曲面涂布頭及涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面涂布頭及采用該涂布頭進(jìn)行涂布的涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，顯示屏已成為電子產(chǎn)品中的重要部分。傳統(tǒng)的顯示屏大多為平面顯示屏，而隨著顯示技術(shù)的日益進(jìn)步及用戶對顯示屏寬視野的需求，逐漸出現(xiàn)了曲面顯示屏。曲面顯示屏相對于平面顯示屏而言，其顯示面板具有一定的曲率，朝向用戶凸起，通常呈弧形，其所特有的弧形設(shè)計可為用戶提供寬闊的全景影像視覺效果。在顯示屏的制作過程中，通常需要將蓋板與顯示面板貼合，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常包括口字膠貼合技術(shù)及全貼合技術(shù)，全貼合技術(shù)由于其具有良好的顯示效果、防塵防水、厚度小等優(yōu)點而受到廣大顯示屏廠商的青睞。
[0003]全貼合所采用的膠主要有柔性的固態(tài)透明光學(xué)膠(Optically Clear Adhesive，OCA)和水膠，水膠主要有液態(tài)透明光學(xué)膠(Liquid Optically Clear Adhesive，L0CA)及液態(tài)紫外線硬化樹酯(Optically Clear Resin，0CR)。由于LOCA和OCR貼合具有直接廢料少，利用率高，成本低以及高透過率等優(yōu)點而成為首選。在平面顯示屏的全貼合技術(shù)中，LOCA或OCR—般采用點膠方式加到彎曲的所述蓋板或顯示面板中，將所述蓋板和顯示面板貼合后使LOCA或OCR流平而完成貼合。然而，在曲面顯示屏的全貼合技術(shù)中，若仍然采用點膠方案，會由于LOCA或OCR的流動性及所述蓋板或顯示面板的表面彎曲而導(dǎo)致LOCA或OCR在貼合區(qū)間內(nèi)的厚度不均勻，從而影響顯示屏的顯示效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種曲面涂布頭，所述曲面涂布頭可對待涂布件進(jìn)行曲面涂布，從而使水膠厚度均勻，提高曲面顯示屏的顯示質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明還提供一種涂布方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明提供一種曲面涂布頭，所述曲面涂布頭包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間的擠壓通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述擠壓通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之間，所述第一涂布面及所述第二涂布面均為所述曲面涂布頭的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的準(zhǔn)線為圓弧。
[0008]其中，所述第一涂布面與所述第二涂布面平齊。
[0009]其中，所述曲面涂布頭具有物料腔體和進(jìn)料通道，所述物料腔體設(shè)置于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間，所述物料腔體的直徑或邊長大于所述擠壓通道，所述進(jìn)料通道設(shè)置于所述第二涂布部件內(nèi)，所述物料腔體連接于所述進(jìn)料通道與所述擠壓通道之間，形成貫通所述進(jìn)料通道、所述物料腔體及所述擠壓通道的物料流通通道。
[0010]其中，所述第一涂布部件和所述第二涂布部件通過一連接部固定在一起，通過調(diào)整所述連接部能夠調(diào)整所述擠壓通道的寬度。
[0011]其中，所述連接部包括多個螺絲釘，所述多個螺絲釘將所述第一涂布部件的遠(yuǎn)離所述第一涂布面的一端和所述第二涂布部件的遠(yuǎn)離所述第二涂布面的一端固定在一起。
[0012]其中，所述第一涂布部件具有第一側(cè)面，所述第一側(cè)面遠(yuǎn)離所述擠壓通道且與所述第一涂布面相鄰，所述第一涂布面和所述第一側(cè)面之間成一圓角。
[0013]其中，所述第一涂布面及所述第二涂布面上均設(shè)置有耐磨層。
[0014]其中，所述耐磨層是陶瓷層或碳化硅層。
[0015]另一方面，本發(fā)明還提供一種涂布方法，所述涂布方法采用以上任一項所述的曲面涂布頭進(jìn)行涂布，包括:
[0016]調(diào)整擠壓通道的寬度；
[0017]提供一待涂布面呈柱面形狀的待涂布件；
[0018]調(diào)整第一涂布面及第二涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母線平行于所述曲面涂布頭的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的準(zhǔn)線平行于所述待涂布面，且所述第一涂布面及所述第二涂布面到所述待涂布面的距離等于預(yù)先設(shè)計好的所述待涂布面上的水膠的厚度；
[0019]所述水膠經(jīng)過所述擠壓通道流到所述待涂布面，并由所述第一涂布面及所述第二涂布面平行刮涂而得到厚度均勻的水膠層。
[0020]其中，所述“調(diào)整擠壓通道的寬度”具體為:
[0021 ]調(diào)整連接部，改變第一涂布部件及第二涂布部件的距離，從而改變所述擠壓通道的寬度。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有以下有益效果:
