對基材進(jìn)行涂布的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對基材進(jìn)行涂布的方法，在使用輥涂布機(jī)對連續(xù)行進(jìn)的基材涂布2層以上涂布液時，能夠以高速、薄膜且美觀的方式進(jìn)行涂布。利用模頭涂布器向旋轉(zhuǎn)的涂覆輥供給2層以上涂布液，接著，使涂覆輥與連續(xù)行進(jìn)的基材接觸從而將2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材。此時，涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)，對于利用模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，在涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ1、形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ2時，μ1＜μ2。另外，將未轉(zhuǎn)印至基材而殘留在涂覆輥上的2層以上涂布液從涂覆輥上除去。
【專利說明】對基材進(jìn)行涂布的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將2層以上涂布液在基材上進(jìn)行涂布處理的涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了對連續(xù)行進(jìn)的基材substrate、例如鋼板賦予耐蝕性、加工性、美觀性、絕緣性等性能，進(jìn)行在基材表面上形成各種涂膜的處理。該處理中通常使用輥涂布機(jī)rollcoater，廣泛使用了利用2根輥的雙輥涂布機(jī)、或者利用3根輥的三輥涂布機(jī)。尤其是由于三輥涂布機(jī)的涂膜厚度控制性優(yōu)異、而且表面外觀相對美觀，因而成為主流的涂布處理方式。如圖7所示,三棍涂布機(jī)由從充滿涂布液的涂布容器coating liquid in the pan 13汲取涂布液的上料棍pick-up rollll、對通過上料棍11汲取的涂布液量進(jìn)行調(diào)整的計量棍metering rolll2和將調(diào)整后的涂布液從上料棍11轉(zhuǎn)印至基材I的涂覆棍applicatorroll5構(gòu)成。對于各輥的旋轉(zhuǎn)方向來說，在輥間的接近點(diǎn)或緊密接觸點(diǎn)處存在朝向相同方向旋轉(zhuǎn)的順旋轉(zhuǎn)的情況和朝向相反方向旋轉(zhuǎn)的逆旋轉(zhuǎn)的情況，但由于逆旋轉(zhuǎn)通常容易得到相對平滑的涂膜面，因而多數(shù)情況下涂覆輥5和基材I間為逆旋轉(zhuǎn)。另外，為了不損傷基材I的面，涂覆輥5使用在鋼輥上敷有橡膠而成的橡膠輥。
[0003]作為包括三輥涂布機(jī)在內(nèi)的輥涂布機(jī)的典型涂布缺陷，包括在輥的圓周方向產(chǎn)生的條紋狀streak mark外觀缺陷,其被稱作肋形紋ribbing。已知其是在棍間和棍-基材間的液體彎月面liquid meniscus的流體壓力變動超過表面張力的穩(wěn)定化效應(yīng)時產(chǎn)生的缺陷，在高速條件下進(jìn)行時，越是使用粘度系數(shù)高的涂布液時就越容易產(chǎn)生該缺陷。因此，對于高粘度的涂布液來說，難以美觀且高速地涂布液膜。
[0004]另外，近年來由于高耐蝕性、高絕緣性等高附加值需求的提升，在基材上形成的涂膜的設(shè)計中，有時需要2層以上涂膜。作為用于形成2層以上涂膜的2層以上液膜的涂布方法，包括從2個以上狹縫供給涂布液并以液簾狀流下的簾式涂布機(jī)方式system of curtaincoater、和設(shè)置2個以上狹縫的模頭涂布器方式system of slot die coater (參照圖9、圖10)。(專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)
[0005]然而，簾式涂布機(jī)的情況下，由涂布液能夠形成液簾的最小液流量是確定的，因此只要線速度不是非?？炀蜁纬珊衲ぁＨ欢?，加快線速度會引起因夾帶空氣等導(dǎo)致的涂布不均，薄膜涂布變得困難。
[0006]使用模頭涂布器方式的情況下，為了進(jìn)行薄膜化，需要使基材和供給涂布液的模頭涂布器之間的間隙接近至所期望的膜厚程度，如果是玻璃基板等平滑基材則能夠進(jìn)行接近化，但在連續(xù)行進(jìn)的鋼板等情況下，寬度方向、長度方向均會產(chǎn)生形狀變動，因此難以進(jìn)行模頭的接近化。
[0007]另一方面，對于利用輥來涂布2層以上涂布液的方法來說，尚無先例。據(jù)認(rèn)為這是因?yàn)檩侀g和輥-基材間的涂布液相互混合等而難以使液膜維持多層狀態(tài)。因此，關(guān)于2層以上涂布液在輥間和輥-基材間的彎月面行為，其是未知的部分。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本專利第4598493號公報
