移鍍鋁防偽包裝材料由于其亮麗的裝飾效果及強烈的眼球吸引力，近年來 在香煙外包、酒盒包裝、高端的牙膏、化妝品等紙類包裝領域取得了飛速的進展。在眾多的 全息包裝產(chǎn)品中，具有金屬光澤的高光亮度全息產(chǎn)品（鍍鋁膜或通過鍍鋁膜復合剝離后得 到轉(zhuǎn)移紙）以其近乎完美的立體全息視感贏得了消費者的喜愛，一度成為市場追逐的熱 點。
[0003] 高光亮度產(chǎn)品的"高光亮"主要體現(xiàn)在全息效果均勻（幾乎沒有晶點、黑點、暗斑 等常見缺陷）、高亮度（L值> 94)與高鏡面反射率90% )等三個方面，制作高亮度全 息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的關鍵因素之一是全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的配方設計。
[0004] 從資料檢索的結(jié)果來看，雖然關于全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的研究在近幾年 越來越多，國內(nèi)專利如《CN200810029355. 8鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、專利 申請《CN201110270366. 7適用于膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、 《CN200910201061. 3 -種適合凹版印刷的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、 《CN200810029355. 8鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、《CN200910201058. 1 -種適合無版縫模 壓工藝的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法》、《CN200810202744. 6 -種環(huán)保型全息鍍鋁轉(zhuǎn)移涂 料及其制備方法與應用》等等，從樹脂體系、印刷適應性、模壓適應性等不同的角度提出了 解決方案，但均對其亮度做專門研究或說明。國內(nèi)專利《CN200910199797. 1 -種可鐳射模 壓醇溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法與應用》實施例中顯示其亮度（L值）為89?93以說 明其"模壓鐳射亮度高"（對比的水溶性鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料為70-86)，但未對其鏡面反射率作說 明（實際研究結(jié)果< 85% )，而且該配方為醇溶性體系，相比以酯酮類為主溶劑的轉(zhuǎn)移涂料 而言雖然環(huán)保性提高了、但耐溶劑性卻大大地犧牲了。
[0005] 本發(fā)明從涂料用樹脂結(jié)構(gòu)與溶劑體系進行了綜合優(yōu)化，提供了一種全息效果均勻 (幾乎沒有晶點、黑點、暗斑等常見缺陷）、高亮度（L值> 94)與高鏡面反射率90% ) 的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高光亮全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其 制備方法。本發(fā)明的涂料有優(yōu)異的流平性，經(jīng)陶瓷輥涂布后所得涂膜表面光亮、無七彩等流 平缺陷；所得涂膜經(jīng)模壓、鍍鋁后具有類似金屬光澤的高光亮度，呈現(xiàn)出獨特的全息防偽效 果，且模壓適應范圍寬；所得涂層可直接進行凹印印刷，具有較為廣泛的凹印印刷適應性。
[0007] 本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明涉及一種高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂 料，該涂料包括如下重量百分比的各組分：
[0008] 該涂料包括如下重量百分比的各組分：
[0009] 樹脂組分5?40%;
[0010] 溶劑組分：60?95%;
[0011] 助劑：0 ?2%;
[0012] 其中，所述樹脂組分由五種樹脂組合而成，包括如下重量百分比的各組分：
[0013] 苯丙共聚物30?50% ;
[0014] 甲基丙烯酸甲酯均聚物20?40% ;
[0015] 丙烯酸酯共聚物占5?30 % ;
[0016] 硝基纖維素樹脂占2?20 % ;
[0017] 氯醋共聚樹脂占5?20 % ;
[0018] 所述溶劑組分中，酮類溶劑的重量百分比占50%以上。
[0019] 優(yōu)選地，所述的苯丙共聚物為苯乙烯與丙烯酸酯單體的共聚物，玻璃化溫度范圍 在80?130°C，分子量在5萬?15萬。
[0020] 優(yōu)選地，所述的甲基丙烯酸甲酯均聚物Tg范圍在100?130°C、分子量5萬-15 萬。
[0021] 優(yōu)選地，所述的丙烯酸酯共聚物為（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲 基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯單體兩個以上聚合而成的共聚物，Tg范圍在20°C? 70°C，分子量在3萬?25萬。
[0022] 優(yōu)選地，所述的硝基纖維素樹脂選自以下組合中的一種或幾種：粘度為l/8s、 l/4s、l/2s、5s、20s的L型硝基纖維素樹脂，粘度為l/8s、l/4s、l/2s、5s、20s的H型硝基纖 維素樹脂；
[0023] 所述L型硝基纖維素樹脂中含氮量為10. 7?11. 4% ;
[0024] 所述H型硝基纖維素樹脂中含氮量為11. 5?12. 2 %。
[0025] 優(yōu)選地，所述的氯醋共聚樹脂為氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸（酐）共聚物，Tg范 圍在50°C?90°C，分子量在2萬?10萬。
[0026] 優(yōu)選地，所述的酮類溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、四甲基二戊酮中的一種或幾種。
[0027] 優(yōu)選地，所述溶劑組分還包括乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸正丙 酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一種或幾種。
[0028] 優(yōu)選地，所述的助劑為消泡劑、流平劑、抗擦傷劑、抗靜電劑中的一種或幾種。
[0029] 進一步優(yōu)選地，所述的消泡劑與流平劑、抗擦傷劑均為改性硅氧烷型；所述的抗靜 電劑為市售常用的陰離子型抗靜電劑，如如烷基磺酸鹽。
[0030] 第二方面，本發(fā)明還涉及一種前述的高亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，該方 法包括以下步驟：
[0031] 步驟一，按照前述的涂料組分及重量百分比取各組分；
[0032] 步驟二，將溶劑部分置于反應釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40?60°C ;
[0033] 步驟三，將樹脂組分投入反應釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至樹 脂組分完全溶解；所述溶解為直至無固體顆粒物殘留為止；