[0023]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述曲面涂布頭包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間的擠壓通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述擠壓通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之間，所述第一涂布面及所述第二涂布面均為所述曲面涂布頭的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的準(zhǔn)線為圓弧。
[0024]由于所述曲面涂布頭設(shè)置有呈柱面狀的第一涂布面和第二涂布面，所述柱面的準(zhǔn)線為圓弧，因此，在涂布過程中，所述曲面涂布頭的第一涂布面和第二涂布面可以與曲面顯示屏或曲面蓋板的所述待涂布面更好的吻合，從而使待涂布件上的水膠的厚度均勻，改善所述曲面顯示屏的顯示效果。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的沿圖1中剖切線A-A的截面示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明第二實施例中曲面涂布頭及待涂布件的截面示意圖；
[0029]圖4是圖3中III部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]為了便于理解，在本文附上“柱面”的含義，所述柱面，是指直線沿著一條定曲線平行移動所形成的曲面，其中，該直線稱為柱面的母線，該定曲線稱為柱面的準(zhǔn)線，當(dāng)準(zhǔn)線是圓時所得柱面稱為圓柱面。
[0032]需要說明的是，為了簡便及易于理解，本文以在曲面顯示屏的蓋板或顯示面板涂布水膠為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明的曲面涂布頭的應(yīng)用并不受此限制，本發(fā)明的涂布頭可以應(yīng)用于其它產(chǎn)品、半成品或原材料。
[0033]請一并參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的沿圖1中剖切線A-A的截面示意圖。本實施例(第一實施例)中的曲面涂布頭I包括第一涂布部件100、第二涂布部件200及位于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的擠壓通道300。涂布時，水膠從所述擠壓通道300流向被涂布物2。所述第一涂布部件100具有朝向待涂布件2的第一涂布面110，所述第二涂布部件200具有朝向待涂布件2的第二涂布面210，所述第一涂布面110和所述第二涂布面210形成涂布水膠(圖中未示出)的涂布面101。所述第一涂布面110及所述第二涂布面210分別為向所述待涂布件2凸出的柱面，所述柱面的母線平行于所述曲面涂布頭的涂布方向，所述柱面的準(zhǔn)線為圓弧，所述準(zhǔn)線的曲率與所述待涂布件2的待涂布面21的曲率一致，從而使得所述涂布面101在涂布過程中與所述待涂布件2的待涂布面21很好地吻合，保持所述涂布面101與所述待涂布面21相互平行，從而保證水膠的均勻性。
[0034]所述涂布方向，是指所述曲面涂布頭在涂布過程中行走時的前進(jìn)方向。
[0035]具體地，所述第一涂布面110與所述第二涂布面210在涂布方向上平齊，亦即:所述第一涂布面110與所述第二涂布面210位于同一柱面，涂布過程中，當(dāng)所述第一涂布面110與所述第二涂布面210平行于所述待涂布面21時，所述第一涂布面110與所述待涂布面21的距離等于所述第二涂布面210與所述待涂布面21的距離。
[0036]所述曲面涂布頭I具有物料腔體400和進(jìn)料通道500，所述物料腔體400設(shè)置于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間，所述物料腔體400的直徑或邊長大于所述擠壓通道300。所述進(jìn)料通道500設(shè)置于所述第二涂布部件200內(nèi)，并與所述物料腔體400貫通，優(yōu)選地，所述進(jìn)料通道500的直徑或邊長小于所述物料腔體400。所述物料腔體400連接于所述進(jìn)料通道500與所述擠壓通道300之間，形成貫通所述進(jìn)料通道500、所述物料腔體400及所述擠壓通道500的物料流通通道。采用所述曲面涂布頭I進(jìn)行涂布的過程中，水膠從進(jìn)料通道500進(jìn)入物料腔體400，水膠在腔體400內(nèi)進(jìn)行緩沖，然后從所述擠壓通道300內(nèi)緩慢流出至待涂布面21上，最后由所述涂布面101(即第一涂布面110和第二涂布面210)刮涂，從而得到均勻的水膠涂層(圖中未示出)。
[0037]進(jìn)一步地，所述曲面涂布頭I還包括一連接部600，所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200通過所述連接部600固定在一起，通過調(diào)整所述連接部600能夠調(diào)整所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的距離，從而調(diào)整所述擠壓通道300的寬度。此處所述擠壓通道300的寬度是指所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的距離。
[0038]所述連接部可以是多個螺絲釘，所述多個螺絲釘將所述第一涂布部件100的遠(yuǎn)離所述第一涂布面110的一端和所述第二涂布部件200的遠(yuǎn)離所述第二涂布面210的一端固定在一起。所述連接部600的形狀不局限于如圖1所示的螺絲釘?shù)男螤睿€可以是其它連接形狀，例如，將第一涂布部件100的遠(yuǎn)離