[0011]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-160274號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]單獨(dú)使用輥涂布機(jī)進(jìn)行2層以上涂布液的涂布處理時，若在第一層涂布液呈未干燥狀態(tài)的條件下涂布第二層涂布液，則第一層會被刮去，無法形成層疊狀的涂膜。因此需要使第一層涂布液在涂布后經(jīng)過干燥過程，然后涂布第二層涂布液。然而，此時需要2次涂布工序和干燥工序，運(yùn)營成本增大。另外，在輥涂布機(jī)中，基材速度越快或者涂布液粘度越高則越容易產(chǎn)生被稱作肋形紋的輥圓周方向的條紋缺陷，難以高速且美觀地涂布高粘度的涂布液。
[0014]本發(fā)明是鑒于這些情況而完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種對基材進(jìn)行涂布的方法，在使用輥涂布機(jī)對連續(xù)行進(jìn)的基材涂布2層以上涂布液時，能夠以高速、薄膜且美觀的方式進(jìn)行涂布。
[0015]用于解決問題的手段
[0016]本發(fā)明的要點(diǎn)如下所述。
[0017][I] 一種對基材進(jìn)行涂布的方法，其利用模頭涂布器向旋轉(zhuǎn)的涂覆輥供給2層以上涂布液，接著，使所述涂覆輥與連續(xù)行進(jìn)的基材接觸從而將所述2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材，其特征在于，所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)，對于利用所述模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 1、形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 2時，μ I < μ 2,將未轉(zhuǎn)印至基材而殘留在所述涂覆輥上的2層以上涂布液從所述涂覆輥上除去。
[0018][2] 一種對基材進(jìn)行涂布的方法，其利用模頭涂布器向旋轉(zhuǎn)的中間輥供給2層以上涂布液，接著，將所述2層以上涂布液從所述中間輥轉(zhuǎn)印至旋轉(zhuǎn)的涂覆輥，然后使所述涂覆輥與連續(xù)行進(jìn)的基材接觸從而將所述2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材，其特征在于，所述中間輥在與涂覆輥的接觸部按照與涂覆輥相反的方向旋轉(zhuǎn)，所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)，對于利用所述模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 1、形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 2時，μ I < μ 2，將未轉(zhuǎn)印至涂覆輥而殘留在所述中間輥上的2層以上涂布液和/或未轉(zhuǎn)印至基材而殘留在所述涂覆輥的2層以上涂布液從所述中間輥和/或所述涂覆輥上除去。
[0019][3]如上述[I]或[2]所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，在利用所述涂覆輥將2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材之前，利用涂布器對基材預(yù)涂與在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液相同的涂布液，所述預(yù)涂之后，在基材上所預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間，所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)，同時向所述基材進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
[0020][4]如上述[I]或[3]所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、所述基材的行進(jìn)速度記為V2時，0.5≤V1A2 ≤ 1.5。
[0021][5]如上述[2]或[3]所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述中間輥的轉(zhuǎn)速記為V3、所述涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、所述基材的行進(jìn)速度記為V2時，0.5 < V3ZiV1 ( 1.5且 0.5 ≤ V1A2 ( 1.5。
