無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防偽包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，所述涂料包括常規(guī)溶劑，常規(guī)助劑，還包括樹脂，所述樹脂包括如下重量百分?jǐn)?shù)的各組分：高軟化溫度樹脂10～30％；中高軟化溫度樹脂10～30％；中軟化溫度樹脂20～40％；中低軟化溫度樹脂10～20％；低軟化溫度樹脂10～20％。本發(fā)明還涉及前述涂料的制備方法。本發(fā)明所得涂膜很好地解決地了模壓無版縫過渡效果差的問題，過渡區(qū)內(nèi)外的色差值差可達(dá)到△L≤2的極佳水平；所得涂膜具有較寬的模壓適應(yīng)范圍，模壓溫度上下限范圍差可達(dá)到15℃以上；所得涂層具有較好的轉(zhuǎn)移離型效果、較好的鍍鋁層結(jié)合力、較寬的凹印印刷適應(yīng)性，綜合性能優(yōu)良。
【專利說明】無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防偽包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 全息轉(zhuǎn)移鍍鋁防偽包裝材料自2000s年代初期在國內(nèi)開始批量化應(yīng)用于高端的 香煙包裝以來，由于其兼具了美觀防偽（相比非全息包裝）、節(jié)能環(huán)保（相比早期的OPP或 PET復(fù)膜工藝）等諸多優(yōu)勢(shì)，在香煙包裝、酒盒包裝、化妝品包裝等領(lǐng)域取得了極大的進(jìn)展。 其中最關(guān)鍵的全息防偽效果的制作工藝也由早期的單版模壓有版縫模壓進(jìn)入到了雙版模 壓無版縫（以下簡(jiǎn)稱"無版縫"）時(shí)代。
[0003] 相比單版有版縫模壓工藝，無版縫模壓工藝由于消除了單版模壓拼版縫的影響， 大大降低了材料損耗，而且由于可以實(shí)現(xiàn)直接聯(lián)機(jī)凹印也大大提高了印刷生產(chǎn)效率，具有 明顯的低成本高效率優(yōu)勢(shì)；但該工藝由于實(shí)際上是運(yùn)用雙版分兩次模壓的原理來消除版 縫，因此也隨之帶來了兩次疊加模壓形成的過渡帶與周圍非過渡區(qū)域亮度不一致而帶來的 色差差異（通常亮度值L值差Λ L > 5)，成為行業(yè)始終未能兼顧解決的一大難題。
[0004] 目前國內(nèi)對(duì)本領(lǐng)域的研究還并不多，已經(jīng)公開的國內(nèi)相關(guān)專利或?qū)＠暾?qǐng)，如 《CN200910201061. 3 -種適合凹版印刷的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、《CN102277040 適用膠版印刷工藝的鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法》、《CN200810029355. 8鐳射轉(zhuǎn)移涂料及 其制備方法》等等，均未對(duì)模壓無版縫工藝及其適應(yīng)性做出說明，事實(shí)上這些方案也很難解 決無版縫工藝的色差問題；專利申請(qǐng)《CN200910201058. 1 -種適合無版縫模壓工藝的鐳射 鍍鋁轉(zhuǎn)移涂料及制備方法》中提供了一種適合無版縫模壓工藝的轉(zhuǎn)移涂料解決方案，其樹 脂組成包括氨基樹脂0-4 %、纖維素酯樹脂0-15 %、聚丙烯酸酯樹脂3-28 %、硝化棉樹脂 0-10%、氯醋樹脂0-6%等，但對(duì)這些樹脂的結(jié)構(gòu)搭配未作特別說明，這恰恰是非常重要的 一點(diǎn)，對(duì)實(shí)際做出來的亮度色差值也未做具體說明。
[0005] 本發(fā)明的 申請(qǐng)人:提供了一種對(duì)無版縫模壓工藝具有較好適應(yīng)性的全息防偽涂料 解決方案，從樹脂的軟化溫度出發(fā)、對(duì)不同軟化溫度梯度的轉(zhuǎn)移涂料用樹脂進(jìn)行了合理的 結(jié)構(gòu)搭配，獲得了具有極佳無版縫過渡效果（亮度差值Λ L <3,最佳可達(dá)到Λ LS 2)的全 息防偽轉(zhuǎn)移涂料解決方案，完美地解決了這一行業(yè)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料及其 制備方法。本發(fā)明所得涂膜很好地解決地了模壓無版縫過渡效果差的問題，過渡區(qū)內(nèi)外的 色差值差可達(dá)到Λ L < 2的極佳水平。
[0007] 本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明涉及一種無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂 料，其特征在于，所述涂料包括常規(guī)溶劑，常規(guī)助劑，還包括樹脂，所述樹脂包括如下重量百 分?jǐn)?shù)的各組分：
[0008] 高軟化溫度樹脂 10?30%;
[0009] 中高軟化溫度樹脂10?30%;
[0010] 中軟化溫度樹脂 20?40%;
[0011] 中低軟化溫度樹脂10?20%;
[0012] 低軟化溫度樹脂 10?20 %。
[0013] 優(yōu)選地，所述常規(guī)溶劑、常規(guī)助劑與樹脂的重量份比例為：60?90 :0.01?1 : 10 ?40。
[0014] 優(yōu)選地，所述的高軟化溫度樹脂為醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、硝基纖維素 樹脂中的一種或幾種，軟化溫度彡180°C，分子量在2萬?10萬。
[0015] 優(yōu)選地，所述的中高軟化溫度樹脂指丙烯酸酯樹脂中軟化溫度在150?180°C的 部分樹脂，分子量在1萬?25萬。
[0016] 優(yōu)選地，所述的中軟化溫度樹脂為丙烯酸酯樹脂或氯醋樹脂中軟化溫度在120? 150°C的部分樹脂，分子量在1萬?25萬。
