一種用于涂覆金屬材料表面的涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：溶劑25～35份；不飽和聚酯樹(shù)脂40～50份；流平劑3～6份；內(nèi)聚定向劑2～7份；效應(yīng)顏料10～15份；聚乙烯微粉5～20份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，本發(fā)明提供的用于涂覆金屬材料表面的涂料由于添加了內(nèi)聚定向劑，增強(qiáng)了溶劑釋放性，涂料涂覆在底材上，內(nèi)聚定向劑促使溶劑快速揮發(fā)，從而使涂膜快速收縮，借助于這種快速而強(qiáng)大的收縮力，實(shí)現(xiàn)效應(yīng)顏料定向排列，提高了涂料的遮蔽性能，涂膜外觀色澤均勻、平整，提高金屬質(zhì)感。由于添加了聚乙烯微粉，提高了涂層的耐磨耗性，涂膜更耐刮傷，涂層表面不需要電鍍金油，節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】一種用于涂覆金屬材料表面的涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于涂覆金屬材料表面的涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不飽和聚酯樹(shù)脂（UPR)具有高硬度、高豐滿度，耐候性、耐水性、耐油性好，光澤度 高，電氣絕緣性優(yōu)，質(zhì)輕以及價(jià)格低。近幾十年來(lái)對(duì)于UPR涂料的改性研究一直是人們關(guān)注 的熱點(diǎn)，并由此產(chǎn)生出了一系列的UPR涂料品種，廣泛用于家電外殼和家具的涂覆、金屬構(gòu) 件的防腐、道路標(biāo)線的劃制、船舶的防污、電子設(shè)備的絕緣以及防火器材的阻燃等方面。
[0003] 目前采用UPR涂料制備的用于涂覆金屬材料表面的涂料，在噴涂過(guò)程中，從用于 涂覆金屬材料表面的涂料涂覆在底材上到徹底干燥前，經(jīng)歷溶劑揮發(fā)過(guò)程，溶劑的揮發(fā)會(huì) 造成濕涂膜內(nèi)部強(qiáng)烈的渦流，同時(shí)伴著樹(shù)脂分子的布朗運(yùn)動(dòng)，若溶劑揮發(fā)太慢，就會(huì)形成所 謂的貝納爾德漩渦，阻礙用于涂覆金屬材料表面的涂料中鋁銀漿的平行定向，使涂膜"發(fā) 花"，外觀不平整，金屬感不強(qiáng)、暗淡。為了提高金屬感，通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，改善 表面狀況，以利于提高涂層的附著力、增強(qiáng)對(duì)金屬基材的防腐保護(hù)作用。其中一種提高金 屬感的方法是減小涂層厚度，但是涂層過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致遮蔽性不足，涂層耐磨耗性差，容易被刮 傷。為了解決耐磨耗性的問(wèn)題，通常會(huì)電鍍一層金油，工序復(fù)雜，降低產(chǎn)品的合格率，且成本 提1?。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于涂覆金屬材料表面的涂料。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于涂覆金屬材料表面的涂 料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0006] 溶劑 25?35份； 不飽和聚酯樹(shù)脂40-50份； 流平劑 3?6份； 內(nèi)聚定向劑 2?7份； 效應(yīng)顏料 10?15份； 聚乙烯微粉 5?20份》
[0007] 聚乙烯微粉使用于涂覆金屬材料表面的涂料，附著力增強(qiáng)，提高了涂層的耐磨耗 性，涂膜更耐刮傷，涂層表面不需要電鍍金油，節(jié)約成本。
[0008] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0009] 溶劑 30份； 不飽和聚酯樹(shù)脂40份； 流平劑 5份； 內(nèi)聚定向劑 5份； 效應(yīng)顏料 10份； 聚乙烯微粉 20 #β
[0010] 各組分采用該比例時(shí)，遮蔽性能、耐酒精荷重、色差儀L值、耐磨耗性能以及RCA數(shù) 值最佳，用于涂覆金屬材料表面的涂料的綜合性能最佳。
[0011] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中所述不飽和聚脂樹(shù)脂是丙烯酸樹(shù)脂。