[0022][6]如上述[3]~[5]中任一項(xiàng)所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，在對基材進(jìn)行預(yù)涂之前，利用涂布器對基材在先預(yù)涂與在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液相同的涂布液，所述在先預(yù)涂之后，在在先預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間進(jìn)行所述預(yù)涂。
[0023][7]如上述[I]~[6]中任一項(xiàng)所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述涂覆輥使用在金屬輥上敷有橡膠而成的橡膠輥，所述模頭涂布器中，在涂布部上游側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠使用輥涂布機(jī)以高速、薄膜且美觀的方式對基材涂布2層以上涂布液。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0029]圖4為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0030]圖5為本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的狹縫模頭涂布器的放大圖。
[0031]圖6為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0032]圖7為以往的一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0033]圖8為以往的一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0034]圖9為以往的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
[0035]圖10為以往的另一種實(shí)施方式涉及的涂布裝置的側(cè)面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0037]本發(fā)明為通過I根或2根以上輥對連續(xù)輸送的基材的單面或雙面涂布從模頭涂布器供給的2層以上涂布液的方法。
[0038]圖1表示本發(fā)明的對基材進(jìn)行涂布的方法的一種實(shí)施方式。在圖1中，I為基材、2為涂布液回收容器、3為涂布液、4為中間棍、5為涂覆棍、6為刮取裝置、7為狹縫模頭涂布器、8為支撐輥。根據(jù)圖1，2層以上涂布液從狹縫模頭涂布器7被供給至中間輥4，接著經(jīng)由中間輥4被轉(zhuǎn)印至涂覆輥5，然后被轉(zhuǎn)印、涂布至基材I。中間輥4使用了表面經(jīng)鏡面加工的平坦形狀的輥。另外，中間輥4在與涂覆輥5的接觸部按照與涂覆輥5相反的方向旋轉(zhuǎn)，涂覆輥5在與基材I的接觸部按照與基材I的相反方向旋轉(zhuǎn)。
[0039]另外，為了除去未轉(zhuǎn)印至涂覆輥5而殘留在中間輥4上的涂布液，在中間輥4上設(shè)置有刮取裝置6。
[0040]迄今，對于同時涂布2層以上涂布液的方法的研究而言，關(guān)于使用液簾模頭、狹縫模頭直接對基材進(jìn)行涂布的方法進(jìn)行過很多研究，但尚未有通過輥進(jìn)行涂布的嘗試。這是由于，據(jù)認(rèn)為在將2層以上涂布液從輥轉(zhuǎn)印至輥或基材時，維持2層以上涂布液的層疊狀態(tài)從而在基材上形成層疊狀的涂膜是困難的。于是，本發(fā)明人并未拘泥于既定概念，而是對利用輥來涂布2層以上涂布液的涂布方法進(jìn)行了驗(yàn)證。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使各輥的旋轉(zhuǎn)方向在各輥間、或涂覆輥與基材之間為相反方向，則能夠維持2層以上涂布液的層疊狀態(tài)。SP，在圖1中，中間輥4在與涂覆輥5的接觸部按照與涂覆輥5相反的方向旋轉(zhuǎn)，涂覆輥5在與基材I的接觸部按照與基材I的相反方向旋轉(zhuǎn)，由此能夠維持2層以上涂布液的層疊狀態(tài)而在基材上形成層疊狀的涂膜。
[0041]另外，對于通過模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，將向涂覆輥供給后的在涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 1、將形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 2時，μ I < μ 2。通過使μ I < μ 2，作為肋形紋等的產(chǎn)生界限的線速度和輥圓周速度條件受形成最下層的涂布液的物性所支配，即使形成上層的涂布液為高粘度的涂布液的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)外觀的改善和基材速度的高速化。因此，即使在將高粘度的涂布液用作涂布液的情況下，也能夠更高速且美觀地進(jìn)行涂布。另外，通過改變形成最下層的涂布液和形成上層的涂布液的膜厚比，能夠使上層進(jìn)一步薄膜化，可以對高粘度的涂布液進(jìn)行薄膜涂布。需要說明的是，上述上層是指在最下層之上所形成的層。
