專利名稱：一種防滴漏噴霧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)噴霧技術領域，特別涉及一種防滴漏噴霧裝置。
背景技術：
霧化噴嘴是噴霧設備中常用的零部件，通過噴嘴可形成細水霧對環(huán)境空間進行造景、降溫、除塵、保濕等方面的優(yōu)化。目前實際使用中遇到如下問題高低錯落有致的一組噴嘴分別與高壓水管相連，當噴霧主機停機時，高壓水管內仍然有一定的殘留水壓，此壓力較低，無法達到霧化效果，卻會使水繼續(xù)從噴嘴流出形成小水滴往下滴落。另外噴嘴中的殘留水也會在重力作用下繼續(xù)滴落。當噴霧設備應用在造景場合時，不希望有小水滴出現(xiàn)而破壞整體氣氛，應用在其他工業(yè)場合時，滴水可能會造成設備損壞。因此，如何提供一種防滴漏噴霧裝置，以防止霧化噴嘴出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，成為本領域 技術人員亟待解決的重要技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種防滴漏噴霧裝置，以防止霧化噴嘴出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案—種防滴漏噴霧裝置,包括設有噴口的霧化噴嘴,還包括設有第一內腔的分流防滴漏基體，所述霧化噴嘴設置在所述分流防滴漏基體上，且所述噴口與所述第一內腔通過連接通道連通；設有高壓水導流孔的防滴漏導流閥桿，所述防滴漏導流閥桿可沿所述第一內腔上下移動的設置在所述第一內腔里；所述高壓水導流孔的輸出口與所述連接通道連通時，限制所述防滴漏導流閥桿向上移動的第一限位部件；所述連接通道與所述第一內腔的空腔相對時，限制所述防滴漏導流閥桿向下移動的第二限位部件；設有第二內腔的高壓水連接基體，所述高壓水連接基體的上端面與所述高壓水導流孔的輸入口連通，下端面設有進口。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，還包括用于使所述高壓水導流孔的輸出口遠離所述連接通道的復位裝置。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述復位裝置為套設在所述防滴漏導流閥桿上的拉力彈簧，所述拉力彈簧的一端與所述高壓水連接基體相連，另一端與所述防滴漏導流閥桿相連。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述復位裝置為設置在所述防滴漏導流閥桿的進入口端的磁塊。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述第一限位部件為所述第一內腔的頂壁。[0016]優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述第一內腔的頂壁設有用于保存空氣的凹槽，所述防滴漏導流閥桿的頂端設有高度小于所述凹槽的凸臺。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述高壓水連接基體的上端面伸入所述第一內腔，且所述高壓水連接基體的上端面為所述第二限位部件。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，還包括設置在所述分流防滴漏基體和所述高壓水連接基體之間的密封圈。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述分流防滴漏基體與所述防滴漏導流閥桿之間設有密封件。優(yōu)選地，上述的防滴漏噴霧裝置，所述霧化噴嘴的個數(shù)為3個，且均勻的布置在所述分流防滴漏基體上。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供了一種防滴漏噴霧裝置，包括設有噴口的霧化噴嘴，還包括設有第一內腔的分流防滴漏基體、設有高壓水導流孔的防滴漏導流閥桿和設有第二內腔的高壓水連接基體，其中，霧化噴嘴設置在分流防滴漏基體上，且噴口與分流防滴漏基體的內腔通過連接通道連通；防滴漏導流閥桿可沿第一內腔上下移動的設置在第一內腔里，且當高壓水導流孔的輸出口與連接通道連通時，防滴漏導流閥桿通過限制其向上移動的第一限位部件限位，當連接通道與第一內腔的空腔相對時，防滴漏導流閥桿通過限制其向下移動的第二限位部件限位；高壓水連接基體的上端面與分流防滴漏基體相連，下端面設有進口。工作時，高壓水通過高壓水連接基體的進口進入到高壓水連接基體，由于壓力的作用將推動防滴漏導流閥桿向上移動，當提供的高壓水的壓力達到設定值時，設置在防滴漏導流閥桿上的高壓水導流孔與連接通道連通，高壓水將沿著這個通道進入到噴口，然后通過霧化噴嘴產生水霧。當高壓水提供的壓力不能抵消復位裝置產生的拉力時，防滴漏導流閥桿向下移動，連接通道會與第一內腔的空腔相對，由于空腔內的壓力變小，殘留在連接通道內的水會倒流回空腔，防止殘留的水因重力作用，形成水滴后滴落。