[0012] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中所述溶劑是酯類溶劑，優(yōu)選醋酸丁酯。
[0013] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中所述流平劑是聚酯改性有機(jī)硅類流平劑，優(yōu)選byk 310 流平劑。byk 310流平劑具有強(qiáng)烈降低表面張力，優(yōu)異的底材潤(rùn)濕效果，防止縮孔并增加表 面滑爽性，消除涂膜氣泡與凹陷，防止空氣二氧化碳在涂膜內(nèi)存留，使涂膜平坦，使涂膜手 感良好。
[0014] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中所述內(nèi)聚定向劑是醋酸丁酸纖維素或者硝化棉。
[0015] 優(yōu)選地是，所述醋酸丁酸纖維為醋酸丁酸纖維素 CAB381和醋酸丁酸纖維素 CAB551的混合物，優(yōu)選地是，所述醋酸丁酸纖維素 CAB381和醋酸丁酸纖維素 CAB551的重量 比為4:1。
[0016] 當(dāng)溶劑選擇醋酸丁酯，內(nèi)聚定向劑是重量比為4:1與醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂CAB381 和CAB551，三者協(xié)同作用，更好的發(fā)揮醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂CAB381和CAB551的作用，效應(yīng) 顏料在涂膜表面呈定向排列時(shí)，達(dá)到最佳金屬閃光效果，用于涂覆金屬材料表面的涂料具 有最佳的綜合性能。推測(cè)其原理為CAB551樹(shù)脂是一類高丁酰基含量的醋酸丁酸纖維素，由 于丁?；鶚O性低，其含量增大時(shí)，可使纖維素鏈得以相間的散布，減少彼此之間的吸引力， 漆膜之間的內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)減少，從而提高了涂料與底材的附著力。隨著丁?；吭黾?，醋 酸丁酸纖維素在醋酸丁酯中的溶解度也增大，與丙烯酸樹(shù)脂相容性變好。所以醋酸丁酸纖 維素丁?；吭礁撸渑c底材的附著力、與丙烯酸樹(shù)脂的相容性越好。CAB381樹(shù)脂是一 類中等丁?；看锥±w維素，綜合性能較好，與少量高丁?；康腃AB551樹(shù)脂搭配使 用，更換的發(fā)揮二者的定向功能，增強(qiáng)溶劑釋放性，促使溶劑快速揮發(fā)，從而使涂膜快速收 縮，借助于這種快速而強(qiáng)大的收縮力，將效應(yīng)顏料拉平，實(shí)現(xiàn)效應(yīng)顏料定向排列。
[0017] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中所述效應(yīng)顏料是鋁銀漿。鋁銀漿主要成分為雪片狀鋁 粒子和石油溶劑，呈膏狀。其特點(diǎn)是鋁片表面光滑平整，粒度分布集中，形狀規(guī)則，具有優(yōu)異 的光反射能力和金屬光澤，與透明彩色顏料混合使用，漆膜具有明顯的"隨角異色效應(yīng)"，裝 飾效果非常華麗美觀。
[0018] 一種上述用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] (1)將一半溶劑，不飽和聚脂樹(shù)脂，聚乙烯微粉按比例研磨分散，使粒徑小于 5 μ m ；
[0020] (2)步驟（1)完成后，邊攪拌邊添加內(nèi)聚定向劑，分散機(jī)分散；
[0021] ⑶步驟⑵完成后，邊攪拌邊添加流平劑，分散機(jī)分散；
[0022] (4)步驟（3)完成后，邊攪拌邊添加效應(yīng)顏料，分散機(jī)分散；
[0023] (5)步驟（4)完成后，邊攪拌邊添加剩余的一半溶劑，分散機(jī)分散，得到用于涂覆 金屬材料表面的涂料
[0024] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中步驟（2)、步驟（4)和步驟（5)分散速度是600? 800rpm/min，時(shí)間 15 ?20 分鐘；
[0025] 作為優(yōu)選，上述技術(shù)方案中，步驟（3)分散速度是1000rpm/min，時(shí)間20?30分 鐘。