[0042]另外，在通過模頭涂布器供給涂布液的中間輥上，設(shè)置有刮取用的刮片等刮取裝置，將未轉(zhuǎn)印而殘留的2層以上涂布液從中間輥上除去。這是由于，若未轉(zhuǎn)印至中間輥而殘留的涂布液被再次供給至模頭涂布器中的涂布部，則會擾亂涂布液的彎月面形狀，妨礙穩(wěn)定涂布。另外，除了中間輥以外，還能夠在涂覆輥上設(shè)置刮取裝置。刮取裝置只要能刮取涂布液即可，可以為任意裝置，例如設(shè)置刮片blade or squeegee (金屬刮片或橡膠刮片)的方法是容易的。刮片的原料料可以為金屬也可以為橡膠，只要能實(shí)施均勻的刮取即可。
[0043]將涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、上述基材的行進(jìn)速度記為V2時，優(yōu)選0.5 ≤V1A2 ≤1.5。另外，夾著中間輥的情況下，若將中間輥的轉(zhuǎn)速記為V3、上述涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、上述基材的行進(jìn)速度記為V2，優(yōu)選0.5≤VV1≤1.5和0.5≤V1A2 ≤1.5。
[0044]VV1或V1ZiV2在上述范圍外時，輥間、涂覆輥與基材之間的涂布液的彎月面有時會紊亂，不能維持多層狀態(tài)而被混合。為了進(jìn)一步維持良好的層疊狀結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定涂布而不受在上層所形成的涂布液的物性的影響，進(jìn)一步優(yōu)選使速度比為0.6≤V3ZiV1≤1.2和0.6≤V1/V2 ≤ 1.2。需要說明的是，上述涂覆輥的轉(zhuǎn)速和中間輥的轉(zhuǎn)速是指輥圓周速度。
[0045]對于涂覆輥來說，優(yōu)選使用在金屬輥表面敷設(shè)橡膠而成的橡膠輥。通過選用橡膠輥，能夠利用彈性形變吸收偏芯的影響，能夠減輕外觀不均和附著量變化。橡膠敷設(shè)厚度優(yōu)選為5mm~40mm左右。另外，橡膠硬度優(yōu)選為40Hs~80Hs左右。
[0046]需要說明的是，以卷貼在支撐輥上的狀態(tài)對基材進(jìn)行涂布是常用的方法，但是本發(fā)明也適用于不需要支撐輥的雙面同時涂布，該涂布中，夾著基材在雙面配置有輥涂布機(jī)。
[0047]圖2表示本發(fā)明的對基材進(jìn)行涂布的方法的另一種實(shí)施方式。在圖2中，未設(shè)置中間輥4，其它符號與圖1同樣。根據(jù)圖2，2層以上涂布液從狹縫模頭涂布器7被供給至涂覆輥5，接著被轉(zhuǎn)印、涂布至基材I。另外，涂覆輥5在與基材I的接觸部按照與基材I相反的方向旋轉(zhuǎn)。 [0048]另外，為了除去未轉(zhuǎn)印至基材I而殘留在涂覆輥5上的涂布液，在涂覆輥5上設(shè)置有刮取裝置6。
[0049]在作為涂布對象的基材的量為少量的情況下，可以按照圖2的方式穩(wěn)定地進(jìn)行涂布，但是在大量基材且需要連續(xù)涂布的情況下，涂覆輥發(fā)生磨損而形成不均勻形狀，有時會產(chǎn)生涂布缺陷。因此，在以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施大量生產(chǎn)時，優(yōu)選圖1的方式。
[0050]圖3表示本發(fā)明的對基材進(jìn)行涂布的方法的另一種實(shí)施方式。在圖3中，I為基材、2為涂布液回收容器、3為涂布液、4為中間棍、5為涂覆棍、6為刮取裝置、7為狹縫模頭涂布器、8為支撐輥、14為預(yù)涂器pre-coater。根據(jù)圖3，2層以上涂布液從狹縫模頭涂布器7被供給至中間輥4，接著經(jīng)由中間輥4被轉(zhuǎn)印至涂覆輥5，然后被轉(zhuǎn)印、涂布至基材I。中間輥4使用了表面經(jīng)鏡面加工的平坦形狀的輥。另外，中間輥4在與涂覆輥5的接觸部按照與涂覆輥5相反的方向旋轉(zhuǎn)，涂覆輥5在與基材I的接觸部按照與基材I相反的方向旋轉(zhuǎn)。
[0051]另外，為了除去未轉(zhuǎn)印至涂覆輥5而殘留在中間輥4上的涂布液，在中間輥4上設(shè)置有刮取裝置6。
[0052]另外，設(shè)置有預(yù)涂器14，從而能夠在通過涂覆輥5將2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材I之前，對基材I預(yù)涂與在涂覆輥5上形成最下層的涂布液相同的涂布液。并且，預(yù)涂后，在所預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間，利用涂覆輥5進(jìn)行向基材I的轉(zhuǎn)印。