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的防滴漏噴霧裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的另一種防滴漏噴霧裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種防滴漏噴霧裝置，以防止霧化噴嘴出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖I圖I為本實用新型實施例提供的防滴漏噴霧裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例提供的另一種防滴漏噴霧裝置的結構示意圖。本實用新型實施例提供了一種防滴漏噴霧裝置，包括設有噴口 12的霧化噴嘴1，還包括設有第一內腔的分流防滴漏基體2、設有高壓水導流孔8的防滴漏導流閥桿3和設有第二內腔的高壓水連接基體6。其中，霧化噴嘴I設置在分流防滴漏基體2上，高壓水連接基體6的上端面與高壓水導流孔8的輸入口相連通，下端面設有進口 7。為了給高壓水提供一個到達霧化噴嘴I的通道，在噴口 12處設置了連接通道11，用于連接噴嘴12與分流防滴漏基體2的內腔。本實用新型實施例提供的防滴漏噴霧裝置的目的是實現(xiàn)噴霧的同時防止殘留的水形成水滴后滴漏，鑒于此，將防滴漏導流閥桿3設置為可沿第一內腔上下移動的設置在第一內腔里，且當高壓水的壓力達到預設值時，高壓水導流孔8的輸出口與連接通道11連通，防滴漏導流閥桿3通過限制其向上移動的第一限位部件進行限位，此時，形成高壓水的導流通道，即高壓水從高壓水連接基體6的進口進入到高壓水連接基體6內部，然后進入到與高壓水連接基體6的上端連通的高壓水導流孔8內，沿著高壓水導流孔8進入到連接通道11，最后在霧化噴嘴I形成水霧噴出。 當高壓水提供的壓力小于預設值時，不能抵消復位裝置產生的拉力時，防滴漏導流閥桿3向下移動，防滴漏導流閥桿3會遠離連接通道11，直至與限制防滴漏導流閥桿3繼續(xù)向下移動的第二限位部件接觸。此時，連接通道11與防滴漏導流閥桿3的第一內腔的空腔相對，即霧化噴嘴I與高壓水導流孔8不導通，高壓水無法進入到霧化噴嘴I。同時由于在防滴漏導流閥桿3向下移動時，上面的空腔里的壓力變小，會使殘留在連接通道11和霧化噴嘴I處的水倒流，防止殘留的水形成水滴滴漏。只有在高壓水的壓力達到設定值時，才能克服相應的阻力，使高壓水的路徑導通，使其充分發(fā)揮霧化效果；而當高壓水的壓力不能達到設定值時，無法克服阻力，使高壓水的路徑不能導通，同時還存在抽吸作用，導致高壓水不能進入霧化噴嘴1，同時殘留在霧化噴嘴I和連接通道11內的水會倒吸到空腔，有效的避免了殘留的水因重力作用形成水滴后滴落。本實用新型實施例提供的防滴漏噴霧裝置，還包括用于使高壓水導流孔8的輸出口遠離連接通道11的復位裝置，由于直接通過防滴漏導流閥桿3自身的重力作為回復力，其回復過程會比較慢，同時由于防滴漏導流閥桿3自身的重力可能很小，會導致設置的高壓水的壓力很小，但是設置的這個壓力很難滿足霧化的要求，鑒于此，設置了用于使高壓水導流孔8的輸出口遠離連接通道11的復位裝置，工作時，高壓水需要克服復位裝置的回復力和防滴漏導流閥桿3自身的重力，使得設定的高壓水的壓力值比較高，易于使高壓水霧化。為了便于理解，本實用新型實施例中將復位裝置設置為套設在防滴漏導流閥桿3上的拉力彈簧4，拉力彈簧4的一端與高壓水連接基體6相連，另一端與防滴漏導流閥桿3相連。工作時，高壓水推動防滴漏導流閥桿3向上移動，克服拉力彈簧4的拉力和防滴漏導流閥桿3的自身重力，然后使高壓水的路徑導通，當高壓水的壓力小于預設值時，防滴漏導流閥桿3靠自身的重力和拉力彈簧4的回復力復位。圖2為本實用新型實施例提供的另一種防滴漏噴霧裝置的結構示意圖。本實用新型還提供了另一種復位裝置，該復位裝置為設置在防滴漏導流閥桿3的進入口端的磁塊14，該磁塊14安裝在高壓水連接基體6的上端。工作時，高壓水克服磁塊的吸引力和防滴漏導流閥桿3的自身重力，當壓力達到預設值時，高壓水的路徑導通，當壓力小于預設值時，防滴漏導流閥桿3靠自身的重力和磁塊14的回復力復位。當高壓水的壓力達到預設值時，防滴漏導流閥桿3將沿著第一內腔向上移動，其目的是為了使高壓水導流孔8的輸出口與連接通道11連通，因此當高壓水導流孔8的輸出口與連接通道11相對時，需要使防滴漏導流閥桿3停止向上移動，鑒于此，提供了用于限制防滴漏導流閥桿3向上移動的第一限位部件，且第一限位部件為第一內腔的頂壁9，即當高壓水導流孔8的輸出口與連接通道11相對時，防滴漏導流閥桿3的頂部與第一內腔的頂壁9相抵。由于防滴漏導流閥桿3在向上移動時，會壓縮第一內腔里的空氣，為了給第一內腔里的空氣提供一個空間，在第一內腔的頂壁9上開設了一個用于保存空氣的凹槽13，且防滴漏導流閥桿3的頂端設有高度小于該凹槽13的凸臺。當防滴漏導流閥桿3向上移動時，防滴漏導流閥桿3的頂部的凸臺伸入到凹槽13內，并將第一內腔里的空氣擠壓到凹槽13與凸臺之間的空隙里。 