專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍件上油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍后處理設(shè)備，特別是一種用于給電鍍后的工件涂上一層保護(hù)油的電鍍件上油機(jī)。
背景技術(shù)：
在電鍍行業(yè)中，工件經(jīng)電鍍后一般均需要在其表面上涂沫一層保護(hù)油，現(xiàn)有的涂油方法均是由有經(jīng)驗(yàn)的員工采用手工的方式進(jìn)行涂沫，這種方式不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且涂沫的油層也不均勻，極大的制約了生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鍍件上油機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、油層不均勻的問(wèn)題。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種電鍍件上油機(jī)，該上油機(jī)包括底架、安裝在底架上的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)、罩體以及位于罩體內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷，所述的罩體為由側(cè)板、 頂板構(gòu)成的倒U形罩體，所述的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)分別通過(guò)電機(jī)支架錯(cuò)開(kāi)安裝在罩體的兩側(cè)，該正、反轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)位于罩體內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷按正、反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩個(gè)滾筒式毛刷與輸油管連通。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的底架上還安裝有由槽沿、槽體構(gòu)成的接油槽，所述的槽沿與槽體連成一體，并且槽沿還與罩體的側(cè)板底端固定連接。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的接油槽槽體底部還設(shè)有排油口。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的罩體在前、后兩端開(kāi)口處還分別設(shè)有擋油簾。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之電鍍件上油機(jī)具有以下有益效果。1、可減小勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率由于本實(shí)用新型之電鍍件上油機(jī)包括有底架、安裝在底架上的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)、罩體以及位于罩體內(nèi)且連通有輸油管的兩個(gè)滾筒式毛刷，所述的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)分別通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)位于罩體內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷按正、反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，大幅度減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。2、涂油均勻由于本實(shí)用新型是通過(guò)正、反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾筒式毛刷對(duì)工件表面進(jìn)行上油，因此， 本實(shí)用新型可避免人為操作因素的影響，涂沫的油層比較均勻。3、適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)由于本電鍍件上油機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，因此，本實(shí)用新型比較適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之電鍍件上油機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1 本實(shí)用新型之電鍍件上油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I-底架，4-罩體，5、6-滾筒式毛刷，801-槽沿，9-輸油管。
7
2-電機(jī)支架， 401-側(cè)板， -反轉(zhuǎn)電機(jī)， 802-槽體，
8
3-正轉(zhuǎn)電機(jī)， 402-頂板， -接油槽， 803-出油口，
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖1中公開(kāi)的是一種電鍍件上油機(jī)，該上油機(jī)包括底架1、安裝在底架1上的正轉(zhuǎn)電機(jī)3、反轉(zhuǎn)電機(jī)7、罩體4以及位于罩體4內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷5、6，所述的罩體4為由位于左右兩側(cè)的側(cè)板401、頂板402構(gòu)成的倒U形罩體，罩體4的前后兩端開(kāi)口分別為工件的輸入輸出口 ；所述的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)3、7分別通過(guò)電機(jī)支架2錯(cuò)開(kāi)安裝在罩體4的兩側(cè)，該正、 反轉(zhuǎn)電機(jī)3、7通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)位于罩體4內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷5、6按正、反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩個(gè)滾筒式毛刷5、6與輸油管9連通。所述的底架1上還安裝有由槽沿801、槽體802構(gòu)成的接油槽8，所述的槽沿801 與槽體802連成一體，并且槽沿801還與罩體的側(cè)板401底端固定連接；接油槽槽體802底部還設(shè)有出油口 803;所述的罩體4在前、后兩端開(kāi)口處還分別設(shè)有擋油簾(圖中未示出)。當(dāng)然，作為本實(shí)施例一的一種變換，所述的底架1上也可不裝接油槽8。作為本實(shí)施例一的又一種變換，所述的接油槽槽體802底部也可不設(shè)有出油口 803。作為本實(shí)施例一的又一種變換，所述的罩體4在前、后兩端開(kāi)口處也可不設(shè)有擋油簾。
權(quán)利要求1.一種電鍍件上油機(jī)，其特征在于該上油機(jī)包括底架(1)、安裝在底架(1)上的正、 反轉(zhuǎn)電機(jī)(3、7)、罩體(4)以及位于罩體(4)內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷(5、6)，所述的罩體(4)為由側(cè)板(401)、頂板(402)構(gòu)成的倒U形罩體，所述的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)(3、7)分別通過(guò)電機(jī)支架 (2)錯(cuò)開(kāi)安裝在罩體(4)的兩側(cè)，該正、反轉(zhuǎn)電機(jī)(3、7)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)位于罩體(4)內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷(5、6)按正、反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的兩個(gè)滾筒式毛刷(5、6)與輸油管(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍件上油機(jī)，其特征在于所述的底架(1)上還安裝有由槽沿(801)、槽體(802)構(gòu)成的接油槽(8)，所述的槽沿(801)與槽體(802)連成一體，并且槽沿(801)還與罩體的側(cè)板(401)底端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍件上油機(jī)，其特征在于所述的接油槽槽體(802)底部還設(shè)有出油口(803)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電鍍件上油機(jī)，其特征在于所述的罩體(4)在前、 后兩端開(kāi)口處還分別設(shè)有擋油簾。
專(zhuān)利摘要一種電鍍件上油機(jī)，涉及一種電鍍后處理設(shè)備，該上油機(jī)包括底架、安裝在底架上的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)、罩體以及位于罩體內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷，所述的罩體為由側(cè)板、頂板構(gòu)成的倒U形罩體，所述的正、反轉(zhuǎn)電機(jī)分別通過(guò)電機(jī)支架錯(cuò)開(kāi)安裝在罩體的兩側(cè)，該正、反轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)位于罩體內(nèi)的兩個(gè)滾筒式毛刷按正、反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)滾筒式毛刷與輸油管連通。所述的底架上還安裝有由槽沿、槽體構(gòu)成的接油槽，所述的槽沿與槽體連成一體，并且槽沿還與罩體的側(cè)板底端固定連接；接油槽槽體底部還設(shè)有排油口。所述的罩體在前、后兩端開(kāi)口處還分別設(shè)有擋油簾。本實(shí)用新型具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、涂油均勻的特點(diǎn)，適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B05D1/28GK201997425SQ20112003913
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者張良鍵, 覃慶聲 申請(qǐng)人:廣西柳州市龍發(fā)金屬表面處理技術(shù)有限公司