[0053]對于使用預(yù)涂器預(yù)先對基材進(jìn)行涂布的涂布液來說，在通過模頭涂布器向涂覆輥供給的2層以上涂布液之中，使用與在涂覆輥上形成最下層的涂布液相同的涂布液。通過進(jìn)行預(yù)涂，能夠在利用涂覆輥進(jìn)行轉(zhuǎn)印時抑制來自基材行進(jìn)線的上游側(cè)的空氣夾帶。另外，通過使用與最下層相同的涂布液進(jìn)行預(yù)涂，即使用于預(yù)涂的涂布液穿過涂覆輥和基材之間或侵入涂覆輥和基材之間，也不會妨礙最下層的液膜帶來的穩(wěn)定化效果，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的涂布。預(yù)涂中使用與上層的液體相同的液體或粘度高的涂布液的情況下，涂布液的彎月面的穩(wěn)定化效果下降，容易產(chǎn)生條紋缺陷。
[0054]另外，預(yù)涂的液膜厚度等對外觀幾乎不產(chǎn)生影響，但氣泡的混入等會穿過涂覆輥和基材之間，因而會產(chǎn)生影響。因此，為了防止在預(yù)涂時混入氣泡，通過在預(yù)涂之前對基材在先預(yù)涂與所預(yù)涂的涂布液相同的涂布液，可以制作氣泡混入更少的美觀的涂布膜(圖6參照)。
[0055]圖4表示本發(fā)明的對基材進(jìn)行涂布的方法的另一種實(shí)施方式。在圖4中，未設(shè)置中間輥4，其它符號與圖3相同。根據(jù)圖4，2層以上涂布液從狹縫模頭涂布器7被供給至涂覆輥5，接著被轉(zhuǎn)印、涂布至基材I。另外，涂覆輥5在與基材I的接觸部按照與基材I相反的方向旋轉(zhuǎn)。
[0056]另外，為了除去未轉(zhuǎn)印至基材I而殘留在涂覆輥5上的涂布液，在涂覆輥5上設(shè)置有刮取裝置6。
[0057]另外，設(shè)置有預(yù)涂器14，從而能夠在通過涂覆輥5將2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材I之前，對基材I預(yù)涂與在涂覆輥5上形成最下層的涂布液相同的涂布液。并且，預(yù)涂后，在所預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間，利用涂覆輥5進(jìn)行向基材I的轉(zhuǎn)印。
[0058]作為涂布對象的基材的量為少量的情況下，按照圖4的方式能夠穩(wěn)定地進(jìn)行涂布，但是在大量基材且需要連續(xù)涂布的情況下，涂覆輥發(fā)生磨損而形成不均勻形狀，有時會產(chǎn)生涂布缺陷。因此，在以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施大量生產(chǎn)的情況下，優(yōu)選圖3的方式。
[0059]圖5為狹縫模頭涂布器7的放大圖。例如在對基材涂布2層涂布液時，如圖5所示，狹縫模頭涂布器7可以具備供給各種液體的2個涂布液供給部7a、7b和優(yōu)選的在涂布液供給部的上游側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓的吸取部suctioning slot7c。因中間棍、涂覆棍的旋轉(zhuǎn)在涂布液供給部會伴隨有空氣的流動。因此，若沒有抽吸機(jī)構(gòu)，則液膜中產(chǎn)生空氣夾帶的概率高，有時會形成涂布缺陷。因此，通過利用吸取部7c產(chǎn)生負(fù)壓，可以解決上述問題，穩(wěn)定保持所供給的涂布液的彎月面形狀，確保相對于在基材上形成的膜厚的數(shù)倍程度的間隙，從而可以減緩因基材厚度變動而導(dǎo)致的間隙變動的影響從而進(jìn)行穩(wěn)定涂布。
[0060]向狹縫模頭涂布器7供給涂布液也可以利用例如能夠穩(wěn)定噴出一定流量的泵來進(jìn)行。此時，通過調(diào)整吸取部7c的負(fù)壓、涂布液供給處的中間輥或涂覆輥與狹縫模頭涂布器7前端部之間的間隙等，能夠向中間輥上或涂覆輥上穩(wěn)定供給涂布液。
[0061]實(shí)施例1
[0062]使用圖1和圖2所示的裝置，按照表1中記載的涂布條件對板厚為0.8mm、板寬為300mm的鍍鋅鋼板的卷材進(jìn)行涂布，在鍍鋅鋼板上形成了液膜。接著，進(jìn)行干燥后的液膜外觀的評價和液膜截面(層疊狀態(tài))的確認(rèn)。
[0063]在圖1、圖2的涂布裝置中，狹縫模頭涂布器7具有用于2層涂布的涂布液供給部(未圖示)和吸取部(未圖示)。對于各輥的材質(zhì)來說，中間輥4為實(shí)施過鍍硬鉻的表面平坦的金屬輥，涂覆輥5為敷有橡膠的橡膠輥。橡膠敷設(shè)厚度為20mm，橡膠為聚氨酯橡膠且硬度為Hs55°。對于各輥的輥徑來說，中間輥4、涂覆輥5均為150mm。使用的涂布液為5種，粘度分別為1.5mPa.s、2mPa.s、4mPa.S、IOmPa.s、20mPa.s,固體成分濃度分別為4%>
粘度系數(shù)是液溫為20°C時的值。對于液膜厚度來說，在圖1中，按照改變中間輥4上的上層、下層的涂布液厚度之比，使2層合起來為10 μ m的方式進(jìn)行調(diào)整；在圖2中，按照改變涂覆 輥5上的上層、下層的涂布液厚度之比，使2層合起來為ΙΟμπι的方式進(jìn)行調(diào)整。
[0064]作為比較例，在改變上層和下層的涂布液等情況下進(jìn)行，與發(fā)明例同樣地進(jìn)行了干燥后的液膜外觀的評價和液膜截面的確認(rèn)。