本實用新型實施例中提供了一種防滴漏噴霧裝置，將高壓水連接基體6的上端面伸入第一內腔，同時將高壓水連接基體6的上端面作為第二限位部件。為了使高壓水連接基體6與分流防滴漏基體2連接緊密，將高壓水連接基體6的上端面伸入到第一內腔，為了使結構緊密將內伸的高壓水連接基體的上端面設為第二限位部件。為了防止高壓水的泄露，在分流防滴漏基體2和高壓水連接基體6之間設置了密封圈。同理為了保證密封性，在分流防滴漏基體2與防滴漏導流閥桿3之間設置密封件。本領域技術人員還可通過金屬硬密封。根據不同的噴霧量的需要，本實用新型實施例將霧化噴嘴I的個數(shù)設為3個，且均勻的布置在分流防滴漏基體2上。將霧化噴嘴I均勻布置不僅增大了對噴霧量的需求還可以減小安裝面積便于水管布置。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種防滴漏噴霧裝置，包括設有噴ロ(12)的霧化噴嘴(1)，其特征在于，還包括 設有第一內腔的分流防滴漏基體(2)，所述霧化噴嘴(I)設置在所述分流防滴漏基體(2)上，且所述噴ロ(12)與所述第一內腔通過連接通道(11)連通； 設有高壓水導流孔(8)的防滴漏導流閥桿(3)，所述防滴漏導流閥桿(3)可沿所述第一內腔上下移動的設置在所述第一內腔里； 所述高壓水導流孔(8)的輸出口與所述連接通道(11)連通時，限制所述防滴漏導流閥桿(3)向上移動的第一限位部件； 所述連接通道(11)與所述第一內腔的空腔相對時，限制所述防滴漏導流閥桿(3)向下移動的第二限位部件； 設有第二內腔的高壓水連接基體出)，所述高壓水連接基體出)的上端面與所述高壓水導流孔(8)的輸入口連通，下端面設有進ロ(7)。
2.根據權利要求I所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，還包括用于使所述高壓水導流孔(8)的輸出口遠離所述連接通道(11)的復位裝置。
3.根據權利要求2所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在干，所述復位裝置為套設在所述防滴漏導流閥桿(3)上的拉カ彈簧(4)，所述拉カ彈簧(4)的一端與所述高壓水連接基體(6)相連，另一端與所述防滴漏導流閥桿(3)相連。
4.根據權利要求2所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述復位裝置為設置在所述防滴漏導流閥桿⑶的進ロ端的磁塊(14)。
5.根據權利要求I所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述第一限位部件為所述第一內腔的頂壁(9)。
6.根據權利要求5所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述第一內腔的頂壁(9)設有用于保存空氣的凹槽(13)，所述防滴漏導流閥桿(3)的頂端設有高度小于所述凹槽(13)的凸臺。
7.根據權利要求I所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述高壓水連接基體(6)的上端面伸入所述第一內腔，且所述高壓水連接基體出)的上端面為所述第二限位部件。
8.根據權利要求I所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，還包括設置在所述分流防滴漏基體(2)和所述高壓水連接基體(6)之間的密封圏。
9.根據權利要求I所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述分流防滴漏基體(2)與所述防滴漏導流閥桿(3)之間設有密封件。
10.根據權利要求1-9任一項所述的防滴漏噴霧裝置，其特征在于，所述霧化噴嘴(I)的個數(shù)為3個，且均勻的布置在所述分流防滴漏基體(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種防滴漏噴霧裝置，包括有噴口的霧化噴嘴及設有第一內腔的分流防滴漏基體；設有高壓水導流孔的防滴漏導流閥桿可上下移動的設置在第一內腔里，高壓水導流孔的輸出口與連接通道連通時，防滴漏導流閥桿通過第一限位部件限位，連接通道與第一內腔的空腔相對時，防滴漏導流閥桿通過第二限位部件限位；設有第二內腔的高壓水連接基體的上端面與高壓水導流孔的輸入口連通，其下端面設有進口。壓力達到設定值時，高壓水導流孔與連接通道連通，高壓水沿著這個通道進入噴口，通過霧化噴嘴產生水霧。壓力不能抵消拉力時，連接通道與第一內腔相對，由于空腔內的壓力變小，連接通道內的水會倒流，防止殘留的水因重力作用，形成水滴后滴落。
文檔編號B05B1/26GK202506536SQ20122010234
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者虞貴斌 申請人:上海騰邦新能源科技有限公司, 上海騰邦環(huán)境工程設計有限公司, 上海騰邦環(huán)境科技有限公司