本發(fā)明涉及一種光伏組件用焊帶，特別是一種復(fù)合型焊帶。

背景技術(shù)：

目前，光伏組件中的電池片主要依靠焊帶連接。而市場上焊帶主要為涂錫焊帶，涂錫焊帶是在銅基材外表面涂覆一層錫鉛合金，其中鉛是一種對人體危害極大的有毒重金屬，鉛及其化合物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)將對神經(jīng)、造血、消化、腎臟、心血管和內(nèi)分泌等人體重要系統(tǒng)造成危害，嚴(yán)重威脅作業(yè)人員健康。電池片與焊帶間通過串焊機(jī)加熱焊接，通常電池片與涂錫焊帶的焊接溫度在230度以上，焊接溫度高，產(chǎn)生的熱應(yīng)力會導(dǎo)致電池片彎曲和破碎，降低了產(chǎn)品良率，影響了光伏產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種焊接溫度低、能有效提高光伏組件良率的復(fù)合型焊帶。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合型焊帶，包括基材、覆蓋在基材表面的互聯(lián)漿料層，所述互聯(lián)漿料層由銀粉、粘接相和溶劑組合而成。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，復(fù)合焊帶可以直接與電池片焊接，從而取消電池片上銀漿的使用，降低了電池片的成本；采用互聯(lián)漿料代替錫鉛焊料的使用，降低對環(huán)境的危害；采用互聯(lián)漿料可以有效降低焊接溫度，減少熱應(yīng)力帶來的電池片彎曲變形和破碎，提高了光伏組件的質(zhì)量穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述互聯(lián)漿料層厚度為5-30μm。

采用上述優(yōu)選的方案，合理的互聯(lián)漿料層厚度，既確保了焊帶與電池片間的結(jié)合力，又減少了電池片層壓時在焊帶處產(chǎn)生的局部應(yīng)力，防止電池片的破碎。

進(jìn)一步地，所述基材為截面呈圓形的銅絲。

進(jìn)一步地，所述基材為截面呈矩形的扁平銅帶。

進(jìn)一步地，所述互聯(lián)漿料層在所述基材上下兩表面一隔一地分段設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，只在與電池片貼合的部分設(shè)置互聯(lián)漿料層，有效地節(jié)約了材料成本。

進(jìn)一步地，所述互聯(lián)漿料層與基材間還設(shè)有附著層。

進(jìn)一步地，所述附著層為錫基化合物層，厚度為5-15μm。

采用上述優(yōu)選的方案，改善了互聯(lián)漿料層與基材的附著性能，提高互聯(lián)漿料涂覆的均勻性，提升焊帶導(dǎo)電性能。同時錫基化合物層可以更好的保護(hù)基材，減少基材的氧化，有利于延長光伏組件的壽命。

進(jìn)一步地，所述互聯(lián)漿料層表面為凹凸條紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述凹凸條紋方向與焊帶長度方向夾角為30-60°，所述凹凸條紋結(jié)構(gòu)谷峰與谷底的高度差為互聯(lián)漿料層最大厚度的1/3-1/2。

采用上述優(yōu)選的方案，對應(yīng)于電池片正面的凹凸條紋結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶表面的光線反射到電池片上，提升光伏組件的功率；對應(yīng)于與電池片相焊接的部分，凹凸條紋結(jié)構(gòu)熔融后，凸出部分漿料會向凹陷處流動，防止氣泡產(chǎn)生，提升了焊帶與電池片的結(jié)合力。

進(jìn)一步地，所述互聯(lián)漿料層由外向內(nèi)分為第一漿料層、第二漿料層，所述第一漿料層銀粉含量為0-20％，所述第二漿料層銀粉含量為70-85％。

采用上述優(yōu)選的方案，第一漿料層含銀量少，漿料內(nèi)粘接相可以有效包裹住銀粉，防止銀粉氧化，第二漿料層內(nèi)銀粉受到第一漿料層的保護(hù)，銀粉不會氧化。在焊帶與電池片焊接時，第一漿料層和第二漿料層受熱熔融，第二漿料層高含量的銀粉會滲入到第一漿料層，也可輔以高頻超聲波設(shè)備，促進(jìn)銀粉混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是焊帶與電池片焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-基材；2-互聯(lián)漿料層；21-第一漿料層；22-第二漿料層；3-凹凸條紋結(jié)構(gòu)；4-附著層；5-焊帶；6-電池片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1所示，本發(fā)明的一種實施方式為：一種復(fù)合型焊帶，包括基材1、覆蓋在基材1表面的互聯(lián)漿料層2，互聯(lián)漿料層2由銀粉、粘接相和溶劑組合而成。