[0034] 步驟四，待樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應釜中，控制攪拌速率為800? 1200rpm攪拌至助劑分散均勻，得到樣品；所述攪拌的時間為30分鐘左右；
[0035] 步驟五，控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應釜冷卻至30°C以下，過濾包裝 即得到最終產(chǎn)品。
[0036] 優(yōu)選地，步驟四之后還進行如下步驟，測量樣品的固含量，與實際設計值對比，如 有必要，通過補加溶劑將樣品的固含量調(diào)整至設計值；
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0038] 1、涂料有優(yōu)異的流平性，經(jīng)陶瓷輥涂布后所得涂膜表面光亮、無七彩等流平缺 陷；
[0039] 2、所得涂膜經(jīng)模壓、鍍鋁后具有類似金屬光澤的高光亮度，呈現(xiàn)出一種獨特的全 息防偽效果，且模壓適應范圍寬；
[0040] 3、所得涂層可直接進行凹印印刷，具有較為廣泛的凹印印刷適應性。

【具體實施方式】
[0041] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù) 人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
[0042] 實施例1-3
[0043] 以下實施例涉及高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，所述方法包括如下步 驟：
[0044] (1)按照配方表1計算稱量樹脂組分：
[0045] (2)將溶劑部分置于反應釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40?60°C ;
[0046] (3)將樹脂組分投入反應釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至樹脂 組分完全溶解（無固體顆粒物殘留）為止；
[0047] (4)待樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應釜中，控制攪拌速率為800? 1200rpm攪拌30分鐘左右至助劑分散均勻，得到樣品；
[0048] (5)測量樣品的固含量（根據(jù)實際設計值），如有必要通過補加溶劑將樣品的固含 量調(diào)整至設計值；
[0049] (6)控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應釜冷卻至30°C以下，過濾包裝即得 到最終產(chǎn)品。
[0050] (7)全息防偽轉(zhuǎn)移紙的制作：采用陶瓷網(wǎng)紋輥涂布，涂膜干量控制在1?2g/m2范 圍，熟化24h后采用單版或雙版模壓機上機模壓，隨后進行真空鍍鋁得到鍍鋁膜；將鍍鋁膜 與卡紙或銅版紙等通過膠水進行復合后得到全息防偽轉(zhuǎn)移紙。
[0051] (8)性能測試：亮度值與鏡面反射率值均采用愛色麗色差儀進行測試；還需要測 試鍍鋁附著力、凹印印刷適應性的后道性能。
[0052] 后道工藝及性能測試方案：采用陶瓷網(wǎng)紋輥涂布，涂膜干量控制在1?2g/m2范 圍，熟化24h后采用單版或雙版模壓機上機模壓，隨后進行真空鍍鋁得到鍍鋁膜；將鍍鋁膜 與卡紙或銅版紙等通過膠水進行復合后得到全息防偽轉(zhuǎn)移紙，其亮度值與鏡面反射率值均 采用愛色麗色差儀進行測試。
[0053] 表 1
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，該涂料包括如下重量百分比的各組 分： 樹脂組分5?40% ; 溶劑組分：60?95% ; 助劑：0?2% ; 其中，所述樹脂組分由五種樹脂組成，包括如下重量百分比的各組分： 苯丙共聚物30?50% ; 甲基丙烯酸甲酯均聚物20?40% ; 丙烯酸酯共聚物占5?30% ; 硝基纖維素樹脂占2?20% ; 氯醋共聚樹脂占5?20% ; 所述溶劑組分中，酮類溶劑的重量百分比占50%以上。
2. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的苯丙共聚物 為苯乙烯與丙烯酸酯單體的共聚物，玻璃化溫度范圍在80?130°C，分子量在5萬?15萬。
3. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的甲基丙烯酸 甲酯均聚物Tg范圍在100?130°C、分子量5萬-15萬。
4. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯共 聚物為（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異 丁酯單體兩個以上聚合而成的共聚物，Tg范圍在20°C?70°C，分子量在3萬?25萬。
5. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的硝基纖維素 樹脂選自以下組合中的一種或幾種：粘度為l/8s、l/4s、l/2s、5s、2〇 S的L型硝基纖維素樹 月旨，粘度為l/8s、l/4s、l/2s、5s、2〇S的H型硝基纖維素樹脂； 所述L型硝基纖維素樹脂中含氮量為10. 7?11. 4% ; 所述H型硝基纖維素樹脂中含氮量為11. 5?12. 2%。
6. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的氯醋共聚樹 脂為氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸（酐）共聚物，Tg范圍在50°C?90°C，分子量在2萬?10 萬。
7. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的酮類溶劑為 丙酮、丁酮、環(huán)己酮、四甲基二戊酮中的一種或幾種。
8. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述溶劑組分還包 括乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙 醚中的一種或幾種。
9. 如權(quán)利要求1所述的高光亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的助劑為消泡 齊U、流平劑、抗擦傷劑、抗靜電劑中的一種或幾種。
10. -種如權(quán)利要求1所述的高亮度全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，該方 法包括以下步驟： 步驟一，按照權(quán)利要求1所述的重量百分比取各組分； 步驟二，將溶劑部分置于反應釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40?60°C ; 步驟三，將樹脂組分投入反應釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至樹脂組 分完全溶解； 步驟四，待樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應釜中，控制攪拌速率為800? 1200rpm攪拌至助劑分散均勻，得到樣品； 步驟五，控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應釜冷卻至30°C以下，過濾包裝即得 到最終產(chǎn)品。
【文檔編號】C09D125/14GK104312308SQ201410508672
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】虞明東, 謝允斌 申請人:上海維凱光電新材料有限公司