[0026] 本發(fā)明提供的用于涂覆金屬材料表面的涂料由于添加了內(nèi)聚定向劑，增強(qiáng)了溶劑 釋放性，用于涂覆金屬材料表面的涂料涂覆在底材上，內(nèi)聚定向劑促使溶劑快速揮發(fā)，從而 使涂膜快速收縮，借助于這種快速而強(qiáng)大的收縮力，將用于涂覆金屬材料表面的涂料中效 應(yīng)顏料的平行定向，實(shí)現(xiàn)效應(yīng)顏料定向排列，提高了用于涂覆金屬材料表面的涂料的遮蔽 性能，涂膜外觀色澤均勻、平整，提高金屬質(zhì)感。由于添加了聚乙烯微粉，提高了涂層的耐磨 耗性，涂膜更耐刮傷，涂層表面不需要電鍍金油，節(jié)約成本。并且內(nèi)聚定向劑與聚乙烯微粉 兩種物質(zhì)協(xié)同作用，使效應(yīng)顏料在涂層更好排列，本發(fā)明提供的用于涂覆金屬材料表面的 涂料適用于各種家用、通用電器器皿作涂層涂敷。
[0027] 本發(fā)明提供的用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，分批次加入溶劑，充分 發(fā)揮各組分之間的協(xié)同作用，提高用于涂覆金屬材料表面的涂料的遮蔽性能、耐磨耗性、耐 刮傷性能、耐候性、耐水性、耐油性等。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0031] 醋酸丁酯 30份； 丙稀酸樹(shù)脂 40份; byk3l0流平劑 5份; 醋酸丁酸纖維素 CAB38i 5份； 鋁銀漿 10份； 聚乙烯微粉 5份。
[0032] 上述用于涂覆金屬材料表面的涂料，采用以下方法制備：
[0033] (1)將15份醋酸丁酯，40份丙烯酸樹(shù)脂，5份聚乙烯微粉按比例研磨分散，使粒徑 小于5 μ m ;
[0034] (2)步驟⑴完成后，邊攪拌邊添加5份醋酸丁酸纖維素 CAB381，分散機(jī)分散；
[0035] (3)步驟⑵完成后，邊攪拌邊添加5份byk 310流平劑，分散機(jī)分散；
[0036] (4)步驟（3)完成后，邊攪拌邊添加10份鋁銀漿，分散機(jī)分散；
[0037] (5)步驟（4)完成后，邊攪拌邊添加剩余的15份醋酸丁酯，分散機(jī)分散，得到用于 涂覆金屬材料表面的涂料。
[0038] 步驟（2)、步驟（4)和步驟（5)分散速度是800rpm/min，時(shí)間20分鐘；步驟（3)分 散速度是l〇〇〇rpm/min，時(shí)間30分鐘。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0041] 醋酸丁酯 30份； 丙烯酸樹(shù)脂 40份； byk 3丨0流平劑 5份; 醋酸丁酸纖維素 CAB55丨5份； 招銀漿 丨0份。
[0042] 聚乙烯微粉10餘8
[0043] 實(shí)施例2制備方法與實(shí)施例1相同
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0046] 醋酸丁酯 30份； 丙烯酸樹(shù)脂 40份； byk 310流平削 5份； 醋酸丁酸纖維素 CAB38丨 4份; 醋酸丁酸纖維素 CAB55丨1份； 鋁銀漿 W份; 聚乙烯微粉 20份》
[0047] 實(shí)施例3制備方法與實(shí)施例1相同。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0050] II酸丁酯 25份； 兩烯酸樹(shù)廳 40份； byk3IO流平削 3份； 醅酸丁酸纖維素 CAB381 i份； 醋酸丁酸纖維素 CAB551 i份； 粗銀漿 10份； 聚乙烯微粉 5份。
[0051] 實(shí)施例4制備方法與實(shí)施例1相同，不同的地方是步驟（2)、步驟（4)和步驟（5) 分散速度是600rpm/min，時(shí)間15分鐘；步驟（3)分散速度是1000rpm/min，時(shí)間20分鐘。
[0052] 實(shí)施例5
[0053] -種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0054] 醏酸丁酯 35份； 焉婦Λ樹(shù)廳 50份； byk310流平劑 6#; 醋酸丁酸纖維素 CAB381 4份； 醋酸丁酸纖維素 CAB551 3份； 鋁銀漿 15份； 聚乙婦微粉 20份。
[0055] 實(shí)施例5與實(shí)施例1制備方法相同。
[0056] 對(duì)比例1
[0057] 對(duì)比例1與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別在于各組分不同：
[0058] -種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0059] 酸酸丁_ 30份； 丙婦酸樹(shù)脂 40份; byk3〗0流平劑 5份； 鋁銀漿 10份。 聚乙烯微粉5份；