[0017] 優(yōu)選地，所述的中低軟化溫度樹脂為丙烯酸酯樹脂或氯醋樹脂中軟化溫度在 90?12CTC的部分樹脂，分子量在1萬?25萬。
[0018] 優(yōu)選地，所述的低軟化溫度樹脂為常用丙烯酸酯樹脂中軟化溫度在70?90°C的 樹脂，分子量在1萬?25萬。
[0019] 優(yōu)選地，所述硝基纖維素樹脂為以下組合中的一種或幾種的混合：粘度為1/8S、 l/4s、l/2s、5s、或20s的L型或H型硝基纖維素樹脂；所述L型的含氮量為10. 7?11. 4%， 所述H型的含氮量11. 5?12. 2% ;
[0020] 所述丙烯酸酯樹脂為苯乙烯、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基） 丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸單體聚合而成的均聚物 或共聚物；
[0021] 所述氯醋樹脂為氯乙烯-醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸（酐）共聚物中 的一種或幾種。
[0022] 優(yōu)選地，所述溶劑為酮類溶劑、醇類溶劑、酯類溶劑、醇醚類溶劑中的兩種或兩種 以上的混合；
[0023] 所述助劑為消泡劑、流平劑、抗擦傷劑、抗靜電劑中的一種或幾種。
[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述酮類溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、或四甲基二戊酮。
[0025] 所述醇類溶劑為乙醇、正丙醇、異丙醇、或正丁醇。
[0026] 所述酯類溶劑為醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯。
[0027] 所述醇醚類溶劑為丙二醇甲醚、或丙二醇乙醚。
[0028] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述消泡劑與流平劑、抗擦傷劑均為改性硅氧烷型，抗靜電劑為常 規(guī)陰離子型抗靜電劑。
[0029] 第二方面，本發(fā)明還涉及前述無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，包括如下步 驟：
[0030] 步驟一，按組分配方取各組分；
[0031] 步驟二，將溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40?60°C ;
[0032] 步驟三，將樹脂投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至樹脂完 全溶解；
[0033] 步驟四，待樹脂完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800? 1200rpm攪拌30分鐘左右至助劑分散均勻，得到粗產(chǎn)品；
[0034] 步驟五，控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應(yīng)釜冷卻至30°C以下，過濾，即得 到最終產(chǎn)品。
[0035] 優(yōu)選地，步驟四之后，取粗產(chǎn)品，測(cè)量樣品的固含量，根據(jù)需要，通過補(bǔ)加溶劑將樣 品的固含量調(diào)整至設(shè)計(jì)值。
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0037] 1、本發(fā)明所得涂膜很好地解決地了模壓無版縫過渡效果差的問題，過渡區(qū)內(nèi)外的 色差值差可達(dá)到Λ L < 2的極佳水平（行業(yè)現(xiàn)用的全息轉(zhuǎn)移涂料產(chǎn)品一般只能做到Λ L = 5?7左右的水平）。
[0038] 2、所得涂膜具有較寬的模壓適應(yīng)范圍，模壓溫度上下限范圍差可達(dá)到15°C以上， 使模壓生產(chǎn)的工藝操作寬容度大幅度提高，也變得更為簡(jiǎn)單。
[0039] 3、所得涂層具有較好的轉(zhuǎn)移離型效果、較好的鍍鋁層結(jié)合力、較寬的凹印印刷適 應(yīng)性，綜合性能優(yōu)良。

【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0041] 實(shí)施例1-6
[0042] 實(shí)施例1-6按照表1和表2進(jìn)行配方設(shè)計(jì)；
[0043] (1)按照配方表計(jì)算、稱取相應(yīng)數(shù)量的樹脂原料；
[0044] (2)將擬定的配方溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40? 60 0C ；
[0045] (3)將上述樹脂組分投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至 樹脂組分完全溶解（無固體顆粒物殘留）為止；
[0046] (4)待樹脂組分完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800? 1200rpm攪拌30分鐘左右至助劑分散均勻，得到樣品；
[0047] (5)測(cè)量樣品的固含量（根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)值），必要時(shí)通過補(bǔ)加溶劑將樣品的固含量 調(diào)整至設(shè)計(jì)值；
[0048] (6)控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應(yīng)釜冷卻至30°C以下，過濾包裝即得 到全息防偽轉(zhuǎn)移涂料產(chǎn)品。