本發(fā)明的有益效果是：復(fù)合焊帶可以直接與電池片焊接，從而取消電池片上銀漿的使用，降低了電池片的成本；采用互聯(lián)漿料代替錫鉛焊料的使用，降低對環(huán)境的危害；采用互聯(lián)漿料可以有效降低焊接溫度，減少熱應(yīng)力帶來的電池片彎曲變形和破碎，提高了光伏組件的質(zhì)量穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到優(yōu)化互聯(lián)漿料層厚度的目的，互聯(lián)漿料層2厚度為5-30μm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：合理的互聯(lián)漿料層厚度，既確保了焊帶與電池片間的結(jié)合力，又減少了電池片層壓時在焊帶處產(chǎn)生的局部應(yīng)力，防止電池片的破碎。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，如圖1所示，所述基材為截面呈圓形的銅絲。

如圖2所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到減小焊帶厚度的目的，基材1為截面呈矩形的扁平銅帶。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：減小焊帶厚度，減小電池片與焊帶間應(yīng)力，確保焊帶與電池片焊接強(qiáng)度。

如圖3-4所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到節(jié)約成本的目的，互聯(lián)漿料層2在基材1上下兩表面一隔一地分段設(shè)置，每段長度與電池片尺寸相匹配。圖4中，焊帶5與電池片6的連接方式為：焊帶5一半邊的上表面與一電池片6下表面相焊接，焊帶5另一半邊的下表面與另一電池片6上表面相焊接。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：只在與電池片6貼合的部分設(shè)置互聯(lián)漿料層2，有效地節(jié)約了材料成本。

如圖5-6所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到防止焊帶與電池片產(chǎn)生氣泡的目的，圖5中，互聯(lián)漿料層2表面為凹凸條紋結(jié)構(gòu)3。進(jìn)一步，如圖6中，凹凸條紋方向與焊帶長度方向夾角為30-60°，凹凸條紋結(jié)構(gòu)3谷峰與谷底的高度差為互聯(lián)漿料層2最大厚度的1/3-1/2。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：凹凸條紋結(jié)構(gòu)3正向光照的部分能將入射到焊帶表面的光線反射到電池片其他位置吸收利用，提升光伏組件的功率；與電池片相焊接的部分，凹凸條紋結(jié)構(gòu)熔融后，凸出部分漿料會向凹陷處流動，防止氣泡產(chǎn)生，提升了焊帶與電池片的結(jié)合力。

如圖7所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到提升互聯(lián)漿料的附著性能的目的，互聯(lián)漿料層2與基材1間還設(shè)有附著層4；附著層4為錫基化合物層，厚度為5-15μm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：改善了互聯(lián)漿料層與基材的附著性能，提高互聯(lián)漿料涂覆的均勻性，提升焊帶導(dǎo)電性能。同時錫基化合物層可以更好的保護(hù)基材，減少基材的氧化，有利于延長光伏組件的壽命。

如圖8所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達(dá)到防止銀粉氧化的目的，互聯(lián)漿料層2由外向內(nèi)分為第一漿料層21、第二漿料層22，第一漿料層21銀粉含量為0-20％，第二漿料層22銀粉含量為70-85％。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：第一漿料層含銀量少，漿料內(nèi)粘接相可以有效包裹住銀粉，防止銀粉氧化，第二漿料層內(nèi)銀粉受到第一漿料層的保護(hù)，銀粉不會氧化。在焊帶與電池片焊接時，第一漿料層和第二漿料層受熱熔融，第二漿料層高含量的銀粉會滲入到第一漿料層，也可輔以高頻超聲波設(shè)備，促進(jìn)銀粉混合，提升銀粉分布均勻性。

以下說明具有矩形截面的扁平焊帶的典型制作工藝步驟：

1.將圓形銅絲軋制形成扁平狀銅帶；

2.通過退火設(shè)備對經(jīng)軋制的基材進(jìn)行退火處理；

3.對經(jīng)退火處理的基材浸助焊劑；

4.通過涂錫設(shè)備對浸過助焊劑的基材進(jìn)行涂錫處理，在涂錫過程中，通過調(diào)節(jié)風(fēng)力大小決定錫層的厚度；

5.涂錫冷卻后經(jīng)過流體控制設(shè)備，使扁平狀涂錫銅帶表面覆蓋一層互聯(lián)漿料；

6.在烘干設(shè)備中烘干，烘干溫度為60-100℃，固化時間為1-5分鐘，烘干后漿料涂層厚度為5-30μm。

以下是采用本發(fā)明互聯(lián)漿料焊帶與常規(guī)焊帶與電池片焊接的實驗對比數(shù)據(jù)：

本實驗制作焊帶的焊接溫度遠(yuǎn)低于常規(guī)焊帶，焊接拉脫力也遠(yuǎn)高于常規(guī)焊帶，電池片的良率得到有效提升，滿足使用要求。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。