[0060] 對(duì)比例2
[0061] 對(duì)比例2與實(shí)施例2制備方法相同，區(qū)別在于各組分不同：
[0062] 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0063] 醣酸丁國(guó)I 30份; ft婦酸樹(shù)鷹 40份；
[0064] byk310流平劑 5份； 鋁銀漿 10份。
[0065] 對(duì)比例3
[0066] 對(duì)比例3與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別在于各組分不同：
[0067] 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0068] 醋酸丁酯 30份； 丙烯酸樹(shù)脂 40份； byk310流平劑 5份; 鋁銀漿 10份; 聚乙烯微翁 10份。
[0069] 對(duì)比例4
[0070] 對(duì)比例4與實(shí)施例1制備方法相同，區(qū)別在于各組分不同：
[0071] -種用于涂覆金屬材料表面的涂料，包括按重量份數(shù)配比的以下組分：
[0072] 醋酸丁 ?旨 30份; 丙烯酸樹(shù)脂 40份; byk3請(qǐng)流平劑 5份； 鋁銀漿 15份.
[0073] 表1 :實(shí)施例1?5,對(duì)比例1?4的用于涂覆金屬材料表面的涂料各組分的重量 份數(shù)。
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，包括按重量份數(shù)配比的以下組 分： 溶劑 25?35份； 不飽和聚酯樹(shù)脂40?50份； 流平劑 3?6份； 內(nèi)聚定向劑 2?7份； 效應(yīng)顏料 份； 聚乙烯微粉 5?20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，包括按重量份 數(shù)配比的以下組分： 溶劑 30份; 不飽和聚酯樹(shù)脂40份； 流平劑 5份； 內(nèi)聚定向劑 5份； 效應(yīng)顏料 10份； 聚乙烯微粉 20份"
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，所述不飽和 聚脂樹(shù)脂是丙烯酸樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，所述溶劑是 酯類溶劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，所述流平劑 是聚酯改性有機(jī)硅類流平劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，所述內(nèi)聚定 向劑是醋酸丁酸纖維素或者硝化棉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料，其特征在于，所述效應(yīng)顏 料是鋁銀漿。
8. -種權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： ⑴將一半溶劑，不飽和聚脂樹(shù)脂，聚乙烯微粉按比例研磨分散，使粒徑小于5 μ m ; ⑵步驟⑴完成后，邊攪拌邊添加內(nèi)聚定向劑，分散機(jī)分散； (3) 步驟（2)完成后，邊攪拌邊添加流平劑，分散機(jī)分散； (4) 步驟（3)完成后，邊攪拌邊添加效應(yīng)顏料，分散機(jī)分散； (5) 步驟⑷完成后，邊攪拌邊添加剩余的一半溶劑，分散機(jī)分散，得到用于涂覆金屬 材料表面的涂料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，其特征在于，步 驟（2)、步驟（4)和步驟（5)分散速度是600?800rpm/min，時(shí)間15?20分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于涂覆金屬材料表面的涂料的制備方法，其特征在于，步 驟（3)分散速度是1000rpm/min，時(shí)間20?30分鐘。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104194528SQ201410403797
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王炳舜, 林坤志, 葉恩助 申請(qǐng)人:江蘇中瀛涂料有限公司