[0049] (7)全息仿偽轉(zhuǎn)移鍍鋁膜的制作工藝：將涂料調(diào)整至合適上機(jī)粘度后采用金屬網(wǎng) 紋輥或陶瓷網(wǎng)紋輥涂布，涂膜干量控制在1?2g/m 2范圍，熟化24h后采用雙版無版縫模壓 上機(jī)模壓，通常一版模壓溫度設(shè)置為160?190°C，二版溫度略高5?KTC ;模壓完成后進(jìn) 行真空鍍鋁得到鍍鋁膜。
[0050] (8)無版縫過渡效果測(cè)試：愛色麗色差儀測(cè)試過渡區(qū)與非過渡區(qū)的色差值，結(jié)果 見附表。
[0051] (9)其它后道性能測(cè)試：將轉(zhuǎn)移鍍鋁膜與卡紙或銅版紙等通過膠水進(jìn)行復(fù)合后即 可測(cè)試鍍鋁牢度、凹印印刷適性等其它性能；
[0052] 后道工藝及性能測(cè)試方案：將涂料調(diào)整至合適粘度后采用金屬網(wǎng)紋輥或陶瓷網(wǎng)紋 輥涂布，涂膜干量控制在1?2g/m 2范圍，熟化24h后采用雙版無版縫模壓上機(jī)模壓，通常 一版模壓溫度設(shè)置為160?190°C，二版溫度略高5?KTC;模壓完成后進(jìn)行真空鍍鋁得到 鍍鋁膜，從鍍鋁膜上可以清晰地看到無版縫的過渡效果，過渡區(qū)與非過渡區(qū)的色差差值采 用愛色麗色差儀進(jìn)行測(cè)試；將鍍鋁膜與卡紙或銅版紙等通過膠水進(jìn)行復(fù)合后即可測(cè)試鍍鋁 牢度、凹印印刷適性等其它性能。
[0053] 表 1
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述涂料包括常規(guī)溶劑，常規(guī)助劑，其 特征在于，還包括樹脂，所述樹脂包括如下重量百分?jǐn)?shù)的各組分： 高軟化溫度樹脂10?30% ; 中高軟化溫度樹脂10?30% ; 中軟化溫度樹脂20?40% ; 中低軟化溫度樹脂10?20% ; 低軟化溫度樹脂10?20%。
2. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述常規(guī)溶劑、常規(guī)助 劑與樹脂的重量份比例為：60?90 :0. 01?1 :10?40。
3. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的高軟化溫度 樹脂為醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、硝基纖維素樹脂中的一種或幾種，軟化溫度 彡180°C，分子量在2萬?10萬。
4. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的中高軟化溫度 樹脂指丙烯酸酯樹脂中軟化溫度在150?180°C的部分樹脂，分子量在1萬?25萬。
5. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的中軟化溫度樹 脂為丙烯酸酯樹脂或氯醋樹脂中軟化溫度在120?150°C的部分樹脂，分子量在1萬?25 萬。
6. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的中低軟化溫度 樹脂為丙烯酸酯樹脂或氯醋樹脂中軟化溫度在90?120°C的部分樹脂，分子量在1萬?25 萬。
7. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述的低軟化溫度樹 脂為常用丙烯酸酯樹脂中軟化溫度在70?90°C的樹脂，分子量在1萬?25萬。
8. 如權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述硝基纖 維素樹脂為以下組合中的一種或幾種的混合：粘度為1/88、1/48、1/28、58、或2〇 8的1型 或H型硝基纖維素樹脂；所述L型的含氮量為10. 7?11. 4%，所述H型的含氮量11. 5? 12. 2% ； 所述丙烯酸酯樹脂為甲基丙烯酸甲酯均聚物； 或者所述丙烯酸酯樹脂為苯乙烯、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基） 丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸單體中的兩種或兩種以 上聚合而成的共聚物； 所述氯醋樹脂為氯乙烯-醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸（酐）共聚物中的一 種或幾種。
9. 如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于，所述溶劑為酮類溶劑、 醇類溶劑、酯類溶劑、醇醚類溶劑中的兩種或兩種以上的混合； 所述助劑為消泡劑、流平劑、抗擦傷劑、抗靜電劑中的一種或幾種。
10. -種如權(quán)利要求1所述的無版縫全息防偽轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： 步驟一，按照權(quán)利要求1所述的組分配方取各組分； 步驟二，將溶劑置于反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置攪拌均勻并加熱至40?60°C ; 步驟三，將樹脂投入反應(yīng)釜，控制攪拌速率為600?800rpm，溶解3?5h至樹脂完全溶 解； 步驟四，待樹脂完全溶解后，將助劑投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速率為800?1200rpm攪 拌30分鐘左右至助劑分散均勻，得到粗產(chǎn)品； 步驟五，控制攪拌速率為200?400rpm逐漸將反應(yīng)釜冷卻至30°C以下，過濾，即得到最 終產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104312327SQ201410508662
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】虞明東, 謝允斌 申請(qǐng)人:上海維凱光電新材料有限公司