[0065]對于干燥后的液膜外觀來說，切下干燥后的鋼板進(jìn)行目測和TEM截面觀察，從而進(jìn)行評價。對于未產(chǎn)生條紋而得到平滑覆膜的情況記為◎、僅產(chǎn)生了目測幾乎注意不到的微量條紋的情況記為〇、基本在整個面上觀察到清晰的條紋不均defects of streak mark的情況記為X。
[0066]另外，關(guān)于液膜的層疊狀態(tài)，幾乎沒有2層的混合的液膜視為良好。觀察到稍許混合但可分辨出2層的程度的截面視為大致良好。完全混合而不能分辨出2層的液膜視為不良。
[0067]將以上所得到的結(jié)果與條件一并列于表1。
[0068][表 1]
【權(quán)利要求】
1.一種對基材進(jìn)行涂布的方法，其利用模頭涂布器向旋轉(zhuǎn)的涂覆輥供給2層以上涂布液，接著，使所述涂覆輥與連續(xù)行進(jìn)的基材接觸從而將所述2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材，其特征在于， 所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)， 對于利用所述模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 1、形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 2時，μ I < μ 2, 將未轉(zhuǎn)印至基材而殘留在所述涂覆輥上的2層以上涂布液從所述涂覆輥上除去。
2.一種對基材進(jìn)行涂布的方法，其利用模頭涂布器向旋轉(zhuǎn)的中間輥供給2層以上涂布液，接著，將所述2層以上涂布液從所述中間輥轉(zhuǎn)印至旋轉(zhuǎn)的涂覆輥，然后使所述涂覆輥與連續(xù)行進(jìn)的基材接觸從而將所述2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材，其特征在于， 所述中間輥在與涂覆輥的接觸部按照與涂覆輥相反的方向旋轉(zhuǎn)， 所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)， 對于利用所述模頭涂布器供給的2層以上涂布液來說，在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 1、形成上層的涂布液的粘度系數(shù)記為μ 2時，μ I < μ 2, 將未轉(zhuǎn)印至涂覆輥而殘留在所述中間輥上的2層以上涂布液和/或未轉(zhuǎn)印至基材而殘留在所述涂覆輥的2層以上涂布液從所述中間輥和/或所述涂覆輥上除去。
3.如權(quán)利要求1或2所述 的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，在利用所述涂覆輥將2層以上涂布液轉(zhuǎn)印至基材之前，利用涂布器對基材預(yù)涂與在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液相同的涂布液，所述預(yù)涂之后，在基材上所預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間，所述涂覆輥在與基材的接觸部按照與基材相反的方向旋轉(zhuǎn)，同時向所述基材進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
4.如權(quán)利要求1或3所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、所述基材的行進(jìn)速度記為V2時，0.5≤V1A2 ( 1.5。
5.如權(quán)利要求2或3所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述中間輥的轉(zhuǎn)速記為V3、所述涂覆輥的轉(zhuǎn)速記為V1、所述基材的行進(jìn)速度記為V2時，0.5≤V3ZiV1≤1.5且0.5 ^ V1A2 ( 1.5。
6.如權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，在對基材進(jìn)行預(yù)涂之前，利用涂布器對基材在先預(yù)涂與在所述涂覆輥上形成最下層的涂布液相同的涂布液，所述在先預(yù)涂之后，在在先預(yù)涂的涂布液為液體狀態(tài)的期間進(jìn)行所述預(yù)涂。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的對基材進(jìn)行涂布的方法，其特征在于，所述涂覆輥使用在金屬輥上敷有橡膠而成的橡膠輥，所述模頭涂布器中，在涂布部上游側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓。
【文檔編號】B05D1/28GK103974783SQ201280059634
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月9日
【發(fā)明者】小林弘和, 佐佐木成人 申請人:杰富意鋼鐵株式會社